非木材植物人造板重点

刨花板知识详解刨花板board)是最重要最常见的人造板之一，是目前制造家具等木制品的重要材料。

它是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等)压制成的板材。

生产1 m3刨花板需用1.3～1.8 m3木质废料，而1m3刨花板可以代替3 m3的原木使用，因此发展刨花板是提高木材综合利用率，增加木材供应的一个重要途径。

刨花板的分类根据其容重分，可以分为容重在800～1200 Kg/m3的高容重刨花板、容重在400～800 Kg/m3的中容重刨花板和容重在250～400 Kg/m3 的低容重刨花板，一般来说，容重高的强度也高，在家具工业中，大多数采用中容重刨花板。

根据用途分，可分为A类刨花板(分为优等品、一等品、二等品)和B类刨花板(仅一个等级)。

刨花板的分类根据刨花板结构分，可分为单层结构刨花板、三层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向刨花板(OSB)、华夫刨花板(waferboard)和模压刨花板。

单层结构刨花板即板坯中的刨花不分大小，伴胶后均匀地铺成板坯。

三层结构刨花板是板坯表层用较薄、较小的特制刨花，用胶量较多，芯层用废料刨花等较厚大的刨花，制成后板面平滑，强度大，尺寸稳定性好。

渐变结构刨花板指的是刨花板的表面到中心，刨花逐渐由细到粗，表层和芯层没有明确的界线。

OSB的板坯中的刨花按一定方向排列。

华夫刨花板指的是大片刨花板。

根据表面状况分，可分为未饰面刨花板(砂光或未砂光)和饰面刨花板(包括浸渍纸饰面、装饰层压板饰面、单板饰面、表面涂饰、PVC饰面)。

按刨花板所用的材料分，可分为木材刨花板、甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、竹材刨花板、水泥刨花板、石膏刨花板等。

水泥刨花板是以刨花和水泥为主要原料，经过搅拌、成型、加压和养护制成的一种材料，是一种较为优良的建筑材料。

石膏刨花板与水泥刨花板有些类似，以石膏代替水泥。

按制造方法分，可分为平压刨花板和挤压刨花板，平压法刨花板中的刨花平铺在板坯中，加压时压力垂直于刨花板平面，所生产的刨花板静曲强度较大，长宽方向的吸水膨胀变形较小，但厚度方向上膨胀变形较大。

人造板知识要点整理【题型】名词解释、是非判断、简答题、计算题、作图题、分析题、综合题【名词解释】1分）、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材（1分）。

VDG）是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离g/m2）；刨花板——固体树脂（即胶粘剂的固体质量）与绝干刨花的质量百分比；纤维板——固体树脂与绝干纤维的质量百分比：已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。

有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。

PF；UF，血胶；%）。

（单板层积材组坯一般需进行纵向接长。

接合方式有对接、斜接和指接等。

）重组材：在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将小径级树，枝丫材等低质材碾压成“木束”重新组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材【基本概念】单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）、对称原则2、层间纹理排列原则3、奇数层原则15%左右）湿法（100%以上）半干法（30%以上），鼓式刨片机（单鼓轮刨片机、长材鼓式刨片机）和环式刨片机（双鼓轮刨片机）。

2）、三点定中心法3）、在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆国内普遍使用的是喷雾式拌胶机，国外普遍使用的是离心式拌胶机。

旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小而逐渐减小；用作刨花板的原料宜选择密度小强度大的树种；长细比=长度/厚度；滤水时间越长，平均分离程度越高；旋切单板名义厚度取决于卡轴与刀床传动比；普通刨花板和定向刨花板制造过程中工艺要求区别最大的两个工序是刨花制备和铺装；用多层压机、单层压机、连续平压机、连续辊压机压制相同密度的刨花板或纤维板，为了减小成品板的厚度偏差，一般情况下多层压机制造的板子砂削量最大。

旋切1.2mm厚的单甲大于乙，则乙刨花的比表面积大。

：对称原则、层间纹理排列原则、奇数层原则1 ) 原木质量，要有较高的木材利用率，尽量避免有削度大、机械损伤、环裂、空心等重大缺陷；要尽量保证单板表面质量和强度，避免使用斜纹理、节子，涡纹、变色等单板。

2 )原木长度，国家标准胶合板用原木检尺长为 4、 5、 6M ，长度公差+6-2，根据生产单板的规格要求合理选择原木长度3 )原木径级，很影响出材率和劳动生产率随着无卡轴旋切机的诞生，径级要求变小，现在一般在 10cm 左右、此外，材性方面也要特别注意，密度特大、硬度特高，或干燥后严重翘曲变形的树种应尽量避免使用：使用小径级原木；采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，对原料的要求是：具有一定的纤维含量的木质或非木质植物纤维原料、使用的原料最好单一，若混用，性能要相近 (密度、压缩比、化学组成)，原料品种的选择一般考虑选择密度低而强度高的树种，为制造优质产品创造条件，此外为保证产品质量和外观及工艺条件，树皮要求控制在 10% 以下，原料含水率在 40%--60%范围，含水率低，原料刚性大、发脆、易脆易裂，含水率低则切削质量受影响，增加干燥负荷。

1.可防止由于旋刀作用所引起的劈裂现象2.单板被压缩，其横纹抗拉强度有所增加，这对减少单板背面的裂缝是有意的3.单板内压出一部分水，可缩短单板的干燥时间完成木段回转中心线与最大内接圆柱体中心线相重合的操作称为定中心。

木段定中心的实质就是准确地确定木段在旋切机上的回转中心位置，使获得的圆柱体最大。

目的：正确定中心对节约木材、提高质量和降低成本都具有很大意义。

实践：⑴直接在木段的端面定心；⑵在木段最大内接圆柱体断面定中心；⑶利用木段投影，在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆。

在温度的作用下，热量首先传递给物料表面，并逐渐向内部传递，这个过程称为传递过程。

物料表面的水分首先得到蒸发，导致表面和内部的含水率形成差异，称为含水率梯度。

在热量和水蒸气压力差作用下，物料内部水分源源不断地向表面扩散，此扩散过程称为内扩散。

人造板材基础知识★第一部分人造板基本概念人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。

人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。

这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。

此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

★第二部分人造板产品特点与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。

人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。

但终因木材紧缺，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。

西欧国家锯材与人造板产量之比已从1950年的20︰1下降到1983年的2.1︰1；中国的二者之比，也从1950年的34︰1降到1983年的10︰1，下降趋势尚在继续。

★第三部分人造板产品生产工艺各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。

一、切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。

将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。

大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。

精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2％～3％。

切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。

2人造板原料2．原料本章重点内容：●●人造板原料的基本性质●●不同人造板产品适用原料的选择原则●●不同原料的贮存方法2．1 木质及非木质原料2．1．1木质原料2．1．1．1木质原料的特性木质原料的基本性质包括：物理性质、力学性质、化学性质、加工性质等。

前三项为基本性质，后一项包括刨、锯、旋、油漆、胶粘、干燥、防腐等，与木材的基本性质和木材构造有关。

了解木材的基本性质，对木材的加工和利用有重要意义。

（1）木材的物理性质木材的物理性质指不改变木材的化学成分，也无外界机械力的作用，就能了解的性质，包括密度、水分与胀缩、电学、热学和声学等性质。

前二者与木材的一般加工利用有密切的关系。

A.密度●●定义密度：单位体积木材的质量。

ρ=m/V木材体积由细胞壁物质和显微孔隙（胞腔、胞间隙、纹孔等）和超微孔隙（微纤丝之间的孔隙）构成，因而有体积密度和实质密度之分。

体积密度：单位体积（木材自然状态下的体积，即包括孔隙）木材的质量。

实质密度：单位体积（木材密实状态下的体积，不含任何孔隙）木材的质量。

木材的实质密度与树种关系很小，基本相同1.46~4.56，通常取平均值1.5 g/cm3。

木材密度受含水率的影响较大，根据木材不同的含水率，密度可分为：基本密度ρI =绝干材重量/生材体积生材密度ρy =生材重量/生材体积气干密度ρg =气干材重量/气干材体积绝干密度ρo =绝干材重量/绝干材体积通常用气十密度和基本密度。

●●影响木材密度的因素：含水率、木材构造、抽提物等，而木材的构造和抽提物又受树龄、树干部位、立地条件的影响。

●●密度对产品性能的影响：木材的强度和韧性随密度的变化而变化。

B. 木材中的水分与胀缩●●木材中的水分：通常以三种形式存在①自由水——存在于大毛细管内（细胞腔内）的水分②吸着水——存在于微毛细管内（细胞壁内）的水分③化合水——不数与木材分子化学结合的水分●●木材中不同形式水分对木材性能的影响①①自由水：一般在微毛细管系统内的水分达到饱和时才存在，其容量很大，有可能使木材的绝对含水率超过100%。

常用人造板材的特定及常用部位人造板是以板材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

人造板材与木材比较，具有幅面大、变形小、表面平整光洁、无各向异性施工方便等优点。

一、胶合板为了解决材料的各向异性，胶合板一般均按奇数层制作，如三层、五层、七层、九层制板，胶合板的面层通常选用外观比较完整且花纹较美观的材料，底层用料一般比面层略差，而中间层用料较差。

1.胶合板的分类一般按耐气候、耐水、耐潮来分类。

（1）Ⅰ类，耐气候、耐沸水胶合板：这类胶合板是用酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂黏合而成的，具有耐久、耐煮沸（或蒸汽）、耐干热和抗菌等性能，可在室外使用。

但其价格较高，非室外或蒸汽房等处不用。

（2）Ⅱ类，耐水胶合板：这类胶合板使用脲醛树脂胶等胶粘剂黏合而成，能在冷水中浸泡和经受短时间的热水浸泡，有抗菌性能，但不耐沸水，在热源蒸汽房、锅炉房等处禁用。

（3）Ⅲ类，耐潮胶合板：这类胶合板是用血胶和带有多量填料的脲醛树脂等胶粘剂制成的，能耐短期的冷水浸泡，适合室内常温状态下使用，市场上大量供应的基本上属此类。

2.胶合板的规格（1）厚度：厚度与层数有关，三层厚度为2.5～6 mm；五层厚度为5～12 mm；七～九层厚度为7～19 mm，十一层厚度为11～30 mm。

（2）幅面尺寸：幅面尺寸见表1-5。

二、刨花板刨花板刨花板主要特点是由于多孔，可以吸声，隔热性能好，具有一定的防火性能，火源移开后阴燃，抗菌性能高于天然木材。

刨花板现在常被用作大厅的天花板、建筑隔墙。

三、木丝板木丝板具有隔声、隔热、防蛀、耐火等优点，用途与刨花板基本相同。

四、装饰贴面板装饰贴面板耐腐蚀、耐磨、耐烫，防水性能好，表面光滑美观。

装饰贴面板和胶合板、纤维板共同使用可增加强度。

装饰贴面板主要用于家具面层、室内装修，还可以用一般皮胶、脲醛树脂胶或酚醛树脂胶将装饰贴面板粘贴在各种木质板材上，以扩大其使用范围。

人造板：以木材或其它非木材植物为原料，经机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶、添加剂胶合而成的板材、方材、横压制品。

构成要素：原料（木、竹、农作物秸秆），纤维单元（单板、刨花、纤维、板材、木条），胶和添加剂（有机合成树脂：MF 、PF、UF、MDI ，无机胶凝材料：水泥、石膏、矿渣、菱苦土，添加剂：阻燃剂、防水剂、防虫剂），产品形状（平面状、曲面状）。

4R原则：可再生资源Renewable、减熵原则Reduce Entropy、再使用原则Reuse、再循环原则Recycle。

外观性能：规格尺寸及偏差、翘曲度、边缘不直度、对角线差、材质缺陷、加工缺陷。

内在性能：物理性能（含水率、密度、尺寸稳定性：所处环境变化是维持其自身尺寸不变能力、吸水厚度膨胀率TS= 厚度变化量/原厚度、吸水率=质量增量/原质量），力学性能（静曲强度MOR 最大载荷作用下，弯矩与最大截面模量之比、静曲弹性模量MOE 弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比、平面抗拉强度即内结合强度IB 、握螺钉力SHC 将拧入螺钉拔出时的最大拉力、表面结合强度），耐久性（人造板抵抗外界作用的耐久能力），表面物理力学性能（颜色、纹理、粗糙度、表面吸收性能），特殊性能（环保性能、阻燃性、防腐性）原料：植物纤维原料：木质（各种径级原木、采伐剩余物、加工剩余物），非木质（竹材、秆类、草类、壳类、渣类）木质物理性质：①水，存在状态，MC、FSP、EMC，干缩湿胀②密度③热学、电学性质。

力学性质：强度、弹性、影响因素：缺陷、密度、温度MC 。

化学性质：纤维素：聚合度、吸湿性、化学性质（降解反应，酸性水解，热解）。

半纤维素：聚合度小更易吸湿润胀。

木素：热塑性。

抽提物与酸碱性：缓冲容量（外加酸碱作用维持自身pH 不变的能力）。

非木质物理力学性质：聚戊糖含量高使板子尺寸不稳定；冷热水抽提物高于木材热压时粘板；灰分高表面润湿性差胶合差；纤维素含量低本身强度低。

人造板质量状况分析与控制措施作者：王小红来源：《中国质量技术监督》 2018年第9期人造板是以木材或其它非木材植物纤维为主要原料，经一定机械加工分离成各种单元材料，施加（或不施加）胶黏剂和其他添加剂，组胚胶合成的板材或成型制品。

根据制造工艺不同可分为：胶合板、纤维板、刨花板、细工木板等产品。

其中胶合板、纤维板和刨花板占我国人造板总量的80%以上，胶合板规模最大，纤维板次之，刨花板最小。

由于生产企业缺乏持续的技术改进与创新，领导者追求高质量发展的意识不强，质量管理基础薄弱，人造板行业的发展出现了一些问题。

笔者在抽样检测中发现人造板质量良莠不齐，不合格项目主要集中在含水率、吸水厚度膨胀率、胶合强度、内结合强度、静曲强度、甲醛释放量和弹性模量、浸渍剥离性能等方面。

存在的问题及原因一、甲醛释放量超标主要集中在胶合板、中密度纤维板、细工木板中。

2018年5月最新实施的GB18580-2017《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量》强制性国家标准规定甲醛释放量限值为0.124mg/m3。

造成甲醛释放含量超标的主要原因是企业在生产过程中对原材料把关不严，使用劣质的粘合剂，或者胶粘剂配方不科学，制胶过程仅凭经验控制施胶量，造成施胶量偏高，加上热压工艺不符合规定，都会造成甲醛释放量超标，对室内环境造成很大污染，严重威胁着消费者的身心健康。

二、吸水厚度膨胀率超标主要集中在中密度纤维板、刨花板中。

吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，对人造板的稳定性有很大影响，此值越小越好。

在生产过程中，人造板主体的材质、胶黏的类型及粘合工艺都受吸水厚度膨胀率的影响，耐水性差的板材在潮湿环境下四周边若密封不严，即可能发生较明显的膨胀，引起尺寸和强度等的变化，进而影响人造板制品的使用。

造成吸水厚度膨胀率超标的原因是企业在生产过程中不添加防水剂或防水剂量少；防水剂施加不均匀以及为了降低甲醛释放量而减少施胶量和刨花质量差。

三、含水率超标主要集中在木工板和混凝土模板用胶合板中。