化工企业安全检查制度(5篇范文)

化工企业安全检查制度范文为确保化工企业的生产安全，保障员工和社会公众的生命财产安全，制定本安全检查制度，以规范化工企业的安全检查工作。

一、检查目的本安全检查制度的目的在于发现和消除化工企业生产过程中的安全隐患和安全障碍，确保化工企业的全面安全。

二、检查内容1. 生产设备和工艺流程的安全性检查：对生产设备进行全面检查，确保其运行正常和安全可靠；对工艺流程进行审核，确保无潜在的危险因素存在。

2. 用电安全检查：对企业的用电设备、线路、开关箱等进行检查，确保无电气安全隐患存在。

3. 防火安全检查：对化工企业的防火设施、防火器材等进行检查，以确保火灾风险的最小化。

4. 通风安全检查：对车间、仓库等场所的通风设施进行检查，确保通风系统正常运行，排除有毒有害气体的积聚。

5. 储存安全检查：对化学品、危险品等仓库进行检查，确保存储过程安全可靠。

6. 人员安全检查：对员工的劳动保护和安全意识进行检查，确保员工的安全防护设备使用正确，并促进员工的安全意识提高。

7. 紧急救援设施检查：对企业的紧急救援设施进行检查，确保应急救援措施完备、有效。

8. 环境安全检查：对环境保护设施和治理措施进行检查，确保企业的环境安全。

三、检查程序1. 预备阶段：制定年度安全检查计划，并组织培训员工相关知识和技能。

2. 安全检查前：通知被检查单位，并提供检查清单，让被检查单位准备相关文件和资料。

3. 安全检查中：按照检查清单逐项进行检查，采集相关证据，记录安全隐患和问题。

4. 安全检查后：汇总检查结果，形成检查报告，并进行反馈和沟通。

四、检查要求1. 不断改进安全检查工作，提高检查人员的专业素质，确保检查结果的科学、客观、公正。

2. 加强对化工企业的安全培训和宣传教育，提高员工的自我保护意识和技能。

3. 及时掌握安全生产方面的新技术、新设备和新材料，及时更新安全生产标准，并落实到化工企业实践中。

4. 积极推行安全生产责任制，明确责任人员，加强安全监管和日常巡查，确保问题的及时发现和处理。

化工企业隐患排查治理制度为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。

1、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

对于一般性事故隐患，危害和整改难度较小，发现后应立即整改排除的隐患。

对于重大事故隐患，危害和整改难度较大，公司将联系相关部门技术人员做出暂时局部或者全部停产停业使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。

2、任何个人发现事故隐患，均有权向有关公司举报。

公司接到事故隐患举报后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；所举报事故隐患应由其他部门处理的，应当及时移送，并履行交接程序。

3、事故隐患的范围3.1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。

3.2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。

3.3、建设、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。

3.4、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。

3.5、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。

3.6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。

3.7、丢弃、废弃、拆除与处理活动(包括停用报废装置设备的拆除，废弃危险化学品的处理等)。

3.8、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。

3.9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。

4、结合安全生产会议制度每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查，对所排查的安全隐患，由公司同相关部门编制整改措施，并下发《事故隐患整改通知书》，由各车间、部门负责人负责落实整改。

5、在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其它人员，设置警戒标志，暂时或者停止作业，对难以暂停或停产停业的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。

化工安全检查要点范文1. 仪器设备检查在进行化工安全检查时，首先要检查仪器设备的完好性。

确保仪器设备的电路、管路、阀门等没有损坏或漏气现象。

同时，检查仪器设备的工作状态是否正常，如是否存在异常声音、异味或振动等情况。

还要检查仪器设备的消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等是否在有效期内。

2. 危险品存储检查化工企业通常会储存一些危险品，如化学品、气体等。

在进行安全检查时，应特别关注危险品的存储情况。

首先，要检查危险品的存储位置是否正确，如是否与易燃物、可燃材料等分开存放。

其次，要检查危险品的包装和标识是否符合规定，如是否完整无损、标识是否清晰可辨。

同时，还要检查危险品的储存条件是否满足要求，如温度、湿度等是否在安全范围内。

3. 生产工艺检查化工生产过程中的工艺是非常重要的环节，因此在进行安全检查时，要检查生产工艺是否符合规范。

首先，要检查生产工艺是否经过合理的设计和审批，是否存在安全隐患。

其次，要检查生产设备的操作是否规范，如是否按照工艺要求进行操作、操作人员是否持证上岗。

同时，还要检查生产设备的维护情况，如是否定期保养、维修并记录。

4. 应急预案检查在进行安全检查时，要特别关注化工企业的应急预案。

首先，要检查应急预案是否经过审批并及时更新。

其次，要检查应急预案的执行情况，如是否进行了定期演练、操作人员是否熟悉预案内容。

同时，还要检查应急物资的储备情况，如灭火器、救生设备等是否齐全并处于可用状态。

5. 培训和教育检查化工企业的员工是化工安全的重要保障，因此在进行安全检查时，要检查员工的培训和教育情况。

首先，要检查员工是否参加过相关安全培训，并达到了培训要求。

其次，要检查员工是否持证上岗，并进行了定期的安全知识教育。

同时，还要检查员工的安全意识和行为表现，如是否主动遵守安全规章制度、是否积极参与安全活动。

6. 环保和废物处理检查化工企业的环保和废物处理是现代化工生产的重要环节。

在进行安全检查时，要检查企业的环保设施和废物处理情况。

化工企业的安全检查要点范文一、危险化学品储存管理要点化工企业中常储存大量的危险化学品，因此储存管理的安全检查十分重要。

以下是危险化学品储存管理的要点：1. 储存环境安全：确保危险化学品的储存环境符合要求，包括储存区域的通风情况、温湿度控制等。

2. 储存容器检查：定期检查危险化学品的储存容器是否完好无损，防止泄漏和外溢的情况发生。

3. 标识和分类管理：对每种危险化学品进行标识和分类管理，确保储存的化学品得到正确的使用和储存。

4. 储存容器数量控制：对危险化学品的储存容器数量进行严格控制，避免过量储存导致的安全隐患。

5. 防火安全：确保储存区域的防火设施完好并定期检查，避免火灾引发爆炸等事故。

二、生产设备安全检查要点化工企业的生产设备是化学生产过程中的核心部分，因此安全检查应重点关注以下方面：1. 设备是否正常运行：检查设备运行状态是否正常，是否存在异常噪音、振动、温度升高等情况。

2. 设备材料和结构安全：检查设备的材料质量是否符合要求，是否存在腐蚀、老化等情况。

3. 设备操作规程：检查设备操作规程是否正确并严格执行，工作人员是否配戴个人防护装备。

4. 设备维护保养：检查设备的维护保养情况是否及时有效，避免设备损坏或故障引发安全事故。

5. 设备安全装置：检查设备的安全装置是否完善，如压力、温度、液位等监测装置，确保设备安全运行。

三、作业人员安全防护要点作业人员的安全防护是化工企业安全检查的重点之一。

以下是作业人员安全防护的要点：1. 人员入场制度：建立严格的人员入场制度，包括身份验证、安全培训等，确保未经许可人员不得入场。

2. 个人防护装备：检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如防护服、防毒面具、安全鞋等。

3. 作业区域安全：确保作业区域的安全状况符合要求，如通风情况、扶梯使用等。

4. 危险源操作控制：对危险源的操作进行严格控制，避免操作不当引发事故。

5. 应急处理能力：检查作业人员的应急处理能力，包括火灾、泄漏等突发事件的应对能力。

化工企业安全管理制度第一章总则第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。

第二条凡化工企业(包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位)均应严格遵守本制度。

第三条企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。

第四条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。

第五条企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。

第二章安全生产职责第一节基本原则第六条企业安全工作实行各级行政首长负责制。

第七条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。

第八条安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。

第二节各级人员安全职责第九条厂长(经理)安全职责(一)厂长(经理)是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

(二)重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。

(三)批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。

(四)经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

(五)建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。

(六)定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。

(七)组织全厂性安全教育与考核工作。

(八)坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2024年化工生产安全检查计划范文目的：认真落实各项安全措施，积极开展安全标准化工作，消除各类安全隐患，确保安全生产。

检查要求：1、检查人员要认真检查，对发现的安全隐患下发限期整改单，按期进行整改。

2、对重点部位、关键装置进行重点检查，不留安全隐患。

3、检查人员在检查前要认真学习检查表中的有关内容要求。

检查内容：按照各级检查表要求结合企业实际认真逐项检查，找出问题及时整改。

安全检查日期及责任人和检查人员：1、公司级综合性安全检查，每季度不少于____次，时间为每年____月____日前、____月____日前、____月____日前、____月____日前，由安全环保部负责组织人员实施检查。

2、车间、班组综合性安全检查，每月不少于____次，时间为每月____日前，由安全环保部实施检查。

3、专业性安全检查，每项每半年不少于____次，时间为____月____日前和____月____日前，由安全环保部组织相关技术人员根据各项专业检查表内容和标准要求逐项检测、检验、检查。

4、季节性安全检查，时间为春、夏、秋、冬四个季节，由安全环保部组织相关技术人员根据各季节的特点对照检查表要求检查、检测。

5、日常安全检查，车间级：每天不少于二次，时间为上班前、下班时，由车间主任组织班组长、员工根据安全作业规程每天不少于____分钟的时间，对车间、设备、器具、场地等进行安全卫生检查，并记录于日交接班检查表内。

企业级：每天不少于二次，时间为车间级检查后，由安全主任专人根据公司安全生产标准化管理的规定逐项检查，并记录于公司安全卫生检查日报表内。

6、节假日检查，时间为国家法定节假日，由公司安全环保部组织人员根据节假日特点和节假日检查表要求对照检查。

2024年化工生产安全检查计划范文（二）一、背景介绍化工是一个涉及多种危险品和工艺的行业，安全是化工企业发展的基础。

为了确保化工生产的安全稳定，保障员工和周围环境的安全，制定和执行安全检查计划是至关重要的。

化工生产系统安全检查范本化工生产系统是一种高风险的工业领域，因此安全检查对于保障人员和设备的安全至关重要。

化工企业应每年进行定期的安全检查，以确保生产过程中遵守相关的安全规定和标准。

本文将提供一个化工生产系统安全检查的范本，重点关注关键环节和安全要求。

一、生产装置的安全检查1. 设备完整性检查：在进行化工生产系统的安全检查时，首先要检查生产装置的设备完整性。

确保设备没有磨损、裂纹或其他损坏。

对于存在故障或损坏的设备，应及时修理或更换。

2. 清洁与维护检查：生产装置的清洁和维护是保证生产系统安全的重要环节。

检查设备表面是否干净，防止积尘和杂物堆积。

同时，检查液体或气体管道的漏损情况，并进行必要的修复。

3. 电气设备检查：化工生产系统中的电气设备是安全检查的重点。

检查电气设备的接地是否正常，并测试保护装置的可靠性。

确保电气线路没有过载、短路或其他安全隐患。

4. 压力容器检查：压力容器是化工生产系统中常见的设备，对其进行定期检查是确保安全的一项关键任务。

检查压力容器的外观是否完好，安全阀是否正常工作，同时检查压力表和温度计的准确性。

二、安全操作流程检查1. 安全操作规程检查：化工生产系统的安全操作规程应根据相关的安全规定进行制定和实施。

检查操作规程的编写是否符合要求，包括详细的操作步骤、通风要求、个人防护装备等。

2. 应急处理计划检查：安全检查还应检查化工生产系统的应急处理计划。

确保应急处理计划明确，包括事故报告、紧急撤离程序和急救措施等。

同时，组织演练应急处理计划，提高人员的应对能力。

3. 岗位培训和责任制度检查：化工生产系统的安全操作要求人员具备相关的培训和资质。

检查员工的岗位培训情况，确保他们能够正确操作和处理潜在的安全风险。

此外，建立明确的责任制度，明确各个岗位的责任和义务。

三、环境和健康安全检查1. 环境污染防控检查：化工生产系统往往伴随着一定的环境污染风险。

安全检查应关注与环境保护相关的要求，如废物处理、排放控制和污染源减排等。

化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。

第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。

第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。

第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。

第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。

第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。

第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。

第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。

第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。

第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。

第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。

第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。

第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。

第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。

化工企业安全检查制度1 目的与适用范围为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态，杜绝事故发生，保证安全生产，制订本制度。

本制度适用于全公司范围内。

2 职责2.1 安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。

2.2 安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改，对厂内各单位进行安全检查评价。

3 要求3.1 方式安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。

(1)日常安全检查：各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查，及时发现隐患，搞好整改工作。

(2)安全管理部门对本厂进行专业安全检查，每月一次。

(3)季节性安全检查：依据季节变化的特点，按事故发生的规律，对易发的潜在危险，突出重点进行季节性安全检查。

春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点；夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季检查以防火、防冻、保温为重点；冬季检查以防火防爆、防毒为重点。

季度检查还可以同节日检查相结合进行，如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来，在节日前进行。

3.2 检查内容：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。

(1)生产厂区是否执行“生产厂区内十四个不准”。

(2) 进入容器、设备作业是否执行“进入容器、设备的八个必须”和“厂区设备内作业安全规程”。

(3)动火、用火、防火是否执行“动火作业六大禁令”和“厂区动火作业规程”。

(4) 操作工是否执行“操作工的六严格”。

(5) 机动车辆是否执行“机动车辆七大禁令”。

(6) 电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。

(7)工业卫生管理是否执行“工业卫生管理制度”。

(8) 登高作业是否执行“高处作业安全规程”。

(9)断路作业是否执行“断路作业安全规程”。

(10) 抽堵盲板是否执行“抽堵盲板作业安全规程”。

(11)事故管理是否执行“事故管理制度”。

(12) 安全装置和防护用品是否执行“安全装置和防护用品管理制度”。

化工企业安全检维修管理制度范文1 目的和范围为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

2 编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

3 职责3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。

检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4 生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。

设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。

3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

4 控制程序4.1 生产设施的安全管理4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.2 维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。

4.1.2设备处对生产设施的管理与监督4.1.2.1 日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.2.2 对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。

化工企业巡检制度模版第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，制定本制度。

第二章巡检范围和内容第二条巡检范围包括化工企业的生产车间、储存区、设备设施、消防设施等；第三条巡检内容包括但不限于以下方面：1.生产设备的运行状态和安全性检查；2.储存区的储存容器是否完好无缺、密闭性是否良好；3.防火安全设施是否齐全并处于良好状态；4.消防设施和消防器材的完好性；5.电气设备的接地是否良好；6.生产现场是否存在爆炸、火灾、中毒等危险物质泄漏的隐患；7.化学品储存和使用是否符合相关操作规程；8.防静电措施的检查；9.个人防护用品的佩戴和使用情况；10.员工培训和安全法规知识的宣传情况；11.其他涉及化工企业安全生产的内容。

第三章巡检周期和人员第四条巡检周期一般为每天一次，特殊情况可根据需要增加巡检次数；第五条巡检人员由化工企业的安全管理部门安排，一般包括现场安全员、设备维修人员等。

第四章巡检程序第六条巡检工作应提前制定巡检计划，明确巡检的范围和内容，确定巡检的具体时间；第七条巡检工作应实行随机巡检和定期巡检相结合的模式，即定期巡检可以检查常规的安全问题，而随机巡检可以更好地发现和纠正安全隐患；第八条巡检时，应认真记录巡检人员的姓名、巡检日期、巡检时间、巡检地点、巡检发现的问题等，确保巡检工作的记录真实可靠；第九条巡检人员对于发现的问题，应及时上报，并按照相关程序进行整改。

第五章巡检纪律第十条巡检工作应按照规定的巡检内容和要求进行，不得随意跳过或漏检；第十一条对于发现的问题，巡检人员应积极采取相应的措施予以整改，确保问题得到及时解决；第十二条巡检工作要严格遵守保密制度，不得泄露涉及企业安全或商业秘密的信息；第十三条巡检人员应严守工作纪律，不得故意损坏或破坏企业设备设施。

第六章奖惩措施第十四条对于认真履行巡检职责，严格按照制度进行巡检的人员，可以给予表扬和奖励；第十五条对于发现问题不上报或不及时整改、违反巡检纪律的人员，根据情节轻重，给予相应的纪律处分；第十六条对于由于巡检不到位而导致事故发生的，除事故责任人承担相应的责任外，还应对相关责任人员进行相应的追责。

化工企业安全检查管理制度1目的为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范安全检查的形式、内容，及时发现隐患、有效预防事故，消除事故隐患和安全死角，逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理，特制定此制度。

2适用范围本制度适用于公司内各种安全检查的管理。

3职责3.1安全科负责安全检查的组织工作；3.2各职能部门及生产车间负责协调配合；3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报；3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。

____具体内容4.1安全检查的形式：巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。

4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查，由各生产车间负责人组织。

4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表，检查表至少包括以下内容：(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境；(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为；(3)识别不安全的设备、设施与工具；(4)识别员工对个体防护用品依从情况；(5)识别人机功效的需求；(6)识别纠正和预防行动的效力。

4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查，并做好记录。

4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见，及时通知有关岗位整改。

4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。

4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。

4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。

4.3安全科负责组织例行检查。

由公司主管安全的领导带队，安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。

4.3.1检查内容包括：(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况；(2)规章制度的执行情况；(3)安全检查与纠正措施的执行情况；(4)员工参与标准化系统活动情况；(5)应急响应的准备与演练情况；(6)法律法规与其他要求的遵守情况；(7)员工的安全行为状况。

4.3.2例行检查每月至少进行一次，并将检查结果及整改情况进行通报。

化工企业安全检查制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全管理，预防和控制事故的发生，保障生命财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本制度。

第二条化工企业安全检查制度适用于所有化工企业，包括生产、加工、储存、销售等环节。

第三条化工企业安全检查制度应贯彻预防为主、综合管理、科学治理、依法治理、风险控制等原则。

第四条本制度的主要职责机构是化工企业的安全生产领导小组。

第五条化工企业安全检查的内容包括安全管理制度、安全设施、安全操作规程、应急处理措施等。

第二章安全检查的内容和方式第六条安全管理制度的检查包括制度的合理性与完备性、执行情况等。

第七条安全设施的检查包括消防设施、通风系统、保护装置等。

第八条安全操作规程的检查包括操作规程的合理性、操作人员的培训情况等。

第九条应急处理措施的检查包括事故应急预案、演练情况等。

第十条安全检查的方式包括定期检查、不定期检查和专项检查等。

第十一条定期检查由安全生产领导小组组织，一般为每月一次，具体频率根据化工企业的实际情况确定。

第十二条不定期检查由安全生产领导小组根据需要组织，主要针对重要部位和关键岗位。

第十三条专项检查由安全生产领导小组根据安全生产工作的需要组织，主要检查特定的安全方面。

第三章安全检查的程序第十四条安全检查应有计划性，主要包括确定检查内容、制定检查方案、组织检查、整理检查结果和提出整改意见等步骤。

第十五条检查内容的确定应综合考虑法律、法规、标准、地方规定和企业实际情况。

第十六条检查方案的制定应明确检查时间、地点、人员、方法和要求等。

第十七条检查人员应由安全生产领导小组确定，包括化工企业管理人员、安全专家、工会代表等。

第十八条检查人员应通过培训，熟悉本制度和相关法律法规、标准的要求。

第十九条检查人员应在检查过程中，认真记录检查情况，包括存在的问题、需要整改的地方等。

第二十条检查结束后，安全生产领导小组应对检查结果进行整理，并提出整改意见。

第四章整改和监督第二十一条对于检查中发现的问题和需要整改的地方，化工企业应及时制定整改计划，并在规定的时间内完成整改。

化工企业中的安全检查范文一、引言化工企业是一种高风险行业，安全检查是确保生产过程中安全的重要环节。

本文旨在介绍化工企业安全检查的内容和方法，以提高企业安全管理水平。

二、化工企业安全检查的内容1. 生产设备和设施的安全性检查1.1 检查生产设备和设施是否符合国家相关的技术标准和要求。

1.2 检查生产设备和设施的运行状态，关注是否存在漏油、漏气、松动等安全隐患。

1.3 检查生产设备和设施的维护保养情况，确保设备和设施的正常运行。

1.4 检查生产设备和设施的防护措施是否完备，包括防爆、防火等措施。

2. 生产工艺和操作规程的安全性检查2.1 检查生产工艺是否合理和安全，是否存在安全隐患。

2.2 检查操作规程是否科学、规范和安全，并对操作人员进行培训和指导。

2.3 检查生产工艺和操作规程的反应物、产物、副产物等对环境和人体的危害性。

3. 库房和仓库的安全性检查3.1 检查库房和仓库的安全通道是否畅通，防火防爆设施是否完备。

3.2 检查库房和仓库的储存物品是否符合规定，防止有毒、易燃、易爆等物品存放在一起。

3.3 检查库房和仓库的储存物品的数量和密度，防止超过安全储存限度。

4. 环境保护的安全性检查4.1 检查废水、废气、废渣等处理设施的运行情况，防止对环境造成污染。

4.2 检查企业的废物处理情况，确保按照相关法规进行处理。

4.3 检查环境保护措施的落实情况，包括防震、防洪等措施。

5. 应急预案的安全性检查5.1 检查企业的应急预案是否完备、科学和有效，是否经常演练。

5.2 检查应急物资和设备的存储和维护情况，确保在紧急情况下能够及时使用。

5.3 检查应急组织机构和人员的配备情况，包括应急救援队伍的组建和培训。

三、化工企业安全检查的方法1. 审查相关文件和记录，如设备维护记录、操作规程、应急预案等。

2. 实地查看生产现场，观察设备设施的运行状况、安全标识的设置情况等。

3. 进行面谈，与企业负责人、生产人员、安全管理人员等进行交流，了解安全管理措施的落实情况。

化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业安全检维修工作，确保生产过程中的安全、稳定和可持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本管理制度。

第二章安全检维修组织第二条化工企业应设立安全检维修部门，负责安全检维修工作的组织和管理。

第三条安全检维修部门应设立安全检维修人员岗位，并按照岗位职责和工作内容要求进行培训和考核。

第四条化工企业应制定安全检维修工作计划，并明确检维修范围、频次、责任人等细节，确保全面、系统、规范地开展工作。

第三章安全检维修管理第五条化工企业应制定安全维修标准，确定设备的安全运行指标，包括但不限于设备可靠性、有效性、稳定性等。

第六条在进行安全检维修工作前，化工企业必须对检修设备进行全面、系统的安全评估，并制定相应的安全措施和预案。

第七条安全检维修应采用专业的工具和设备，确保维修人员的安全和设备的完好性。

第八条安全检维修过程中，必须遵守相关安全规定和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。

第九条安全检维修结束后，必须进行设备安全性能的验证和测试，确保设备能够安全、稳定地运行。

第四章安全检维修记录和报告第十条化工企业应制定相关的安全检维修记录和报告制度，对检维修工作进行全面、准确记录和报告。

第十一条安全检维修记录和报告必须包括检维修范围、操作过程、安全措施、设备测试结果等重要信息。

第十二条安全检维修记录和报告应及时归档和存档，确保文件的安全完整性和可查询性。

第十三条管理部门应定期对安全检维修记录和报告进行审查和汇总，及时发现问题并解决。

第五章安全检维修培训和教育第十四条化工企业应定期组织安全检维修培训和教育活动，提高维修人员的安全意识和技能水平。

第十五条安全检维修培训和教育应覆盖安全操作规程、安全管理制度、安全事故案例分析等内容。

第十六条安全检维修培训和教育应开展多种形式，包括但不限于理论学习、实践操作、知识竞赛等。

第六章安全检维修奖惩措施第十七条化工企业应建立奖惩机制，根据维修质量、安全意识等因素，进行奖励和惩罚。

化工企业中的安全检查安全管理是化工企业管理中的一个重点内容，安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容，它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，还可以及早发现化工企业生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产的安全，所以说，安全检查是保证企业安全生产的一个重要手段，运用好它可以起到事半功倍的效果。

一、安全生产检查的类型安全检查通常按以下六种类型开展：1、定期安全检查通过有组织、有计划、有目的的形式，固定日期和频次进行检查，来发现并解决问题。

比如：每周、每月、每季度等频次的检查。

2、经常性安全检查通过采取日常的巡视方式，经常性地对各个生产过程进行预防检查，及时发现隐患并消除。

3、季节性（节日性）的安全检查针对不同的季节变化，按照事故发生的规律，重点对冬季防冻、防滑、防火、防煤气中毒，夏季防暑降温、防汛防雷电等进行检查。

重大节日前后职工忙于过节，注意力不集中，难免造成诸多有关人的不安全因素，必须检查并杜绝。

4、专项检查对某些专业或专项问题以及某些部位存在的普遍问题，进行单项的定性或定量的检查。

通过检查发现问题，制定整改方案，及时进行技术改造。

5、综合性检查一般由主管部门或公司督查组对全公司各单位进行全面综合的检查。

6、车间、班组、员工等的自查车间人员对工作现场了如指掌，工作过程中有什么异常情况、事故隐患都能及时发现，开展车间安全自查，能保证事故隐患在第一时间内得到整改，维持生产的正常进行。

二、安全检查内容之“五查、五看”（一）查设备，看安全保护措施是否到位，有无故障和异常细查细看：1、各类升降设备（电葫芦、升降机、起重机等的完好性）；2、锅炉等压力容器及安全附件运行是否完好，是否在有效期;3、特种设备的可靠性、运行情况及有效期；4、厂区运输车辆的安全运行（是否带阻火器、按照指定路线行驶等）；5、各类用电设备有无故障或缺陷及其防爆状况；6、移动式电动工具有无漏电保护装置；7、各类转动设备运行状况是否正常（有无异常噪音、是否缺油、是否异常振动、是否带病运行等）；8、各类防护罩、护栏等安全防护装置和安全设施（灭火器、洗眼器、防护用具、应急照明、安全标识等）是否可靠有效；9、玻璃液位计及易碎部位防护罩的完好情况；10、动火工具（氧气管、减压表、焊线、焊枪）的完好性及规范使用情况。

化工检修安全管理制度范文一、总则1. 为了确保化工检修作业的安全性、合法性和科学性，在保护人员生命财产安全的前提下，制定本安全管理制度。

2. 本安全管理制度适用于所有从事化工检修作业的人员，包括工作人员、管理人员和相关参与人员。

二、安全操作规范1. 所有从事化工检修作业的人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规范。

2. 在进行化工检修作业前，必须进行必要的安全培训，包括安全知识、紧急救援等方面的培训。

3. 在进行化工检修作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

4. 在进行化工检修作业时，必须持有有效的工作证件，并按照规定进行登记、交接和签到等操作。

5. 在进行化工检修作业时，必须严格遵守作业程序和安全操作规范，不得擅自改动或违反规定。

6. 在进行化工检修作业时，必须正确使用设备和工具，并按照规定进行维护和保养。

三、现场安全管理1. 在进行化工检修作业时，必须按照现场布置要求，进行临时设施搭建和标志设置等操作。

2. 在进行化工检修作业时，必须按照现场安全管理要求，进行封锁、隔离和安检等措施。

3. 在进行化工检修作业时，必须保持现场的清洁整齐，并及时清理垃圾和杂物。

四、防火防爆管理1. 在进行化工检修作业时，必须严格遵守防火防爆的相关管理制度和规章制度。

2. 在进行化工检修作业时，必须禁止吸烟，禁止使用明火，禁止携带易燃易爆物品。

3. 在进行化工检修作业时，必须确保电气设备和线路的安全可靠，禁止私拉乱接电线。

4. 在进行化工检修作业时，必须按照防火防爆要求，进行易燃易爆物品的储存、运输和使用。

五、危险化学品管理1. 在进行化工检修作业时，必须按照危险化学品管理法规的要求，进行危险化学品的存储、运输和使用。

2. 在进行化工检修作业时，必须对涉及的危险化学品进行分类、标识和包装，并使用符合要求的容器和包装材料。

3. 在进行化工检修作业时，必须严禁将不符合要求的危险化学品带入作业现场，并严格按照规定进行统一管理和处置。

化工企业安全检查管理制度模版一、总则为了加强化工企业的安全生产管理，确保生产过程中的安全，减少事故的发生，保护职工的生命财产安全，制定本安全检查管理制度。

二、安全检查的基本原则1. 安全第一：在生产经营活动中，安全应放在第一位，任何时候都不能牺牲安全为其他利益。

2. 预防为主：重视事前的预防措施，通过科学、全面的规划、组织、管理和控制，防范事故的发生。

3. 完善管理：健全安全管理体系，建立健全各级安全组织和工作机构，明确各级安全生产的职责，推行综合管理。

4. 法律遵守：化工企业必须严格遵守国家法律法规和相关标准，加强与有关部门的沟通，查缺补漏，及时整改。

三、安全检查管理机构1. 企业安全委员会：设立企业安全委员会，负责全面协调、推动和监督企业的安全工作。

2. 安全管理部门：企业设立专门的安全管理部门，负责具体的安全工作，包括制定安全管理制度、组织安全培训、安全检查等。

四、安全检查的内容和方式1. 安全检查的内容：（1）岗位安全检查：定期对各岗位的操作规程、安全防护措施、操作流程进行检查，确保操作人员遵守规程、正确使用防护设施。

（2）设备设施安全检查：对企业的生产设备、工艺管线、安全设施等进行检查，确保其正常运行，防止因设备故障引发事故。

（3）场所环境安全检查：对场所环境、消防设施、应急通道等进行检查，确保场所的安全和消防通道畅通。

（4）管理制度执行情况检查：对企业的管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。

2. 安全检查的方式：（1）定期检查：按照一定的周期进行检查，包括日常检查、周检、月检等。

（2）不定期检查：临时加班、换班、季节交替、设备大修等重要时段进行检查。

（3）专项检查：针对某一特定环节、设备或工艺进行的检查，重点解决存在的隐患。

五、安全检查的责任和措施1. 安全检查责任：（1）企业负责人对安全检查工作负最终责任，要按照相关法律法规要求，落实安全生产主体责任。

（2）安全管理部门要负责安排和组织安全检查工作，确保检查的全面和及时进行。

化工企业巡检制度为加强企业安全管理，构建和谐安全的生产环境，强化隐患排查治理，严格落实各项措施，明确责任，严格责任追究，杜绝事故，特制定事故排查治理制度。

一、检查方式：1、各岗位日常巡查，发现隐患及时向班长汇报，安排整改。

2、车间每周对生产装置进行一次检查，对发现的隐患由主任安排整改。

3、厂部(专家)每月对生产岗位进行一次检查，对发现的隐患由各岗位负责人安排整改。

二、检查内容：装置设备运转情况、安全消防设施、设备、器材运行情况，动设备安全防护装置，压力容器安全附件、安全监测设备、设施及事故报警装置的运行情况，电器设备安全用电情况应急救援器材的备用状况，现场物料跑、冒、滴、漏情况，现场作业安全及装卸车安全、“三违”情况等。

三、隐患整改：对查出的隐患，均下发整改通知单，能立即整改的立即整改，不能立即整改的限时整改，明确整改责任人，整改完毕后将整改通知单返回安全科，由相关人员组织复查。

四、记录：所有隐患排查治理均按要求进行记录，检查情况、整改通知单、复查情况均详细记录、建档留存备查。

五、考核：对查出的隐患及整改完成情况根据公司安全及“6S”管理制度及安全生产违法行为责任共担制度和相关条款进行考核，月底与工资挂钩。

为加强运行巡回检查管理，及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况，确保设备的安全稳定运行，特制定本制度。

巡回检查是及时掌握运行设备状况，发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的重要措施。

化工企业巡检制度（2）是为了确保化工生产过程的安全和环境的保护而制定的一套巡检程序和规范。

这个制度主要包括以下几个方面的内容：1.巡检范围：明确需要巡检的设备、管线、储罐、仓库等重点区域。

2.巡检频率：设定巡检的时间间隔，根据设备的特性和安全风险确定巡检的周期。

3.巡检内容：明确巡检时需要关注的项目和指标，包括设备状态、操作规程、防护设施、现场安全等方面。

4.巡检记录：巡检人员需要按照制定的记录表格或软件系统填写巡检内容，并及时上报。