线切割机(庆鸿)加工说明

线切割机床操作教程_线切割操作方法一、线切工作原理电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化。

线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

应用：铣削加工无法完成的内外轮廓形状，异型，硬度较高材料1、线切割机床坐标系X-Y:机床上说明正方向U-V:2、机床组成：1）、控制机：2）、机床：丝杠步进电机、导轨、运丝系统装置等。

二、BKDC线切割机床的基本操作BKDC线切割机床的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的。

而且所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单。

2.1控制机的开启与关闭将位于控制机左侧的电源总开关按下ON按钮，按下控制机面板上的白色灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕（图2.1），用户按因意键后进入主菜单（图2.3），按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。

在系统工作过程中，用户如果按下急停按钮（红色蘑菇头），系统将有提示出现，等待用户操作。

用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮），然后按下电源总开关的OFF按钮。

2.2控制机的屏幕划分在BKDC的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置，整个屏幕的显示如图2.2所示：（1）图形显示、数据文件及其它有关信息；（2）显示坐标和其它有关信息；（3）显示当前几何参数和电气参数；（4）显示系统提示信息、指导用户操作；（5）显示操作结果、告诉用户操作成功或出错；（6）显示最近操作的文件名；（7）显示版本信息机菜单目前所处的位置；（8）显示当前时间。

F1-F8键是系统菜单，用户所有操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1-F8键或其它特殊键来实现。

2.3控制机的菜单结构BKDC控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层是系统主菜单，系统主菜单如图2.3所示在主菜单下按F1-F8键就可以进入相应的菜单，如图F1则进入File菜单。

一、基本觀念二、原理三、加工程式︰1.程式的基本結構2.常用程式的組成和優化3.特殊的指令代碼4.路徑程式的編寫原則四、加工工藝參數1.電極絲的選擇2.常用電極絲的性能3.常用加工條件的說明4.各項加工參數的說明優化原則五、機床的常規保養和設定六、線切割的常見錯誤和解決方式七、IC模的加工步驟和常見錯誤的預防线切割操作基本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工斜度时是否会切割到对边;三.加工时注意事项1.注意是否有废料的脱落成，如有脱落要及时清理;2.小工件是否被水冲动，或产生拌动导致影响加工精度;3.注意加工工件的垂直度，精度较高的工件精修---刀，测量其垂直度。

如有偏差，可进行适当的调整;4.精修水的调整;5.做好加工记录四加工后1.在机床上测量好所有的形状尺寸2.检测形位尺寸3.做好去锈、防锈工作;4.认真、如实填写自检报告;影响线切割加工精度的原因：1机床本身的精度：a.影响工件割槽的间距如何避免：采取镜像或路径正反加工b.四面齿工件的左右错位c.开口难以控制2.温度对工件的影响以及对水温、丝杆造形的热胀冷缩，会较大的影响到间距。

线切割操作简易说明一机床各开关按键的说明。

1.1 电压表；指示电压的大小。

1.2 电源开关；在急停开关开启的状态下，按下电源开关开启机床电源。

1.3 急停开关；拍下急停，顺时针旋转恢复。

1.4 走丝开；按下按钮开启走丝。

1.5 走丝关；按下按钮停止走丝。

1.6 冷却液开；按下按钮开启冷却液。

1.7 冷却液关；按下按钮关闭冷却液。

1.8 E1；限位左，通常处于OFF状态。

1.9 E2；限位右，通常处于OFF状态。

二线切割机床各机构的简介。

2.1 当工件靠近钼丝时，空气被击穿形成电弧放电，产生高温，高热，使工件表面金属熔化，熔融的金属冷却成粉末状被切削液带走。

2.2 电极1，电极2，分别接钼丝和工作台。

2.3断丝保护触点；正常运丝工作时，触点串连接通，当钼丝断开时，触点不接通；从而触发一个断丝信号，系统根据信号自行启动保护机制。

三绕丝和穿丝3.1 绕丝；先把滚筒左端移动到对准绕丝导轮，（如图中画线所示）然后把钼丝的一端自上而下绕过导轮，固定在1号螺钉上，由一人用手拿住钼丝盘，另一人按图中所示的绕丝方向绕丝，（拿住钼丝盘的人确保钼丝拉紧）当钼丝绕到接近2号螺钉时，剪断钼丝，使其固定在螺钉上。

绕丝完毕。

3.2 穿丝；先把滚筒移动到左端对准导轮的位置，使滚筒上没有钼丝的空白位置对准导轮，（如图所示）然后松开1号螺钉，取这一端的钼丝按图中所示的路线依次绕过四个导轮，最后从滚筒下面穿过，带紧钼丝固定在1号螺钉上。

按顺时针转动滚筒，使钼丝逐渐绕在左端，绕丝宽度到5—8mm时，用限位压板压下限位开关，（另一端同上）穿丝完毕。

四工件的夹紧与对刀。

4.1 在工作台上夹紧要加工的工件，摇动手柄调整工作台与钼丝的位置关系。

（刻度盘；每一小格为0.01mm，共400小格为4mm，即摇动一圈工作台移动4mm。

）4.2 端面对刀时应按先后顺序，开启运丝，开电源（如图所示，拨上位关闭电源，拨下为开启电源），摇动手柄使工件接近钼丝，此时可以看到火花出现，继续接近，待火花均匀记下刻度，端面对刀完毕。

台湾庆鸿机G码M码说明简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注台湾庆鸿机G码M码说明以及字母意义定义备注G00 快速定位G01 直线移动G02 顺时针移动G03 逆时针移动G04 暂停 P3000表示暂停3秒G20 英制G21 公制G22 呼叫副程式G23 返回主程式G37 圆弧补正量修改G40 线径补偿取消G41 线径补偿偏左程式走顺时针G41走外形G42 线径补偿偏右程式走顺时针G42走内形G46 区段提前\\延后结束G48 圆角启动G49 圆角关闭G50 线倾斜取消G51 线倾斜偏左同G41G52 线倾斜偏右同G42G54 移至G54座标位置G55 移至G55座标位置G56 移至G56座标位置G57 移至G57座标位置G60 程式面呼辅助面圆角相等需配合锥度加工G61 程式面呼辅助面圆角不相等需配合锥度加工G62 NC程式镜射G87 程式面和辅助面圆角设定需配合锥度加工G88 补正清角设定G89 补正清角取消G90 绝对式命令设定G91 增量式命令设定G92 程式点设定G94 定速切割G95 伺服切割G97 NC程式轴交换M码定义备注M00 程式暂停M01 程式选择暂停M02 程式结束M10 区段暂留启动M11 区段暂留关闭M15 切割模式设定M20 穿线M21 剪线M22 剪线M23 剪线M30 程式结束M37 转角控制M39 转角控制关闭M80 喷水启动M81 喷水关闭M82 送线启动M83 送线关闭M84 放电启动M85 放电关闭M90 伺服前进启动M91 伺服前进关闭M98 呼叫副程式M99 加主程式字母意义A 锥度角度B 副程式镜射,须配合副程式D,H 线半径补正号码E 呼叫放电码F 进给速率G 准备机能I X轴圆弧资料位址,放置在G92后为工件厚度J Y轴圆弧资料位址N 顺序号码O 程式号码P 配合G04为暂停时间,配合G22或G98为副程式呼叫代码Q 副程式旋转角度R 圆弧半径,圆角半径位址S 呼叫放电码,配合G22或G98为副程式放大倍率T 补正值设定U,V,X,Y,Z U,V,X,Y,Z轴座标系移动指令。