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设备维修管理的三大趋势: 智能化、可视化和服务化在智能制造背景下, 工业系统向更为复杂化、智能化方向发展。
对于维修管理而言, 维护维修的工作量、维修响应能力、系统可靠性和稳定性要求、维护人员综合技能要求、工业备件的供给效率和质量等都面临重大的挑战。
鉴于内部维修与外部工业服务现状, 多数制造企业处于救火式的事后维修, 设备隐患突出, 这制约了工业转型的进程。
工业互联网条件下, 探索新的维修模式和服务形态, 将成为当务之急。
智能化条件下的维修知识重用与技能培养高技能维修人才短缺是工业领域较为突出的矛盾, 在工业互联网背景下, 人才争夺正成为趋势, 这意味着工业企业招聘人才的成本陡然上升。
为此, 通过智能化手段, 提升现有维修工人技能是非常迫切的需求, 这包括:1.基于故障记录的维修诊断辅助。
重复性故障在维修作业中的占比普遍较高, 但这些经验往往由个别业务专长较高的业务能手掌握, 抑或由于人才流失, 致使这些经验无法重用, 造成维修资源的浪费和知识共享的缺乏。
借助于人工智能技术的应用, 根据故障描述与历史维修经验的查询匹配, 大幅降低故障判断与处理方法引用, 有效提升故障处理效率, 实现维修知识共享和精准技能培训。
人工智能维修辅助2.基于预测性维修的智能诊断辅助与远程运维支持。
预测性维修是在故障早期发现设备隐患和缺陷, 进而主动采取干预措施的维修策略, 这将大幅减少非计划性停机, 从而提高制造效率、降低维修成本, 是工业互联网重要的应用场景。
受制于工业设备故障相关传感器普及率较低, 这使得为预测性诊断成本极高。
将传感器从诊断仪器中分离, 采用智能传感单元＋工业APP的创新模式结合, 不仅大幅降低预测性诊断成本, 同时将云计算和智能应用高度融合, 提高用户体验和智能诊断准确性。
结合AR智能眼镜的应用, 构建成现场故障监测→云计算隐患排查→远程诊断报告→AR辅助现场故障排查与处理的预测性智能维修闭环。
预测性智能诊断＋AR远程维修协作系统维修可视化-数据驱动下维修智能决策系统管理学大师彼得德鲁克曾经说过“你如果无法度量它,就无法管理它”(“It you can’t measure it, you can’t manage it”)。
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
提升设备管理严控技改大修项目精益化管理水平研究设备管理是企业管理中的一个重要方面，设备的安全、稳定运行对于企业的经济效益和企业形象都至关重要。
然而，设备的管理问题也是企业管理中的难点之一，需要企业不断地提升设备管理水平，探索精益化管理模式。
本文旨在探讨提升设备管理严控技改大修项目精益化管理水平的方法和意义。
一、问题分析近年来，国内企业的设备底子和技术水平逐渐提高，重大装备设备已经成为企业发展的重要支撑；而在设备管理方面，仍然存在着不少问题，例如：1.管理体制不尽完善。
在很多企业中，设备管理部门的责任和职能并不明确，导致设备管理形同虚设。
2.设备维护和保养工作粗放，无系统性。
许多企业在设备管理方面往往采取"修旧如旧"和"一损两降"的态度，没有专门的维护保养制度和工作计划，对设备的维修保养工作缺乏系统性和规范性。
3.设备故障率高，维修费用大。
由于设备的运用年限过长或者维修保养不及时等原因，导致设备坏掉的概率增加，也使维修费用增加了很多。
4.大修改造项目不能精益管理。
许多企业往往对大修改造项目存在盲目性，即投入资金、增加投入的思路，并没有对大修工程的管理水平进行提升。
二、提升管理水平的方法2.设备保养维护工作的规范化。
建立科学、规范的设备保养维护制度，如设备台帐管理、设备保养维修计划制定管理、设备保养维修流程和标准等，确保设备保养维修工作的系统性、周密性和规范性。
3.实施设备技术更新和设备替换。
在设备技术不断更新的基础上，合理安排设备的更新和替换，提高设备的效率和稳定性。
4.大修改造项目的精益化管理。
建立大修项目管理模式，将精细化管理和大型工程的复杂性相融合，实现管理的规范化、流程的优化，以及效率的提升。
1.提高设备的稳定性和安全性。
通过加强设备管理，建立规范的保养维修制度，以及实施技术更新和设备替换，提高设备的效率和稳定性，从而降低设备故障率和事故率。
2.减少维修成本。
完善精益生产方式下设备管理的对策与建议精益生产是一种以降低浪费为目标，通过减少生产延误、减少库存和降低生产成本来提高效率和质量的生产方式。
设备管理在精益生产中起到至关重要的作用，因为设备是生产过程的核心，如果设备管理不当，将会影响整个生产系统的运作效率和生产质量。
下面是一些对设备管理的对策和建议。
1.设备维护计划：制定设备维护计划是保持设备正常运行和延长其使用寿命的关键。
该计划应包括定期检查设备、预防性维护和计划性维修等内容。
定期检查设备可以尽早发现潜在问题并进行修复，预防性维护可以减少设备故障的发生，计划性维修可以对设备进行彻底修复和调整。
2.故障分析：当设备发生故障时，应及时进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施予以解决。
故障分析不仅可以修复设备，还可以帮助发现设备存在的潜在问题，并进行改进，以防止将来的故障发生。
3.培训与培养：设备管理人员应不断提升自己的技能和知识，并通过培训和培养来提高团队成员的能力。
设备技术不断发展和更新，因此设备管理人员需要与时俱进，了解最新的设备技术和维护方法。
4.设备标准化：制定设备管理的标准化操作程序，并确保执行。
标准化可以提高设备管理的一致性和效率，减少人为因素的影响。
标准化操作程序可以包括设备使用、维护、清洁和故障排除等方面的详细步骤和要求。
5.设备保养计划：设备保养计划应该明确纪录设备的使用时间和保养情况，对设备进行定期的维护和保养，确保设备始终处于最佳状态。
保养计划可以包括设备的定期清洁、润滑、校准和更换易损件等事项。
6.运行监控和预警系统：建立设备的运行监控和预警系统，及时监测设备的运行状态和性能指标，并给出相应的警报和提示。
运行监控和预警系统可以帮助设备管理人员及时发现潜在问题，并采取相应的措施予以解决，以避免设备故障或停机造成的生产损失。
7.数据分析和改进：通过对设备运行数据的分析和评估，发现设备存在的问题和改进的机会。
数据分析可以帮助确定设备的关键性能指标，并对设备进行改进和优化，以提高生产效率和质量。
用好三大抓手深推精益设备管理1. 简介精益设备管理是指通过对设备资源进行优化和管理，以提高设备利用率、降低设备故障率，并降低维修成本的一种管理方法。
在现代企业中，设备是生产、制造和运营的核心资源之一，因此有效地管理设备至关重要。
在本文中，我们将介绍三个重要的抓手，帮助您深入推动精益设备管理，从而提高生产效率和降低成本。
2. 抓手一：设备维护计划设备维护计划是实施精益设备管理的重要工具之一。
通过制定有效的维护计划，可以确保设备始终处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
以下是一些制定设备维护计划的步骤：2.1 设备巡检设备巡检是定期检查设备是否存在故障或损坏的过程。
巡检可以通过目视检查和简单的测试来完成。
巡检人员应该经过专门的培训，能够快速识别潜在的设备问题，并及时采取措施修复。
2.2 预防性维护预防性维护是通过定期维护设备，以防止故障的发生。
这包括更换易损件、清洁设备、校准仪表等。
制定合理的维护频率和详细的维护流程是确保设备正常运行的关键。
2.3 故障维修故障维修是在设备发生故障时及时采取修复措施的过程。
建立一个有效的故障响应机制，包括故障报修、维修人员分派和故障处理流程等，可以减少设备故障对生产造成的影响。
3. 抓手二：设备效率分析设备效率分析是用来评估设备在生产过程中的效率和效果的工具。
通过对设备进行分析，可以发现设备存在的短板，并采取相应的措施来提高其效率。
以下是一些常用的设备效率分析方法：3.1 OEE分析OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个综合评估设备综合运营性能的指标。
它包括设备的可用性、性能效率和生产质量三个方面。
通过计算OEE指标，可以发现设备在哪些方面存在问题，并采取相应的改进措施。
3.2 故障统计分析故障统计分析是统计设备故障的发生频率、故障类型及其对生产的影响的过程。
通过分析故障统计数据，可以了解设备的故障模式，从而采取针对性的维护措施。
浅谈设备精益化管理的方法与实践设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平，工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理,实现管理增值,管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义通过认真分析近年来的设备管理现状,我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础.因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构建“大设备管理"的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
“设备主人”管理机制问题对提升设备精益化运维水平的探究摘要：变电站历经2年时间，不断探索和研究“设备主人”管理机制，取得了一定的成效。
定义和推行意义“设备主人”就是明确以运维人员为设备管理责任主体，设备管理的总牵头和总协调，落实计划制定、跟踪落实、监督和闭环管理要求，进一步强化设备管理责任传递机制。
通过运用“设备主人”管理机制，解决了设备管理责任缺位、各项运维检修工作落实不到位的问题。
关键字：设备主人协调管理要求一、“设备主人”管理机制“设备主人”管理机制充分发挥设备主人纽带作用，面向管理人员确保计划完备，面向班组人员确保执行到位，面向设备确保基础数据完整，围绕“图纸台帐、现场规程、工作计划、作业标准、设备健康”五个管理要素。
结合实际，按照“设备主人作为管理监督者的定位”厘清各级管理人员及生产班组人员职责，实现各层级权责对等、一级对一级负责，按照“一设备一主人，一站一主人”方式配置设备主人，通过监督设备管理各专业工作计划的制定、执行、回填全过程，加强计划与策略的一致性，提高问题发现和整改的效率，以确保所辖设备计划编制完备、计划执行到位、基础数据完整，实现计划编制完整率、计划及时完成率、基础数据抽查合格率达到100%。
建立健全设备主人工作流程、工作指引，及设备主人月度计划、问题反馈、工作评价机制，开展全面的宣贯培训，促进“设备主人”更深入的了解设备状态，更详细的了解设备的运行和维护管理和控制的要求，更密切地监测设备问题的结果，设备运行和维护管理和控制更到位。
二、应用“设备主人”管理机制为实现供电局的有效性，通过不断的探索和实践，在过去的几年中，逐步形成了一套规范有效的设备运行和维护管理的惯例，充分激发员工主动管理设备的责任感，提升设备的精益管理水平，实现“六多”原则。
（一）指标提升更明显该设备管理工作作为一个指标量化分解水平参与到每个设备的实施中，设备主人在控制指标以加强管理的过程中，设备的运行和维护过程的管理和控制与指标有显著提高。
安全设施、设备管理检修维护制度安全设施、设备的管理、检修和维护是保障企业生产安全和员工身体健康的重要措施。
为了规范企业的安全设施、设备管理工作，确保其有效运行和延长使用寿命，制定一套科学可行的管理、检修和维护制度至关重要。
一、制度的目的和适用范围安全设施、设备管理检修维护制度的目的是提高企业安全管理水平，保障员工生命财产安全，确保生产设备正常运行，降低事故发生的概率，减少设备故障停机时间。
该制度适用于企业的所有安全设施和设备，包括但不限于：电气设备、机械设备、热力设备、安全装置和警报系统等。
二、制度的基本原则1. 安全第一原则：将安全置于首要位置，确保设施设备的安全可靠运行。
2. 预防为主原则：采取预防性维护，定期检查和维护设备，防患于未然。
3. 维修检修即时性原则：设备出现故障或隐患，应立即停机检修，确保及时修复并复产。
4. 精细化管理原则：制定设备台帐，进行设备档案归档和管理，建立健全设备保养、保养计划和保养记录。
5. 人员配备合理原则：确保安装、检修、维护人员具备相应的技能和经验，确保作业人员具备相关作业证书。
三、制度的具体内容1. 设备台帐和档案管理（1）设备台帐：建立设备档案和台帐，包括设备名称、型号、制造厂家、购置日期、主要技术参数、维护保养记录等信息。
（2）设备档案：对每个设备建立档案文件夹，包括设备说明书、使用说明、电气图纸、维修记录、技术变更记录等。
2. 设备的安装和验收根据设备的特点和使用要求，按照相关标准和规范进行设备的安装和验收，确保设备安装正确、稳定可靠。
3. 设备的定期检查和维护按照设备的保养手册和保养计划，定期进行设备的检查和维护，包括润滑、清洁、紧固、调试和更换易损件等。
4. 设备故障处理和维修当设备发生故障或隐患时，立即停机，并报告维修部门处理。
维修人员应迅速组织人员前往处理，并记录维修过程和维修结果。
5. 设备的改造和技术变更对设备进行改造和技术变更时，需提前编制改造方案，并按照相关手续和程序进行，确保改造后设备的性能和安全符合要求。
精细化运维提高运维管理质量摘要：随着人们生活水平的不断提高，人们对供电的稳定性提出了更高的要求，要想更好地满足人们的用电需求，相关部门要科学地引入精细化运维管理的方式。
本文简要阐述了主网运维管理存在的问题，并分别从引入先进运维技术、科学地开展运维工作、加强故障的预控管理以及优化作业计划管理等方面，提出精细化运维提高运维管理质量的策略。
关键词：精细化运维；运维管理；质量；主网在变电设备运维管理中，主网运维管理是非常重要的内容，伴随社会经济的不断发展，人们的供电需求持续扩大，主网的建设规模越来越大，在为人们生活提供便利的同时，也加大了运维管理的难度，在这样的背景下，必须要采取精细化运维的方式提高运维管理的质量，推动电力事业的长远发展[1]。
一、主网运维管理现状随着社会的进步和发展，人们对电能的需求量持续增加，国内330kV及以上电网建设规模和数量都明显超过之前，获得了理想的发展状态。
然而在主网的运维管理中还存在一些不足，具体体现在以下几个方面：（一）供电质量有待提升随着城镇化进程的不断加快，城市人口数量持续增加，人们的生活水平明显改善，对供电的质量与可靠性提出了新的要求。
但是以往的主网管理运维技术较为落后，难以满足现阶段运维管理的实际需要，常常会发生一些无法预料的事故，不仅会影响企业的生产经营，同时还会影响到人们的正常生活。
（二）运维管理方法落后建设完主网工程之后，相关部门必须落实好相应的运维工作，把运维管理贯穿在整个主网工作的流程中，第一时间发现潜在的安全隐患，科学地解决问题。
目前，我国的主网建设还处在探索的阶段，运维管理的方式比较落后，没有办法提前预测并分析潜在的问题，通常是在问题发生后才可以确定问题的成因，并采取针对性的解决办法，比方说线路跳闸等等。
这样的管理方式一方面会加大管理的难度，另一方面还会引发严重的经济损失。
不仅如此，主网的巡视管理模式比较单一，管理较为混乱，没有统一的管理标准规范各项工作，主网的巡视与管理效率不高。
设备维护管理制度一、背景随着企业的发展和设备的更新换代，设备维护管理的重要性日益凸显。
为了保障设备的正常运作，延长设备的使用寿命，提高生产效率，我们制定了本设备维护管理制度。
二、目的本制度的目的是建立健全设备维护管理体系，明确各级管理人员和员工在设备维护管理方面的职责，规范设备的维护流程和控制措施，确保设备处于良好的工作状态，提高设备利用率并减少故障发生率。
三、适用范围本制度适用于公司内所有设备的维护管理工作。
四、责任1. 公司领导层负责制定设备维护管理战略和目标，落实设备维护经费。
2. 设备部门负责设备维护计划的制定和实施，设备维护人员的培训和考核。
3. 各部门负责设备的日常维护和保养工作，提供设备维护的必要支持。
4. 设备维护人员负责设备故障排除和维修工作。
五、设备维护管理流程1. 设备维护计划制定设备部门每年根据设备的使用情况和维护需求制定设备维护计划，并报领导审批。
2. 设备维护人员培训设备部门安排专门的培训课程，培养设备维护人员的技能和知识，提高其维护和排障能力。
3. 员工设备保养培训设备部门定期向各部门员工开展设备保养培训，使其能够熟悉设备使用方法并进行日常保养工作。
4. 设备故障报修各部门发现设备故障后，应立即向设备部门报修，并提供详细的故障描述和设备信息。
5. 设备维修设备部门根据故障的严重程度和影响范围，制定维修方案，并及时组织维修人员进行维修。
6. 设备维护记录设备维护人员在维修结束后，应及时填写维护记录，包括故障原因、维修过程和维护费用等信息。
7. 设备维护评估设备部门定期对设备维护工作进行评估，发现问题及时改进，并向领导层汇报。
六、设备维护管理控制措施1. 定期检查设备的运行状态和维护记录，确保设备的正常运转。
2. 建立设备故障预警机制，及时发现设备故障的迹象并采取措施预防。
3. 配备足够的备件和工具，确保设备维护的及时性和高效性。
4. 建立设备维护责任制，明确设备部门和各部门之间的协作关系和责任划分。
运转队检修及设备维护管理办法一、运转队检修及设备维护管理办法的目的和原则目的：为确保运转队设备的正常运转和使用寿命，提高设备的工作效率和安全性，保障生产经营的顺利进行，制定本办法。
原则：1. 严格执行设备维护计划，按期进行设备检修和维护，确保设备运转的可靠性。
2. 坚持预防性维护，及时发现设备故障并进行修理，防止事故和生产中断。
3. 强化设备维护人员的培训和技能提升，提高其维护水平。
4. 加强设备管理，做好日常巡检和保养，防止设备损坏和人为疏忽。
5. 提倡节约用能，合理使用设备，延长设备的使用寿命。
二、设备维护计划的制定和执行1. 由设备维护部门制定设备维护计划，根据设备的运转情况、维护要求和使用频率确定维护周期。
2. 设备维护计划包括设备的日常巡检、定期保养和定期检修，以及设备故障的排除和应急维修。
3. 设备维护计划需提前报备，并得到相关部门的认可和支持。
4. 设备维护部门根据设备维护计划进行维护工作，及时做好设备的保养和维修，确保设备运转的稳定性。
三、设备维护记录和故障处理1. 设备维护人员在维护过程中，需记录设备的维护情况、维修内容和维护结果。
2. 维护记录需详细、准确，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护方法、维护耗材等。
3. 发生设备故障时，设备维护部门需迅速响应并进行故障处理，尽快恢复设备的正常运转。
4. 设备维护部门需分析故障的原因和影响，并提出改进意见，避免故障再次发生。
四、设备维护人员的培训和技能提升1. 设备维护部门应定期组织设备维护人员进行培训，提高其维护技能和知识水平。
2. 设备维护人员应积极参加技能鉴定和职业资格考试，取得相应的证书和资质。
3. 设备维护部门应推行绩效考核制度，激励设备维护人员提高维护质量和效率。
五、设备管理和保养1. 设备管理部门需制定设备管理制度，确保设备的安全、有效和节能使用。
2. 设备管理部门需做好设备的日常巡检和保养工作，发现设备问题及时处理。
设备6s管理制度一、前言设备6s管理是一种全面的设备管理方法，旨在通过持续改善和标准化工作环境，提高设备的效率和使用寿命，减少设备维护和维修成本，降低生产风险，提高生产效率和产品质量。
设备6s管理制度是公司设备管理的重要组成部分，有效的设备6s管理制度不仅可以提高设备的稳定性和可靠性，还可以提高生产效率和产品质量，降低设备维护和维修成本，实现设备管理的精益化。
二、设备6s管理制度的内容1. 目的设备6s管理制度的目的是规范设备使用行为，提高设备的利用率，降低设备故障率，提高设备的运行稳定性和可靠性，确保设备可以长期稳定运行，满足生产需求。
2. 适用范围设备6s管理制度适用于公司生产设备、机械设备、工业设备等各类设备的管理和维护。
3. 主要内容设备6s管理制度主要内容包括：设备保养、设备清洁、设备维修、设备标识、设备安全、设备定期检查等内容。
4. 保养设备保养是设备6s管理的重要环节，对设备进行周期性的保养有助于延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
设备保养应按照设备使用说明书和保养手册的要求进行，保养内容包括设备清洁、润滑、检查等。
5. 清洁设备清洁是设备6s管理的重要环节，对设备进行定期清洁有助于保持设备的清洁卫生，减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
设备清洁应按照设备清洁规范进行，清洁内容包括设备外表、内部、传动部位、操作面板等。
6. 维修设备维修是设备6s管理的重要环节，对设备进行及时维修有助于减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
设备维修应按照设备维修手册的要求进行，维修内容包括设备故障排除、零部件更换、调整等。
7. 标识设备标识是设备6s管理的重要环节，对设备进行标识有助于提高设备的使用效率和安全性。
设备标识应按照设备标识规范进行，标识内容包括设备名称、规格型号、生产厂家、生产日期等。
8. 安全设备安全是设备6s管理的重要环节，对设备进行安全保护有助于降低生产风险，提高设备的安全性。
设备精益化检修制度范本一、总则第一条为了加强设备精益化检修管理，提高设备运行效率和可靠性，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条设备精益化检修应以预防为主，实行计划性、系统性、全面性、科学性的检修，确保设备安全、稳定、高效运行。
第三条设备精益化检修应遵循“以人为本、科技创新、规范操作、持续改进”的原则，全面提升设备管理水平。
二、组织与管理第四条企业应设立设备管理部门，负责设备精益化检修的的组织实施、监督和考核。
第五条设备管理部门应制定设备精益化检修计划，明确检修项目、检修周期、检修质量标准、检修费用等。
第六条设备管理部门应根据设备运行状况，组织专业人员进行设备检查和评估，制定设备改进和维修方案。
第七条设备管理部门应建立健全设备检修档案，记录设备检修过程、检修质量、检修费用等详细信息。
三、检修流程与方法第八条设备精益化检修应按照“预检预修、计划检修、故障抢修”的流程进行。
第九条预检预修：设备运行过程中，定期进行巡回检查，发现问题及时处理，避免设备故障扩大。
第十条计划检修：根据设备运行周期和实际情况，制定设备检修计划，进行系统性的检修和维护。
第十一条故障抢修：设备发生故障时，立即组织人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
四、检修质量与安全第十二条设备精益化检修应确保检修质量，避免因检修不当导致设备再次出现问题。
第十三条设备管理部门应加强对检修人员的培训和管理，提高检修人员业务水平和操作技能。
第十四条设备检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保检修人员的人身安全和设备安全。
五、检修费用与绩效考核第十五条设备精益化检修应合理控制检修费用，降低企业运营成本。
第十六条设备管理部门应建立设备检修费用管理制度，明确检修费用的使用范围、审批程序等。
第十七条设备管理部门应建立设备精益化检修绩效考核制度，对检修质量、检修效率、检修成本等方面进行考核。
六、持续改进与创新第十八条设备管理部门应积极开展设备技术创新、管理创新，不断提升设备精益化检修水平。
公司设备精益管理方案1. 引言设备是公司生产和运营的重要资产，良好的设备管理可以提高生产效率、降低成本、延长设备寿命。
精益管理方法在设备管理方面有着重要的应用价值，能够帮助公司实现设备管理的高效、高质量和低成本。
本文将介绍公司设备精益管理的基本原则、流程和关键技术。
2. 设备精益管理的基本原则设备精益管理基于以下基本原则：2.1 持续改进设备管理是一个持续改进的过程，目标是不断提高设备的可靠性、稳定性和可维护性。
通过不断地观察、分析和改进，公司可以不断提高设备的效率和质量水平。
2.2 预防性维护预防性维护是设备精益管理的核心概念之一。
通过定期检查、保养和维修设备，可以减少突发故障和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
2.3 参与和培训设备管理需要全员参与，每个员工都要对设备管理的重要性有清晰的认识，并接受相关的培训和指导。
通过培训，提升员工的技能和意识，能够更好地参与到设备管理工作中。
3. 设备精益管理流程设备精益管理包括以下主要流程：3.1 设备策划设备策划阶段确定公司设备管理的目标和方向。
根据公司的生产需求和战略规划，制定设备的采购和更新计划，并制定设备管理的各项指标和要求。
3.2 设备购置和验收设备购置和验收阶段包括设备的选择、采购和安装调试。
在选择设备时，需要考虑设备的性能、质量和价格等因素，并与供应商进行合作。
在设备安装调试阶段，需要进行设备的验收测试，确保设备符合要求。
3.3 设备运行和监控设备运行和监控阶段是设备精益管理的关键环节。
通过设备仪表和监控系统，对设备的运行状态进行实时监测和记录。
同时，对设备的使用情况和维护保养情况进行统计和分析，及时发现和解决问题。
3.4 设备维修和保养设备维修和保养是设备精益管理的重要环节。
通过定期保养和检修，可以防止设备故障和停机，延长设备的寿命和使用效率。
同时，设备维修和保养也需要建立相应的档案和记录，方便日后的查询和分析。
3.5 设备改造和更新设备改造和更新阶段是根据业务需求和技术发展，对设备进行改造和更新的过程。
设备检修、保养管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范设备检修、保养工作，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和效率。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的检修和保养工作，包括生产设备、办公设备以及其他各类设备。
三、定义1. 设备检修：指对设备进行定期与不定期的维修、检查、更换零件等工作。
2. 设备保养：指对设备进行定期的清洁、润滑、调整等工作。
四、责任与义务1. 负责人：负责设备的维护、检修和保养工作，确保设备按时进行维修和保养。
2. 设备操作人员：按照制度要求，正确使用设备，并及时上报异常情况。
3. 维修工程师：负责设备的维修工作，确保设备在最短的时间内恢复正常工作。
4. 设备管理员：负责设备的购买、报废、维修计划的制定以及设备档案的管理。
五、设备检修管理1. 计划制定：每年制定设备检修计划，明确每台设备的检修周期和内容。
2. 检查记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、检修人员、检修内容等。
3. 零部件更换：根据设备使用情况和检修记录，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
4. 故障排除：对设备出现的故障，及时进行排查，找出并解决问题原因。
六、设备保养管理1. 清洁保养：定期对设备进行清洁工作，清除杂物和灰尘，保持设备表面干净。
2. 润滑保养：按照设备说明书要求，对设备的润滑部位进行定期润滑，确保设备运转顺畅。
3. 调整保养：定期对设备的各项参数进行检查和调整，确保设备的正常工作。
4. 预防保养：根据设备使用情况和维修记录，制定相应的预防保养计划，提前预防设备故障的发生。
七、设备档案管理1. 设备购买档案：对购买的设备，建立详细的档案，包括设备型号、生产厂家、购买日期等信息。
2. 设备维修档案：对每次维修记录进行归档，包括维修日期、维修内容、维修费用等信息。
3. 设备报废档案：设备报废前做详细记录，包括报废理由、报废日期等信息。
八、培训与宣传1. 培训计划：制定设备检修、保养培训计划，对相关人员进行培训，提高其检修、保养能力。
构建设备维护维修的精益化管理金浩、朱向阳、于进、王克彦中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司摘要近年来，随着中航工业黎明公司新产品的不断升级及经济规模的不断跃进，以高效率、高智能为特点的高、精、尖及大型数控设备在我公司大量的引进、使用，成为公司的主力设备，为公司的生产及研发创造了条件，带来了良好的经济效益。
与以往的普通设备相比，这些设备在维修理论，技术手段都发生了实质性的变化。
但这些设备，尤其是关键设备出现故障时，能否快速修复，将是我们不容忽视的一个问题。
与此同时，如何使现有的设备维修人员由传统设备维修知识结构向更先进的维修知识结构转变，快速提高维修技能已是一个迫在眉睫的问题。
因此，仅凭借工作实际经验、师傅带徒弟等缺乏系统性知识积累的传统培训方式和管理，设备操作者和维修人员的技能得不到有效的提升，更存在工作的随意性。
如何使设备操作者和维修人员对设备维护维修技能的整体提高，实施精益化管理是解决这一问题的重要途径。
于是，建立一套规范、科学、可操作、有效的设备维护维修标准和规范，结合公司设备管理现状，以落实各层面“人”的责任为突破口，通过“制定规矩”、“指导实施”和“监督考核”等方式，是提升设备技术品质，满足科研生产对设备需求的有效手段。
关键词：精益、管理、维护、保养TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题1构建设备维护维修精益化管理目标、内涵及创新点1.1目标把设备管理纳入到精益管理范畴，以满足发动机产品质量和效率对设备的需求为目的。
从设备的引进、使用、维护、维修及重点设备监测各方面，建立一套“快速、有效、规范”的管理模式；把设备维修人员的技术提升和知识积累，贯穿于设备维修基础知识和高技能知识培修教育的全过程；把及时处理简单设备故障与解决典型疑难故障问题，与不断实施精益改善和自主创新相结合，搭建起预防维修机制，并在实际工作中与设备基础管理有效结合，贯穿到设备全寿命周期管理，最终建立具有企业特色，满足生产技术要求，可量化、可实施、可考核的设备运行保障体系。
1.2内涵为保证公司科研生产对设备的需求，使设备始终保持处于良好状态，针对设备引进使用前的验收，使用前、中、后期维护维修的薄弱环节，加以整改和完善，制定相应的验收、维护、维修规范和标准。
同时，通过对重点设备、重点设备故障进行精度检测和有效的疑难问题分析，用精益的思想，针对问题开展自主创新和小改小革工作，全面提升设备运行保障的有效性。
1.3创新点创新性：目前，多数企业存在对设备“重使用，轻保养”、“重抢修，轻预防”的运行管理弊端，所以，通过建立规范的设备验收、维护、维修、检测机制，实现设备由“事后维修”向“事前预防”转变，提高了运行保障能力。
实践性：着眼于军工企业设备的实际，重点解决设备维护维修过程中，对设备全寿命周期的维护和修理管理，制定切实有效的保障规范和措施，做到可操作、可量化、可考核，经公司初步内部运行取得了较好效果。
效益性：工作实施后，可从源头把控设备出厂质量，并通过规范性的保养、维护、维修及预防性工作的实施，大幅度降低设备故障率，提高设备有效工作时间和备件储备、消耗，提升设备运行保障能力，间接地促进了公司科研生产任务的顺利完成。
2构建设备维护维修的精益化管理的做法2.1前移设备基础管理，把住设备验收关口黎明公司为了在设备的引进环节也同样实施精益化管理，做到把设备的管理前移，适时地组织精干力量成立了设备检修队伍，参与到公司设备入厂验收、精度验收、精度监控等环节，从源头确保公司引进设备的完好性、可靠性。
同时，为了做好设备前期管理，组织大量的人力收集整理设备前期引进选型、验收TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题等技术资料，让设备维修人员参与到设备验收之中，用他们在实际设备维修中遇到的设备各类故障现象和问题去参与验收，杜绝以往类似问题的再次出现，并逐步形成了设备预验收技术规程，编写了《设备预验收技术汇编》，从而为设备的前期验收工作提供了大量可靠的依据。
对随机备件、系统备份、随机设备资料等加以重点验收，也为设备后期管理、维护保养、维修等工作提供了有力的条件。
2.2制定维护保养规范，实施定期有效保养为达到设备维护保养得规范化和制度化，公司组织设备维修技术人员在翻译国外单台设备维修保养资料的前提下，与设备维修经验相结合，提炼出可操作、有计划、有目标、有评价的单台设备保养规范，并印制成《设备维护保养手册》，奠定了设备维护和保养方面规范化的理论基础。
设备操作人员需要按照手册的要求定期对设备进行维护保养，并按维护保养操作项目，及时填写设备维护保养记录。
机修人员定期进行巡视检查保养效果。
经过近几年的现场执行，公司设备保养水平得到了显著的提升，设备故障率有了明显的下降。
2.3坚持维修知识积累，提升维修设备技能维修人员的素质直接决定了维修效率和效果，如何迅速、准确判断故障原因，并及时、有效的处理，恢复机床的动作、功能和精度，使现有的维修人员更快的由传统设备维修知识结构向更先进的维修知识结构转变。
基于此，组织公司内维修技术专家、技术能手、设备工程师和经验丰富的机修人员，在总结、分析公司设备故障案例记录基础上，编辑出版了《设备维修排故案例分析800例》众智丛书。
丛书以故障实例的形式，将公司设备维修的宝贵经验提炼出来，为今后的设备排故和预防提供经验和参考，也为公司各单位维修人员提供了学习材料，将书中的成熟维修经验用于指导现场维修。
同时，建立设备健康档案，把设备的各项技术参数、维修经历、变动历史、所更换零部件过程等数据资料以档案的形式记录保存，便于查阅。
体现了精益改善“十个人的智慧比一个人的智慧高明”的原则，不仅提升了维修队伍的素质，也切实为公司科研生产提供了有力保障！2.4建立预防维修机制，排除设备故障隐患设备的维护工作应该包括设备管理、预防性维修保养及故障修理，并且这三者是紧密相关、互相促进。
在企业设备维修技术资源有限的条件下，对关键重点设备有效地实施预防性维修管理，制定合理的机床维修保养制度，能够有效地做到预防故障发生和提高维修保养效率。
目前，企业设备先进程度和复杂程度正向着计算机控制和自动化方向大幅迈进，如果仍延续“事后维修”陈旧的维修模式从事维修工作，已满足不了设备技术发展对维修保障的需求。
因此，必须转变设备维TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题修方式，从“事后维修”转向“事前预防”，掌握设备的运行状态，把设备故障消除在萌芽阶段，消除故障隐患，减少设备故障的产生，为此，预防性维修工作应势在必行。
近年来，通过对关键设备实施预防性检修，不但使设备故障得到了有效控制，消除了这些设备存在的故障隐患，减少了设备的突发性故障的产生，降低了设备的故障率。
而且，使维修人员通过此项工作的开展，能够间接地掌握设备的整体运行状态，为设备备件计划性采购提供了条件，有效降低了设备停机的风险。
2.5实施设备联保制度，形成维保利益共体长久以来，在设备维护、保养工作实施过程中，设备操作者、厂机修人员和专业的设备维修技术人员，一直是“各扫门前雪”。
设备操作者只管打扫机床卫生，厂机修人员有报修就去现场解决，而维修技术人员也是只管排除故障，修好后就没有了责任。
这种体制形成了没人对设备的整体运行状况进行检查和巡视，势必造成小隐患酿成大故障。
那么，如何在这三者之间建立一种利益相关的共同体？从2011年开始，公司设备维修保障部门积极探索，与设备所在单位建立了“联保”制度。
通过以所属单位设备的故障率和停机时间为核心考核要素，发挥设备操作者、机修人员、维修工程师的责任利益“共同体”的作用，重点强调设备预防性巡视、维护、检修和计划性停机维修，使维修方式“由事后维修转为事前预防”。
同时，将设备可动率指标分解到生产单位和维修部门，以此指标作为拉动，形成设备全过程的责任管理。
2.6开展设备精度监测，掌控设备运行状态设备的精度指标决定了所加工产品的质量，更是衡量设备品质的一项重要指标，为避免因机床精度下降给公司生产工作带来的不利影响，黎明公司以精益改善的思维，持续开展设备精度检定工作，并不断改善工作方式方法以提升精度检定技术技能，全力保障机床精度符合公司生产需求。
目前已形成规范体系的精度检定工作主要有以下三方面：机床精度的验收、机床精度的计划检定、精度故障机床的精度恢复。
通过以上三个方面工作的开展，构成了公司内机床精度保障的完整体系。
使得新引进与改造后机床精度可控、使用中的设备精度可查、机床精度变化可预测、精度不良机床精度可调整、精度故障机床可恢复，全力保障公司内机床精度，满足了公司科研生产需求。
2.7建立科学备件储备，提高备件响应能力如何建立科学的设备备件储备，做到既能降低储备成本，又能满足设备维修对备件的及时需求，一直是各企业所探索的。
可往往是需要的没有储备，不需要的长时间储备造成资金积压，加大了企业成本。
这就需要企业依据设备的运行情况和设备易损件、必换件的预知，针对具体设备建立备件储备清单，实施备TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题件储备预警机制，进行有针对性的储备，及时增减备件储备数量和品种。
同时，要建立市场化的“大库房”概念，对一些市场普遍拥有，能够及时采购到的通用零部件，做到不储备，而是跟备件供应商建立良好的供货关系，做到需要时能够及时提供；对一些采购周期长和机床厂价专用的零部件，尤其是一些国外厂家设备，就要进行一定备件的储备，而这个储备也要根据设备型号的不同、数量的不同，进行有比例的储备，这也需要企业在采购设备过程中，尽可能地应用统一系统，这样也为备件的科学储备带来极大的益处。
2.8围绕典型疑难问题，推进维修自主创新随着设备技术的进步和使用年限的增加，相继存在技术淘汰、进入故障高发期，机床各种器件老化严重，设备故障频繁发生，严重制约公司生产任务的顺利完成。
数控设备在运行中使用的润滑油和冷却液是分装于不同装置内的，个别设备由于厂家设计缺陷，导致设备的润滑油很容易混入设备冷却液中，引起冷却液变质，即对设备造成了严重的腐蚀，同时对加工零件的质量产生了严重的影响。
对此问题，维修人员积极开展设备油水分离器精益改善项目攻关。
遵循“先从不花钱的改善做起”的工作原则，积极寻找可行的方式、方法，用最短的时间，完成了一套简单可行的装置设计制作工作。
经过现场实际试验和改进，达到了预期的效果，现已经应用到实际工作中，完全满足生产需要。
从而有效彻底地解决了困绕公司设备多年的疑难问题。
2.9深入推进TPM管理，实施晋级达标考核近年来，黎明公司在总结多年推进TPM工作实践的基础上，制定和执行了《TPM管理晋级达标考核办法》，实行有目标、有标准、有考核的考核晋级达标。
主要内容将TPM自主维护的七个阶段（初期清扫，发生源、困难部位改善对策，制定基准书，设备的总点检，自主点检，通过整理、整顿步入标准化，自主维护）与设备管理、安全标准化达标相结合，通过规范化的达标细则，对设备使用单位进行TPM晋级达标考核。
