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注塑机的主要参数
注塑机的主要参数包括螺杆直径、注射容量（理论）、注射重量、注射压力、注射行程、螺杆转速、机筒加热功率、锁模力、拉杆内间距（水平×垂直）、允许模具厚度（最大、最小）、移模行程、模板开距（最大）、液压顶出行程、液压顶出力、液压顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸（长×宽×高）、机器重量、最小模具尺寸（长×宽）、模具平行度等。
其中，螺杆直径是注塑机的重要参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的流量和塑化能力。
注射容量是指注塑机在一次注射行程中能够注射的塑料体积，通常以克或盎司表示。
注射重量则是指每次注射时所注入模具中的塑料重量，通常以克为单位。
注射压力是指在注塑过程中，塑料通过螺杆进入模具腔体时所承受的压力。
注射压力的大小取决于塑料的种类、模具的结构和注塑机的型号等因素。
此外，注射行程是指注塑机在注射过程中，螺杆能够向前移动的最大距离。
螺杆转速是指在注塑过程中，螺杆的旋转速度，通常以转/分或转/秒表示。
机筒加热功率是指注塑机加热系统对塑料进行加热所需的功率。
锁模力是指注塑机在锁模过程中能够施加的最大压力，以保证模具紧密闭合，防止塑料溢出。
以上参数的选择将直接影响注塑机的性能和生产效率，因此在实际使用中需要根据具体的生产需求和材料特性进行选择和调整。
低压料注塑参数摘要：一、低压料注塑的基本概念二、低压料注塑参数的设置1.注射压力2.注射速度3.模具温度4.材料温度5.保压时间6.冷却时间三、低压料注塑参数的优化方法四、常见问题及解决措施五、总结与展望正文：一、低压料注塑的基本概念低压料注塑，是一种采用较低的压力将熔融塑料注入模具的注塑工艺。
与高压注塑相比，低压注塑具有能耗低、噪音小、制品尺寸稳定性好等优点。
在众多塑料制品生产中，低压注塑得到了广泛应用。
二、低压料注塑参数的设置1.注射压力：注射压力是低压注塑过程中的关键参数。
压力过低会导致填充不足，制品密度不均；压力过高则会使制品产生变形、破裂等问题。
根据塑料的性质和模具的设计，合理选择注射压力，一般在50-150bar之间。
2.注射速度：注射速度影响制品的填充时间和冷却时间。
速度过慢会导致生产效率低下，速度过快则容易产生熔接痕、气泡等缺陷。
合适的注射速度应在保证填充完整的前提下，尽量提高生产效率。
3.模具温度：模具温度对制品的结晶度、透明度及尺寸稳定性有很大影响。
一般而言，模具温度越高，制品的结晶度越高，但容易产生变形；模具温度越低，结晶度较低，但制品尺寸稳定性较好。
根据塑料的特性和制品要求，合理控制模具温度在40-80℃之间。
4.材料温度：材料温度直接影响熔融指数和注射性能。
通常情况下，材料温度越高，熔融指数越大，注射性能越好。
但过高的材料温度会导致能耗增加、设备磨损加剧。
因此，在保证注射性能的前提下，合理控制材料温度在150-230℃之间。
5.保压时间：保压时间影响制品的密度和表面质量。
时间过短，制品密度不均；时间过长，容易产生变形、皱纹等缺陷。
根据制品的要求，合理选择保压时间，一般在1-3秒之间。
6.冷却时间：冷却时间决定了制品的脱模和后续加工时间。
冷却时间过短，制品容易产生收缩、变形；冷却时间过长，会导致生产效率降低。
合理控制冷却时间在10-60分钟之间。
三、低压料注塑参数的优化方法1.试验法：通过多次试验，调整注射压力、速度、模具温度等参数，以达到最佳制品质量。
pc料注塑工艺参数一、pc料注塑工艺参数概述注塑是现代制造业中常见的一种生产工艺，其原理是将熔化的塑料料注入模具中，通过冷却固化后取出成品制品。
pc料是一种常用的注塑材料，具有优良的物理性能和热稳定性。
本文将详细探讨pc料注塑工艺参数的选择和调整，以提高注塑生产的效率和质量。
二、pc料注塑工艺参数的选择正确选择注塑工艺参数对于保证注塑成品的质量和生产效率至关重要。
以下是几个常见的工艺参数，需要根据具体情况进行选择和调整。
1.注塑温度•大熔融温度：pc料的熔融温度通常较高，一般在260℃-320℃之间。
在注射过程中，要保持熔融温度稳定，以确保塑料完全熔融，避免出现熔融不完全的问题。
•射嘴温度：射嘴温度一般设置在270℃-320℃之间，确保熔融塑料能够顺利流动到模具腔体中。
2.注塑压力•注射压力：注射压力的选择要根据注塑成品的尺寸和形状来决定。
通常，较大的尺寸和复杂的形状需要较高的注射压力，以确保塑料充分填充模具腔体，并避免产生缺陷。
•保压压力：保压压力用于保持注射过程中的良好充实，以避免产生缩口或气泡等缺陷。
保压时间也需要根据具体情况进行调整，确保产品达到所需的密度和强度。
3.注塑速度•注射速度：注射速度一般在5-150毫米/秒之间选择。
对于较小、薄壁的注塑件，应选择较高的注射速度，以保证塑料能够快速而均匀地充满模具腔体。
•预塑速度：预塑速度是指在塑料熔融之前，预先将一定量的塑料料注入模具中。
合适的预塑速度有助于减少注射过程中的压力损失，提高注塑效率。
三、pc料注塑工艺参数的调整技巧注塑工艺参数的调整需要经验和技巧。
以下是一些常见的调整技巧，可用于优化注塑工艺参数。
1.温度调整•热断裂：如果注塑件出现热断裂的问题，可能是注塑温度过高导致的。
可以适当降低注塑温度，以避免注塑件过热而造成断裂。
•凹陷和缺陷：如果注塑件出现凹陷或缺陷，可能是注塑温度过低导致的。
可以适当提高注塑温度，以确保塑料能够充分流动。
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
低压料注塑参数
低压料注塑参数主要包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度、冷却时间等。
1. 注射压力：注射压力是注塑过程中最重要的参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的压力大小和填充程度。
注射压力过低会导致塑料填充不足，而注射压力过高则会导致塑料过填充，从而影响注塑件的质量。
2. 注射速度：注射速度是指注塑过程中塑料注射到模具中的速度。
注射速度过慢会导致塑料填充不足，而注射速度过快则会导致塑料过填充，同时还会增加模具的磨损和降低生产效率。
3. 熔融温度：熔融温度是指塑料在注塑过程中达到熔融状态的温度。
熔融温度过低会导致塑料无法充分熔融，而熔融温度过高则会导致塑料过热，从而影响注塑件的质量。
4. 模具温度：模具温度是指注塑过程中模具的温度。
模具温度过低会导致塑料冷却过快，而模具温度过高则会导致塑料过热，从而影响注塑件的质量。
5. 冷却时间：冷却时间是指注塑过程中塑料在模具中冷却的时间。
冷却时间过短会导致塑料过热，而冷却时间过长则会导致塑料变硬，从而影响注塑件的质量。
各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，主要通过将熔融塑料注入模具中，然后冷却硬化成型，最后取出成品。
不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数，下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。
第一个重要的参数是注射容量（注射量），它表示每次注射到模具中的塑料量，单位通常是克（g）或立方厘米（cm³）。
注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的，决定了每个周期注塑的质量。
然后是射出压力，它表示材料被注入模具时所需的压力。
通常用千帕（KPa）或兆帕（MPa）来表示。
射出压力取决于注射容量和注射速度，因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。
接下来是射出速度，它表示注射材料进入模具的速度。
射出速度是由液压系统控制的，通常用毫米/秒（mm/s）来表示。
射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量，单位通常是吨（T）。
闭模力的大小取决于模具大小和复杂性，以及注射材料的特性。
另一个重要的参数是射出时间，它表示注射材料进入模具所需的时间。
射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的，通常用秒（s）来表示。
接下来是保压时间，它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。
保压时间取决于材料的特性和模具的要求，通常用秒（s）来表示。
注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。
开模力表示打开模具时所需的力量，单位通常是吨（T）。
开模力的大小取决于模具大小和复杂性。
最后一个重要的参数是机器尺寸，包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。
机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。
总之，注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。
不同的注塑机具有不同的技术参数，根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。
注塑技术参数范文注塑技术是一种常见的塑胶加工方法，使用注塑机将加热熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料产品。
注塑技术参数是指在注塑过程中所需控制的一些关键参数，包括注塑压力、注塑速度、注塑温度、保压时间等。
下面是对注塑技术参数的详细介绍。
1.注塑压力：注塑压力是指在注塑过程中加在注塑机上的压力，通过调节液压系统来控制。
注塑压力的大小取决于模具的尺寸、形状和塑料材料的性质。
通常情况下，注塑压力要高于模具的开启力，以确保塑料充满模具的每一个角落，并形成完整的产品。
2.注塑速度：注塑速度是指塑料材料在注塑机中注射进模腔的速度。
注塑速度的设置对产品质量有着重要影响。
如果注塑速度过快，可能导致产品表面光洁度差、热应力增加等问题；如果注塑速度过慢，则可能导致产品短射、热失真等问题。
因此，在注塑过程中需要根据具体情况来合理调整注塑速度。
3.注塑温度：注塑温度是指注塑机的加热区域温度，包括熔融温度、熔胶温度和模具温度。
不同的塑料材料有不同的熔融温度，通过调节加热器和冷却器来控制注塑温度。
注塑温度的设置对产品质量也有着重要影响，过高或过低的温度都可能导致产品短射、翘曲、热缩等问题。
4.保压时间：保压时间是指在产品形成后，继续保持一定的注塑压力，使产品内部塑料材料充分冷却固化的时间。
保压时间的长短取决于塑料材料的固化速度、产品的厚度等因素。
保压时间过短可能导致产品收缩变形，保压时间过长则会降低生产效率。
除了以上几个常见的注塑技术参数外，还有一些其他的参数也需要注意，包括注塑机的射出量、射出速度、模具温度分布、冷却时间等。
这些参数的合理设置可以提高注塑产品的质量、生产效率和成型周期。
总之，注塑技术参数是注塑过程中需要控制和调整的关键参数，合理的设置可以保证产品的质量和生产效率。
不同的塑胶材料和产品形状可能需要不同的注塑技术参数，因此需要根据具体情况来进行调整。
常用注塑工艺参数注塑工艺参数是指在注塑成型过程中需要设置的各项参数，包括料筒温度、注塑压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。
这些参数的设置将直接影响到注塑成型的质量和效率。
下面是一些常用的注塑工艺参数。
1.料筒温度：注塑过程中需保持一定的料筒温度，一般分为上料区、加热区和冷却区。
上料区用于将塑料原料加热至熔融状态，一般设置较低的温度，避免原料在上料过程中过度熔化或变质。
加热区用于将熔融状态的塑料加热至合适的注射温度，一般设置较高的温度。
冷却区用于降低热塑性塑料的温度，避免注射后的产品变形或变色。
2.注塑压力：注塑压力是指注射机在注塑成型过程中对塑料熔融物体所施加的压力。
注塑压力既影响塑料的熔融和注射速度，也影响充填过程中的背压。
一般情况下，注塑压力应根据产品的尺寸、结构和塑料的性质进行调整，以保证产品的充填性能和尺寸精度。
3.注射速度：注射速度是指注射机将塑料熔融物体注射到模具中的速度。
注射速度的快慢将直接影响到产品的充填性能和尺寸精度。
一般情况下，注射速度应根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。
4.保压时间：保压时间是指在注射和充填完成后，继续对模具施加一定的保压力和时间，使产品保持充填状态直到冷却和固化完全。
保压时间一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的密实度和尺寸精度。
5.冷却时间：冷却时间是指产品在模具中冷却和固化的时间。
冷却时间应根据产品的尺寸、壁厚和冷却条件进行调整，以保证产品冷却和固化完全，并避免产品变形和缩水现象的发生。
6.模具温度：模具温度是指模具加热系统对模具进行加热的温度。
模具温度应根据产品的尺寸、壁厚和塑料的性质进行调整，以保证产品的表面质量和尺寸精度。
7.射胶量：射胶量是指每次注射时注塑机所注入模具中的塑料量。
射胶量一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。
8.背压：背压是指在注射过程中，注塑机对塑料熔融物体施加的压力。
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过加热熔化，然后在模具中冷却凝固，从而得到具有一定形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑机作为注塑成型的主要设备，其工艺参数的设定对于塑料制品的质量和效率具有决定性作用。
本文将详细介绍注塑机工艺参数的相关知识。
二、注塑机工艺参数概述注塑机工艺参数主要包括以下几类：1. 温度参数：包括熔融温度、模具温度、机筒温度等。
2. 压力参数：包括背压、锁模力、射出压力等。
3. 时间参数：包括熔融时间、注射时间、冷却时间等。
4. 速度参数：包括螺杆转速、注射速度、模具开启速度等。
5. 模具参数：包括模具结构、模具材料、模具设计等。
三、注塑机温度参数1. 熔融温度：熔融温度是指塑料在熔融状态下达到一定的流动性，以便于在模具中流动成型。
不同塑料的熔融温度不同，一般通过实验确定。
2. 模具温度：模具温度对塑料制品的表面质量和内部应力有很大影响。
对于热塑性塑料，模具温度应低于熔融温度；对于热固性塑料，模具温度应高于熔融温度。
3. 机筒温度：机筒温度对塑料的熔融状态和流动性有很大影响。
通常情况下，机筒温度应略高于熔融温度，以保证塑料在机筒内充分熔融。
四、注塑机压力参数1. 背压：背压是指在注射过程中，为了保证塑料在机筒内充分熔融，防止塑料在螺杆后退时发生倒流，需要在螺杆后退时施加一定的压力。
背压的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
2. 锁模力：锁模力是指在模具闭合过程中，为了保证模具紧密闭合，防止塑料制品在成型过程中变形，需要在模具闭合时施加一定的力。
锁模力的大小应根据模具结构和塑料制品的尺寸要求进行调整。
3. 射出压力：射出压力是指在注射过程中，为了保证塑料在模具内充分填充，防止塑料制品出现空洞、翘曲等缺陷，需要在射出时施加一定的压力。
射出压力的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
五、注塑机时间参数1. 熔融时间：熔融时间是指塑料在机筒内从固态熔化到液态所需的时间。
三、注塑参数及控制
1. 温度
温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。
虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的的采点或线路。
在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的。
一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而成的。
如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯：越是加热，讯号越强。
2.温度的控制
电热偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。
在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。
在这种最简单的系统中，当温度达到设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。
这种系统称为开闭控制系统，因为它不是开就是关。
3.熔胶温度
熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。
熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。
射料缸的温度设定到决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。
你如果不有加工某一特定级塑料的经验，请从最低的设定开始。
为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。
如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。
注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
4. 注塑压力
这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。
它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大。
注塑线压力和注塑压力是有直接关系。
5. 第一阶段压力和第二阶段压力
在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。
模具经填充后便不再需要高压力。
不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。
6.锁模压力
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。
不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。
注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积。
对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。
然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。
7.背压
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。
采用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。
8.射嘴压力
射嘴压力是射嘴里面的压力。
它大约就是引起塑料流动的压力。
它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。
射嘴压力、线压力和注射压力这间有直接的关系。
在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分这十左右。
而在活塞式注塑机时压力损失达到百分这五十。
9.注塑速度
这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。
注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。
填充时节使用一系列程序化和射速，避免产生喷射或困气等缺陷。
注射可在开环式或死循环式控制系统下进行。
无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注意时间指模具达成预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分。
10. 模具排气
由于快速填充模具的缘故，模具必须让气体排出，多数情况下这气体只是模腔中的空气。
如果空气不能排出，它会被熔融压缩，使温度上升将引起塑料燃烧。
排气位须设立于夹水纹及最终注塑部分附近。
一般排气位为6毫米至13毫米宽，0。
01至0。
03毫米深的槽，通常设于其中一个半模的分模面处。
11.保压
在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求的水平。
模具填充后，就进入保持阶段，这时螺杆（起冲压器作用）推进额外的塑料以补偿塑料收缩。
这可在较低或同样高的压力下完成。
通常若首阶段采用高压，次阶段便采用较低压力。
不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA 及POM）时，由于压力聚变，会使结晶体结构恶化，所以有时无需使用次阶段压力。
12. 再生塑料的使用
许多注塑机使用新塑料和回用再生塑料（即通常所说的水口料）的混合物。
令人惊奇的是，使用再生塑料可以改善注塑机的表现，即它的使用产生了更一致的注塑件。
但值得注意的是，再生塑料在使用前最好要先除去粉尘，以免引起塑料进料量的差异而导致注塑件颜色分布偏差。
再生塑料的确切使用比例要根据实验的数来确定，这个资料必须是在不影响注塑件的物理性质的前提下得来的，一般的经验数值是在15%至25%之间。
13.品质控制
注塑件最终的起点（重量和大小）与生产条件：如垫料大小、注塑压力和流量之间在紧密发生联系。
这表示在许多情况下，有可能在没有真正对注塑件进行任何测量之前就可以检查到注塑件是否令人满意。
在每次注塑中，对选择的参数进行量并比较设定或储的数值，。
只要测量值天预先选择的范围内，控制系统就判定该注塑件可以接受。
如果测量超出充暄的限制，该注塑件将会被废弃，或者，如果只是超出了一点，就要停下来等有资格人士第二次检测。
现在的注配备了录像机、计算机系统，这样在注塑时，每一个注塑件都与储存的要求映像相比较。
每一个注塑件都要和标准注塑件的尺寸和视觉上的缺陷相比较。
14.记录注塑条件
永远不可忘记注塑机的目的是在特定时间内按指定的成本生产符合品质要求的注塑件。
要做到这点，基本是做准确的记录。
在许多注塑机上按钮就可以做到这点。
若没有按钮，应该完成适当的记录单并保留注塑件样本，作为将来的参考。
15.停机
最重要的是采取一个合理的停机过程，这样便可节省大量时间和金钱。
如果你要停机，正例如燃烧塑料，那么便没有需要泻出塑料，你可能会节省完全关闭和清洁注塑机的费用。
16.暂时的停顿
若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让别的塑料来通过注塑机清洗射料缸的剩余塑料。
遇上塑料退色，喷清的次数就要增加。
进行办轻微修理时，射料缸的加热器须调校至最低值，以尽量减低热分解的可能。
在更现代化的注塑机上，该过程可能会自动启动。
17. 整晚的停顿
注塑热塑料（如PS）前，如已预先停机一晚，就只须关闭底部的滑板及射料缸加热器，将射料缸喷射干净。
射嘴完全清洁后，尽量把射料缸温度冷却，待注塑机冷却后关闭所有装备，注塑机便可充分准备好
再次加热。
注塑机品牌是影响用户选择的重要因素之一，选择一个称心的品牌尤为重要。
下面时我收集的一些国内外比较知名的注塑机品牌，供大家参考。
1。
欧洲注塑机品牌:
恩格尔engel（奥地利）耐司特（瑞士）德国的有很多，巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎，雅宝(arburg)，新德多（意大利）BOY。
欣欣那提（美国）REMU，SIG。
哈斯基husky主要是热流道
2。
日本注塑机品牌:
日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋，
3。
韩国及台湾注塑机品牌:
宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑，
4。
香港注塑机品牌:
仁兴，东华，恒生，
5。
国产注塑机品牌:
胜岳，震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马，三元等等
购买注塑机作为一种生产工具，需要平时的精心维护和不定期的保养，售后和客服方面显得尤为重要。
建议大家在保证好质量的前提下，按就近购买的原则还是比较明智的。
我司用的比较杂，有仁兴，海天，震雄，但其中用的最好的，还是仁兴注塑机，有的是已经快二十年的机了，还没舍得卖呢！。
