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1.工程概况：1.1***220kV屋外配电装置采用屋外分相中型布置，设计范围为3回主变进线，1回高厂变进线，2回起/备变进线，2回降压变进线，母联，PT及避雷器和1回220kV出线，共占用11个回路。
I、Ⅱ母线、母联及降压变进线间隔采用两根2×（LGJ-630/55）钢芯铝绞线；主变间隔采用单根LGJ-630/55钢芯铝绞线；起/备变、#3高厂变进线间隔采用单根LGJ-400/35钢芯铝绞线；PT及避雷器间隔采用单根LGJ-400/35钢芯铝绞线。
SF6断路器设计型号为LW10B-252/3150-40型，由河南平高电气股份有限公司生产；母线隔离开关设计型号为GW16-252型，出线隔离开关设计型号为GW17-252型，接地隔离开关设计型号为GW252Ⅰ型，均为河南平高电气股份有限公司生产；电流互感器CT为10SK-245型，由上海MWB互感器有限公司生产；电容式电压互感器PT为TYD220/3-0.005H型,由西安西电电力电容器有限责任公司生产；氧化锌避雷器设计为Y10W2-204/520型号，由廊坊电科院东芝避雷器有限公司生产；棒式绝缘子设计为ZSW-220/8K-4型，生产厂家为西安高压电瓷厂。
以上设备安装工作由北京电建多伦项目部电气工地负责施工及调整。
1.2主要工作量：需要安装断路器30台；GW17-252隔离开关9组；GW16-252隔离开关22组（单接地13组，不接地9组）；JW6-252Ⅰ接地开关4组；电流互感器30台；电容式电压互感器7台；氧化锌避雷器12台；高频阻波器3台；耦合电容器2台；棒式绝缘子52台；绝缘子串165串;挂接导线11200米等。
2. 施工应具备的条件：2.1场地平整，土建施工完毕，基础、架构质量符合设计要求，并经验收合格。
施工电源布置充分、合理。
2.2设备、器材规格符合设计要求，配件、附件到货齐全。
产品技术文件应齐全。
2.3施工图纸及相关资料齐全。
220KV屋外配电装置施工技术措施1. 工程项目（220kv）概况：X自备电厂工程项目（220kv）220kV配电装置采用双母线一个半断路器接线，三列式布置，Ⅰ、Ⅱ母线为φ250/230铝合金管型架空母线,跨线采用双分裂LGKK-600mm2和LGJQT-1400 mm2型导线；主变压器至升压站架构引线采用四分裂LGJ-300/40型导线,SF6开关为HPL550P2型开关，ABB产品；CT 为SAS550 型、PT为TYD3-500型,西安电容器厂产品；隔离开关为GW16和GW17型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500型和中性点电抗器XKD-1386/110型，西安变压器厂产品；2.作业环境及施工准备：1）场地平整，土建施工完毕，基础架构经验收合格；电源布置充分、合理；2）设备到货齐全；3）绝缘子串及支柱绝缘子试验合格；4）施工图纸及相关资料齐全；5）施工作业指导书审批完毕，安全及技术交底双签字完毕；6）施工所用工器具准备齐全，计量器具经检验合格；3.软母线安装：3.1绝缘子串组装:1)绝缘子串在安装前,要进行检查,耐压试验合格,瓷件完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固；2)绝缘子的安装应符合下列要求:⑴悬式绝缘子串应与地面垂直，V型绝缘子串每串所受张力应均匀；⑵绝缘子串组合时,连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上；⑶弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为60～90度，严禁用线材及铅丝代替；⑷均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净；⑸绝缘子串第10、20、30片为兰色，其余为白色；⑹搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏；3.2.软母线架设：1)软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷或变形；2)采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行下列检查；⑴规格相符，零件配套齐全，组装顺畅；⑵表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；镀锌层不应有剥落和锈蚀等现象；⑶线夹船型压板与导线接触面应光滑平整；悬垂线夹的转动部分应灵活；⑷金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处；3)软母线与金具的规格及间隙必须匹配,并应符合现行国家标准；4)软母线与线夹连接应采用液压压接；5)放线过程前应铺好彩条布，导线不得与地面磨擦；并对导线严格检查,当有下列情况之一者不得使用:⑴导线有扭结、断股和明显松股者；⑵同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%6)切断导线可用手锯或无齿锯,端头应整齐并加以绑扎, 应无毛刺并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当锯到铝线直径的2/3时，应用手将其掰断）；导线下线一次成功；7)软母线压接时,导线的端头深入线夹的长度应达到规定的长度,设备线夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行；耐张线夹由铝管口向钢销拉环方向压接；8)软母线和各种连接线夹连接时,均符合下列规定:⑴导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍,导电接触面涂以电力复合脂；⑵软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径距离按硬母线连接规定，连接螺栓配套使用，并露出2-3扣；9)液压压接前,应先进行试压,合格后方可进行施工压接,试件应符合下列规定：⑴耐张线夹每种导线取试件两件；⑵设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种取试件一件；⑶压接结果应符合规定；10)液压压接导线时应符合下列规定：⑴压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配；⑵扩径导线与线夹压接时，应用相应的材料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满；⑶压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm；⑷外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆；⑸压接后六角形对边尺寸应为0.866D,当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时,应及时更换钢模或加衬垫处理；（D为接续管外径）⑹压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边、毛刺，应锉平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕；导线的压接工作应由经过培训合格得人员担任11)连接螺栓应用力矩扳手紧固；12) 母线双分裂间隔棒配置原则：各跨距中心线和跳线约6m设一个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约2m设一个，在耐张线夹，T型线夹及设备线夹附近的适当位置（约0.5m处）设一个；13)母线弛度应符合设计要求,其允许误差为+5%--2.5%,同一挡距内三相导线的弛度应一致,相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度；14)扩径导线的弯曲度,不应小于外径的30倍；15)线夹螺栓必须均匀拧紧,螺栓长度除可调金具外,宜露出螺母2-3扣；16)母线跳线和引下线安装后,应呈似悬链状自然下垂,其与架构的最小距离应大于3.8米17)软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力；18)具有可调金具的母线,将可调金具放于中间位置,在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧；3.3管母线安装：1）绝缘子串的组装与软导线的相同，v型绝缘子串每串所受张力应均匀；2）管母线的联结⑴管母补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母的间隙应小于0.5mm；⑵管母的端头应打坡口，坡口角度65°～75°，对口间隙3～5mm；⑶施焊前，焊工必须经过考试合格；3)焊接后的检验标准⑴母线对接焊缝上部应有2～4mm的加强高度；⑵焊缝表面光洁，应无肉眼可见的凹陷，裂纹，气孔夹渣等缺陷；⑶焊缝咬边深度不得超过母线壁厚的10％，长度不超过焊缝长度的20％；4)管母线架设⑴检查连接金具全部连接正确，牢固，开口销齐全，并已开口；⑵金具表面应光滑，无伤痕，无裂纹，无砂眼，锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落；⑶管母应采用多点吊装，不得伤及母线；⑷母线终端的防晕装置焊接牢固，表面应光滑，无毛刺，无凹凸不平；⑸同相管段应在同一轴线上，三相母线管段轴线应平行；4.电抗器安装1)设备安装前，土建应具备的条件；⑴砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；⑵预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；⑶具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净；2)安装前的检查⑴油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；⑵油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；⑶充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤；3)器身检查⑴器身检查应符合下列规定①周围空气温度不低于0℃,器身温度不低于周围空气温度；②当空气湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；③空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施；时间计算规定：带油运输的电抗器，由开始放油时算起，不带油运输的电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止；④器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应进行；⑵主要项目和要求①运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查；②所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好；③铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯无多点接地；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；4)绕组检查⑴绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；⑵各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；⑶绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；⑷引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧结现象；5)本体就位及附件安装⑴本体就位①电抗器基础轨道应水平；②气体继电器气流方向有1％～5％的升高坡度；⑵冷却器的安装①冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验；持续30min应无渗漏；②安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；③安装完毕后应注满油；④管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好；⑶储油柜的安装①储油柜安装前应清洗干净；②胶囊完整，无破损；③油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位；⑷套管安装①瓷套表面应无裂纹，伤痕，②套管法兰颈部内壁应清擦干净；③套管应经试验合格；④套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧；⑤套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣；⑥套管末层必须接地；⑸其他附件安装①安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线；②吸湿器与储油柜的连接管密封良好；6)注油⑴绝缘油必须经试验合格；⑵注油前，必须进行真空处理，真空值0.02mPa，时间不少于24h；抽真空过程中，监视并记录油箱变形；⑶注油必须采用真空注油，即当箱内达到规定真空值时开始注油，注油全过程保持真空，油温应高于器身温度，油速不宜大于100L/min；另外，真空注油不得在雨天或雾天进行；⑷注油应从下部油阀进油；⑸油管道应可靠接地；7)电抗器试运行⑴电抗器第一次投入时可全电压冲击合闸；⑵电抗器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；⑶第一次受电后，持续时间不应小于10min，励磁涌流不应引起保护动作；⑷带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象；5. SF6开关安装1) 安装前的准备工作:⑴施工人员要熟悉产品安装使用说明书,严格按要求进行施工⑵认真核对安装图尺寸,将土建的施工误差在安装前解决好；2）安装:开关安装待资料到现场后补充；3）安装后的泄漏试验断路器安装完毕并充好SF6气体后,断路器和管路上的气体连接点必须进行泄漏试验,可用泄漏计或肥皂水进行4）测SF6气体微水含量和空气含量投运前必须检查SF6气体微水含量和空气含量，应符合厂家规定；5）试操作为避免误操作损坏断路器,在断路器充入SF6气体以前不要给操作系统施加压力；安装结束后,应在标称压力下进行手动慢分、慢合试验，确认无异常情况后再进行快分快合；6.隔离开关安装：1)概述：升压站内隔离开关共有3种型号，分别为：GW17-500双柱式，GW17-500三柱式（共静触头）； GW16—500单柱式；母线端侧接地开关型号为: JW5--500(W)2)安装前的检查⑴接线端子应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落.；⑵绝缘子表面应清洁,无裂纹,破损,瓷铁粘合牢固；⑶隔离开关底座转动部分应灵活；3)隔离开关组装：⑴支柱绝缘子应垂直于底座平面,且连接牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上.⑵隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；⑶均压环和屏蔽环应安装牢固、平正；4)操动机构安装⑴操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致；⑵电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常；⑶电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符；⑷机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况；⑸限位装置应准确可靠，到达规定极限分合闸位置时，应可靠地切除电源；5）隔离开关的调整：要严格按厂家标准调整，使各项技术参数达到要求；7.互感器安装：1）互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套；2）外观检查：⑴互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；⑵油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象；3)互感器安装：⑴油浸式互感器安装面应水平，同一组互感器的方向应一致；⑵电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂；⑶具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确；⑷互感器的外壳应良好接地；⑸运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除；8避雷器安装：1）避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件；2）避雷器的防爆片无损坏和裂纹；3）组合单元应经实验合格，底座的绝缘应良好；4）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；5）避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；6）并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器应安装垂直；7）均压环应安装水平，不得歪斜；8）放电计数器应密封良好，动作可靠；9支柱绝缘子安装：1）绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固；2）安装在同一平面上的支柱绝缘子应位于同一平面上；3）支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全；10安全措施：1）高空作业时一定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业；2）高空作业使用的工具应栓好安全绳，配好工具袋，严禁坠物；3）传递工具时应使用小绳或工具袋，传递时严禁抛掷，以免碰伤设备和下面工作的人员；4）脚手架应搭设牢固可靠，脚手板绑扎牢固、平整，不得有探头板，工作面上应有防护栏；脚手架经验收合格后方可使用；5）母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否牢固；6）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出；推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放导线盘上的最后几圈时，应缓慢放线以防止导线突然蹦出；7）在挂线时，导线下方不得有人站立或行走；8）紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线；9）绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点；10）调整开关、隔离开关及按装引线时，严禁攀登套管绝缘子；11）对SF6开关断路器充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须带手套和口罩；12）在调整开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间；13）使用电动工具应配置漏电保护器，且其外壳应良好接地；14）使用台钻时严禁戴手套；用无齿锯切割物体时，不要站在锯片旋转的正方向，以免锯片崩出伤人；15）施工区域拉设安全隔离绳，挂警示牌；。
220KV屋外配电装置构柱、梁及设备支架吊装施工方案批准：日期：安全：日期：质保：日期：工程：日期：审核：日期：编制：日期：2004-8-14编制单位：黑龙江省火电一公司长春分公司项目编号：HDCR—622—版/次：1/1本方案从批准之日起执行220KV屋外配电装置构柱、梁及设备支架吊装施工方案一、工程概况本工程设计为220KV屋外配电装置。
220 KV屋外配电装置设有＃4主进线、母联、春二乙线、＃2起动备用变进线、春二甲线、避雷器及电压互感器、＃3主变进线。
本单位承担220 KV屋外配电装置的构柱、构梁及设备支架吊装的施工。
二、主要工程量本工程所承担的主要工程量见下表。
构件吊装一览表220KV变电所的吊装由土建承担。
起重人员必须有上岗证。
工期定于2004年10月1日开工，2004年10月30日结束。
四．吊装方法及工艺要求本次吊装采取流水作业的施工方法，即施工前准备工作——基础验收合格——道路、场地平整——构柱、构梁整体组装——采取吊装前安全措施——进行构柱、梁和设备支架吊装——拴临时拖拉绳、打木楔——用经纬仪找正——验收合格——二次浇灌。
施工小组在220KV屋外配电装置现场进行，组装由25T轮胎式起重吊配合。
要求施工严格按作业指导书和安装规定的要求进行。
五．质量保证措施：为确保安装的质量，工程处成立质量领导小组，负责对安装工作的组织和整个过程的质量控制，严格按图纸和达标的要求施工，发现问题及时解决，杜绝不合格产品，力争达到全优。
1、质量保证领导小组：组长：杨军明副组长：徐江滨组员：贤洪义李宏坤国建民2、质量目标：构柱、梁、设备支架安装严格按施工标准检验及评定标准中各项要求施工，优良率≥90%，该项目竣工验收一次合格率100%通过。
3、质量措施：1）每道工序施工完严格按验评标准检查，达到优质后方可进入下道工序施工。
2）在整体组装过程中，遇到不合适的螺丝孔，坚决杜绝使用电火焊扩、开孔。
应对此构件从新加工、钻孔。
220kV屋外配电装置构架基础暖棚搭设平面布置图图例：构架基础暖棚构架基础图例：110kV屋外配电装置构架基础暖棚搭设平面布置图主变基础及构架暖棚搭设平面布置图附件一、屋外配电装置构架基础暖棚示意图：说明：一、220kV屋外配电装置构架基础暖棚共计37个，暖棚尺寸：3200㎜（宽）×7500㎜（长）×2000㎜（高）。
110kV屋外配电装置构架基础暖棚共计47个，暖棚尺寸：3000㎜（宽）×6000㎜（长）×2000㎜（高）。
主变构架基础暖棚共计10个，暖棚尺寸：3200㎜（宽）×7500㎜（长）×2000㎜（高）。
1#主变压器基础暖棚1个，暖棚尺寸：7700㎜（宽）×9500㎜（长）×3000㎜（高）。
二、单个构架基础暖棚材料用量：1、Φ48×3.5㎜钢管：立杆：2m×（7×2＋3×2）＝40m上、下大横杆：（7.5×2＋3.2×2）×2＝42.8 m剪刀撑：3.8×2＋4.5×4＝25.6 m2、扣件：60个3、铁丝：10kg4、塑料布：（7.5×2＋3.2×2）×2＋7.5×3.2＝66.8㎡5、岩棉苫：（7.5×2＋3.2×2）×2＝42.8㎡6、尼龙绳:约100m三、1#主变压器基础暖棚材料用量：1、Φ48×3.5㎜钢管：立杆：3m×（8×3＋7×3）＝135m上、中、下大横杆：（7.7×2＋9.5×2）×3＝103m剪刀撑：4.9×4＋5.6×4＝42 m2、扣件：200个3、铁丝：35kg4、塑料布：（7.7×3＋9.5×3）×2＋7.7×9.5＝176㎡5、岩棉苫：（7.7×3＋9.5×3）×2＝103㎡6、尼龙绳：500m附件二、主建筑物基础施工暖棚示意图：说明：一、主控楼基础暖棚1个，暖棚尺寸：24000㎜（宽）×34500㎜（长）×3000㎜（高）。
220KV屋外配电装置夏津线出线间隔一次设备安装1．项目概况：夏津线间隔为新增项目，要安装SF6断路器3AQ1-EE-252一台，隔离开关4组，电流互感器3台，耦合电容器2台，电容式电压互感器1台，阻波器3只。
由于运行设备的影响，使安装工作有极高的难度和危险性。
2．目的2．1．使夏津线出线间隔设备安装满足图纸规范要求。
2．2．使施工人员明确工作范围，指导施工人员按规定的程序进行施工。
2．3．满足业主要求，确保安装工作安全，优质高速进行。
3．要求具备的条件3．1．施工作业环境3．1．1．工作地点靠运行设备侧设围栏。
3．1．2．夏津线出线侧围墙外的草坪移走。
3．1．3．夏津线出线侧围墙内西侧草坪移走，放东郊线设备。
3．2．相关工序3．2．1．安装工作开始前，设备基础的土建工作应结束，现场清理干净，交接工作完毕。
3．2．2．设备材料均到货。
3．3．机械设备汽车吊TL-250E 1台汽车吊12吨1台载重汽车9吨1台电动液压弯管机1台３吨导链4只３吨滑车4只逆变电焊机ZX7-400S 2台立式钻床ZJ5032 1台四轮拖拉机1辆4．施工方案的确定4．1．夏津线所用设备利用9吨板车、拖拉机从02#起/备变侧门进入。
先运输隔离开关，将隔离开关摆放到各自基础旁。
断路器、电流互感器利用吊车吊放到各自基础旁。
电压互感器耦合电容器用9吨板车运输，从电厂大门进入运到夏津线出线围墙外，利用吊车在墙外吊起设备就位。
03#起/备变间隔设备从网控楼侧北门进入，按各自位置就位摆放，东郊线大件设备先运到夏津线西侧空地，在安装前先进行设备运输摆放，以便到现场开箱检查清点。
4．2．对隔离开关安装要采用搭脚手架，对GW6-220开关静触头安装及Ⅰ、Ⅱ母线及旁路母线引下线安装；要等到各自母线分别停电后再作业。
4．3．对耦合电容器、电压互感器的软母线连接，在作业前要确定夏津线线路不带电后挂好接地线后方可作业。
利用吊车挂吊笼作业。
5．施工过程描述5．1．220KV屋外配电装置所在地为带电运行区域，进入其中施工必须办相关作业票。
220kV屋外配电装置安装一、编制依据1.1中南电力设计院设计图纸D0202册《220千伏屋外配电装置施工图》1.2 DL/T 5161.2-2002《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》1.3 DL/T 5161.4-2002《母线装置施工质量检验》1.4 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》1.5 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》1.6 设备厂家资料及安装使用说明书1.7国家电网公司《电力安全工作规程》1.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006 版；1.9 《职业安全卫生与环境管理规程》。
二、作业任务2.1 工程概况黄石西塞山电厂二期2×600MW级机组安装工程220kV屋外配电装置系由老厂接入，供新厂启动/备用电源用。
本期工程的#02启动/备用变由一期220KV配电装置的备用间隔（10号备用间隔）引进。
2.2 220KV屋外配电装置施工范围包括：老厂220kV配电装置内增加#02起动/备用变间隔一个；新厂#02起动/备用变高压侧电气设备。
主要设备、材料包括：2.2.1 1组隔离开关、1组隔离开关带接地刀的安装包括：GW10-252W不接地型隔离开关1组，GW10-252DW单接地型隔离开关1组，以上隔离开关均由西安西电高压开关有限责任公司生产。
2.2.2 1组六氟化硫断路器的安装型号为：LW25A-252，西安西电高压开关有限责任公司生产。
2.2.3 1组LVBT-220W3型电流互感器，由江苏思源赫兹互感器有限公司生产2.2.4 1组电压互感器，型号及厂家详见设计院设计变更单2.2.5 1组Y10W5-216/562型氧化锌避雷器的安装，由西安西电避雷器有限公司生产。
2.2.6 4只ZSW-252/12型支柱绝缘子的安装2.2.7 软母线及设备引下线的安装软导线为LGJ-500/35，导线共320m。
三、作业准备及作业环境条件3.1 施工人员配置及要求3.1.1 人员组织：项目负责人宋海兵安全员熊运海作业组长周振技术员肖淼高压电气安装工付建杰李勇李铭焊工周振刘泉起重工邓亚明辅助工6人3.1.2 施工人员必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。
控号：文件编号：国电石嘴山电厂2×330MW(#3、#4)机组烟气脱硫安装工程220KV配电装置安装施工组织设计220KV配电装置安装施工方案１．施工项目概况国电宁夏石嘴山发电有限责任公司2×330MW（#3、#4）机组烟气脱硫工程，为宁夏石嘴山电厂配套工程，由北京朗新明环保科技有限公司总承包。
本期2×330MW机组加装全烟气脱硫装置，采用湿式石灰石—石膏法，脱硫装置采用一炉一塔方式，不设GGH装置，在设计工况下燃用设计煤种时脱硫装置的脱硫效率不小于95％。
220KV脱硫变高压进线间隔用原有间隔，220KV脱硫变间隔采用SF6断路器一台，隔离开关2组,电流互感器3台，避雷器3台，钢芯铝绞线510米。
由于运行设备的影响，使安装工作有着极高的难度和危险性。
选用一台SF10-25000/220型三相油浸变压器。
2．编制依据及施工方案的目的：２．１施工图220KV屋外配电装置。
２．２《电气装置安装工程施工及验收规范》２．３《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置。
2．4《电力建设安全工作规程》2．5Q/LDE·G201.01-220.01-2000公司《程序文件》2．6《质量手册》Q/LDE·G102.01-19992．7．1．使220KV屋外配电装置安装满足图纸规范要求。
2．7．2．220KV脱硫变高压进线间隔在原有土建基础上顺利安装新高压设备2．7．3．三相油浸脱硫变压器顺利安装2．7．4．使施工人员明确工作范围，指导施工人员按规定的程序进行施工。
2．7．5．满足业主要求，确保220KV配电装置安装工作安全，优质高速进行。
3．要求具备的条件3．1．施工作业环境3．1．1．因工作地点四周均属带电区域，所以在施工区域周围设安全围栏，施工范围内挂“止步，高压危险！”标示牌，标示牌朝向围栏内侧。
3．1．2．进入施工现场必须办理施工作业票，工作负责人，监护人必须在岗。
220kV系统及配电装置我公司220kV系统的电源取自万和发电有限公司220kV系统，其主接线方式见下图：图11－1220kV系统一次接线图及万和公司升压站内鹤2203间隔万和公司220kV系统为双母线双分段带旁路母线，系统方式的变更及继电保护和自动装置的相应调整均由中调或值长决定。
我公司220kV电源引出线位于万和公司220kV开关站内，南临鹤汤Ⅰ间隔北临鹤220旁间隔。
第一节220kV设备一、220kV开关1、220kV开关采用由ABB公司生产的HPL245B1型以SF6气体作为绝缘和灭弧介质的压气式三相户外式高压开关，带一套BLG1002A型操作机构。
2、HPL型断路器用一个电动机储能的BLG型弹簧操作机构，三相连动。
操作机构与极柱的传动机构之间通过拉杆系统连接。
断路器由装有合闸弹簧的操作机构合闸。
合闸时，分闸弹簧被同时储能。
在操作机构上的分闸掣子使断路器保持在合闸位置，分闸操作只需要释放分闸掣子。
正常的操作循环是：O－0.3s－CO－3min-CO(分－0.3秒－合分－3分钟－合分)－根据IEC标准或CO－15min-CO（合分－15秒－合分）－根据ANSI标准3、断路器由三个独立的柱（相）组成。
断路器包括三个主要部分，在底部的合金外壳中是机械操作部分，机构上部联接的是瓷套中运行的绝缘拉杆，上部是开断装置（即灭弧室）。
每相断路器安装在单独的热镀锌支架上。
支架由用撑铁连接在一起的两片焊接的架组成。
4、每个灭弧室瓷套中的灭弧单元由上、下出线法兰和在其中间的上下电流通道及触头系统组成。
压气室在下通道上，安装在上下电流通道中的触头是集成式结构。
5、断路器柱内充以在20℃时为0.7MPa（绝对压力）的SF6气体，断路器可用于最低环境温度≥－30℃。
当断路器用于环境温度≥－40℃时，断路器内充的SF6气体在20℃时为0.5MPa（绝对压力），而断路器用于环境温度≥－55℃时，断路器内充以在20℃时为0.7MPa（绝对压力）的SF6气体和N2的混合气体或CF4气体。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况、施工范围及工程量 (1)三、施工准备和施工条件 (1)四、综合进度和配合要求 (3)五、施工主要机具及材料 (3)六、主要施工方法和步骤 (4)七、施工质量标准和工艺要求 (9)八、应注意的质量问题 (12)九、成品保护要求 (12)十、安全、环保及文明施工措施和要求 (12)十一、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容 (14)一、编制依据1.《电气装置安装工程高压电气施工施工及验收规范》（GB50147—2010）。
2.电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1~5161.17—2002）。
3.《国家电网公司基建安全管理工作规定》4.《电气专业施工组织设计》5.《施工组织总设计》6.《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》。
（2008年版）7.《电力建设安全工作规程》变电部分。
（2002年版）8.辽宁新创达电力设计研究有限公司设计的图纸9.河南平高电气股份有限公司220KV GIS厂家图纸10.《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量【2010】100号11.《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（中国电力出版社出版）12.辽宁省电力有限公司72.5千伏及以上气体绝缘金属封闭开关设备管理补充规定13.东北电力建设监理有限公司发行的组合电器安装监理管理办法二、工程概况、施工范围及工程量1. 本工程为220KV阿金变电站新建工程， 220千伏阿金变电站工程本期装设180MVA 主变1台， 220千伏出线2回、7个间隔，66千伏本期出线11回、17个间隔，本期装设1组66千伏10500Kvr电力电容器。
2. 220KVGIS组合电器、220 kV氧化锌避雷器、220 kV电压互感器、220 kV架空线路安装。
三、施工准备和施工条件1．所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格。
2．安装组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收交至班组技术人员。
一、工程概况本工程为大屯矸石电厂135MW机组技改工程，拟建的220KV屋外配电装置位于新建循环水泵房东侧、北接联络变压器。
场地±0.00相当于绝对标高36.60m。
南北方向○A~○F共6轴计91.75m，东西方向○1~○5共5轴计56m，包括构（支）架和电缆沟两大部分。
构架有钢构架、薄壁离心钢管砼杆、钢筋砼环形杆等几种；构架基础除断路器基础为钢筋砼结构外其它均为素砼结构；电缆沟有900X900钢筋砼电缆沟和300X300砖砌电缆沟。
基础埋深-0.5~-3.0m不等；砼强度等级：垫层：C10、基础：C15、电缆沟及沟盖板：C20、杯口灌浆：C20细石砼。
300X300电缆沟采用Mu7.5普通烧结砖、M5.0水泥砂浆砌筑。
二、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体要求，熟悉相关规范、技术规程等，熟悉操作规程和具体施工方法；2、针对本工程的具体特点，编写施工方案，并严格按施工方案要求组织施工，各分项工程施工前，须对班组进行施工技术及安全技术交底全必须按交底要求进行操作；3、施工所需钢材、水泥、砂、石子、砖等原材料，按设计要求提前报出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各项材料进场检验完毕；4、本工程施工所需钢架管、钢模板、扣件等周转材料准备充足且规格型号齐全；5、施工机械已检修完毕，现场施工用水、用电及施工道路已布设完成并满足现场施工要求；6、劳动力已按计划调配好，并满足施工需要。
三、主要分项工程施工方法1、降水工程：根据地质勘测报告及前期施工经验，该区域地下水位较高，基坑土方开挖时需采取降水措施。
根据本工程的实际情况，○A、○F轴基础埋深为-3.00m，拟采用全封闭式轻型井点降水；其它基础视土方开挖过程中的具体情况采取合理的降、排水措施。
轻型井点降水的具体要求如下：1）技术要求：○1降水机具：井点管、真空泵、加压泵、配电盘、排水管等，降水机具设备应与设计要求相匹配，每套设备连接井点管不应多于40根；○2轻型井点采用水冲法成孔，成孔直径300mm，孔底标高-5m，孔间距应为1m，孔垂直度须符合设计要求；○3降水排水管布置在基坑坡顶，经真空泵、沉淀箱沉淀后排至附近雨水井中；○4冲孔至设计标高后立即放置井点管，井点管放置到位后马上从井口四周均匀回填粗砂滤料，保证井点管按要求封闭好且居于孔中心，滤料要顺井管周围慢下，保证滤料密实；○5轻型井点要经常检查，防止漏气，定时掌握水位降深；○6待基础施工完土方回填结束后方可停止降水，降水工期约50天；○7待降水结束，井点管拔出后，用砂石回填井点孔，捣实，上部0.3m用粘土回填至自然标高处。
2、土方工程：1）土方开挖：采用一台0.8m3反铲挖掘机进行土方开挖,人工配合清理基底和边坡,用三辆5t自卸汽车将土方运到500m以外的指定地点堆放。
土方开挖时放坡不应少于1：1，坑底工作面不少于1m。
土方开挖前，要放出基坑的挖方边线，土方开挖过程中须与测量人员相互配合，控制挖土深度，防止超挖。
当机械挖至设计基底标高以上300mm时，应停止开挖，采用人工清底。
当人工清底至设计标高时应立即组织有关人员进行基础验收并尽快隐蔽，避免基土冻结而影响工程质量。
按图纸设计要求，所有基础均座落在1#土层上，当基底土为杂填土或淤泥时，必须按设计要求用砂石回填至基底，砂石应分层回填分层夯实，每层回填厚度不得大于250mm。
当进行地基处理时，应视回填厚度、地下水位高低等具体情况采取适当的降排水措施。
2）土方回填土方回填前，应做好基础等的隐蔽验收工作。
将基坑（槽）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草、冰雪、冻土等清除干净。
回填用土料应符合图纸设计要求。
采用蛙式打夯机夯实,每层的铺设厚度不得超过250mm。
须保证回填土在压实过程中处于最佳含水量状态，当土过湿时，应予翻松晾晒，也可以掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应予先洒水湿润。
在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平；在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽度不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。
在压实的过程中，当出现橡皮现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之，或用碎石垫一层后再施工。
土方回填时，为防止管沟、基础位移或损坏，应在基础、管道两侧同时对称进行，压实时应注意保护基础、管沟，不能机械压实或机械压实不到的位置须用人工夯实。
每回填夯实一层，应按规范规定进行取样试验，达到要求后，再进行上一层的回填。
当冬期进行土方回填工作时，必须严格按照国家有关规范规定及冬期施工方案要求进行施工，以保证土方回填质量。
3、垫层施工：基础土方开挖完毕，会同设计单位、监理单位共同验槽后即可开始施工垫层。
垫层模板采用100mm宽钢模板支设。
模板固定用Φ12钢筋打入基土中固定，模板支设完毕校核标高、截面尺寸、轴线无误后，即可进行混凝土施工。
混凝土采用自卸三轮车运输至施工现场，基坑边支设灰斗及溜槽，混凝土从溜槽落入手推车后，直接推至工作面。
施工时注意，在推混凝土时用木架板垫好小车道路，以免对基土的扰动。
垫层混凝土采用平板振动器振捣，表面用木抹子抹平拍实。
4、模板工程：本工程采用普通钢模板支设、钢架管支撑加固的模板体系。
模板安装前应先进行组合拼装，拼装时应根据构件的截面尺寸选择合适的模板以减少模板拼缝，模板拼装时应注意保证拼缝严密，模板拼缝处应用海棉条嵌填，以防漏浆，海绵条施工时，先将海绵条裁成50mm窄条，用鱼珠胶粘在钢模板侧面，使海绵条与模板内表面平齐。
模板与模板间的连接用A12×25螺栓，螺栓间距：大面每300㎜一道，横头及连接角模处每150㎜一道。
拼装好的模板要求几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，隔离剂涂刷均匀，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
在电缆沟模板支设前应先在垫层上弹出模板安装位置线，然后依线进行模板安装，电缆沟底板、侧壁模板一次支设完成，不考虑留设水平施工缝。
电缆沟两内侧模板应整体加固，竖向受力杆及斜撑杆间距不应大于1m。
外侧模板采用地锚杆加固，地锚杆间距不得大于1m，地锚杆锚入基土中长度不得小于800mm，地锚杆须用水平钢管连接成整体，具体加固方法见下图：电缆沟模板加固示意图构（支）架基础为独立素砼基础，带有大放脚和杯口，杯口处应用8mm厚钢板加工成定型模板以保证杯口的几何尺寸正确，基础部分应根据各部位的具体尺寸选择合适的钢模板进行拼装。
构（支）架基础模板应一次支设完成，不得留施工缝。
基础模板加固采用地锚杆支撑，四周钢管在角部互锁并用双扣件进行加强，形成一个封闭的加固体系，然后在四周用短钢管与地锚杆连成整体。
支撑加固模板的竖向受力杆间距不得大于600mm。
地锚立杆间距应为1m左右且锚入基土中长度不得小于1m，地锚杆应用水平横杆连成整体，以确保整体受力。
部分构（支）架基础带有大放脚，需要采取吊模的施工方法，由于基础截面较大，在吊设模板及杯口模板的下部应加设T型支撑，T型支撑应用φ25钢筋加工，支撑间距不宜大于600mm，以保证吊设模板标高准确不下坠变形。
具体加固方法见下图：1---钢架管2---钢模板3---T型钢筋支撑基础模板拆除时，应保证混凝土具有足够的强度，确保混凝土表面、楞角不因拆模受损伤。
拆除顺序为先支的后拆、后支的先拆、由外围至中间的拆除顺序。
拆下的模板、钢管、扣件等周转材料须清理干净后分规格堆放到指定地点。
5、钢筋工程钢筋在钢筋加工车间集中加工成型，现场绑扎。
加工车间配备卷扬机、切断机、弯曲机等机械设备，以满足调直、切断、弯曲成型的施工操作。
钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。
钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。
钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出场并有专人负责且做好记录。
1）钢筋加工：成立钢筋加工队，钢筋加工操作人员要严格进行培训，钢筋的弯折应符合规范要求：Ⅰ级钢筋作180度弯钩时，弯曲直径不小于2.5d；Ⅱ级钢筋作90度或135度弯钩时，弯曲直径不小于4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许范围内。
本工程中使用的主要为Ⅰ级钢筋，当钢筋需要接长时应采用搭接绑扎法，搭接长度应为40d。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前应做好如下工作：①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等；③准备预制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，平面尺寸为50X50mm，在垂直方向上使用的垫块应在垫块中埋入20号铁丝，以便于垫块的固定。
垫块间距宜为1m左右。
6、混凝土工程混凝土在现场搅拌站集中搅拌，搅拌站设两台JS500型强制式搅拌机，一台PLD-800型电子计量配料器配料，砂、石用装截机上料、电子计量自动配料器配料，水泥、外加剂人工上料，外加剂应提前称量装袋，称量误差不得大于1%，当使用散装水泥时每罐均须过磅，计量误差不得大于规范要求的2%。
冬期施工，混凝土搅拌应将水加热、适当延长搅拌时间、按水泥用量的5%掺防冻剂、按水泥用量的0.5%掺减水剂等措施，详见《冬期施工方案》。
混凝土所用砂、石、水泥、外加剂等材料均应按工程进度计划适时组织进场，进场的材料质量保证必须齐全，且均应现场取样复验合格。
不符合要求的原材料严禁使用到工程中去。
混凝土运输采用混凝土输送泵输送。
输送时，为保温，在泵管上覆盖草帘一层，以减少砼的热量损失。
混凝土浇筑时应严格按分层浇筑、分层振捣的原则进行，每层浇筑厚度不应大于500mm。
混凝土振捣要充分均匀，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实；振动棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为20s左右，以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。
既不要漏振也不要过振。
不得漏振。
混凝土浇筑过程中，杯口底标高为控制的重点，应按规范要求允许的负偏差进行控制。
在安装构（支）架前，必须先每杆根据构（支）架的长度、标高精确计算出每一个杯口底标高，然后逐一用C20细石砼进行找平，确保杯口底标高误差在±5mm以内。
