插座面板注射模设计

摘要本设计是关于开关盒面板的注塑模具设计，通过注塑机注塑成形零件。

首先运用CAD对塑件进行二维图的绘制，再运用UG软件绘制塑件的三维模型。

设计过程中介绍了注塑机的选用，塑件的选材，浇注系统的设计，分型面及型腔数目的设计，导向、脱模及冷却系统的设计等，以及对模具的校核。

关键词：CAD制图，注射成型，开关面板目录一、绪论 (1)二、零件分析 (2)（一）塑料工艺分析 (2)（二）塑件的结构工艺性分析 (3)三、注塑机及模架的选择和参数校核 (3)（一）注塑机的选择 (3)（二）模架的选择 (3)（三）注塑机参数校核 (4)四、模具结构方案确 (6)（一）确定材料的成型工艺参数及条件 (6)（二）定成形位置和分型面 (6)（三）浇注系统形式 (7)（四）主流道的设计 (8)（五）浇口的设计 (8)（六）成型零部件的设计和计算 (12)（七）脱模机构的设计 (14)（八）冷却与加热系统 (14)（九）排气系统的设计 (15)（十）其他零部件的设计 (16)五、模具的生产过程 (16)六、模具零件图和装配图 (17)（一）成型零件图 (17)（二）模具装配图 (18)七、模具的装配 (18)八、模具的备料清单 (19)（一）标准件的清单 (19)（二）非标准件的清单 (19)九、模具价格估算 (20)十、结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)开关盒面板的注塑模具设计及模具价格估算郑嘉翔一、绪论随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业的和日常用品工业的发展，塑料制件的需求量越来越大，质量要求也越来越高，要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高，因此模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的好坏，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。

在塑料制件的生产中，高质量的模具设计、先进的模具设备、合理的加工工艺都是重要的条件，对于注射模也同样的的重要，一副优良的注射模可成型上百万次，注射模具有方便、易控制等特点。

毕业设计论文一模两腔的塑料模具设计姓名：系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：学号：目录绪论 (5)1 模具概论 (8)1.1注射模简介 (8)1.1.1注射模的定义 (8)1.2塑料制件几何形状及材料 (11)２注射机的选用 (11)2.1注射机的分类 (12)2.2分析制件结构、尺寸精度及表面质量 (12)2.2.1结构分析 (15)2.2.2尺寸精度分析 (17)2.2.3表面质量分析 (17)2.3注射机选定 (17)2.3.1计算制品的体积和质量: (17)2.3.2 初步选定注射机 (18)3 确定型腔数目及位置布局 (19)3.1型腔数目的确定 (19)3.2 型腔布局方案 (20)4 确定模具结构方案 (21)4.1分型面 (21)4.1.1分型面的选择 (21)4.1.2分型面个数的确定 (21)4.3浇注系统设计 (22)4.3.1主流道设计 (22)4.3.2主流道浇口套的设计 (23)4.3.3分流道设计 (24)4.3.4浇口的设计 (25)4.3.5冷料穴的设计 (27)4.3.6排气系统的设计 (27)5 成型零件的设计与计算 (28)5.1成型零部件设计 (28)5.2成型零件工作尺寸的计算方法 (28)5.2.1 成型零件型腔的计算结果 (29)5.2.2 确定标准模架型号和规格 (29)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (30)6.1抽芯距的确定 (31)6.2抽芯力的确定 (31)6.3合模导向机构 (35)6.4设计推出脱模机构 (32)6.5浇注系统凝料的脱出机构 (34)7 注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 (36)7.1 注射机注射量的校核 (36)7.1.1注射压力和锁模力的校核 (36)7.2注射机闭合高度和开模行程的校核 (36)7.3 模具在注射机上安装尺寸的校核 (37)结论 (41)参考文献 (38)致谢 (39)绪论1.塑料工业在国民经济中的作用：由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状，而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首．已经深入到国民经济的各个部门。

编号：毕业设计(论文)说明书题目：组合式排插外观结构创新与注塑模具设计学院：机电工程学院专业：机械制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月26日摘要在工业生产中，利用模具生产零件具有效率高，质量好，成本低的一系列优点，使得模具被越来越广泛地使用，特别是增长最快的注塑模具，已成为现代工业生产中工艺设备和发展一个重要的方向。

本课题以排插为例介绍注射模具设计方法,主要研究内容如下:创新设计新型插座即立式可旋转插座组，既节省空间，又避免了实际使用中插头之间的干涉，提高了插口的有效使用率。

应用SolidWorks软件完成了插座模块三维模型的设计。

利用CAXA软件来完成其装配图和零件图的绘制。

在IMOLD插件下设计了模具的成型零部件、浇注系统、冷却系统、推出机构等。

实践表明,将软件应用于塑料模具设计能够缩短开发周期,提高设计精度。

本文根据实际成产要求设计出了一模两腔的结构模具，其结构紧凑,工作可靠、操作方便、运转平稳,并且冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。

关键词：插座；注塑模具；SolidWorks；IMOLD；AbstractIn industrial production, the mold parts with a series of advantages of high efficiency, good quality and low cost, makes the mold used more and more widely, especially the fastest growing injection mold, has become an important direction of the development of equipment and technology in modern industry.This thesis takes a socket as an example to introduce the method of injection mold design,and the main research content is as follow: Applying SolidWorks software completed the socket module design of 3D model. Using CAXA software to complete the assembly drawing and part drawing. Finished the injection mold design of a socket by using IMOLD plug-in.Designed injection mold components and parts, including filling system, cooling circuit, and ejecting mechanism with side action, it shows that applying IMOLD software to plastic mold design can shorten development period andimprove design accuracy.The mold has some of advantages .for example, The structure is compact, the operation is reliable and ease, The revolution is steady, the cooling performance is good, the labor intensity is low, the production efficiency is high, the precision is high, the precision is high,and the production cost is low.Key words：socket; injection mould; SolidWorks; IMOLD目录引言 (1)1绪论 (2)1.1注射成型加工原理 (2)1.2注射成型的基本要素 (2)1.3注射模的基本结构 (2)1.4模具设计制造中计算机技术的应用 (2)1.5国内外模具CAD/CAM/CAE技术的发展历程及现状 (3)1.6毕设的主要工作 (3)2组合式排插设计 (4)2.1排插外形设计分析 (4)2.2插座模块材料的确定 (5)2.2.1注塑材料分析 (5)2.2.2PC材料的性能 (5)2.2.3PC的成型工艺 (5)2.2.4注塑材料成型过程 (6)2.2.5注塑材料成型条件 (6)2.3插座模块结构设计 (7)2.3.1壁厚设计 (8)2.3.2脱模角度设计 (8)2.3.3表面质量和尺寸精度 (9)3注射机及相关工艺参数 (9)3.1注射机的选择 (9)3.1.1注射机的结构和分类 (9)3.1.2塑件体积质量的计算 (10)3.1.3型腔数目的确定 (10)3.1.4注射机的选择 (10)3.2有关注射机工艺参数的校核 (11)3.2.1注射机注射量的校核 (11)3.2.2注射压力的校核 (11)3.2.3锁模力的校核 (12)3.2.4最大开模行程的校核 (12)3.2.5注射模具厚度的校核 (13)4成型塑件设计 (13)4.1拔模分析 (13)4.2分型设计 (14)4.2.1创建分型面 (14)4.2.2创建型芯/型腔模块 (15)4.2.3凹模结构设计 (16)4.3布局设计 (17)4.4模架选用 (18)4.5浇注系统设计 (19)4.5.1添加浇口 (19)4.5.2添加流道 (20)4.6排气系统设计 (22)4.7冷却系统设计 (22)4.8推出机构设计 (23)4.9合模导向机构设计 (25)5结论 (26)谢辞 (28)参考文献 (29)引言随着经济的发展，科技的进步，塑料产业发展迅速，已经发展成为在国民经济中一个非常重要的产业之一。

理工类专业规范格式20** 届毕业设计（论文）电源盒的注射模设计系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年04月任务书指导教师学生姓名课题名称电源盒注射模的设计内容及任务1、绘制产品零件图。

2、绘制模具装配图。

3、绘制整套模具零件图，标准件除外。

4、编写设计说明书拟达到的要求或技术指标（一）模具1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。

2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。

3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。

4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。

（二）设计图纸1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合国家标准要求。

2、所有图纸均可采用CAD绘制。

模具装配图须采用1∶1比例绘制，须用1号（或0号）图纸打印。

图纸总量应不少于两张半0号图纸。

（三）设计说明书1、资料数据充分，并标明数据出处。

2、计算过程详细、完全。

3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。

4、内容条理清楚，按步骤书写。

5、说明书按学校要求编写打印，并上交电子文档进起止日期工作内容备注度安排3/20–3/26 3/27–4/02 4/03–5/03 5/04–5/10 布置任务，制定方案设计计算，工艺编制结构设计，绘图设计编写设计说明书1周1周4周1周主要参考资料1.屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，19952.黄毅宏、李明辉主编模具制造工艺.北京：机械工业出版社，1999.63. 《塑料模设计手册》编写组编著.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，2002.74. 李绍林，马长福主编.实用模具技术手册.上海：上海科学技术文献出版社，2000.65. 王树勋主编.注塑模具设计与制造实用技术.广州：华南理工大学出版社，1996.16. 李绍林主编.塑料²橡胶成型模具设计手册. 北京：机械工业出版社，2000.9教研室意见年月日系主管领导意见年月日目录摘要 (7)ABSTRACT (8)1前言 (9)2塑料件成形工艺分析与审查 (12)2.1塑件的使用要求 (12)2.2基本特性 (12)2.3主要技术指标 (12)2.4 ABS成形特性： (13)3 电源盒注射模设计 (14)3.1根据塑件工艺确定设计思路 (14)3.1.1塑件材料ABS其特点 (14)3.2 塑件体积 (14)3.3模具用钢 (14)3.4 塑料冷却时间 (15)3.5 型腔确定 (15)3.6注射机确定 (15)3.6.1参数 (15)3.7模具厚度确定 (15)3.8开模距确定 (16)4 模具设计 (16)4.1主流道设计 (16)4.2型腔冷却计算 (16)4.3定模设计 (17)4.3.1确定型腔数 (17)4.3.2 塑件整件表面积 (17)4.2.3单个塑件体积 (17)4.4确定定模厚度条件 (18)4.5强度计算 (18)4.6 动模板采用 (18)4.7支撑板设计 (19)4.7.1板厚校核 (20)4.8排溢系统设计 (20)4.9推出机构设计 (20)4.10 合模导向机构设计 (22)4.10.1导柱导向机构的作用 (22)5 导柱导套的选择 (23)5.1 内型腔设计计算 (23)5.1.1产生偏差的原因 (23)6成型零件的强度、刚度计算 (27)7推杆设计 (29)8 温控系统设计 (29)9 结论 (31)10参考资料 (32)11 致谢 (33)12附录 (34)摘要目前，随着人类社会对物质追求的不断提高，物美价廉的产品在当今社会中更具有竞争力。

摘要本次设计是插座面板注塑模设计。

塑件确定采用聚乙烯材料，该材料具有绝缘性好、强度高、价格低廉可用于双孔、三孔插座。

该设计使用了Pro/E软件对插座面板进行三维造型，即利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。

设计以单分型面注塑模，型腔采用的是一模两腔注射。

该塑件采用侧浇口注射和组合式型腔设置，推出形式为两杆推出机构完成塑件推出。

我在这次设计中借阅了大量的文献，还通过互联网查找了相关资料，设计过程比较完整。

关键词单分型面注射模；插座；聚乙烯AbstractThe design is the Socket Face graduated from the injection mold design. Mould a document adopt polyethylene material , that material to have insulation regards , intensity height , cheap be used for , three sockets two price hole for sure. The product and mold of the Socket Face was 3D designed by Pro/E software. Make use of parameterization entity model method , give birth to a child for more high-speed , rapid model, having provided one kind of a practical method. Model designing that mark of type produces plastic articles by injection moulding face to face with Shan, that the type cavity adopts is one model two cavities injection. Should mould a piece adopt oblique tones running gate injection and the dyadic combination type cavity interpose , debut a form for two poles debut organization being completed moulding a piece debut.I borrow the document having reviewed a great quantity in current design, have sought the relevance data by Internet , have designed process comparatively entirely.Keywords single type of injection molds socket PE目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2 塑料工业简介 (1)1.3 我国塑料模现状 (2)1.4 塑料模发展趋势 (3)2 塑件的分析 (4)2.1塑料材料的选择(分析) (4)2.2塑件的尺寸、精度 (4)2.3塑件的几何形状 (4)2.3.1脱模斜度 (4)2.3.2脱模斜度方向 (5)2.3.3塑件的壁厚 (5)2.3.4塑件的加强筋 (5)2.3.5圆角 (5)2.3.6塑件的支承面 (5)2.3.7塑件上的孔 (5)3 注射设备的选择 (7)3.1有关制品的计算 (7)3.2注射机型号的确定 (8)4 分型面的选择 (9)5 塑料件的工艺尺寸的计算 (11)6 模具型腔壁厚的计算 (14)7 普通浇注系统设计 (16)7.1浇注系统的作用 (16)7.2设计的基本原则 (16)7.3 普通浇注系统的组成与设计 (16)7.3.1主流道 (16)7.3.2分流道 (18)7.3.3.冷料穴和拉料杆设计 (19)7.3.4浇口设计 (20)8 排气系统的设计 (23)9 结构零部件设计 (24)9.1.标准模架 (24)9.2.支承零部件设计 (24)9.3.合模导向机构设计 (25)9.3.1导向机构的作用 (25)9.3.2导柱 (25)9.3.3导套 (25)9.3.4导柱导向机构设计要点 (26)10 推出机构设计 (27)10.1推出机构定义 (27)10.2推出机构设计原则 (27)10.3脱模阻力计算 (27)10.4注射机及各个参数的校核 (27)10.5推杆推出位置的选择 (29)10.5.1推杆的复位 (29)10.5.2推件板的设计 (29)11 温度调节系统 (30)11.1模具温度及其调节的重要性 (30)11.2.模具温度与塑料成型温度的关系 (30)11.3冷却系统的结构设计 (30)11.3.1冷却介质 (30)11.3.2冷却系统的设计原则 (31)11.3.3 冷却装置的理论计算 (31)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录 (36)附录1 (36)1 绪论1.1前言模具是现代工业的重要装备。

1引言模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，绝大多数的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低。

模具实现工业化和商品化生产，是制造业生产技术进步和水平的标志，是制造业现代化的工业基础。

模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。

塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。

设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。

如我们常说的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品[1]。

现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。

优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高了塑件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低工件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来模具生产技术的发展趋势。

1.1我国模具制造现状及发展趋势1.1.1 我国模具技术现状这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。

振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。

目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。

近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。

除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。