设备精细化管理讲义

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通过学习本课程，你将能够：

●熟知企业精细化管理的概念；

●掌握企业精细化管理的相关理念；

●了解精细化管理模式的构成；

●认识企业精细化管理的重要性。

何谓精细化管理

一、精细化管理的概念

1.精细化管理的含义

精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

要点提示

精细化管理模式是为了建立：

①目标细分；

②标准细分；

③任务细分；

④流程细分；

⑤实施精确计划；

⑥精确决策；

⑦精确控制；

⑧精确考核。

伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做大做强的根本途径，同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。

精细化管理必须要依托于规范化，在标准化的基础上精细，不能直接在野蛮制造的基础上进行，否则就会越精细越错。也就是说，标准化的核心元素是精细。

2.精细化管理的工具

精细化管理不仅是一种模式，还有完善的理念和与之相应的文化。更重要的是，通过各种形式的“抽丝剥茧”，找到每项工作与任务的KPI（关键工作绩效），真正实现“正确的人做正确的工作”。

在精细化管理过程中，要学会使用两个工具：2/8原则和ABC分类。

2/8原则

2/8原则，即“次要的多数，关键的少数”原则。

2/8原则是意大利经济和社会学学家帕累托提出的。他通过对经济社会中的穷人和富人的分析，发现20%的富人拥有着全世界80%的财富，80%的穷人却拥有着全世界20%的财富，世界财富的分配并不是均等的。

2/8原则揭示了自然界事物的本质，即任何事物都是由主要、次要和一般构成的。有时，企业员工不能准确地把握工作的主次，甚至越做越错，就是因为没有进行专业的精细化管理。也就是说，只要认清了工作中的主要、次要和一般元素，掌握了2/8原则，就可以抓住工作的本质。

ABC分类

当被问到“谁是富人中的富人，谁是穷人中的穷人”时，就需要在2/8原则的基础上进行ABC分类。

所谓的ABC，就是权重事情的轻重缓急，也叫KPI。如果企业处于野蛮制造阶段，所有的过程、工作任务都是野蛮的。精益制造与野蛮制造的不同之处在于：精细分析是在标准化以后，在规范中找到A（精华部分）。

二、精细化管理的四大特征

精细化管理的特征是，在原有标准化的基础上，更精、更准、更细、更严。

1.更精

精，即做精，精益求精。

精是目标，追求最好。

2.更准

准，即准确、及时。

准是信息与决策，准确无误。

3.更细

细，即做细，把工作做细、把管理做细。

细是执行细化，一定要重视细节。

4.更严

严，就是严格控制偏差，一丝不苟。

在执行与控制上，企业应要求严格。

三、精细化管理模式的构成

精细化管理是一种模式，完善的模式是企业做大、做强、做精的基础。

具体来说，精细化管理模式由以下模块组成：

1.管理者管理能力职业化

在实行精细化的管理过程中，人是最主要的因素。如果管理者的能力不足，管理水平不高，员工素质不高，就无法实现企业的精细化管理。

2.生产管理精细化

制造业赚钱的形式要通过生产来实现，但生产要有效率，否则就赚不到钱。

企业要提高效率，生产管理方式就要从传统的粗犷式转变集约式。

3.质量管理精细化

ISO9000只是质量管理的一个内容，质量管理精细化最重要的是提升员工的质量意识，如果员工的素质不高，观念没有提升，标准就无法执行。

4.设备管理精细化

有的企业缺乏设备精细化管理，设备需要经常维修，无形中浪费了很多人力和物力。

因此，要实现设备管理精细化，就要提高员工的思想意识。

5.物料管理精细化

物料到底如何精细，是物料管理精细化的体现。

6.成本管理精细化

细化成本管理，是成本管理细化的体现。

7.现场管理精细化

在精细化管理中，现场管理也是不容小觑的。

四、精细化管理的理念

精细化管理的理念包括四方面：

1.开源节流的意识

在推行精细化管理时，可以在企业中倡导一种节约文化。通过精细化管理，可以推动企业的定额管理。比如，不管是一度电、一滴油，还是一颗螺丝钉，都要进行精细化管理，节约了如何奖励，浪费了又如何惩罚等都要执行相应定额。

具体来说，开源节流的意识主要体现在以下方面：

第一，让节约成为企业的一种精神；

第二，让节约意识深入每个员工的心田；

第三，抓住决策龙头，避免全局浪费；

第四，从细节入手，节约要体现在点滴之中；

第五，精细化管理，制度也能创造利润；

第六，采购节约；

第七，生产节约；

第八，营销节约；

第九，管理节约。

2.精益求精的理念

精细化管理，可以推动企业的发展；精益求精，可以提高企业的利润。

在精细化管理中，精益求精的理念主要表现在：

第一，所需人力资源最多可降至1/2；

第二，新产品开发周期最低可减至1/2或2/3；

第三，生产过程的在制品库存最低可减至1/10；

第四，工厂占用空间最低可减至1/2；

第五，成品库存最低可减至1/4；

第六，产品质量可大幅度提高30%。

3.持续改善的态度

改善永远比管理更重要