线切割线路图

线切割工艺一、需要进行线切割的情况1. 冲头有凹的R 角过小（小于2），数控铣加工不到位，如图1：图22. 冲头太长，且旁边有固定圆，镗刀镗不到，不能保证自制冲头与标准冲头固定圆一刀下，如图2：3. 冲孔凹模孔紧靠修边线，如果是SKD11或者Cr12MoV 镶块，刀口铣完淬火，镶块肯定会裂。

这时候就需要线切割，淬火后割出刀口。

如图3：4. 其实凹模R 角太小（小于2），也最好用线切割，否则钳工还要按冲头修凹模5. 淬火以后会变形，但是精度要求比较高的，应该淬火后线切割图1 固定圆紧挨着冲头 R 角＝0.9713 L ＝4二、线切割结构1. 结构一是从垫板底面把沉头的螺钉，固定冲头2. 结构二是从固定板侧面打一个防脱落的销钉三、线切割基准1.边基准：镶块装入模座，精铣型面的同时，在镶块上沿型铣两个90°的基准边（记录数据），铣下去10mm 就行了，两个边最好与模具X 、Y 轴平行。

卸下镶块进行淬火，然后线切割。

2.孔基准：镶块装入模座，精铣型面的同时，在镶块适当位置镗两个基准销孔（记录数据），两个销孔圆心的连线最好与X 或者Y 轴平行。

如果想美观一点，销孔可以做在所割轮廓的内部，同时作穿丝孔用，这样线切割完后销孔就没有了。

但是在拿销孔当穿丝孔的情况下，销子跟销孔的配合不要太紧，否则拔出销子的时候容易摇动工件。

3.线切割凸模的时候不用作基准，只要按数模把形状割出来就行。

冲头的位置由固定板上的销孔来定位。

也就是说固定板上冲头的固定圆与销孔一刀下，同时线割成，模座上对应的定位销孔精镗成。

这样，理论上就不需要钳工配冲头间隙了，一步到位。

结构一 结构二边基准 孔基准四、热处理原则：型面精铣完，淬火后再线切割，否则会出现变形的情况。

合金钢是整体淬火，变形大，肯定要先淬火再割；空冷钢是表面淬火，虽然变形小，最好也淬火后再割。

另外，如果凸模是skd11的，防脱落侧销应该与固定板一起割出来。

五、产品公差、制造公差、冲孔间隙1.产品公差：产品设计允许的一个误差范围，例如￠84.02.0++，即产品尺寸保证在￠8.2和￠8.4之间都是合格的。

要使放电腐蚀原理用于导电材料的尺 寸加工，必须具备以下几个基本条件：
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
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放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
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加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
2021/6/21
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课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
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2
概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
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3
线切割加工视频
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4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。

中走丝线切割机床接线作业指导书
一、制作机床连线
序号
Hale Waihona Puke 作业名称物料，作业步骤和要求
工检具
示意图
1
放线
31芯
航插
序号
线型
根数
长度m
26芯
航插
序号
线型
根数
长度m
1
9×0.5电缆线
1
2.8
1
1㎜2兰线
4
2.8
2
2×0.5电缆线
2
2.8
2
5×0.5电缆线
2
2.8
3
0.5?㎜2红线
6
2.8
3
4×0.5电缆线（剪去黄绿线）
第七步
1）将两个接近开关安装在固定板上，导线由丝筒下方铸件中的内孔进入机床床身。
2）两根棕线共同压入UT1-3中，接入接线排上24V的位置
3）两根蓝线共同压入UT1-3中，接入接线排A09的位置
4）两根黑线分开压入两个UT1-3中，分别接入接线排A06，A07的位置。
5）取两根长700mm的黑色导线，一端连于冲程开关上，再将冲程开关安装在固定板上，把两根导线的另一端由丝筒下方铸件中的内孔通入机床床身，分别接在接线排的A02与A04上。
2.4
5
0.5㎜2蓝线
1
1.4
1
1.8
6
4×0.5㎜2电缆线（无黄绿线）或5×0.5电缆线（减去一根）
1
2.2
1
2.3
7
4×0.5㎜2电缆线（带黄绿线）
1
1.5
8
3×0.5㎜2电缆线（无黄绿线）或4×0.5电缆线（减去黄绿线）
1
2.0

3 电火花线切割加工电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining, Wire Cut EDM, 简称WEDM）是在电火花加工基础上于20世纪50年代末发展起来的一种新工艺，是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割，有时简称线切割。

它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上[1,2,3]。

3.1 电火花线切割加工原理、特点、分类及应用一、线切割加工的原理电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作电极对工件进行脉冲火花放电、切割成形。

如图3-1为高速走丝电火花线切割原理示意图。

利用细钼丝或铜丝6作工具电极进行切割，贮丝筒9使钼丝做正反向交替移动，加工能源由脉冲电源4供给。

在电极丝和工件3之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向按预定的控制程序，根据火花间隙放电状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成型。

图3-1 电火花线切割加工原理示意图1—坐标工作台2—夹具3—工件4—脉冲电源5—导轮6电极丝7—丝架8—工作液箱9—贮丝筒二、线切割加工的主要特点分析电火花线切割加工与电火花成型加工，其加工机理、生产效率、表面粗糙度等工艺规律基本相同。

但与电火花线成型加工相比，电火花线切割加工具有以下特点：1. 不需要制造复杂的成型电极，大大降低了成型工具的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短，成本低；2. 由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗较少，从而电极损耗对加工精度影响较小；3. 采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转；4. 由于电极丝与工件之间始终有相对运动，线切割加工中一般没有稳定电弧放电状态；5. 由于电极丝比较细，能够方便快捷地加工异型孔、窄槽、薄壁等复杂形状零件，还可以进行套料加工，节省工件材料；6. 一般采用精规准一次成形加工，加工过程中一般不需要加工规准转换；7. 自动化程度高，操作方便，劳动强度低；三、电火花线切割的分类[4,5]电火花线切割机床按控制方式分有：靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制等，其中前两种方法现已很少采用。

线切割加工原理与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。

电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。

电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。

但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。

实用的电火花加工要求：1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。

如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。

因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。

2.火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。

3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。

液体介质又称工作液，它们必须具有（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极的作用。

因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

线切割机床已占电火花机床的大半。

其工作原理: 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。

脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。

在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

线切割加工原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】线切割加工原理与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。

电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。

电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。

但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。

实用的电火花加工要求：1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。

如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。

因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。

2.火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。

3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。

液体介质又称工作液，它们必须具有（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极的作用。

因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

线切割机床已占电火花机床的大半。

其工作原理: 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。

X6 XB PS PS 0V 5V 6 5 2 1 U V W
X6 XB PS PS 0V 5V 6 5 2 1 U V W
PE
4 7 3 6 PE
4 7 3 6 PE
4 7 3 6 PE
X27 X30 X31
X伺服电机
SM1
Y伺服电机
SM3
P 伺服电机
SM2
X32 X33
A6 KA1 X9 123 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y9 123 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 Y7 Y8 A7 A0 A1 A2 A3 A4 A5 124 123 SQ8 SQ9
3#
CN1-3 CN1-1 SQ10
升
2#
CN1-3 CN1-1 SQ7 SQ6
升
M1
1#
CN1-2 CN1-6 CN1-5 CN1-4 SQ5
降
CN4-5 CN5-1
CZ1-1
Y31 Y32
2#预热阀 2#预热阀 2#切割阀
A
高频感应HF
CN1-2
CN1-6
CN1-5 CN1-4
M2
CN1-3 CN1-1 SQ4
L1 N1 L01 N01 124 123 FU4 013 L1C L2C L1 L3 XA X4 PE COM+ 7 COM- 41 QD2 SPR 14 X伺服2 驱动器 GND 15 SRV-ON 29 ALM- 36 ALM+ 37 PULSH1 44 PULSH2 45 SIGNH1 46 SIGNH2 47 X6 XB PS PS 0V 5V 6 5 2 1 U V W
5V
2#预热阀 2#预热阀 2#切割阀 3#点火阀

切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘 加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 操作如下：
首先，在主菜单下按Ｆ键，然后再根据调入途径分别作下列操作： ① 从图库ＷＳ－Ｃ调入：
按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ＥＳＣ退出。 注：图库ＷＳ－Ｃ是系统存放文件的地方，最多可存放约３００个文件。更换集成度更高的存 储集成块可扩充至约１２００个文件。存入图库的文件长期保留,存放在虚拟盘的文件在关机 或按复位键后自动清除。 ② 从硬盘调入：
１
１５、 机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、 机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、 为中速走丝机床设计的多次切割功能。
三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主
菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、 文件调入：
动距离，此数值不应超过ＵＶ轴的最大允许行程。模拟切割结束后，按空格键、Ｅ、ＥＳＣ返回
主菜单。
３、 正式切割
经模拟切割无误后，装夹工件，开启丝筒、水泵、高频，可进行正式切割。
① 在主菜单下，选择加工＃１（只有一块控制卡时只能选加工＃１。如同时安装多块控制卡时，
可选择加工＃２、加工＃３、加工＃４），按回车键、Ｃ，显示加工文件。
HL 线切割控制系统加工操作指南
一、系统简介： HL®系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性
和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原 HL®卡的 ISA 接口改进为更先进的 PCI 接口，因为 PCI 接口的先进特
性，使得 HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高 HL®系统的 抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要 求不高，而且兼容性比 ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。

(2) 上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并 旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反 向力矩(目的是保证上丝过程中电极丝有均匀的张 力，避免电极丝打折)。
(3) 按照机床的操作说明书中上丝示意图的提 示将电极丝从丝盘上到储丝筒上。
.
11
.
12
穿丝操作
(1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次 绕接各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意 手的力度，防止电极丝打折。
.
15
z x(u)
(a) 找正块
(b) 垂直度较好 (c) 垂直度较差(右倾) (d) 垂直度较差(左倾)
用火花法校正电极丝垂直度
.
16
在用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注 意以下几点：
(1) 找正块使用一次后，其表面会留下细小的放 电痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有 放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。
(4) 在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要 运转，以免电极丝断丝。
.
18
走丝形程调节及紧丝
上丝和穿丝完毕后，要根据储丝筒上电极 丝的长度和位置来确定储丝筒的行程，并 调整电极丝的松紧。
.
19
1、调整储丝筒行程
用摇把将储丝筒摇向一端，至电极丝在该端缠绕 宽度剩下8mm左右的位置停止。 松开相应的限位块上的紧固螺钉，移动限位块， 当限位块上的幻想行程撞钉移至接近行程开关的 中心位置后固定限位块。 用同样的方法调整另一端。两行程挡块之间的距 离，就是储丝筒的行程，储丝筒托板将在这个范 围来回移动。 经过以上调整后，可以开启自动走丝，观察走丝 行程，再作进一步细调。为防止机械性断丝，储 丝筒在换向时，两端还应留有一定的储丝余量。
.
8
穿丝：把电极丝一次穿过丝架上的各个导轮、导电块、工件 穿丝孔，做好走丝准备。操作步骤如下：

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这种形式的运丝机构的优点是结构简单、维护方
便，因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小，电动机正
反转动频繁，电极丝张力不可调。 在走丝过程中，电极丝由储丝筒出丝，由电极丝输送轮收丝。
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过
下面简单介绍线切割机床较常见的功能。
电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床 (WEDM- 储丝筒轴向往复运动的换向及行程长短由无触点接近开关及其撞杆控制(如图3)，调整撞杆的位置即可调节行程的长短。
慢走丝线切割机床大多数采用去离子水作为工作液，所以有的机床(如北京阿奇)带有去离子系统(如图2-4所示)。 能根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通过取样、变频电路，不断定期地向计算机发出中断申请，自动调整伺服进给速度，
(6) 线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电 极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补 充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损 耗对加工精度的影响。
(7) 线切割加工只能加工通孔及边缘，能方便地加工出 小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件(如图2-2所 示)。
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工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简 单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机 床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙 度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～ 0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
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2) 慢速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。常用黄铜丝 (有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝， 铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。电极丝仅从一个单方向通 过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加 工精度。同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因 此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙 度Ra≤0.32 μm。 慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油 等，生产率较高。 慢走丝机床主要由 、瑞士等国生产，目前国内有少数 企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。

零件线割图出图指导书一、内模芯线割图1、内模芯的线割内容主要有：镶针孔、丝筒孔、扁顶孔、唧嘴孔、镶件孔、斜顶孔。

图（1） 2、斜顶孔的线割图一定要画出侧视图，并且要以底部为标数基准。

如果斜顶孔不是规则的矩形，在画线割图时就应当表达出斜顶孔的截面图，见图（1）。

3、在淬火前线割镶件槽的内模芯必须考虑内模的变形，并做出相应的预防措施。

3、当内模芯的镶件为不规则外形时，必须对线割线条进行拟合，用圆弧和直线替换不规则的样条曲线，拟合后的直线和圆弧必须保持原外形的特性（如平滑连接等)且最大几何误差不超过0.03mm 。

4、在绘制不规则镶件线割图时应当保持镶件的外形线条与内模芯镶件孔的线条一致，并在图纸上注明要求配割，避免因图形不统一导致镶件与内模芯镶件孔不能完全配合。

5、标注内容：中间部分容易变形 保留一段防止变形 斜顶孔的截面图2）、斜顶槽的宽度、长度、斜度、底部斜面边缘到基准边的距离、斜顶槽在内模芯平面图位置。

如果斜顶头部有直升位需要线割，还要标出直升位到基准边的距离。

二、行位线割图1、行位线割内容：1)、行位上的镶针孔、镶件孔；2）、当长度【Y】<100mm时，行位的外形由线切割全部线割，胶位部分由CNC加工。

3）、当250>【Y】≥100时，行位的外形只线割长度两端形状、中间限位槽、行位斜面部分，见图（2）粗线表示。

粗线表示线割部分图（2）2、标注内容：行位的最大外形尺寸、斜面的角度。

3、行位线割图中线割用的线条有样条曲线时，必须对样条曲线进行拟合，用圆弧和直线替换不规则的样条曲线，拟合后的直线和圆弧必须保持原外形的特性（如平滑连接等)且最大几何误差不超过0.03mm。

三、斜顶线割图1、斜顶线割图形式：1）、当斜顶是单个时，胚料需一端留出5~10mm的装夹位，胚料外形用点划线表示，斜顶的最大外形轮廓到胚料边缘保证有1mm的间隙，高度方向不需要留余量。

如果斜顶上有销钉孔时也应一起表达。

见图（3）。

慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容
2 vw / (mm / min)
80 60 40
问题 作业
20 0 20 40 60 80 h / mm
快速走丝时工件厚度对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
8.进给速度：
目标 重点 内容 问题 作业
正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除 速度大致相等，使进给均匀平稳。 若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明 显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短 路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。 当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速 度向前进给，又开始产生短路、回退。
线切割加工工艺过程
确定切割路线 计算偏移量 编制程序
分 析 零 件 图
指 定 工 艺 路 线
模 坯 准 备
机械加工基准凹 模型孔漏料部分 、螺钉孔、销钉 孔、穿丝孔等
淬 火 回 火
磨 削 基 准 面
退
线 切 割
l
磁
选配工作液
确定电极丝
选择电参数
第三章 数控线切割技术
线切割加工准备工作
目标
1．上丝操作:
材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同， 脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从 热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有 很大关系。
作业
熔点℃ 沸点℃ 3700 4830
第一章 数控线切割技术
目标
2 vw / (mm / min)
4
重点 内容 问题 作业
3
2 0 10 20 h / mm
2．脉冲宽度ti：
增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面 粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损 耗也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割 加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。 3．脉冲间隔to： 减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to 在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质 的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重 时不能连续进给，加工变得不稳定。

线切割操作方法线切割机床坐标：线切割编程格式是用3B指令格式，线切割机床坐标可分为X轴和Y轴，如图所示：程序中当加工线段时X、Y表示以线段起点为坐标圆点，线段终点的坐标值；当加工圆弧时X、Y表示以圆弧圆心为坐标圆点，圆弧起点的坐标值。

线切割机床采用微米做单位（1mm=1000um）同时还设有一个J计数器来表示加工线起点到终点某工作台进给方向的总长度，在线切割过程中，J值不断减小，当J值减小到零时，表示一条直线或一段圆弧加工完毕。

进给方向选取：当加工斜线时，进给方向采用进给距离比较长的一个方向作为进给方向，如如某线段终点坐标（-5，1），因为︱X︱＞︱Y︱，故进给方向取X方向，反之则取Y方向，如两个坐标一样时则两个方向均可。

当加工一段圆弧时，已圆弧的圆心作为坐标圆点，圆弧的终点坐标靠近X轴，则取Y作为进给方向，反之则取Y轴为进给方向。

J值的大小选取：J值的大小为直线或圆弧在进给方向上坐标轴投影长度的总和。

当加工一条斜线时，线段终点的坐标值取值，当︱X︱＞︱Y︱时，J值取︱X︱，反之则取︱Y︱。

当加工一段圆弧时，J值为圆弧起点到终点的整个过程的轨迹在进给方向投影的总和。

如图右图所示：圆弧ab，圆弧终点靠近Y轴，则方向取X方向，圆弧a到b的过程在X轴的投影值为x1、x2、x3，即J值为︱x1︱+︱x2︱+︱x3︱线切割机床象限：线切割加工可分为四个象限，如图所示：当加工线段时，加工指令为L， L后面的数值表示以线段的起点为坐标圆点，加工线段终点所在的象限的值。

对于和坐标轴重合的直线，X轴的正方向为L1，负方向为L3，Y轴的正方向为L2，负方向为L4。

如图所示：当加工圆弧时，圆弧加工指令分为顺圆SR，逆圆NR，字母后面的数值表示以圆弧的圆心为坐标圆点，圆弧的起点所在的象限的值。

对于起点与坐标重合的圆弧，象限的选取以圆弧轨迹的下一点所在的象限值。

如图所示：例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（２，1），X值为2000，Y值为1000，进给方向取X轴方向，J值的大小取2000，则编程可输入：B2000B1000B2000XL1，例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（-5，8），X值为5000，Y值为8000，进给方向取Y轴方向，J值的大小取8000，则编程可输入：B5000B8000B8000YL2例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（-5，0），X值为5000，Y值为0，进给方向取X轴方向，J值的大小取5000，则编程可输入：B5000B0B5000XL3，对于加工线段与坐标轴重合时，编程可简化为BBB5000XL3例：加工如图所示的圆弧ab时，圆弧起点坐标（-1，6），终点坐标（-5，3），进给方向取Y轴方向，X值为1000，Y值为6000，J值的大小取3000，则编程可输入：B1000B6000B3000YNR2例：加工如图所示的圆弧ab时，圆弧起点坐标（5，-2），终点坐标（-1，6），圆弧半径7，进给方向取Y轴方向，X值为5000，Y值为2000，J值的大小取5000+7000+6000，则编程可输入：B5000B2000B18000XNR4例：加工如图所示图形：a-b-c-d-e-f的编程为：ab段走直线：B20000B0B20000XL1bc段走圆弧：B24000BB48000XNR4cd段走直线：BBB50000XL3de段走斜线：B24000B30000B30000YL4ef段走直线：BBB45000YL4fa段走圆弧：B43000B30000B85000YSR4在产品实际加工过程中，我们还需要给我们的毛坯材料留一点余量，以保证加工出来产品的质量。