双孔垫片复合模设计

目录一．冲压件工艺分析 (2)（一）材料： (2)（二）零件结构： (2)（三）尺寸精度： (2)二．工艺方案及模具结构类型 (2)三．排样设计 (3)（一）少废料排样 (3)（二）无废料排样 (3)四．冲压力与压力中心计算 (4)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。

(4)（二）压力中心 (5)五．压力机的选择 (6)（一）压力机的选择原则 (6)（二）冲压设备规格的选择 (6)（三）压力机的其它参数 (7)六．工作零件刃口尺寸计算 (7)七．工作零件结构尺寸 (9)（一）落料凹模板尺寸： (9)（二）落料凹模板的固定方式： (10)（三）凸凹模尺寸计算： (10)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (10)（五）冲孔凹模洞口的类型 (11)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (12)（七）冲孔凸模尺寸计算： (12)（八）凸模的固定方式 (13)（九）标准模架和导向零件 (13)八．有关模具设计计算: (15)（一）卸料橡胶元件的选择： (15)（二）设计和选用卸料与出件零件 (15)（三）选择上、下模板及模柄 (16)（四）垫板的结构设计： (17)（五）闭合高度： (18)双孔垫片冲压模具设计与制造一．冲压件工艺分析材料：紫铜板材料厚度：2mm图1.双孔垫片零件图（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为8mm的圆孔。

孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm（直径为10mm的孔与最边缘的之间的尺寸）。

由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。

（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺我寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

零件外形尺寸：长度：；宽度：；零件内形尺寸：；孔心距尺寸：；结论：适合冲裁二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

毕业设计设计题目：双孔垫片冲压模具的设计系部：机电工程系专业名称：模具制造与设计班级： 09541 学号： 24姓名：吕军锋指导教师：朱正才完成时间： 2012 年 4 月 25 日摘要:日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。

可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。

本文主要围绕双孔垫片进行冲压件的工艺性分析；确定冲压工艺路线；进行相关的工艺计算；计算拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备；确定模具的具体结构，绘制草图；绘制模具的装配图及主要零件图；零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。

关键词：冷冲压；模具；落料；冲孔。

目录第一章绪论 (1)第二章课题概况 (3)第三章零件工艺分析 (5)3.1 材料 (6)3.2零件结构 (6)3.3尺寸精度 (6)3.4工艺方案及模具结构类型 (7)第四章零件的排样设计 (8)第五章冲压力与压力中心计算 (9)5.1计算冲压力.............................................错误！未定义书签。

5.2压力中心 (11)第六章压力机的选择 (11)6.1压力机的选择原则 (11)6.2冲压设备规格的选择 (12)6.3压力机的其它参数 (12)第七章工作零件刃口尺寸计算 (15)第八章工作零件结构尺寸 (16)8.1落料凹模板尺寸 (16)8.2落料凹模板的固定方式 (18)8.3凸凹模尺寸计算 (17)8.4凸凹模内外刃口间壁厚校核 (18)8.5冲孔凹模洞口的类型 (18)8.6凸凹模的固定方法和主要技术要求 (19)8.7冲孔凸模尺寸计算 (19)8.8凸模的固定方式 (20)8.9标准模架和导向零件 (20)第九章模具设计计算 (23)9.1卸料弹簧选择 (24)9.2设计和选用卸料与出件零件 (22)9.3选择上、下模板及模柄 (23)9.4垫板的结构设计 (24)9.5闭合高度 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论1.1课题研究的目的和意义经过本次的课题研究主要掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。

本科毕业设计（论文)圆垫片冲压模设计学 院机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 20０77５0439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2０11年 5 月 27日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要:模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。

在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。

某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值,在这些国家,模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。

近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高,极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。

本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料,对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案,及进行了工艺组合形式。

本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。

阐述了倒装复合模的设计要点,使产品质量达到设计要求。

然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。

并在设计中,介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。

本设计分析冲模模架的基本类型,讨论了冲模模架的技术要求,介绍了标准的装配工艺,并指出模架装配时的注意事项。

条料的步进定位是一个很重要的工序,其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范,也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。

同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构,这是设计中的重要环节。

本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点,其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析,模具设计的难点,确定复合模的排样方案和模具的总体结构。

复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙,确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。

编号：102904054049本科毕业设计题目：矩形双圆孔垫板冲压工艺与模具设计学院: 机械工程学院专业：农业机械化及其自动化年级：10农机二班完成日期：2014年4月30日摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具.经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型.得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来.在论文中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。

第二部分,对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本模具性能可靠,运行平稳，能够适应大批量生产要求,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。

关键词:冲压；落料冲孔模；模具结构AbstractA molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating。

After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis,Punching through，the top pieces,such as the discharge of calculation to determine the type mold。

Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of the molding tool。

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

设计题目：垫片的冲孔落料复合模设计一、 原始数据如图所示的垫片，外形直径D=80mm ，内孔直径d=40mm ，厚度3mm δ=，材料为A3(Q235)，生产批量：大批量。

二、 冲压件工艺分析1、 材料性能A3（即Q235）是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为432~461Mpa ，抗剪强度为304~373MPa 。

2、 零件结构该零件结构简单且中心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。

零件中间有一圆孔，孔的最小尺寸为d=40mm ，满足冲裁最小直径min d ≤1.0t=3mm 的要求。

同时，经过计算，孔的边缘距离零件外形的最小尺寸()118040202b mm =⨯-=,满足冲裁最小孔边距min b ≥1.0t=3mm 的要求。

所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。

3、 尺寸精度查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT14级。

而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。

由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。

综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。

三、 冲裁方案及模具类型的选择该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单，模具制造容易，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。

尽 模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差 欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。

所以，综合尚需三个方案，宜采用方案二生产。

一 题目： 二 原始数据数据如图1所示，大批量生产,材料为Q235,t =1ｍm 。

图1 产品零件图三 冲压件工艺性分析错误!材料:Q2３5为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

错误!零件结构:零件结构简单对称,无尖角，对冲裁加工较为有利。

零件中有两圆孔,孔的最小尺寸为１1mm ,满足冲裁最小孔径min d ≥10.1=t ｍm 的要求。

另外,经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为４．5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥ 1.55.1=t ｍm 的要求。

所以该零件的结构满足冲裁的要求＼o ＼a ｃ(○,3)尺寸精度:零件图上未标注公差的尺寸属于自由尺寸，可按I Ｔ14级确定工件尺寸的公差。

查公差表2-3可得各尺寸公差为：零件外形：720-0．3mm 170－0.16m ｍ ２70－0.１６m ｍ Ｒ１０0-0.1２mm R10-0.12mm R1．50-０.18mm R2.５0-０．１8ｍｍ孔内形：110+0.1 m ｍ 孔心距:４０±0.12mm 结论：适合冲裁。

四 冲裁工艺方案及模具类型的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一:先落料,后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。

方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具，生产效率低,零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。

尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。

所以,比较三个方案欲采用方案二生产。

现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1m ｍ时,可查表２－2４得凸凹模最小壁厚为2.7mm ，现零件上的最小孔边距为４．5m ｍ,所以可以采用复合模生产，即采用方案二。

目录一．冲压件工艺分析 (1)（一）材料： (1)（二）零件结构： (1)（三）尺寸精度： (1)二．工艺方案及模具结构类型 (2)三．排样设计 (2)（一）少废料排样 (2)（二）无废料排样 (2)四．冲裁工艺力力与压力中心计算 (3)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具 (4)（二）压力中心 (4)五．压力机的选择 (5)（一）压力机的选择原则 (5)（二）冲压设备规格的选择 (5)（三）压力机的其它参数 (6)六．工作零件刃口尺寸计算 (6)七．工作零件结构尺寸 (8)（一）落料凹模板尺寸： (8)（二）落料凹模板的固定方式： (9)（三）凸凹模尺寸计算： (9)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (9)（五）冲孔凹模洞口的类型 (10)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (11)（七）冲孔凸模尺寸计算： (11)（八）凸模的固定方式 (12)（九）标准模架和导向零件 (12)八．有关模具设计计算: (14)（一）卸料弹簧选择： (14)（二）设计和选用卸料与出件零件 (14)（三）选择上、下模板及模柄 (15)（四）垫板的结构设计： (15)（五）闭合高度 (16)（六）装配图 (17)参考文献： (19)双孔垫片冲压模具设计与制造一．冲压件工艺分析材 料：紫铜板材料厚度：2mm图1.双孔垫片零件图（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为8mm 的圆孔。

孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm ≥2t（直径为10mm 的孔与最边缘的之间的尺寸）。

由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。

（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺我寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

零件外形尺寸： 长度：48−0.62 0mm；宽度：20−0.52 0mm ；零件内形尺寸： ∅8±0.06mm ；孔心距尺寸： 30±0.04mm ；结论：适合冲裁 二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

课程设计说明书设计名称：圆垫片模设计题目：双孔圆垫片落料冲孔复合模学生： XXXX专业：机械制造及自动化班级：模具设计与制造学号： XX指导老师： XXXXXXX日期： XX年XX月XX号摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。

冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。

本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

本设计对双孔圆垫片复合模进行设计，明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

并绘制了模具的装配图和零件图。

本课题通过对双孔圆垫片复合模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计；复合模。

前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。

因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规要求编写而成。

本设计主要介绍正装式落料冲孔复合模。

本设计共分7章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。

垫片复合冲压模具的设计摘要：模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。

装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。

本次综合实训设计接线片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。

关键词：接线片、冲压、复合模具、设计目录摘要 (2)引言（绪论） (1)一、冲裁件的工艺性分析 (3)二、确定冲压工艺方案 (4)三、选择模具结构形式 (5)四、必要的工艺计算 (7)五、主要零件的设计计算 (15)六、压力机校核 (21)七、绘制模具总装配图 (22)总结 (23)参考文献 (24)引言模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。

装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。

除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点：一、是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了80%等；行业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。

二、是行业骨干队伍正快速形成，集群式生产方式得到进一步发展，劳动生产率不断提高。

模具行业目前已有80多家重点骨干企业，现在，年产模具5000万元以上的企业全行业也有100家左右。

骨干队伍正在起着带动行业的作用。

继2006年之后，全国的模具城得到了进一步发展。

模具城的产出要比上年增长25%以上。

1.1 前言改革开放以来，跟着公民经济的高速发展，市场对模具的需求不停增加。

最近几年来，模具工业向来以 15%左右的增加速度发展，模具工业公司的全部制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也获取了快速发展。

浙江宁波和黄岩地域的“模具之乡” ；广东一些大公司公司和快速兴起的乡镇公司，科龙，美的，康佳等公司纷繁成立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具公司以有几千家。

跟着与国际接轨的脚步不停加速，市场竞争的日趋加剧，人们已经愈来愈认识到产质量量，成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的因素之一，模具自主技术现已成为权衡一个国家制造也水平高低的重要标记，并在很大程度上决定公司的生计空间。

最近几年来许模具公司加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为公司发展的重要动力。

一些国家内模具公司以普及了二维CAD ，并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE 等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow,C-flow, 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并已成为应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已获得进步，东风汽车公司模具厂，一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。

别的，很多研究机构和大专院校展开模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面获得明显进步；在提升质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。

比如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型剖析KAMS软件，华中理工大学模具技术国家要点实验开发的注塑模，汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD 国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模 CAD 软件等在国内模具行业用有许多的用户。

固然中国模具工业在过去十多年内获得了令人瞩目的成就，但在很多方面与工业发达国家对比仍有较大的差距。

本科毕业设计（论文）圆垫片冲压模设计学 院 机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 2007750439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2011年 5 月 27 日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要：模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。

在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。

某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值，在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。

近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。

本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料，对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺组合形式。

本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。

阐述了倒装复合模的设计要点，使产品质量达到设计要求。

然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。

并在设计中，介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。

本设计分析冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准的装配工艺，并指出模架装配时的注意事项。

条料的步进定位是一个很重要的工序，其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。

同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构，这是设计中的重要环节。

本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析，模具设计的难点，确定复合模的排样方案和模具的总体结构。

复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙，确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。

《塑性成形工艺》课程设计题目：双孔垫片复合模设计姓名：学号：系别：材料工程系专业：材料成型及控制工程年级：指导教师：2015年月日目录1 课程设计任务书 (1)2 冲压工艺分析 (1)结构与尺寸 (1)精度 (2)材料 (2)3 冲裁工艺方案的确定 (2) (2) (3) (3) (4) (5) (5) (5)4必要工艺计算 (5)凸模和凹模具尺寸计算的依据和计算原则 (6)凸模和凹模工作部分尺寸和公差 (6)5 主要工作零件设计 (8)凹模的尺寸 (8)凹模洞口的类型 (8)凸模的尺寸 (9)凸凹模的尺寸 (9)凸模固定板 (10)上、下垫板 (10)弹性元件的尺寸 (10)推件装置的选择 (10)卸料装置 (10)辅助零件与结构的设计 (10)模架的选用 (11)上、下模架的选择 (11)导柱、导套的选择 (12)6 模柄 (12)7 闭合高度确认 (12)8 压力机的确定 (13)参考文献 (14)1 课程设计任务书设计题目：双孔垫片复合模设计工件图：如图1毛坯直径：50mm材料：45#钢厚度：技术要求：零件公差按IT13选取图1 零件尺寸图2 冲压工艺分析结构与尺寸该零件结构比较简单，尺寸较小，应用较广泛，主要由冲孔和落料组成，工件为圆形双孔垫片。

垫片外圆直径：D=50mm，。

内部孔心距为：25mm，上下偏差都0。

两个内孔直径：d=14mm，上下偏差分别为+。

板料厚度为T=。

以上尺寸均符合B>2T，此零件适合冲裁加工。

精度冲裁件的精度一般可达IT12~IT10级，较高精度可达IT10~ IT8级，该工件精度要求IT13级，精度要求不高，此零件适合冲裁加工。

材料工件加工材料为45号钢，查《冷冲模设计》[1]表2-3：45号钢力学性能：σ≥539MPa抗拉强度bσ≥353 MPa屈服强度s伸长率δ≥16%剪切强度τ≥432 MPa45号钢机械强度低，塑性、韧性好，冷状态下容易模压成形，容易切削加工，焊接性能好，为提高表面硬度可进行渗碳和氰化处理。

垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。

然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。

因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。

此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。

垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。

因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。

论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。

关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。

（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。

参考资料............................................ 错误!未定义书签。

酒泉职业技术学院毕业设计（论文）题目：双孔垫片冲压模具设计与制造目录摘要： (3)第一章综述 (5)第二章冲压模具设计 (9)一．冲压件工艺分析 (9)（一）材料： (10)（二）零件结构： (10)（三）尺寸精度： (10)二．工艺方案及模具结构类型 (11)三．排样设计 (11)（一）少废料排样 (11)（二）无废料排样 (11)四．冲压力与压力中心计算 (12)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。

(12)（二）压力中心 (14)五．压力机的选择 (14)（一）压力机的选择原则 (14)（二）冲压设备规格的选择 (14)（三）压力机的其它参数 (15)六．工作零件刃口尺寸计算 (16)七．工作零件结构尺寸 (17)（一）落料凹模板尺寸： (18)（二）落料凹模板的固定方式： (18)（三）凸凹模尺寸计算： (19)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (19)（五）冲孔凹模洞口的类型 (19)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (20)（七）冲孔凸模尺寸计算： (20)（八）凸模的固定方式 (21)（九）标准模架和导向零件 (21)八．有关模具设计计算: (23)（一）卸料弹簧选择： (23)（二）设计和选用卸料与出件零件 (23)（三）选择上、下模板及模柄 (24)（四）垫板的结构设计： (24)（五）闭合高度： (25)第三章塑料模具设计 (26)一.塑件工艺性分析： (27)（一）塑料 (28)（二）塑件的尺寸精度分析 (29)（三）塑件表面质量分析 (29)（四）塑件收缩率 (29)（五）塑件结构工艺性分析 (30)二．成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 (30)（一）注射量的计算 (30)（二）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 (30)（三）塑料件注塑成型工艺参数 (32)（四）仪表外壳注射成型工艺卡 (33)三．模具结构方案的确定 (34)（一）分型面的选择 (34)（二）型腔数量的确定及型腔的排列 (35)（三）浇注系统的设计 (35)（四）型芯和型腔结构的确定 (37)（五）推件方式的选择 (38)四．成型零件工作尺寸的计算及其强度计算 (39)（一）型芯径向尺寸计算： (39)（二）型腔径向尺寸计算： (39)（三）成型零件强度计算 (41)五．导向机构的设计 (42)（一）导柱的设计要求 (42)（二）导套的设计要求 (42)六．模板厚度的确定 (42)七.确定排气方式 (43)（一）利用配合间隙排气 (44)（二）在分型面上开设排气槽 (44)（三）利用排气塞排气 (44)八．固定板、垫板及垫块的确定 (44)九．注射机有关参数的校核 (45)十．排气系统的设计 (45)参考文献： (47)致谢 (48)双孔垫片冲压模具设计与制造摘要：双孔垫片冲压模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。

垫片复合模模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片复合模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。

2. 学生能够掌握垫片复合模具的设计流程、关键参数计算及选用标准。

3. 学生能够了解模具材料、加工工艺以及模具的维护与保养知识。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片复合模具的设计，并绘制出完整的模具图纸。

2. 学生能够根据实际需求，进行垫片复合模具的参数计算，选择合适的模具材料及加工工艺。

3. 学生能够通过实际操作，掌握垫片复合模具的组装、调试和故障排除方法。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，增强对模具设计与制造职业的兴趣和责任感。

2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心和自主学习的意识。

3. 培养学生关注行业发展，了解模具在现代制造业中的重要性，树立正确的价值观。

课程性质：本课程为专业实践课程，以培养学生垫片复合模具设计与制造技能为主。

学生特点：学生为中职或高职模具设计与制造专业二年级学生，具备一定的模具基础知识和动手能力。

教学要求：结合课程特点和学生实际，注重理论与实践相结合，强调学生在动手实践中掌握模具设计与制造技能。

通过课程学习，使学生具备垫片复合模具设计与制造的基本能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 垫片复合模具基础知识- 模具的分类、结构及工作原理- 垫片复合模具的应用领域及发展趋势2. 垫片复合模具设计流程及关键参数- 设计流程概述：需求分析、方案设计、参数计算、模具绘制等- 关键参数计算：模数、压力角、齿宽、齿高、间隙等- 模具材料选择及加工工艺3. 垫片复合模具CAD设计- CAD软件的基本操作- 垫片复合模具图纸的绘制方法与技巧- 模具组件及装配图的绘制4. 垫片复合模具制造与调试- 常用加工方法：铣削、车削、磨削等- 模具组装、调试及故障排除- 模具维护与保养5. 实践教学环节- 垫片复合模具设计实例分析- 学生分组进行模具设计及制造实践- 教学评价与反馈教学内容依据课程目标进行选择，注重理论与实践相结合，涵盖垫片复合模具设计与制造的全过程。

目录摘要 (2)绪论 (3)第1章冲裁垫片的设计工艺分析 (4)1.1零件图 (4)2.2冲压件工艺分析 (5)第2章冲裁工艺方案的确定 (6)第3章模具结构形式的确定 (7)第4章模具总体设计 (8)4.1模具类型的选择 (8)4.2操作方式 (8)4.3卸料、出件方式 (9)4.3.1 卸料方式 (9)4.3.2 出件方式 (9)4.4确定送料方式 (9)4.5确定导向方式 (10)第5章模具设计计算 (10)5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (10)5.1.1 排样方式的选择 (10)5.1.2 计算条料宽度 (11)5.1.3 确定步距 (12)5.1.4 计算材料利用率 (13)5.2冲压力的计算 (14)5.2.1 冲裁力的计算 (14)5.2.2 卸料力、推件力、顶件力的计算 (15)5.3压力中心的确定 (17)5.4模具刃口尺寸的计算 (18)5.4.1刃口尺寸计算的基本原则 (18)5.4.2刃口尺寸的计算 (19)5.4.3计算凸、凹模刃口的尺寸 (19)第6章主要零部件设计 (21)6.1工作零部件的结构设计 (21)6.1.1 凸模 (21)6.1.2 落料凹模 (22)6.2卸料部件的设计 (23)6.2.1 卸料板的设计 (23)6.2.2 卸料螺钉的选用 (23)6.3模架以及其他零部件的选用 (23)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (25)7.1计算模具闭合高度 (25)7.2冲压设备的选定 (26)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (27)设计总结 (29)模具制造............................................................ .. (28)制造的模具装配图 (28)加工零件图 (29)加工工艺卡 (30)模具加工、装配、调试总结 (31)参考文献 (33)致谢 (32)评分表摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。