现代化生产管理包括精益管理

现代生产管理理论与方法现代生产管理理论和方法指的是在现代工业生产中，通过运用科学的管理理论和方法来提高生产效率和质量的一系列管理理论和方法。

它主要侧重于利用信息技术和先进的管理思想来优化生产过程，提高资源利用效率和产品质量，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

一、精益生产（Lean Production）精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。

它通过优化生产流程，消除非价值增加的活动和浪费，实现生产过程的高效和无故障运作。

精益生产倡导“只生产顾客想要的产品，只生产顾客想要的数量”，强调通过减少库存、减少生产环节、优化生产流程等手段提高生产效率。

二、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过系统地改进分析，减少存在于过程之中的变异性的管理方法。

它通过统计学的方法，将生产过程中的不确定性控制在一个可接受的范围之内，从而提高生产过程的一致性和可靠性。

六西格玛认为“以百万次机会为基准，每次机会只允许有不到3.4次的不合格品”，强调通过降低不良率来提高生产质量。

三、供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种通过整合供应商、制造商、分销商和最终用户等环节，有效管理和协调供应链各个环节的管理方法。

它以顾客需求为导向，通过优化供应链中的物流、信息流和资金流，实现物资的高效流转。

供应链管理最大的特点是提高订单交付周期的同时降低库存水平，从而提高供应链的响应能力和效率。

四、物流管理（Logistics Management）物流管理是一种通过合理的规划、组织、实施和控制物流活动，实现物资流动高效、物流成本低廉的管理方法。

它涵盖了供应链中的仓储、运输、包装、信息等环节，通过优化物流流程和仓储布局，提高物料的转运效率和库存管理水平。

物流管理的目标是提高物流系统的效能和经济性，减少资源浪费和环境污染。

五、信息化管理（Information Management）信息化管理是一种通过应用信息技术和信息系统来实现企业管理现代化的管理方法。

精益生产管理精益生产（Lean Production Management),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

概念精益生产管理,是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以分类不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。

精益生产将所的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。

研究表明，物资从进厂到出厂,只有10％的时间是增值的,精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去.价值效满足。

停滞精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟流动。

传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等.过早过量精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户.拉动原则由于生产和需求直接对接,消除了过早、过量的投入，而减少精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT(准时化）、一件流等产等方法为价值流动提供支持和保障。

精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除以及价值的不断挖掘。

精益生产追求完美的持续改善,改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费。

思想内涵精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。

管理原则原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。

5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于XXX，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理（Kanban）XXX是个日语名词，表示一种挂在或贴在上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各类颜色的信号灯、电视图象等。

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

现代化生产车间设施布置（精益生产管理）8.1设施布置与物流规划的目的与重要性8.1.1 设施布置得定义所谓设施布置是指：工厂的设施布置与物流，是指包括公司的事务所（办公室、办公桌、事物机器、柜子等）、工厂内部的机械设备、原材料、零组件、模治具、组装生产线、零组件储存架子、模具保养区等及各种从事生产相关的作业（如检查、仓库、运搬等）以及生产所需的附属设施（如厕所、餐厅、更衣室、升降机、工具室、厨房等），如将依照其生产制造流程系统来做最佳化的配置与安排，使得该产品能以最经济、及有效率又安全的生产流程方式来进行生产活动。

工厂在做生产设施布置与物流规划的决策时，要相当审慎去做评估与检讨才可以的，因为生产设施布置与物流规划不当的话，对尔后的生产效率或者是生产成本影响非常深远的。

例如有下列几种情况出现的话，将会迫使现有的设施布局与物流方式进行修改或是重新规划：(一)生产流程不顺畅（无一个流），生产效率不高，质量不安定。

(二)制程中停滞的在半制品在库过多，易造成物料零件或半制品运搬之浪费。

(三)物流动线规划不良，造成零件的储存、领取、管理与搬运工作发生困难。

(四)因设施布置关系，时常发生意外事故之工事件、让作业者不安。

(五)有新产品导入时，现有的设施布置不合乎使用或要补充其设备。

(六)制造方法或设备加工方法等的变更。

(七)因环境法规条件的变更。

(八)因生产需要，厂方必须进行扩建，生产设施布置与物流规划须重新规划。

所以在新工厂建设及新设计的生产线之设备布置时，应该依照预定生产的产品、主要的设备、生产的规模、工厂的空间或是预定的区域空间大小、作业安全性等来做整体性的规划与检讨，并将未来工厂的中长期企划的设施布置也考虑进去，如果以上的事项都能够充分检讨之后，再来做工厂「建设或设备的布置与物流规划」是比较妥当的，有了周详的设备的布置与物流规划，对未来的增产、增设备或则扩充生产线等，皆可比较容易去对应设施布置的改变或修正。

精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。

而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。

一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。

有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。

1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。

2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。

3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。

4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。

二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。

通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。

整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。

整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。

清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。

清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。

素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。

2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。

标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。

精益管理的内涵精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。

“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益管理：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

浪费现象有：错误Defective Parts——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压Inventory——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工Over Production——实际上不需要的加工和程序；多余搬运Transportation——不必要的物品移动；等候Waiting——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动Motion——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。

7 Types of Waste•Defective Parts•Over Production•Inventory•Motion•Transportation•WaitingManual Touches由顾客确定产品价值结构1．产品价值结构的涵义。

产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。

产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。

如对一般顾客，家乐福超市免费提供盛物塑料袋，麦德龙的盛物塑料袋却要收费。

这表明家乐福向一般顾客提供盛物塑料袋这一利益，麦德龙不向一般顾客提供该种利益。

其原因是两商家的目标群体不一样，家乐福主要面对一般顾客，而麦德龙主要面对团体顾客。

2．产品价值结构由顾客确定。

在当前信息经济社会的背景下，由于高素质的人才、低成本的信息，先进的技术、成熟的管理模式、顾客的强势购买力等等外部环境因素，企业已具有了经济的满足顾客多样化需求的社会条件。

精益管理(guǎnlǐ)知识精益管理(guǎnlǐ)知识集团公司年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方法，推动管理转型，提升企业应对市场危机的内生竞争力。

为宣贯精益管理的理念和方法，营造推动精益管理的浓厚氛围，淄矿网站特开设“精益讲堂”栏目，普及精益管理基础知识，助大家(dàjiā)明确内涵、把握核心、用好工具，助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。

一、精益管理(guǎnlǐ)的概念“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间(shíjiān)，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。

精益管理的概念，是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间(kōngjiān)，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。

精益管理的目标，就是企业在为顾客提供满意(mǎnyì)的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

精益管理的实质，是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现；是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，充分暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善，达到尽善尽美。

精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容。

精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。

二、精益生产现场管理概念1.现场管理五要素是人、机、料、法、环。

2.现场管理六个基本管理目标是Q质量、C成本、D交货期、P生产效率、S安全、M士气。

3.现场管理的优化原则是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化。

4.现场精益管理(guǎnlǐ)的流程是①当问题发生时，要先去现场；②检查现场，查询原因；③当场采取暂行解决措施；④发掘问题的真正原因并将它排除；⑤标准化处理，以防止问题再次发生。

精益生产管理的八大要素精益生产要素包含理论中常见的八大要素，包括：目视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。

精益生产要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。

这些都是一般的方法指导。

为了使这些工具和方法在特定企业中发挥作用，就必须根据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的设计，以形成企业自身的管理机制。

以质量管理中的质量门工具为例，这一工具的根本作用是尽早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢出。

在车间管理中，质量门会涉及到许多具体问题，比如：1、由谁来负责质量门的设置（生产还是质量）？2、质量门设置在什么地方？3、每个质量门检查的内容是什么？4、当质量门检查到问题后如何处理？什么情况下需要停线？谁有权停线？5、质量门数据如何进行搜集和反馈？6、质量问题如何进行追溯？7、反复出现的质量问题如何解决，由谁来负责解决？8、质量门在企业整体质量管理闭环中的角色是什么？质量门如何与其它工具相结合？如果企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间不断溢出。

因此，精益生产要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。

企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。

只有在精益工具和方法通过流程和机制转换为企业内部制度并被相关人员所接受和掌握之后，这些要素的作用才能充分体现出来。

精益要素存在类似木桶理论的效应，也就是说任何一个要素的短板都会对整体产生很大的负面影响。

企业必须关注这些要素中问题比较突出的部分，并不断地进行提高和改善，最终推动生产管理水平的持续进步。