压力变送器校准规范

压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业自动化领域中常见的传感器之一，它常用于测量和传输压力信号，用于监控和控制各种工业过程。

为了确保压力变送器测量的准确性和稳定性，常常需要进行校准。

本文将探讨压力变送器校准的方法及数据处理。

一、压力变送器校准的方法1. 静态压力校准静态压力校准是最常用的校准方法之一，它适用于对压力变送器在静态条件下的准确性进行校准。

在进行静态压力校准时，通常需要使用标准压力表或校准仪器作为参照，将被校准的压力变送器与标准仪器连接，施加一定的静态压力，并记录下两者之间的输出信号。

通过对比被校准压力变送器的输出信号与标准仪器的读数，可以确定压力变送器的准确度。

2. 动态压力校准动态压力校准是针对压力变送器在动态工况下的准确性进行校准的一种方法。

在实际工业过程中，很多情况下压力变送器需要在变化的工况下进行压力测量，因此动态压力校准变得十分重要。

动态压力校准可以借助模拟器或者压力脉冲仪器来模拟不同的动态工况，通过对压力变送器输出信号的分析，来确定其在动态条件下的准确性。

3. 温度校准温度对于压力变送器的测量准确性有着重要的影响，因此在进行压力变送器的校准时，同样需要考虑温度的影响。

温度校准通常需要使用恒温箱或者其他温度控制设备来模拟不同的工作温度，通过对压力变送器输出信号的监测和分析，来确定其在不同温度下的准确性。

1. 数据采集在进行压力变送器校准时，需要对其输出信号进行实时的数据采集。

数据采集可以借助数据采集仪器或者现代工业自动化系统来实现。

通过对输出信号的实时采集，可以记录下压力变送器在不同工况下的输出数据，为后续的数据处理和分析提供支持。

2. 数据处理对于采集到的压力变送器输出数据，需要进行一定的数据处理和分析。

数据处理可以分为两个方面：一是对原始数据进行处理，如滤波、去噪等；二是对处理后的数据进行分析，如曲线拟合、回归分析等。

通过对数据的处理和分析，可以得到压力变送器在不同工况下的准确性和稳定性等指标，为后续的工程应用提供参考。

1 目标规范压力变送器校准操作，确保压力变送器校准结果真实、可靠。

2 范围本规程适适用于压力变送器校准和使用中检验。

3 职责工程设备部：负责按本规程实施压力变送器校准及校准统计管理。

4 定义4.1 压力变送器：是一个将压力变量转换成可传送标准化输出信号仪表，而且其输出信号和压力变量之间有一给定连续函数关系（通常为线性关系）。

4.2 压力变送器有电动和气动两大类。

电动标准化输出信号关键为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）直流电信号。

气动标准化输出信号关键为20kPa~100kPa气体压力。

（不排除含有特殊要求其它标准化输出信号）。

4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。

5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 压力变送器测量误差按正确度等级划分，应不超出下表要求。

5.1.2 回差：回差应不超出最大许可误差绝对值。

5.2 外观5.2.1 变送器铭牌应完整、清楚，并含有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、正确度等级、额定工作压力等关键技术指标；制造厂名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有对应防爆标志。

5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。

5.2.3 有显示单元变送器，数字显示应清楚，不应有缺笔画现象。

5.2.4 密封性：压力变送器测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。

5.3 校准条件5.3.1 标准器5.3.1.1 从提升校准能力出发，标准仪器及配套设备引入扩展不确定度和被校温度计最大许可误差绝对值相比应尽可能小；5.3.1.2 选择标准器以下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。

5.3.2 环境条件5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃；5.3.2.2 环境湿度：45%~75%；5.3.2.3 压力变送器所处环境应无显著机械振动和外磁场（地磁场除外）；5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下最少静置2h方可校准；正确度低于0.5级变送器可缩短放置时间，通常为1h。

压力变送器的校验步骤压力变送器常见问题解决方法压力变送器是一种紧要用于测量的一种测量仪器，在很多的领域当中都有确定的应用。

压力变送器在使用的时候都是需要经行校验的，压力变送器在校验的时候也是需要有正确的方法的。

准备校准方法标准压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、HART手操器接入压力变送器输出电路中，通电预热后开始校准。

差压变送器的正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；为我们现场校准差压变送器供应了便利，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。

对差压变送器进行校按时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。

常规压力变送器校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。

调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。

智能压力变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，由于这是由HART变送器结构原理所决议了。

由于智能压力变送器在输入压力源和产生的4—20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。

因此调校与常规方法有所区分。

实际上厂家绍兴中仪对智能压力变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”“重定量程”“微调”之分。

其中“设定量程”操作紧要是通过LRV、URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将压力变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由压力变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。

而量程的初始、zui终设置直接取决于真实的压力输入值。

但要看到尽管压力变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。

压⼒变送器规范和标准,压⼒变送器规范和标准，1)变送器应为智能型，带HART协议，带就地液晶显⽰器。

变送器应具有固态电⼦线路，并为智能化⼆线制设计，使其供电和信号传输可在同⼀对线上完成。

2) 变送器的标定量程应使正常⼯作压⼒、差压在标定量程刻度的约2/3处，不得选择正常⼯作压⼒、差压在变送器最⼩量程范围内。

最⼤⼯作压⼒的150%的过压、差压⽽不会影响其性能。

测量负压的变送器应能承受全真空⽽不会导致损坏。

卖⽅在技术协议中应提出所配变送器的耐过压、耐差压能⼒的参数。

3)变送器应易于调零和调整量程，零点迁移：正迁移能达到全量程的100%，负迁移能达到全量程的100%。

应提供整体试验接⼝，以便于连接电⽓试验设备。

变送器应提供4~20 mADC信号输出的试验端⼦，并叠加HART协议，单通讯信号在任何时候都不会影响⼯艺测量参数和控制系统。

4) 变送器应输出⼀个与被测变量成⽐例的电⽓信号，此信号对0~100%的标定量程应为4~20mADC，同时输出信号上应叠加基于HART协议的数字信号, 与⼿持便携式组态器双向通迅。

变送器应能在负载阻抗达到560Ω时正常运⾏。

5)变送器应能通过⼿持便携式组态终端进⾏远程编程，变送器上应带有进⾏零位和量程的调整装置。

便携式终端可不借助于其他⼿段（如在回路中串⼊250欧姆电阻），⽽直接进⼊变送器进⾏编辑。

6) 变送器与被测介质接触的浸湿部分的材料应与被测介质相适应，以防⽌腐蚀或剥落，卖⽅负责设备选型，如果因卖⽅选型不当⽽导致变送器与介质接触部分发⽣腐蚀等不良情况，卖⽅应在质保期内免费更换。

7) 变送器接线和端⼦应按所采⽤的UL和ANSI标准，所有的端⼦应有固定标志，以便于识别。

8)变送器外壳应是耐⽤⾦属，NEMA4X的结构，并带便于拆卸的密封盖，穿过外壳的电⽓连接头应不⼩于φ13mm，不使⽤的接头应使⽤不锈钢堵头进⾏密封的堵塞。

标牌应使⽤不锈钢材料，标牌上使⽤的计量单位应为国际制单位，标牌上变送器编号应包括设计位号，清晰易见。

压力变送器校验规程1.0目的规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。

2.0范围对新购或年检的压力变送器进行校验。

3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。

4.0校验接线方法＋ ＋－ －5.0校验方法 5.1外观检查1）变送器的名牌应完整、清晰。

2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。

5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。

增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值活塞压力计压力变送器电流表 稳压电源电阻箱再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。

然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。

若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。

在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。

5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。

即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。

5.4校验结果的处理经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。

5.5校验周期为12个月。

6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表压力（差压）变送器检定记录表证书编号：送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：被检点（）理论输出值（）实际输出值（）基本误差（）回差（）校前值检定值平均值上行程下行程上行程下行程检定记事：允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：检定员：核验员：检定日期：压力表检定记录表证书编号：送检单位：压力表名称：测量范围：制造厂商：检定温度：出厂编号：允许误差：级别：分度值：外观检查：标准器允许误差：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：标准压力（MPa）被检表轻敲后的示值轻敲指针变动量回程误差升压降压升压降压备注：结论：检定员：核验员：检定日期：。

压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于测量介质压力并将其转化为标准信号输出。

在工业生产中，压力变送器的准确性对生产过程的稳定性和安全性至关重要。

为了确保压力变送器的准确性，定期进行校准是非常必要的。

本文将探讨压力变送器的校准方法以及校准后的数据处理方法。

一、压力变送器的校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器的校准之前，首先需要准备好校准设备。

校准设备包括标准压力仪、数字压力表、校准泵以及相应的接头和软管等。

其中标准压力仪用于提供标准的压力信号，数字压力表用于实时监测被校准压力变送器的输出信号，校准泵用于提供被校准压力变送器的输入信号。

2. 静态校准方法动态校准方法相较于静态校准方法要更加精准和复杂。

动态校准方法需要模拟实际工况下的压力变化，通过控制校准泵提供不同的压力信号，观察被校准压力变送器的输出信号变化情况。

通过分析动态校准过程中压力变送器的响应速度和稳定性，可以更好地判断其准确性和灵敏度。

除了在实验室中进行校准外，压力变送器也可以在现场进行校准。

现场校准方法需要使用标准的移动校准装置，通过携带的标准压力仪和数字压力表，可以在现场模拟出不同工况下的压力信号，进行实时的校准和调试。

二、校准后的数据处理方法1. 数据采集校准过程中产生的数据是非常重要的，包括被校准压力变送器的输入输出信号以及标准压力仪和数字压力表提供的信号。

在校准过程中，需要实时地记录这些数据，以便后续的数据处理和分析。

2. 校准曲线拟合校准后的数据需要进行曲线拟合处理，以得到压力变送器的校准曲线。

通过曲线拟合可以得到被校准压力变送器的零点误差和滞后误差，以及整体的灵敏度和线性度。

校准曲线可以直观地展示压力变送器的性能表现，为后续的数据分析提供依据。

3. 数据分析根据校准曲线和实际使用中的数据，可以对压力变送器的性能进行深入分析。

通过分析数据中的漂移和波动等情况，可以判断出压力变送器的稳定性和准确性。

压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业自动化控制系统中常用的测量仪器，用于测量和传递压力信号。

在使用压力变送器的过程中，由于环境变化或使用时间的增长，压力变送器的测量精度可能会发生偏差，因此需要进行校准。

本文将探讨压力变送器的校准方法及数据处理。

一、压力变送器校准方法压力变送器的校准方法种类较多，常用的方法有机械校准法、气压法和电信号校准法。

1. 机械校准法机械校准法是通过使用已知重量或力来施加在被测压力接口上，然后将输出信号与已知力进行比较，从而得出校准值。

这种方法可以获得较准确的校准结果，但需要使用特殊的设备和较长的校准过程，且需要一定的专业知识。

2. 气压法气压法是通过将已知压力传递到压力变送器的接口，然后比较输出信号与已知压力，从而获得校准值。

这种方法操作简单，无需特殊设备，但需要使用高精度的气压表和压力源。

在使用气压法进行校准时，需要注意气压源的稳定性和气压源与压力变送器之间的管道连接是否密封。

根据实际情况选择合适的校准方法，以获得准确的校准结果。

二、数据处理在进行压力变送器校准后，需要对校准数据进行处理，以获得更准确的测量结果。

常见的数据处理方法有零点漂移校正和线性度校正。

1. 零点漂移校正零点漂移是指在无压力时，压力变送器输出的电信号与零点值之间的偏差。

对于零点漂移较大的压力变送器，在校准后需要进行零点漂移校正。

零点漂移校正的方法是通过调节零点校准电位器，使输出信号与零点值相等。

2. 线性度校正线性度是指压力变送器输出信号与输入压力之间的线性关系。

在校准后，需要进行线性度校正。

线性度校正的方法是通过调节增益校准电位器，使输出信号与输入信号之间的关系成为线性关系。

在进行数据处理时，需要注意以下几点：1. 校准环境的控制：在进行压力变送器校准时，需要保证校准环境的温度、湿度和振动等参数稳定，避免环境对校准结果的影响。

2. 校准精度的要求：根据使用要求和实际情况，确定校准的精度要求。

压力变送器校准指导书一、变送器调校前准备校准低量程压力变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持压力变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。

1、压力变送器调校前校验①按压力变送器厂家规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min）后，进行压力变送器的调校前校验。

②校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括下限、上限和常用点在内不少于5点。

③校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。

过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。

其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并做好记录。

④非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。

⑤调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器，可不再进行零位和满量程调整。

2、压力变送器密封性检查①压力变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。

②差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。

3、差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定)①差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。

②用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。

③将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。

引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定。

差压、压力变送器校准规范FJYX-CL-D03 1、概述本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。

该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。

其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。

2、技术要求2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。

2.2输出电流：4—20mADC。

2.3基本误差：0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为准。

2.4负载电阻：250Ω。

2.5来回变差：<基本误差的绝对值。

3、校准项目3.1基本误差校准3.2来回变差校准4、校准方法4.1基本误差校准校准接线图a)Ⅲ型及电容式仪表接线图按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。

—As基本误差的计算公式：δA=Ad式中：δA——正（反）行程的基本误差；——正（反）行程时仪表输出实际值；AdAs——校准点仪表输出标准值。

4.2回程误差的校准：仪表的回程误差，校准可与基本误差校准同时进行。

回程误差计算公式：△A=∣A1-A2∣式中：△A—回程误差；A1、A2—分别表示正、反行程时，同一校准点仪表输出实际值。

5、校准条件5.1校准环境条件校准环境温度0-35℃，相对湿度<85﹪5.2校准用设备5.2.1标准压力计：能平稳地输出被校仪表所需的压力信号及显示实施的压力准确度等级不低于0.025级（测量范围-0.1～1MPa）。

压力变送器检定规程一、目的。

为了保证压力变送器的准确性和稳定性，提高其测量精度，确保生产过程中的安全和稳定运行，制定压力变送器检定规程。

二、适用范围。

本规程适用于所有压力变送器的检定工作。

三、检定仪器。

1. 压力计。

2. 标准压力表。

3. 温度计。

4. 计量器具。

5. 数据记录设备。

四、检定方法。

1. 准备工作。

（1）检查检定仪器的状态和准确性，确保其正常工作。

（2）校准标准压力表和温度计，确保其准确性。

（3）检查压力变送器的外观和连接，确保无损坏和松动。

2. 空载检定。

（1）将标准压力表连接到压力变送器的输出端口。

（2）施加零压力，记录标准压力表的读数。

（3）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出零点误差。

3. 静态检定。

（1）施加标准压力，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。

（2）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出满量程误差和线性误差。

4. 温度影响检定。

（1）测量环境温度，并记录下来。

（2）在不同温度下进行静态检定，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。

（3）根据不同温度下的读数和输出信号，计算出温度影响误差。

5. 动态检定。

（1）施加周期性的压力波动，记录压力变送器的输出信号。

（2）根据输出信号的波形和频率，判断压力变送器的动态响应性能。

6. 数据处理。

（1）对所有检定数据进行统计和分析，计算出各项误差。

（2）根据误差情况，评定压力变送器的准确性和稳定性。

五、检定结果。

1. 如果压力变送器的各项误差均在允许范围内，视为合格。

2. 如果压力变送器的某项或多项误差超出允许范围，视为不合格，并需要进行调整或更换。

六、检定记录。

1. 检定人员应当对检定过程中的所有数据进行记录，并签字确认。

2. 检定记录应当包括压力变送器的型号、编号、检定日期、检定结果等信息。

七、检定周期。

1. 对于关键设备和特殊场合使用的压力变送器，应当进行定期检定，一般为每年一次。

2. 对于一般设备和一般场合使用的压力变送器，可以根据实际情况进行适当延长检定周期。

压力变送器检定规程
压力变送器检定规程是指为确保压力变送器的测量准确性和稳定性，对其进行检定的规范和程序。

以下是一般的压力变送器检定规程的主要内容：
1. 检定设备和环境准备：准备好适用于压力变送器检定的设备和环境，包括检定台、压力源和温度控制设备等。

2. 校准参数设定：根据压力变送器的技术规格和需要检定的范围，设定好检定的校准参数，包括检定范围、校准点数和校准精度等。

3. 临时上电预热：将压力变送器连接到稳定的电源上，进行预热，通常要求预热时间为一定的时间，以确保压力变送器工作在稳定的条件下。

4. 零点校准：在检定台上通过调节零点校准方式（例如手动调节或电子调节），使得压力变送器的输出信号在零压力条件下为零或接近零。

5. 满量程校准：在检定台上通过增加逐渐增加压力，校准压力变送器的输出信号。

根据检定要求，可以选择单点校准或者多点校准。

6. 检定数据记录和分析：对每个校准点的实际压力和压力变送器输出信号进行记录，以便后续的分析和评估。

根据需要，可以进行数据的统计和分析，例如计算实测值和理论值之间的误
差等。

7. 结果评估和报告编制：根据检定数据和分析结果，对压力变送器的检定结果进行评估，并编制检定报告。

报告应包括检定的目的、方法、结果、评价和结论等内容。

总之，压力变送器检定规程是为了提高压力变送器的测量准确性和稳定性，确保其可用于实际的压力检测和控制应用。

压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业过程控制中常用的测量仪表，用于将被测压力转换成标准信号，通过变送器将信号传递给仪表或控制系统。

为确保测量结果的准确性和可靠性，需要对压力变送器进行定期校准。

本文将探讨压力变送器的校准方法及数据处理方面的问题。

一、压力变送器的校准方法1. 静态法校准：静态法校准是将被测压力稳定在一定数值，然后记录对应的输出信号，通过与预期值进行比较，计算出压力变送器的偏差。

校准时需要使用标准压力表与压力变送器同时测量。

2. 动态法校准：动态法校准是通过施加变幅可变的周期性波形压力信号，对压力变送器进行校准。

通过测量每个周期的压力变化和对应的输出信号，计算出压力变送器的非线性、迟滞和重复性误差等参数。

3. 振荡法校准：振荡法校准是通过将一个稳定振荡的压力源连接到压力变送器上，观察输出信号的振荡情况。

通过比较输入信号和输出信号的相位和幅度，计算出压力变送器的相位误差和幅度误差。

二、数据处理的探讨在进行压力变送器的校准后，需要对测量数据进行处理，以获得准确的结果。

1. 数据清洗：由于实际的工况环境中会存在噪声和干扰，测量数据可能存在异常值或不具备代表性。

在进行数据处理前需要对数据进行清洗，排除异常值和噪声。

2. 非线性校正：压力变送器在测量范围内可能存在非线性误差，需要对非线性误差进行校正。

可以通过插值法、多项式拟合法等方法来进行非线性校正，以提高测量的准确性。

3. 迟滞误差校正：压力变送器的输出信号存在迟滞现象，即在压力变化过程中，输出信号不能及时反应在变送器上。

迟滞误差的校正可以通过反馈修正法和数学拟合法等方法进行。

4. 重复性误差校正：压力变送器在连续测量同一压力信号时，输出信号可能存在一定的波动。

重复性误差的校正可以通过平均滤波、数字滤波等方法进行。

5. 不确定度评定：在进行数据处理后，需要对校准结果的准确性进行评估。

可以使用统计分析方法，计算校准结果的不确定度，以评估测量的准确性。

压力变送器校准方法及数据处理的探讨一、前言压力变送器是工业自动化控制系统中常用的一种传感器，主要用于测量液体、气体等介质的压力，并将压力信号转换成标准的电信号输出，以便于控制系统的监测和控制。

由于使用环境、使用时间等原因，压力变送器的测量精度可能会出现偏差，因此需要对压力变送器进行定期的校准，以确保其测量精度和稳定性。

本文将就压力变送器的校准方法以及校准后数据处理的相关内容进行探讨，为工程技术人员提供参考。

二、压力变送器校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器校准之前，首先需要准备相应的校准设备，包括压力表、标准压力源、校准仪表等。

要求使用准确度高、稳定性好的压力表和标准压力源，以确保校准的准确性和可靠性。

还需要根据实际情况选择合适的校准仪表，例如数字压力表、模拟压力表等。

2. 校准环境准备校准压力变送器的环境也是非常重要的，应该选择一个尽量与使用环境相近的场所进行校准。

要保证校准现场的干净整洁，避免尘埃、水汽等外界因素对校准结果的影响。

3. 校准步骤（1）校准前准备工作：a. 进行压力变送器的外观检查，确保无损坏和磨损；b. 根据压力变送器的技术参数，确定校准的测量范围和测量点；c. 将压力变送器与校准设备连接好，确保信号连接正确、牢固可靠。

（2）零点校准：a. 打开标准压力源，使其输出为零压力；b. 调节校准仪表，将压力变送器读数调为零；c. 固定调零螺丝，完成零点校准。

4. 校准结果记录在完成压力变送器的校准后，需要将校准结果进行记录，包括校准点的压力数值、压力变送器的输出信号数值等。

还应当标注校准人员、校准日期等相关信息，以便进行数据处理和后续的跟踪管理。

三、数据处理的探讨1. 校准数据的分析校准后的数据需要进行分析，主要是对比校准点的压力数值与压力变送器输出信号数值之间的对应关系。

可以绘制出压力-输出信号的曲线图，从而直观地了解压力变送器的测量特性和线性误差情况，为后续的数据处理提供参考依据。

压力变送器检定规程1. 引言压力变送器是一种常用的工业控制设备，用于将压力信号转换为电信号，并传送给控制器或记录器。

为了确保压力变送器的准确性和可靠性，进行检定是十分重要的。

本文档详细描述了压力变送器的检定规程。

2. 检定设备和工具准备在进行压力变送器检定之前，需要准备以下设备和工具： - 校准器具：包括压力校准器、真空泵、压力表等； - 稳定的电源； - 连接线和接头； - 清洁剂和柔软布料； - 记录表格。

3. 检定步骤3.1 检查压力变送器外观首先，检查压力变送器的外观，确保没有损坏或者污垢。

清洁变送器外壳并使用柔软布料擦拭干净。

3.2 连接压力变送器将压力变送器与校准器具依次连接，确保连接紧密且无泄漏。

3.3 施加压力根据设定的检定范围，在校准器具上施加适当的压力，并记录下实际施加的压力值。

3.4 读取和记录输出信号使用合适的测试设备读取压力变送器的输出信号，并记录下相应的输出值。

3.5 对比和计算误差将实际施加的压力值和压力变送器的输出信号进行对比，并计算出误差。

误差计算公式如下：误差 = （实际输出值 - 校准值）/ 校准值 * 100%3.6 调整和校准如果压力变送器的输出误差超出了规定范围，需要进行调整和校准。

根据设备的说明书，调整相应的校准螺丝，直到输出误差达到要求。

3.7 重复检定完成一次检定后，重复进行步骤3.3至3.6，以确保压力变送器的准确性。

4. 检定记录和报告在检定过程中，需要记录以下信息： - 压力变送器的型号和序列号； - 检定日期和时间； - 实际施加的压力值和相应的输出信号； - 误差计算结果； - 调整和校准的过程记录。

最后，根据检定记录生成检定报告，并存档备查。

5. 结论本文档概述了压力变送器的检定规程。

通过按照规定的步骤进行检定，可以确保压力变送器的准确性和可靠性。

检定记录和报告的准确记录和存档也是重要的工作，以供后续的质量跟踪和追溯使用。

压力变送器的校准方法压力变送器是一种用于测量流体或气体压力变化的传感器，其性能需要保证准确可靠。

由于使用时间的不同，压力变送器的性能可能会发生变化，需要进行校准以确保精度。

本文将介绍压力变送器的校准方法。

基本原理压力变送器将被测量的压力变化转化为电信号进行输出，常见的信号有模拟信号和数字信号两种。

模拟信号通常是电压信号，其大小和被测量的压力成正比例关系。

数字信号则是将模拟信号转化为二进制代码输出。

压力变送器的校准基本原理是将已知标准的压力与压力变送器测得的压力进行比较，计算出误差并进行调整，以提高压力变送器的精度和准确性。

校准步骤第一步：准备工作在开始校准之前，需要做一些准备工作。

首先，需要选择一组标准压力装置，以用于与压力变送器进行比较。

其次，需要判断压力变送器的量程和精度等级，以选择合适的校准方法。

第二步：进行比较在校准之前，需要将压力变送器与标准压力装置连接起来，并对两者输出的压力进行比较。

比较时需要注意以下几个因素：1.温度影响：在比较之前，应保证压力变送器和标准压力装置的温度相同，否则温度变化会对校准结果造成影响。

2.接口连接：需要保证压力变送器和标准压力装置的接口连接牢固，避免压力泄漏。

3.压力范围：需要在压力变送器的量程范围内进行比较，避免超出量程范围。

第三步：计算误差比较后可以得到压力变送器和标准压力装置输出的压力值，可以计算出误差。

计算误差时需要考虑压力变送器的精度等级和误差范围等因素。

第四步：调整压力变送器在计算出误差后，需要对压力变送器进行调整，以减小误差。

根据压力变送器的精度等级和误差范围选择相应的调整方法。

第五步：再次比较和调整在进行了第四步的调整后，需要再次进行比较，以确认是否达到了校准的要求。

如果误差仍然超过了精度范围，则需要进行再次调整，直到符合要求为止。

结束语以上就是压力变送器的校准方法，需要注意进行比较和调整时一定要认真可靠，确保校准的精确性和准确性。

希望对使用压力变送器的人员提供一定的帮助。

1、压力变送器现常使用的有两种：一是Ⅱ型的四线制（两根电源220V，两根信号0--10mA)；二是两线制智能变送器，两根导线既是电源（24V)线又是信号（4--20mA）线，把相应量程的电流表串入信号回路中，注意极性别接反了。

2、零位及满量程校准:输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流（量程）为满量程，反复调整直至二者都达到要求；然后根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准。

3、弄清楚你变送器的厂家及型号，不同厂家调校不同。

例如ROSEMOUT3051,将电源正负极对应接好。

PWR接正极。

-接电源负极。

变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直到满足精度要求。

扩展资料：压力变送器主要性能：1、使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；4、不锈钢全封闭外壳，防水好；5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。

1、首先弄清楚你变送器的厂家及型号，不同厂家调校不同。

例如ROSEMOUT3051,将电源正负极对应接好。

PWR接正极。

-接电源负极。

变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直到满足精度要求。

2、压力变送器现常使用的有两种：一是Ⅱ型的四线制（两根电源220V，两根信号0--10mA)；二是两线制智能变送器，两根导线既是电源（24V)线又是信号（4--20mA）线，把相应量程的电流表串入信号回路中，注意极性别接反了。

3、零位及满量程校准:输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流（量程）为满量程，反复调整直至二者都达到要求；然后根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准。

河北钢铁集团永洋钢铁有限公司计量校准规范压力变送器Pressure Transmitter编制：杜延波审核：李春批准：赤荣编号：MMS/YG23 GC-012013年9月01 日发布2013年9 月10日实施河北钢铁集团永洋钢铁有限公司发布目录1. 范围 (2)2. 引用文献 (2)3. 概述 (2)4. 计量特性 (2)5. 校准条件 (5)6. 校准项目和校准方法 (8)7. 校准结果 (8)8. 复校时间间隔 (8)附录 A 压力变送器校验连接方式附录 B 压力变送器校准记录格式附录 C 压力变送器量值溯源图11 范围本规范适用于本公司压力（包括正、负表压力，差压和绝对压力）变送器的首次 校准、使用中的校准及修理后的校准。

2 引用文献JJG 882-2004 《压力变送器检定规程》 使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。

主要用于工业过程 压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。

压力变送器有电动和气动两大类。

电动的标准化输出信号主要为 0mA ～ 10mA 和 4mA ～ 20mA （或 1V ～ 5V ）的直流电信号 。

气动的标准化输出信号主要为 20kPa ～ 100kPa 的气体压力。

不排除具有特殊规定的其它标准化输出信号。

压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。

有些变送器增加 了显示单元，有些还具有现场总线功能。

压力变送器的结构原理图如图 1 所示：图 1 压力变送器的结构原理框图压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和 压变式等。

4 计量特性 4.1测量误差压力变送器的测量误差按准确度等级划分，应不超过表 1 的规定。

2现场总线输出信号（mA 、V 或kPa ）压力变送器4.2 回差首次校准的压力变送器，其回差不应超过表 1 规定。

压力变送器检定规程1 企业标准和检定规程1.2 检定规程：JJG 882-2019 压力变送器检定规程2 检定标准装置的要求2.1 成套后的标准器组应具有有效的校准证书；2.2 在检定时由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器大允许误差值的1/4；准确的等级为0.065级的压力变送器，由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器大允许误差值1/3。

3 检定环境条件3.1 检定温度：0.05级、0.075级：20℃±2℃；0.1级及以下：20℃±5℃；每10min变化不大于1℃。

3.2 相对湿度：≤80%。

3.3 压力变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。

3.4 检定区域内应无明显的气体流动。

3.5 压力变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。

4 检定项目压力变送器*检定、后续检定和使用中检查的检定项目见表1。

表1 检定项目和使用中检查项目表5 检定方法5.1 外观检查目力观察和通电检查5.1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

5.1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠。

5.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

5.2 密封性检查平稳地升压(或疏空)，使压力变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度)，关闭压力源，保压15min,观察是否有泄漏现象，在后5min内通过观察压力表示值或通过观察压力变送器输出信号的等效值来确定压力值的变化量。

差压变送器在进行密封性检查时，高压容室和低压容室连通，并同时施加额定工作压力进行观察。

5.3 示值误差的检定5.3.1 设备的连接与安装a)被检压力变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h;准确度等级低于0.5级的压力变送器可缩短放置时间，一般缩短至1h。

压力变送器校验规程1计量特性1.1 准确度等级：0.5级。

1.2 供电电压：24V DC，两线制。

1.3 输出电流：（4～20）mA DC。

2校准条件2.1环境条件a.室内校准，环境温度：(20±5)℃，相对湿度：≤80%RH；室外校准，应满足测量设备使用说明书的要求。

b.变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动及强磁场等。

2.2测量标准及配套设备a.选用的测量标准器及配套设备所组成的校准装置，其测量不确定度不应大于被校变送器基本误差的1/3。

b.可供选择的标准器及配套设备如下：（如采用其他标准器，必须满足 4.2.1条的要求）b1.数字压力计 0.1级；b2.数字多用表 0.1级；b3.直流稳压源或电源箱提供24V DC电源；b4.压力校验仪 0.1级；2.3使用介质为氧气的变送器应使用禁油装置或有可靠的脱脂措施。

3校准项目和校准方法3.1 外观检查变送器铭牌完整清晰，应注明产品名称、型号、规格等技术指标，有明显的制造厂名和出厂日期编号，正、负压室应有明显标记。

其零部件应完整无损，紧固件不得有松动和机械损伤现象。

使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

3.2密封性的检查：平稳地加压，使变送器承受压力达到测量上限后切断压力源，密封15分钟，在最后5 分钟通过压力表观察，其压力值下降不得超过测量上限的2%，且变送器不得损坏。

3.3 基本误差的校准a.按图正确接线（这里给出可供选择的系统图）。

b.新购进仪表需通电预热15分钟。

c.校准点不少于5点，且均匀分布在整个测量范围内。

平衡输入压力至各校准点，记录并检查各点压力和电流值是否符合要求。

从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上下行程为一循环。

基本误差校准至少取1个循环；在初校过程中，不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。

4校准结果的表达4.1 仪表校准时要进行误差计算并做分析和处理，计算出误差后与允许误差比较，超差要对仪表进行调整。