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年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
工序检验记录表工序检验记录表一、概述工序检验记录表是制造企业在生产过程中进行质量控制的重要手段之一。
该表格记录了每一个工序中所进行的检验项目及结果，以便在后续的生产中及时发现和解决问题，提高产品质量。
二、表格内容1. 表头：包括企业名称、表格名称、编号、日期等基本信息。
2. 工序信息：记录所属工序的名称、编号和负责人等信息。
3. 检验项目：列出该工序需要进行的所有检验项目，可以按照重要性和先后顺序排列。
4. 检验标准：对每个检验项目列出相应的标准或要求，以便判断是否合格。
5. 检验结果：对每个检验项目进行记录，包括合格或不合格等结果，并可以加上备注说明。
6. 处理措施：对于不合格的检验结果，需要记录下相应的处理措施，并由负责人签字确认。
三、填写要点1. 填写时间：填写日期时需要注意，应当填写实际进行检验的日期而非填表日期。
2. 填写规范：填写时需要规范化操作，如使用黑色或蓝色笔填写，避免涂改或使用液体纸修正。
3. 填写完整：每个检验项目都需要进行记录，不可遗漏或忽略。
4. 填写准确：对于检验结果，应当严格按照标准进行判断，避免主观臆断或随意判定。
四、使用场景1. 生产过程中的质量控制：在生产流程中，对于每个工序进行检验并记录结果，以便及时发现和解决问题。
2. 产品质量追溯：通过工序检验记录表可以查看每个工序的检验结果，并追溯到具体的生产时间和责任人等信息。
3. 质量管理评估：通过对多个工序的检验结果进行分析，可以评估企业的质量管理水平，并提出改进意见。
五、注意事项1. 应当根据实际情况选择适当的表格格式和内容，避免出现冗余或不必要的信息。
2. 对于重要工序或关键产品应当加强监管和审核，并增加相应的检验项目和标准。
3. 工序检验记录表应当妥善保管，并定期进行归档和备份。
同时要保证机密性和安全性。
六、结语工序检验记录表是制造企业在生产过程中必不可少的质量管理工具，通过规范化的操作和记录，可以提高产品质量和生产效率。
安全生产现场检查记录检查时间：20XX年X月X日检查地点：XXX公司生产车间一、检查背景：为了保障企业安全生产，提升员工的安全意识和安全生产能力，加强现场安全管理，定期开展安全生产现场检查。
二、检查内容：1.场地安全2.设备安全3.作业操作安全4.防护措施三、检查过程：1.场地安全：根据《安全生产法》的规定，首先要检查生产场地的安全性。
检查人员注意到厂房内有明显的防火设施，并且疏散通道畅通，并且明确标志。
现场清理整洁，无明显障碍物。
安全出口标志鲜明，合格率100％。
2.设备安全：同样根据《安全生产法》规定，对设备的安全性进行检查。
检查人员对设备进行了全面检查，发现无不合格设备。
设备均配备了安全防护装置，且操作人员按照规定佩戴了相关的安全防护服和防护装置。
设备管理完善，设备维修保养记录完整。
3.作业操作安全：检查人员对作业操作进行了抽查。
操作人员穿戴齐全，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作人员严格按照相关的操作规程进行作业，且熟悉应急演练的流程，保证了作业操作的安全性。
4.防护措施：检查人员对防护措施进行了检查。
发现在生产车间设置了明显的警示标志，指示员工注意安全。
办公区域设置了安全通道，保持了通畅，并且摆放了相关的灭火器材。
管理层加强了员工的安全培训，提高了员工的安全意识。
四、检查总结：通过对现场的检查，发现了一些安全隐患，并及时提出了整改意见。
同时认为，在该企业的安全生产方面，存在以下优点：1.公司加强了现场管理，设备安全措施完善。
2.员工的安全意识较高，遵守安全操作规程。
五、整改意见：根据检查结果，提出以下整改意见：1.加强消防设备的检修和维护，确保设备的完好性和可用性。
2.继续加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，增强安全操作技能。
3.定期开展现场演练，提高员工应急处理能力。
六、整改措施：根据整改意见，制定相应的整改措施：1.对设备进行定期的检修和保养，确保设备的安全可靠。
2.加强员工的安全培训，开展定期的安全教育活动，提高员工的安全意识和安全操作能力。
