数控切割机操作方法

数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。

2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。

3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。

4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。

二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。

2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。

3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。

4. 关闭压缩气源供应。

三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。

2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。

3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。

4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。

四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。

2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。

五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。

2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。

3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。

4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。

5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。

六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。

2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。

3. 关闭压缩气源供应。

4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。

5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。

6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。

七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。

2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。

3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。

数控切割机使用方法
数控切割机（CNC切割机）是一种利用计算机控制的切割设备，主要用于金属加工和材料切割。

以下是使用数控切割机的一般步骤：
1. 设计和准备文件：使用计算机辅助设计（CAD）软件设计所需的切割图案，并将文件保存为切割机支持的格式（如.dxf）。

2. 将文件导入数控切割机：使用数控切割机的控制软件将设计文件导入数控切割机。

这可以通过连接计算机和切割机的方式完成。

3. 设置切割参数：根据实际需要，设置切割参数，如切割速度、火焰强度、刀具直径等。

4. 选择切割模式：根据切割材料的类型和厚度，选择适当的切割模式，如火焰切割、等离子切割或激光切割。

5. 材料固定：将需要切割的材料固定在切割台上，以确保切割过程中的稳定性。

可以使用夹具或磁力吸盘等。

6. 启动切割：经过上述准备工作后，将切割机启动，执行切割程序。

在此过程中，切割机将根据预先设计的切割图案和参数进行精确切割。

7. 监控和调整：在切割过程中，及时观察切割状况，确保切割效果满足要求。

如有必要，可以根据实际情况进行调整。

8. 完成切割：当切割程序执行完毕后，关闭切割机，将切割好的材料从切割台上取下，并进行后续处理，如去毛刺、抛光等。

需要注意的是，不同型号的数控切割机可能具有不同的操作步骤和功能，以上仅为一般步骤。

在使用数控切割机之前，建议先阅读切割机的操作手册，并接受专业培训。

等离子数控切割机操作方法1. 从边缘开始切割将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。

采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2. 减少不必要的起弧时间将割炬放在切割金属行走距离内。

减少不必要的“起弧或导弧”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3. 喷嘴不要过载使用。

喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。

电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。

例如：100A 的喷嘴的电流强度应设定为95A。

4. 采用合理的切距切割喷嘴与工件表面的距离。

采用合理的切距，按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

5.穿孔厚度在机器系统的允许范围内为正常切割厚度的1/2。

穿孔厚度应在机器系统的允许范围内，切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

6.尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁。

尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。

更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

7.尽量少穿孔切割钢水反溅会伤及喷嘴。

尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割。

8. 在切割机额定的正常切割厚度范围内切割不要在极限切割厚度上切割。

尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割。

9. 割嘴到钢板的距离尽量保持恒定在3-8mm左右。

数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。

随着界面的不同，其功能也不同。

标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。

右下角的数字键用于输入数据。

最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。

标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。

而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。

电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。

这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。

PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。

该键盘可以输入数字和字母。

直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。

＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。

按BACK SPACE键可以向前删除字符。

按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。

4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。

这只是对功能的简单描述。

参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。

只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。

数控火焰等离子切割机操作流程一、开机前准备:1.检查纵向/横向行走电机和齿条之间是否有异物，防止设备启动对传动机构造成损坏。

2.检查纵向/横向导轨表面是否干净整洁，防止设备运行切割中工件尺寸不达标。

3.检查设备工作供电电压是否正常，等离子电源（PMX105)工作电压为AC380V,数控控制系统工作电压为AC220V。

4.检查等离子电源供气设备是否正常，需要做到空气干净干燥无水无油,并做到空气压缩机及时排水.二．开机步骤：1.打开控制电柜总电源(AC220V)2.打开海宝系统/时代TIME系统3.打开等离子电源（根据切割需要）4.切割前准备:（1）首先确认数控切割机是否停放于导轨一端，如果影响吊装工作，需手动移动数控。

（海宝系统：主界面F11<手形〉手动移动—方向箭头;时代系统：主界面F7手动移动-方向箭头) （2）吊装需要切割的钢板，确认钢板是否摆放于机床运行的切割范围内，系统存在校正对齐功能，可以对放置钢板进行修正；（海宝系统：主界面F3零件选项—子界面F3对齐—打开偏斜校正-F1位于拐角—F2倾斜参考点—CTRL+ENTER确认完成；时代系统：F7手动移动至钢板起点—）（3）钢板吊装到位，调取需要切割工件图形，海宝/时代系统内部均有基本常用图形，根据客户需求修改图形尺寸即可。

或从U 盘内调取。

（海宝/时代系统：主界面F1图形管理—子界面图形选择；主界面F2文件-子界面图形加载)（4）校正完成后，对切割的工件进行预演，以保证工件满足正常切割标准（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-预演切割模式）5.切割模式准备：（1）预演完成，进入切割模式。

通常分为等离子切割模式和火焰切割模式（海宝/时代系统：主界面F6切割模式—更改等离子/火焰切割模式)等离子切割模式：进入主界面(F4设置)-子界面（F2工艺）—子界面（F2等离子工艺）,在此当前子界面根据实际需要切割板材厚度分别对弧压；穿孔高度；穿孔时间（以上四个参数可以根据海宝公司提供的说明书中切割工艺表）进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置,确认设置完成电机确定保存；火焰切割模式：进入主界面(F4设置）—子界面（F2工艺）—子界面（F1火焰工艺）,在此当前子界面根据实际需要切割钢板厚度对高预热时间进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存（2）确定切割模式,在主界面对割缝补偿和切割速度根据切割模式进行修改。

数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。

它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。

本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。

二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。

2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。

3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。

4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。

5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。

三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。

检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。

2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。

根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。

3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。

可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。

4.启动切割机：打开电源，启动切割机。

等待机器自检完成后，可以开始切割操作。

5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。

切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。

6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。

如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。

7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。

数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。

-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。

-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。

2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。

-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。

-按下启动按钮，等待切割机自动启动。

-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。

3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。

-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。

4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。

-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。

5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。

-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。

6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。

-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。

7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。

-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。

8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。

-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。

-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。

-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。

总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。

在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。

北京力神等离子数控切割机操作方法我们在使用数控切割机之前，需要制作物料平台，在平台上放上一张需要切割的板材，需注意：物料平台需要特别水平，不能高低不一，放上的板材也要是平行的，可以按照我们的数控切割机行走的轨道来找一下平行，一般情况物料平台高度建议在450mm左右
在工作之前，我们需要检查一下数控切割机的基本情况，是否有问题，要确定没问题以后才能开机，以免出现事故，再一个检查行走的轨道上确认没有妨碍物才可以开机正常使用。

如果是两用的切割机，分为等离子切割机和火焰切割机，我们要看切割的铁板厚度来决定使用哪种切割方法，两种切割模式各的好处，等离子切割主要针对于薄板，切割速度快不需要预热可以直接穿孔，切割出来的工件变形量小但是切割面会有一个5°左右的斜度，火焰切割主要针对于中厚板切割垂直度好。

可以自己选择，等离子切割模式或者火焰切割模式，如果是就一种使用方法，此步骤可以忽略
打开数控系统，选择图形管理，找到我们需要切割的图形，再设定一下需要切割的尺寸，确认即可，如果系统图形库里面没有我们需要的图形就需要使用作图软件画出需要切割的图形在使用套料软件转化
下格式，使用U盘导出在插入系统上即可。

套料的时候，切割的先后顺序我们是可以进行调整的，在上面的指定功能就是，根据自己的铁板设定好尺寸，把图形排列好以后，就可以进行保存了，保存好放在我们的U盘中，再把U盘插到数控系
统中进行读取就可以了，所有一切都准备好以后，按数控切割机上的开始按钮，也就是START按钮，进行开始切割就可以了。

数控等离子切割机操作规程
《数控等离子切割机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查机器是否处于正常工作状态，各部件是否安装牢固；
2. 检查气源、电源等是否正常；
3. 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

二、开机操作
1. 先打开气源，然后打开电源开关；
2. 检查工作台面及工件是否摆放稳固；
3. 启动机器，进行自检。

三、操作流程
1. 根据工件要求，选择合适的切割参数，如切割速度、气压等；
2. 设置数控程序，对工件进行相应的编程；
3. 调整等离子切割头的高度，使其与工件表面保持适当的距离；
4. 按照程序要求进行切割作业。

四、切割结束
1. 关闭切割机电源开关；
2. 关闭气源；
3. 进行设备及工作台面的清理；
4. 保养切割设备。

五、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能；
2. 在操作过程中严格遵守安全操作规程，不得超负荷操作；
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备及时发现并处理故障；
4. 操作过程中如遇突发情况，应立即停机并向相关人员报告。

通过以上操作规程，可以有效确保数控等离子切割机的安全稳定运行，提高工作效率，保障人身和设备安全。

以下为数控激光切割机的操作流程，一起来看看吧。

一、激光切割机的开关机注意事项(1)开机事项：①检查机床工作台面是否有影响机床X.Y.Z轴回零的障碍物，如有须清除。

②准备好切割所需的各种气体，并按要求将压力调到合适值；如切割用的氧气其压力应调到0.4-0.5MP之间，氮气其压力调到1.8~2.2 MP(注：根据切割的板厚压力要变化，薄板用小气压，厚板用高气压)即可。

③打开空压机储气罐的排水阀将气罐内的污水排尽，然后关上排水阀启动空压机（空压机的加载与卸载压力应设置为0.8MP和1MP）。

④启动稳压器（稳压值设为380~400V）。

⑤启动冷凝机（作用：将空压机产生的气体冷确，干燥后输送到各反射镜片处）。

⑥启动冷水机检查其水位、水压是否正常，开启冷却水及常温水。

冷却水压应设为0.5MP 左右，上限温度设为20度。

常温水压在0.3MP左右，上限温度夏季设为30度，其它季节设为25度。

⑦打开输入到激光器里的高纯氮气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯二氧化碳（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯氦气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP。

(2)关机事项：①将机床X，Y，Z轴回机床参考点位置。

②关闭高压按钮（HV ON）。

③关闭激光工作电源（LASER OFF）。

④按下急停按钮，关闭数控面板。

（不能强制关掉数控面板电源，强制关闭容易造成系统数据遗失）⑤切断机床电控柜电源。

⑥停止冷水机并切断其电源。

⑦切断激光器电控柜电源。

⑧停止空压机并切断电源。

（通常情况下24小时开机）⑨停止冷凝机并切断电源。

（通常情况下24小时开机）⑩关上各辅气阀门,对数控切割机进行清洁工作。

二、生产加工流程：①根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。

②根据计划由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。

③质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。

④依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以及使用的切割辅助气体。