压力变送器的检定与校准

压力变送器校验操作流程
一、准备工作
1.确认校验设备准确性和可靠性
2.准备校验所需工具和标准器
3.确认被测压力范围和精度等级
二、准备被测压力点
1.确定被测点位置
2.清洁被测点表面
3.确保被测点通畅无堵塞
三、连接校验设备
1.将校验仪表连接至被测压力变送器
2.确保连接处密封良好
3.开启校验仪表电源
四、调零校准
1.对压力变送器进行零点校准
2.调节零点偏差至标准值
3.确认零点校准完成
五、进行量程校准
1.施加标准压力至压力变送器
2.对压力变送器进行量程校准
3.调节输出信号至标准值范围内
六、进行稳定性测试
1.施加稳定压力，并持续一定时间
2.观察压力变送器输出信号稳定性
3.确认稳定性达标
七、记录数据
1.记录校验前后的零点和量程数据
2.记录校验过程中的各项参数
3.生成校验报告并存档。

压力变送器的参数设定1.零点校准：零点校准是指在没有压力作用时，变送器输出的电信号为零的状态。

校准时应确保变送器的进口和排气管道中没有压力，调节零点校准螺丝使输出信号稳定在零值附近。

2.满度校准：满度校准是指在满量程（通常为标定量程的85%~95%）压力下，变送器输出的电信号达到预定的数值。

满度校准通常使用气源或液体压力源，确保输入压力稳定，并调节满度校准螺丝使输出信号等于预定值。

3.量程设定：量程设定是指确定变送器的工作范围，通常由最小量程和最大量程两个值确定。

在进行量程设定时，应根据实际需求选择合适的量程范围，并在参数设置中输入相应的数值。

4.输出信号类型：压力变送器的输出信号通常有4~20mA和0~10V两种类型。

在参数设定中，需要选择输出信号的类型，并根据所选类型输入对应的数值。

5.外部零点和满度调整：有些压力变送器提供了外部零点和满度调整功能，允许用户通过外部信号对零点和满度进行实时调整。

在参数设定中，应根据实际需要选择是否启用外部调整功能，并输入相应的校准数值。

6.通信协议和地址设置：一些高级压力变送器具有通信功能，可以通过现场总线或串口与其他设备进行数据交互。

在参数设定中，需要选择合适的通信协议，并设置设备的地址信息。

7.报警和保护设定：一些压力变送器具有报警和保护功能，当压力超过设定的上下限时会触发报警或保护动作。

在参数设定中，需要设置报警和保护的阈值，并选择相应的动作方式和延时时间。

8.温度补偿：压力变送器的工作温度会对其准确性和稳定性产生影响。

一些高级变送器具有温度补偿功能，可以通过输入温度传感器的信号来对压力输出进行补偿。

在参数设定中，需要设置温度补偿的范围和补偿系数。

9.过量程保护：为了防止过压损坏，压力变送器通常具有过量程保护功能。

在参数设定中，需要设置过压阈值和动作方式，当输入压力超过阈值时会触发过量程保护动作。

总之，压力变送器的参数设定需要根据实际需求和仪器的特性进行合理选择。

jjg 882-2019 压力变送器检定规程压力变送器是一种常见的工业仪表，用于测量和检测各种压力。

为了确保其精准度和可靠性，压力变送器需要定期进行检定。

压力变送器的检定是一项非常重要的工作，不仅可以保证设备的安全运行，还可以提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍压力变送器检定的规程和流程。

一、检定目的压力变送器的检定旨在验证其测量精度，确保其在正常工作范围内的测量准确性和稳定性。

通过检定可以发现设备的故障和不良现象，及时进行修理和维护，确保设备的正常运行。

二、检定准备工作1.检定设备的准备：根据压力变送器的测量范围和要求，准备好相应的检定设备，如标准压力表、真空表、温度计等。

2.检定环境的准备：选择一个温度稳定、无震动、无干扰的环境进行检定，保证检定过程的准确性和可靠性。

3.检定人员的准备：确保检定人员具有专业的技能和经验，能够正确操作检定设备，进行准确的测量和分析。

三、检定流程1.检定前的准备工作：首先对压力变送器进行外观检查，检查其外观是否完整、无损坏、无渗漏等现象。

然后对压力变送器进行零点校准，将其调整至零压力位置。

2.空气泄漏测试：在零点校准后，将压力变送器连接至标准压力源，调至全负荷压力，并记录下其输出信号值。

然后将压力源调至零压力，检测压力变送器的输出信号值，计算出其在零点压力下的偏差值。

3.满量程测试：将压力变送器连接至标准压力源，并调至全负荷压力，记录下其输出信号值。

再将压力源调至零压力，检测其输出信号值，计算出满量程的偏差值。

4.温度影响测试：在不同温度条件下对压力变送器进行测试，验证其在不同温度下的测量准确性。

5.输出信号测试：对压力变送器的输出信号进行测试，包括电流信号、电压信号等，验证其输出信号的稳定性和准确性。

6.记录和分析数据：在检定过程中，需要详细记录下各个步骤的测试数据，进行数据分析，比对标准值，评估压力变送器的测量准确性和稳定性。

7.结论与报告：根据检定数据和分析结果，对压力变送器的性能进行评估，形成检定报告，并提出相应的建议和措施。

压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于测量介质压力并将其转化为标准信号输出。

在工业生产中，压力变送器的准确性对生产过程的稳定性和安全性至关重要。

为了确保压力变送器的准确性，定期进行校准是非常必要的。

本文将探讨压力变送器的校准方法以及校准后的数据处理方法。

一、压力变送器的校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器的校准之前，首先需要准备好校准设备。

校准设备包括标准压力仪、数字压力表、校准泵以及相应的接头和软管等。

其中标准压力仪用于提供标准的压力信号，数字压力表用于实时监测被校准压力变送器的输出信号，校准泵用于提供被校准压力变送器的输入信号。

2. 静态校准方法动态校准方法相较于静态校准方法要更加精准和复杂。

动态校准方法需要模拟实际工况下的压力变化，通过控制校准泵提供不同的压力信号，观察被校准压力变送器的输出信号变化情况。

通过分析动态校准过程中压力变送器的响应速度和稳定性，可以更好地判断其准确性和灵敏度。

除了在实验室中进行校准外，压力变送器也可以在现场进行校准。

现场校准方法需要使用标准的移动校准装置，通过携带的标准压力仪和数字压力表，可以在现场模拟出不同工况下的压力信号，进行实时的校准和调试。

二、校准后的数据处理方法1. 数据采集校准过程中产生的数据是非常重要的，包括被校准压力变送器的输入输出信号以及标准压力仪和数字压力表提供的信号。

在校准过程中，需要实时地记录这些数据，以便后续的数据处理和分析。

2. 校准曲线拟合校准后的数据需要进行曲线拟合处理，以得到压力变送器的校准曲线。

通过曲线拟合可以得到被校准压力变送器的零点误差和滞后误差，以及整体的灵敏度和线性度。

校准曲线可以直观地展示压力变送器的性能表现，为后续的数据分析提供依据。

3. 数据分析根据校准曲线和实际使用中的数据，可以对压力变送器的性能进行深入分析。

通过分析数据中的漂移和波动等情况，可以判断出压力变送器的稳定性和准确性。

压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业生产中常用的一种仪表，它用于测量各种介质的压力，并将压力信号转换成标准的电信号输出。

在使用过程中，压力变送器的准确性和稳定性是非常重要的，而校准是保障其准确性的关键环节。

一、压力变送器校准方法1. 静态压力法静态压力法是最常用的压力变送器校准方法之一，它利用一个标准的压力校准仪表对压力变送器进行校准。

具体步骤如下：（1）接通电源，使压力变送器处于工作状态；（2）调节标准压力表的压力值，记录下标准压力表和压力变送器的输出值；（3）根据记录的数据，对压力变送器进行调节，使其输出值与标准压力表的值相一致；（4）重复进行多组数据采集，并进行平均处理，以确保校准的准确性。

3. 对比法对比法是将待校准的压力变送器与一个已经校准好的标准仪表进行对比，以达到校准的目的。

这种方法适用于场地条件比较恶劣的情况，但其精度一般较低。

二、压力变送器校准数据处理1. 数据采集在进行压力变送器校准时，需要对校准过程中得到的各组数据进行准确记录，包括标准压力仪表和压力变送器的输出值、环境条件、校准时间等信息，以确保校准的全过程可追溯。

2. 数据处理通过数据处理，可以得到压力变送器的静态特性曲线、灵敏度、非线性、重复性等关键参数，从而评估压力变送器的准确度和稳定性。

数据处理主要包括以下几个方面：（1）静态特性曲线的拟合：根据校准过程中得到的数据，采用合适的拟合方法得到压力变送器的静态特性曲线，从而了解其输出与输入之间的关系；（2）灵敏度分析：通过对静态特性曲线的导数分析，得到压力变送器的灵敏度信息，评估其输出的变化对输入压力变化的响应能力；（3）非线性误差分析：通过对静态特性曲线与参考线的比较，得到压力变送器的非线性误差，评估其在不同输入范围内的线性度；（4）重复性分析：通过对重复进行的校准数据进行统计分析，得到压力变送器的重复性参数，评估其输出的稳定性和可靠性。

三、结语通过对压力变送器的校准方法和数据处理进行探讨，可以看出压力变送器的校准是一个复杂且关键的过程，需要严格按照标准操作步骤进行，并对校准过程中得到的数据进行准确处理和分析，以确保压力变送器的准确性和稳定性。

压力变送器校准技术要求：外观检查1.包括铭牌、标志、外壳等；2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。

内部检查1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。

变送器密封性检查1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏；2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏；3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏；4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。

绝缘性能检查1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。

2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。

3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。

校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。

校准方法：1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。

被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表；2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。

（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）；3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。

在此过程中分别读取并记录标准表示值。

其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。

4.误差计算：△＝（A－A1)/A×100%式中△ -- 相对百分误差A -- 测量值A1 -- 标准值相对百分误差在±1.0%范围内为合格。

故障变送器处理办法：1.标准仪表输入显示下量程值，后拧开被校准变送器顶盖上认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出下量程和上量程校正口：螺丝校正的用螺丝刀微调下量程螺丝、按钮校正的按住下量程按钮两秒钟，然后核实被校准表的显示数值是否为下量程值；2.如一次零点调整未能成功，可进行多次调零；3.量程值按说明书多次（最少三次）进行零点和量程的调整，如各检验点误差仍大于规定允许误差，应考虑做降级使用或做报废申请。

压力变送器检定规程本文档旨在规范压力变送器的检定过程，确保其准确性和可靠性。

根据国际标准和相关监测规范，我们提供了一套详细的检定流程，包括准备工作、检定步骤和结果报告等内容。

1. 准备工作在进行压力变送器检定之前，需要完成以下准备工作：•确保所有的检定设备和仪器处于良好的工作状态，包括检定台、压力表、温度计等；•根据压力变送器的规格和使用要求，合理选择检定范围；•清洁检定设备表面，确保工作环境整洁干净；•检查压力变送器的外观是否有损坏或者变形；•对检定仪器进行校准。

2. 检定步骤2.1 初始设置•将变送器安装在检定台上，并连接相应的接口线；•打开检定台电源，确保电源稳定；•调整检定台的温度至标准工作温度。

2.2 静态特性检定•设置检定台的工作压力为变送器的额定压力值；•等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值和检定台的压力值；•根据记录的数据，计算变送器的灵敏度和偏差。

2.3 动态特性检定•将变送器连接到一个标准脉冲信号发生器；•设置标准脉冲信号发生器的频率和幅度；•分别记录变送器输出的幅值和相位值；•根据记录的数据，计算变送器的响应时间和动态特性。

2.4 环境适应性检定•将检定台的温度调整至变送器的工作温度的上下限；•等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；•根据记录的数据，计算变送器的温度漂移。

2.5 耐压性检定•逐步增加检定台的压力设置值，直到达到压力变送器的最大工作压力；•确保变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；•根据记录的数据，判断压力变送器的耐压性能。

3. 结果报告检定完成后，应根据以上的检定步骤记录相关的数据，并生成一份结果报告。

结果报告应包含以下内容：•变送器的基本信息，包括型号、序列号、制造商等；•检定日期和地点；•检定的环境条件，包括温度、压力等；•静态特性检定的数据和结果；•动态特性检定的数据和结果；•环境适应性检定的数据和结果；•耐压性检定的数据和结果；•检定结论和建议。

压力变送器检定方法压力变送器是一种常用的工业自动化仪表，用于测量和转换压力信号。

为了确保压力变送器的准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定。

本文将详细介绍压力变送器的检定方法。

一、检定前的准备工作在进行压力变送器的检定之前，需要做一些准备工作。

首先，需要对检定仪器进行校准，确保其准确度。

其次，需要准备好标准压力源，一般可以使用标准压力表或者压力校验器作为标准压力源。

此外，还需要准备好其他必要的检定工具和设备。

二、检定过程1. 清洗和检查需要对压力变送器进行清洗和检查，确保其表面干净无污物，并检查是否有损坏或者磨损的部件。

如果发现有问题，需要进行修理或更换。

2. 零点检定接下来，进行零点检定。

将标准压力源与压力变送器连接，并将标准压力源施加到压力变送器上。

在此过程中，需要确保标准压力源和压力变送器之间没有泄露。

然后，将压力变送器的输出信号与标准压力源的读数进行比较，调整压力变送器的零点。

3. 范围检定完成零点检定后，进行范围检定。

将标准压力源的压力逐渐增加，记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，并进行比较。

根据比较结果，调整压力变送器的范围，使其输出信号与标准压力源的读数一致。

4. 线性度检定在完成零点和范围的检定后，需要进行线性度的检定。

将标准压力源的压力逐渐增加或减小，记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，并进行比较。

根据比较结果，可以得到压力变送器的线性度曲线，进一步调整压力变送器的线性度。

5. 温度影响检定温度是影响压力变送器性能的重要因素之一。

因此，在检定过程中，需要对压力变送器在不同温度下的性能进行检测。

通过在不同温度条件下施加标准压力源，并记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，可以得到不同温度下的压力变送器性能曲线。

6. 漏气检定在检定过程中，还需要进行漏气检定。

通过将压力变送器与标准压力源连接，并施加一定压力，观察是否有气体泄露的现象。

如果发现漏气问题，需要进行修理或更换部件。

压力变送器的校准方法1.准备工作在进行压力变送器校准之前，需要进行一些准备工作，包括准备好以下工具和设备：-校准仪表：通常使用示值器、压差计或压力计等校准设备。

-校准液体：通常使用空气或压力表来验证压力变送器的测量准确性。

-校准装置：用于控制或改变压力，并将其传递给压力变送器。

-清洁工具：用于清洁压力变送器及其接头。

2.压力变送器的外观检查在校准之前，首先要对压力变送器进行外观检查。

检查外观是否正常，观察是否有物理损坏、灰尘或腐蚀等现象。

如果发现任何异样，应及时进行修复或更换。

3.清洁压力变送器使用清洁工具（如刷子或气体吹扫）彻底清洁压力变送器及其接头，确保没有任何杂质或沉积物。

4.压力变送器的零点校准（零点校准）零点校准是校准压力变送器的最基本步骤。

它旨在确保在无压力下，压力变送器输出的值为零。

以下是零点校准的步骤：-将校准装置连接到压力变送器上，并确保压力变送器处于静压力状态。

-使用校准仪表，记录压力变送器输出的值。

-如果输出值不为零，调整调零螺栓或其他相应的调零机构，使输出值调整为零。

5.压力变送器的量程校准量程校准是确保压力变送器在其额定量程内测量准确的关键步骤。

以下是量程校准的步骤：-使用校准仪表应用已知压力值（或使用校准液体），并记录压力变送器输出的值。

-将已知压力值应用到压力变送器上，确保应用的压力值逐渐增加并始终在压力变送器的额定量程范围内。

-记录校准仪表和压力变送器输出的值，并绘制校准曲线。

-如果校准曲线显示测量值与实际值之间存在偏差，则需要进行调整。

调整可能涉及到调整零点偏移和斜率等参数。

具体的调整步骤可能因压力变送器的型号而有所不同，因此需要根据厂家提供的压力变送器手册进行具体指导。

6.校准报告校准完成后，应记录校准的时间、使用的设备和液体、校准结果以及任何调整过的参数等信息。

这些记录构成了校准报告，有助于追踪校准历史和评估设备的性能。

7.定期校准总结：压力变送器的校准是确保其测量准确性的关键步骤。

压力变送器检定规程一、目的。

为了保证压力变送器的准确性和稳定性，提高其测量精度，确保生产过程中的安全和稳定运行，制定压力变送器检定规程。

二、适用范围。

本规程适用于所有压力变送器的检定工作。

三、检定仪器。

1. 压力计。

2. 标准压力表。

3. 温度计。

4. 计量器具。

5. 数据记录设备。

四、检定方法。

1. 准备工作。

（1）检查检定仪器的状态和准确性，确保其正常工作。

（2）校准标准压力表和温度计，确保其准确性。

（3）检查压力变送器的外观和连接，确保无损坏和松动。

2. 空载检定。

（1）将标准压力表连接到压力变送器的输出端口。

（2）施加零压力，记录标准压力表的读数。

（3）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出零点误差。

3. 静态检定。

（1）施加标准压力，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。

（2）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出满量程误差和线性误差。

4. 温度影响检定。

（1）测量环境温度，并记录下来。

（2）在不同温度下进行静态检定，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。

（3）根据不同温度下的读数和输出信号，计算出温度影响误差。

5. 动态检定。

（1）施加周期性的压力波动，记录压力变送器的输出信号。

（2）根据输出信号的波形和频率，判断压力变送器的动态响应性能。

6. 数据处理。

（1）对所有检定数据进行统计和分析，计算出各项误差。

（2）根据误差情况，评定压力变送器的准确性和稳定性。

五、检定结果。

1. 如果压力变送器的各项误差均在允许范围内，视为合格。

2. 如果压力变送器的某项或多项误差超出允许范围，视为不合格，并需要进行调整或更换。

六、检定记录。

1. 检定人员应当对检定过程中的所有数据进行记录，并签字确认。

2. 检定记录应当包括压力变送器的型号、编号、检定日期、检定结果等信息。

七、检定周期。

1. 对于关键设备和特殊场合使用的压力变送器，应当进行定期检定，一般为每年一次。

2. 对于一般设备和一般场合使用的压力变送器，可以根据实际情况进行适当延长检定周期。

压力变送器检定规程
压力变送器检定规程是指为确保压力变送器的测量准确性和稳定性，对其进行检定的规范和程序。

以下是一般的压力变送器检定规程的主要内容：
1. 检定设备和环境准备：准备好适用于压力变送器检定的设备和环境，包括检定台、压力源和温度控制设备等。

2. 校准参数设定：根据压力变送器的技术规格和需要检定的范围，设定好检定的校准参数，包括检定范围、校准点数和校准精度等。

3. 临时上电预热：将压力变送器连接到稳定的电源上，进行预热，通常要求预热时间为一定的时间，以确保压力变送器工作在稳定的条件下。

4. 零点校准：在检定台上通过调节零点校准方式（例如手动调节或电子调节），使得压力变送器的输出信号在零压力条件下为零或接近零。

5. 满量程校准：在检定台上通过增加逐渐增加压力，校准压力变送器的输出信号。

根据检定要求，可以选择单点校准或者多点校准。

6. 检定数据记录和分析：对每个校准点的实际压力和压力变送器输出信号进行记录，以便后续的分析和评估。

根据需要，可以进行数据的统计和分析，例如计算实测值和理论值之间的误
差等。

7. 结果评估和报告编制：根据检定数据和分析结果，对压力变送器的检定结果进行评估，并编制检定报告。

报告应包括检定的目的、方法、结果、评价和结论等内容。

总之，压力变送器检定规程是为了提高压力变送器的测量准确性和稳定性，确保其可用于实际的压力检测和控制应用。

真空压力变送器检定方法真空压力变送器是一种常用的工业自动化仪表，用于测量和传输真空系统中的压力信号。

为了确保真空压力变送器的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。

本文将介绍真空压力变送器的检定方法。

一、检定前准备工作在进行真空压力变送器的检定前，需要做一些准备工作。

首先，要准备好所需的检定设备，包括校准器、真空泵、真空表等。

其次，要对检定设备进行校准，确保其准确度和稳定性。

最后，要对真空压力变送器进行外观检查，确保其外壳完好无损，连接口没有松动或渗漏。

二、检定步骤1. 零点检定将真空压力变送器连接到校准器上，打开真空泵，将真空度逐渐降低，直到达到所需的零点压力。

然后，记录校准器上显示的压力值，作为真空压力变送器的零点。

2. 线性度检定在零点检定的基础上，继续降低真空度，记录不同压力下校准器显示的数值。

根据这些数据可以绘制出真空压力变送器的线性度曲线，通过与理论曲线进行比较，可以评估其线性度。

3. 灵敏度检定将真空压力变送器连接到校准器上，逐渐增加压力，记录不同压力下校准器显示的数值。

根据这些数据可以绘制出真空压力变送器的灵敏度曲线，通过与理论曲线进行比较，可以评估其灵敏度。

4. 温度影响检定将真空压力变送器置于不同温度环境中，记录不同温度下校准器显示的数值。

通过对比这些数据，可以评估真空压力变送器在不同温度下的测量准确性和稳定性。

5. 震动影响检定将真空压力变送器置于震动环境中，记录不同震动下校准器显示的数值。

通过对比这些数据，可以评估真空压力变送器在震动环境下的测量准确性和稳定性。

6. 阻尼时间检定通过改变真空压力变送器的阻尼时间设置，记录不同阻尼时间下校准器显示的数值。

通过对比这些数据，可以评估真空压力变送器的阻尼时间设置是否准确。

7. 重复性检定将真空压力变送器反复施加相同的压力，记录每次校准器显示的数值。

通过对比这些数据，可以评估真空压力变送器的重复性。

三、检定结果评估根据检定数据和曲线，可以评估真空压力变送器的准确性、线性度、灵敏度、温度影响、震动影响、阻尼时间设置和重复性等性能指标是否符合要求。

压力变送器校准方法1.准备工作在进行压力变送器的校准之前，首先需要做好准备工作。

确保所使用的校准装置符合要求，并对其进行检查和校准。

2.校准装置的选择选择合适的校准装置对压力变送器进行校准。

常见的校准装置包括压力校准仪、压力表和真空泵等。

根据实际需要选择合适的校准装置。

3.校准前的准备在进行校准之前，需要对压力变送器进行一些准备工作。

首先，将压力变送器从工作系统中拆卸下来，并进行外观检查，确保没有损坏和腐蚀。

然后，将压力变送器清洁干净，以消除可能的污垢和杂质。

4.校准过程校准过程主要包括零点校准和量程校准两个步骤。

零点校准是指将压力变送器的输出信号调整为零时的压力值。

首先，将校准装置与压力变送器连接，并将校准装置的压力调整为零。

然后，调节压力变送器的零点校准螺丝，使其输出信号调整为零。

量程校准是指将压力变送器的输出信号调整为所需的压力范围内的准确值。

首先，将校准装置的压力调整到所需的压力值。

然后，调节压力变送器的量程校准螺丝，使其输出信号与所需压力值相匹配。

5.校准后的检查完成校准后，需要对压力变送器进行检查，确保其输出信号和所需压力值的匹配度。

可以使用校准装置进行检查，或将压力变送器重新连接到工作系统中进行实际应用测试。

6.校准记录在进行校准过程中，需要对校准操作和结果进行记录。

记录包括校准日期、校准装置型号、校准参数和校准结果等信息。

这些记录有助于对压力变送器的性能进行跟踪和评估。

需要注意的是，压力变送器的校准应该定期进行，以确保其准确性和稳定性。

校准的频率取决于使用环境和要求。

在校准过程中，应严格按照操作手册和校准装置的要求进行操作，以确保校准的准确性和可靠性。

压力变送器检定规程1. 引言压力变送器是一种常用的工业控制设备，用于将压力信号转换为电信号，并传送给控制器或记录器。

为了确保压力变送器的准确性和可靠性，进行检定是十分重要的。

本文档详细描述了压力变送器的检定规程。

2. 检定设备和工具准备在进行压力变送器检定之前，需要准备以下设备和工具： - 校准器具：包括压力校准器、真空泵、压力表等； - 稳定的电源； - 连接线和接头； - 清洁剂和柔软布料； - 记录表格。

3. 检定步骤3.1 检查压力变送器外观首先，检查压力变送器的外观，确保没有损坏或者污垢。

清洁变送器外壳并使用柔软布料擦拭干净。

3.2 连接压力变送器将压力变送器与校准器具依次连接，确保连接紧密且无泄漏。

3.3 施加压力根据设定的检定范围，在校准器具上施加适当的压力，并记录下实际施加的压力值。

3.4 读取和记录输出信号使用合适的测试设备读取压力变送器的输出信号，并记录下相应的输出值。

3.5 对比和计算误差将实际施加的压力值和压力变送器的输出信号进行对比，并计算出误差。

误差计算公式如下：误差 = （实际输出值 - 校准值）/ 校准值 * 100%3.6 调整和校准如果压力变送器的输出误差超出了规定范围，需要进行调整和校准。

根据设备的说明书，调整相应的校准螺丝，直到输出误差达到要求。

3.7 重复检定完成一次检定后，重复进行步骤3.3至3.6，以确保压力变送器的准确性。

4. 检定记录和报告在检定过程中，需要记录以下信息： - 压力变送器的型号和序列号； - 检定日期和时间； - 实际施加的压力值和相应的输出信号； - 误差计算结果； - 调整和校准的过程记录。

最后，根据检定记录生成检定报告，并存档备查。

5. 结论本文档概述了压力变送器的检定规程。

通过按照规定的步骤进行检定，可以确保压力变送器的准确性和可靠性。

检定记录和报告的准确记录和存档也是重要的工作，以供后续的质量跟踪和追溯使用。

1、压力变送器现常使用的有两种：一是Ⅱ型的四线制（两根电源220V，两根信号0--10mA)；二是两线制智能变送器，两根导线既是电源（24V)线又是信号（4--20mA）线，把相应量程的电流表串入信号回路中，注意极性别接反了。

2、零位及满量程校准:输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流（量程）为满量程，反复调整直至二者都达到要求；然后根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准。

3、弄清楚你变送器的厂家及型号，不同厂家调校不同。

例如ROSEMOUT3051,将电源正负极对应接好。

PWR接正极。

-接电源负极。

变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直到满足精度要求。

扩展资料：压力变送器主要性能：1、使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；4、不锈钢全封闭外壳，防水好；5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。

1、首先弄清楚你变送器的厂家及型号，不同厂家调校不同。

例如ROSEMOUT3051,将电源正负极对应接好。

PWR接正极。

-接电源负极。

变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直到满足精度要求。

2、压力变送器现常使用的有两种：一是Ⅱ型的四线制（两根电源220V，两根信号0--10mA)；二是两线制智能变送器，两根导线既是电源（24V)线又是信号（4--20mA）线，把相应量程的电流表串入信号回路中，注意极性别接反了。

3、零位及满量程校准:输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流（量程）为满量程，反复调整直至二者都达到要求；然后根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准。

压力变送器检定规程1 企业标准和检定规程1.2 检定规程：JJG 882-2019 压力变送器检定规程2 检定标准装置的要求2.1 成套后的标准器组应具有有效的校准证书；2.2 在检定时由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器大允许误差值的1/4；准确的等级为0.065级的压力变送器，由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器大允许误差值1/3。

3 检定环境条件3.1 检定温度：0.05级、0.075级：20℃±2℃；0.1级及以下：20℃±5℃；每10min变化不大于1℃。

3.2 相对湿度：≤80%。

3.3 压力变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。

3.4 检定区域内应无明显的气体流动。

3.5 压力变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。

4 检定项目压力变送器*检定、后续检定和使用中检查的检定项目见表1。

表1 检定项目和使用中检查项目表5 检定方法5.1 外观检查目力观察和通电检查5.1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

5.1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠。

5.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

5.2 密封性检查平稳地升压(或疏空)，使压力变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度)，关闭压力源，保压15min,观察是否有泄漏现象，在后5min内通过观察压力表示值或通过观察压力变送器输出信号的等效值来确定压力值的变化量。

差压变送器在进行密封性检查时，高压容室和低压容室连通，并同时施加额定工作压力进行观察。

5.3 示值误差的检定5.3.1 设备的连接与安装a)被检压力变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h;准确度等级低于0.5级的压力变送器可缩短放置时间，一般缩短至1h。

压力变送器标准装置操作规程
1 适用范围:
本作业指导书适用于压力(包括正、负压力，差压)变送器的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献
2.1 JJG882-2004 压力变送器检定规程
3标准器及辅助设备：
3.1压力校验仪、活塞式压力计、数字压力计
3.2绝缘电阻表、耐压试验器、温湿度计
4检定或校准条件：
环境温度：20℃±5℃，每10min编号不大于1℃；相对湿度：45%~75%
5检定或校准前准备
将待检定或校准的压力变送器放置在水平面上，后与检定标准装置进行接线连接，并检查各接口的气密性保证不漏气。

6设备开机
6.1按仪表I/O键，启动仪表。

6.2当显示读数处于零点5%附近时，通过ZERO键可对输入或输出的读书清零。

6.3通过任务菜单，选择压力-电流模式。

按下OUTPUT 键，可以选择需要的压力单位。

7操作步骤
7.1 关闭仪表的释放阀
7.2操作手泵使压力快速升到所需达到的压力值附近，然后利用容积调节器拧进或拧出细调压力值。

7.3等压力值稳定后读取当前值，当压力大于量程的120%时会引起显示闪烁。

7.4 用同样的方法将压力设置到所需测量的新值。

8常见故障说明及排除
8.1 仪表显示Battery Low表示仪表内部电池电压过低，需要更换。

8.2 仪表显示Large Offset表示仪表内部偏差大于清零键所能清除的范围，可分别断开相连的压力、电压和电流信号，然后清零。