舰载机着陆起落架受冲击分析
- 格式:doc
- 大小:265.89 KB
- 文档页数:6
8.6 起落架的减震系统一、概述飞机起落架的减震系统由减震器和轮胎组成.其中减震器(也称缓冲器)是所有现代起落架所必须具备的构件,也是最重要的构件.某些起落架可以没有机轮、刹车、收放系统等,但是它们都必须具备某种形式的减震器。
而轮胎虽然也能吸收一部分能量,但仅占减震系统总量的10%~15%。
当飞机以一定的下沉速度(一般“限制下沉速度”为3 m/s,美国规定某些短距起落或海军用舰载机等可以更大些)着陆时,起落架会受到很大的撞击,并来回振动.减震装置的主要作用就是用来吸收着陆和滑行时的撞击能,以使作用到机体上的载荷减小到可以接受的程度;同时须使振动很快衰减。
由以上功用对减震装置提出如下的设计要求.(1)在压缩行程(正行程)时,减震装置应能吸收设计规要求的全部撞击能,而使作用在起落架和机体结构上的载荷尽可能小。
在压缩过程中载荷变化应匀滑,功量曲线应充实——也即减震器应具有较高的效率.(2)为了减少颠簸或在伸展行程(反行程)中不出现回跳,要求系统在压缩行程中所吸收的能量中的较大部分(一般应有65%~80%左右)转化为热能消散掉。
(3)为了让起落架能及时承受再次撞击,减震器应有必要的能量和伸展压力使起落架恢复到伸出状态,伸展放能时应柔和,支柱慢慢伸出,这样可消除回跳。
减震器完成一个正、反行程的时间应短,一般不能大于o.8s。
以上(2),(3)项措施同时也对提高乘员舒适性有利。
(4)着陆滑跑时,根据各种飞机对所预定的使用跑道的通过性(漂浮性)要求,规定在遇到某一高度的凸台和坑洼地时载荷系数不能超过允许值,(如某些次等级跑道的路面包含有76 mm高的凸台.以及一定波长和波幅的波形表面隆起)。
轮胎的弹性变形和弹性力对吸收能量、减小载荷系数和提高滑行时乘员的舒适性等方面均起一定作用,但是它不能消耗能量。
二、减震器的类型总的说减震器可分为两大类广类是由橡胶或钢制的固体“弹簧”式减震器;另一类是使用气体、油液或两者混合(通常称油气式)的流体“弹簧”式减震器。
飞机着陆过程机轮爆胎事故症候分析内容摘要:针对飞机在滑行、飞行过程中,飞机飞行着陆时意外发生起落架机轮轮胎爆破的故障现象,本文将对飞机的正常刹车系统工作原理进行分析,找出飞机着陆过程中机轮轮胎被刹爆的原因,并进行分析,提出改进措施。
关键词:飞机轮胎爆破正常刹车引言现代飞机在进行着陆滑跑阶段,为了缩短飞机着陆滑跑距离,通常使用放襟翼、减速板、阻力伞的方式;舰基飞机通常使用拦阻着舰等方式,联合飞机的刹车系统快速降低飞机的着陆速度,使飞机尽快刹停。
随着刹车系统的不断发展,现代飞机通常采用能够快速响应并能精准控制压力的伺服刹车控制系统,伺服刹车控制系统一般采用电液压力伺服阀对刹车压力进行实时控制。
电液压力伺服阀通过控制液压油路的通断及刹车压力的大小,从而控制输出到飞机刹车盘上的力,刹车盘是现代飞机在进行滑行及飞行时的重要制动装置,吸收飞机滑跑动能, 使飞机快速降低速度, 达到缩短滑跑距离的目的, 确保飞机的停留, 是保证飞机安全运营的重要系统。
由于飞机在着陆滑跑时,飞行员需要频繁地使用脚蹬来对飞机的方向进行校正,通过差动刹车的方式来控制飞机的滑行方向并且来减速飞机,所以要求需要刹车时,飞机能够迅速的输出刹车压力,松刹车时飞机能够迅速的截止刹车压力,避免刹车过死造成机轮在跑道上打滑甚至出现爆胎现象。
所以对飞机来说,刹车系统必须具有很高的可靠性和实时性才能保证飞机的飞行安全。
飞机在起飞后进行着陆滑跑阶段,飞机员使用了刹车后,机轮轮胎出现了拖胎的现象,造成了滑行爆胎的事故症候发生,危及飞机的飞行安全。
下面将对此事故症候产生的原因,对飞机的刹车系统进行机理分析,找出故障发生的原因,为后续刹车系统排故提供思路。
1正常刹车原理介绍飞机的正常刹车系统由飞机的2号液压系统供压,液压能源系统的供压管路输出到正常刹车系统的输入端,接入飞机正常刹车系统的切断阀、刹车压力传感器、伺服阀,到达飞机起落架上的正常、应急刹车压力转换阀、通过刹车保险后,输出正常刹车压力到飞机机轮的刹车盘上。
第52卷第6期2020年12月Vol.52No.6Dec.2020南京航空航天大学学报Journal of Nanjing University of Aeronautics&Astronautics舰载机弹射起飞结构动态响应分析方法与应用杨莹1,唐克兵1,方雄1,姚小虎2(1.航空工业成都飞机工业(集团)有限责任公司,成都,610092;2.华南理工大学土木与交通学院,广州,510641)摘要:舰载机在弹射起飞过程中,载荷大、加速度大、距离短、时间短,且受大气扰动、航母运动的影响,存在复杂的强非线性多学科动力学耦合问题。
文中建立了舰载飞机‑弹射系统简耦多体动力学模型,考虑在舰面摇晃载荷、侧风载荷作用下,利用ADAMS动力学仿真软件对舰载机弹射起飞进行刚柔耦合多体动力学仿真分析,获得弹射起飞过程中飞机机体过载传递路径和应变分布。
通过仿真分析与相关文献中试验数据进行对比表明,这种仿真方法能够高效模拟强非线性复杂载荷耦合下的舰载机弹射起飞过程,为舰载机弹射起飞全过程研究及机身结构设计提供参考。
关键词:舰载机;弹射起飞;刚柔耦合多体动力学;动态响应中图分类号:V212文献标志码:A文章编号:1005‑2615(2020)06‑0957‑06Dynamic Response Analysis Method and Application of Shipboard AircraftTake⁃Off StructureYANG Ying1,TANG Kebing1,FANG Xiong1,YAO Xiaohu2(1.AVIC Chengdu Aircraft Industrial(GROUP)Co.Ltd.,Chengdu,610092,China;2.School of Civil Engineering and Transportation,South China University of Technology,Guangzhou,510641,China)Abstract:In the process of ejection take-off,shipboard aircraft are subject to large load,large acceleration,short distance and short time,as well as the influence of atmospheric disturbance and shipboard movement. There is a complex strong nonlinear multidisciplinary dynamics coupled problem.A simple multi-body dynamic model of shipboard aircraft-ejection system is established.Under the action of ship surface shaking load and cross wind load,ADAMS is used to conduct rigid-flexible coupled multi-body dynamic simulation analysis of shipboard airframe ejection take-off,and the overload transfer path and strain distribution of airframe during ejection take-off are obtained.Through the comparison between the simulation analysis and the experimental data in the related literature,it is shown that this simulation method can effectively simulate the ejection take-off process of shipboard aircraft under the strong nonlinear and complex load coupling,providing reference for the whole process research of shipboard aircraft ejection take-off and the design of fuselage structure.Key words:shipboard aircraft;ejection take‑off;rigid-flexible coupled multi-body dynamics;dynamic responseDOI:10.16356/j.1005‑2615.2020.06.015基金项目:国家自然科学基金(11372113,11472110,11672110)资助项目。
第1章绪论1.1课题研究的背景及意义舰载机是以航空母舰或其他军舰为基地的海军飞机。
能否更安全着陆是舰载机研究的一个重要环节。
舰载机着陆过程中会承受较大的冲击负荷,特别是机轮在着陆滑跑过程中通过诸如拦阻索、甲板信号灯等障碍时,会引起较大的起落架载荷增幅。
过大的载荷会导致起落架缓冲性能失效从而引发严重事故。
因此,准确建立舰载机着陆滑跑过程中的动力学模型,分析起落架缓冲系统对此冲击载荷的影响,对舰载机起落架的研制与试验有着非常重要的意义。
起落架系统作为飞机最重要的承力功能构建,用以飞机起飞、着陆、地面滑跑和停放,并吸收着陆撞击和滑跑冲击的能量。
它的设计师飞机设计中一个非常重要的部分。
它包括的内容多、涉及面广,是一个极其复杂的过程。
因而起落架设计是要经过多次反复设计完成的。
这就导致起落架设计的周期长,设计效率低。
另外在进行起落架分析和设计的时候,通常要建立一定的试验装置。
例如在进行起落架落震实验时,实验装置复杂且能测得的数据少。
我国的落震技术远远落后与西方发达国家,只能测量机轮垂直力、水平力、重心位移、缓冲器位移、轮胎压缩量等几个参数。
机轮的侧向力、机轮的三方向位移和三方向加速度、起落架加速度、起落架主支柱上关键部位的应力都不方便测出。
舰载机对起落架的性能要求比普通飞机更高。
如何研制这种高性能的起落架是发展舰载机的一个重要课题。
建立舰载机着陆滑跑动力学模型,可以直观了解舰载机起落架在着陆滑跑阶段受力变化,再利用仿真技术可以方便地实现起落架系统的运动分析、载荷及应力分析、动力学分析,能够较好地代替实物实验装置。
它有投资少、试验简单方便、测得的数据多、精度高等优点,可以大大提高起落架的设计质量,缩短设计周期。
仿真软件的使用将为我国节省大笔的科研资金投入,另外使用和维护费用低廉。
在飞机设计的极为重要的起落架设计当中,仿真软件的设计可以使设计更为优化。
在设计过程中,根据选择的参数在软件上仿真,根据仿真结果,适当的修改设计参数,从而优化设计提高设计精度和效率,对舰载机及其它领域的发展有着重要意义。
起落架落震实验报告
一飞院的东西相信不用多说大家都清楚,这肯定是盼了很久的固定翼舰载机,据称是空警600,但这背后的东西就多了。
固定翼舰载机的全机落震是飞机设计和研究的关键技术之一,舰载机通过需要在试验室实施的全尺寸飞机落震试验,考核飞机在各边界着舰条件下的强度。
飞机起落架和机身各部件需要承受巨大的冲击载荷而不产生结构失效,以此验证机体的结构完整性。
全机落震试验时,首先将飞机通过起吊装置提升至预定高度,通过机轮带转设备对飞机起落架机轮进行逆航向转动模拟飞机着舰航向速度,到达预定航向速度后突然释放飞机,飞机进行自由落体运动,在飞机触及地面测力平台同时给飞机施加大小等于飞机重量的机翼升力,在飞机接触测力平台前触发试验数据采集系统,记录飞机触及测力平台后各传感器采集信号的时间历程曲线。
国内第一个全机落震试验这肯定表明歼15在研制过程中并没有做全机落震试验,当然这也不完全是601所的问题。
601所的设计歼15的时候,时间紧任务重,加上国内试验能力和试验方法限制,故并没有开展相关的全机落震试验。
实际上,无论是不是舰载机,都需要做起落架落震试验,歼15肯定也是做了充足的试验的,否则不可能完成定型交付。
虽然歼15舰载机并未做过落震试验,但从“中国成为了全球第二个掌握全机落震试验方法的国家”这句话也可以看出,除美国以外,
苏·/俄、法两国的舰载机也同样没有进行相关试验,这同时也意味着我国的舰载机研发已经开始走一条科学化、规范化的道路。
飞机起落架系统故障模式与效果分析FMEA 飞机起落架系统是飞机的重要组成部分,对于飞机的安全性和可靠性起着至关重要的作用。
然而,由于各种原因,起落架系统也会出现故障。
为了提前发现、分析和解决起落架系统的故障,降低事故风险,机务人员需要进行故障模式与效果分析(Failure Mode and Effect Analysis,简称FMEA)。
本文将对飞机起落架系统的故障模式与效果进行详细分析,以提供有关起落架系统故障的有效解决方案。
1. 引言飞机起落架系统是飞机的重要组成部分,主要用于在飞机的起飞和着陆过程中支持飞机的重量。
起落架系统一般由起落架、刹车系统、悬挂系统等组成。
如果起落架系统发生故障,将严重影响飞机的飞行安全。
因此,通过FMEA方法对起落架系统的故障模式和效果进行分析,可以帮助机务人员提前做好维修和应对工作,确保飞机在起飞和着陆过程中的安全性和可靠性。
2. FMEA方法简介故障模式与效果分析(FMEA)是一种可靠性工程的分析方法,用于识别并评估系统、组件或过程的潜在故障模式及其对系统性能和功能的影响。
FMEA方法通常包括三个主要步骤:识别故障模式、评估故障效果和确定风险等级。
以下将根据这些步骤对飞机起落架系统的故障模式和效果进行分析。
3. 起落架系统故障模式与效果分析3.1 起落架无法收起故障模式:起落架无法收起是常见的起落架系统故障模式之一,可能由于起落架本身机械结构损坏或液压系统故障导致。
故障效果:起落架无法收起将导致飞机在飞行中增加阻力,增加燃油消耗,并可能造成起飞和着陆时的不稳定,影响飞行安全。
3.2 起落架无法放下故障模式:起落架无法放下可能由于起落架本身机械结构损坏、液压系统故障或电气系统故障导致。
故障效果:起落架无法放下将导致飞机无法着陆,需要通过手动操作或其他备用系统来解决,增加紧急情况的处理难度和飞行风险。
3.3 起落架折断故障模式:起落架折断可能由于设计缺陷、材料疲劳、外部撞击等原因导致。
舰载机着舰安全影响因素研究舰载机着舰安全影响因素研究本文关键词:因素,影响,舰载机,研究舰载机着舰安全影响因素研究本文简介:摘要:相比常规陆基飞机降落来说,舰载机着舰面临着更加复杂的着舰环境,着舰的要求要苛刻得多,难度要大得多,影响着舰安全的因素也多得多。
文章通过分析舰载机着舰过程中面临的主要环境因素对安全着舰的影响及缓解措施,有助于降低舰载机着舰风险,提高着舰成功率。
关键词:舰载机;着舰环境;着舰安全; Ab舰载机着舰安全影响因素研究本文内容:摘要:相比常规陆基飞机降落来说, 舰载机着舰面临着更加复杂的着舰环境, 着舰的要求要苛刻得多, 难度要大得多, 影响着舰安全的因素也多得多。
文章通过分析舰载机着舰过程中面临的主要环境因素对安全着舰的影响及缓解措施, 有助于降低舰载机着舰风险, 提高着舰成功率。
关键词:舰载机; 着舰环境; 着舰安全;Abstract:Compared with the conventional land-based aircraft landing, carrier-based aircraft landing is facing a more complex landing environment, landing requirements are much harsher, much more difficult, and there are many factors that affect the safety of the ship. This paper analyzes the influence of the main environmental factors on the safe landing of carrier-based aircraft and the mitigation measures, which is helpful to reduce the risk of carrier-based aircraft landing and improve the landing power.Keyword:carrier aircraft; landing environment; landing safety;1、概述舰载机能否迅速、可靠地在航母上进行起降, 是航空母舰形成作战能力的基础和根本, 同时由于着舰比起飞难度要更大, 面临的挑战和风险以及飞行员掌握相关技术的代价也要大的多, 因此是保证航母战斗力的最主要的技术条件。
舰载机着陆起落架受冲击分析摘要:本文针对航母舰载机不同于陆基战斗机的起降方式和着陆条件。
建立舰载机起落架的简化模型,并基于MATLAB软件模拟在一个周期内航空母舰纵摇角度,从而计算分析舰载机在航母上着陆时所受到的冲击载荷。
.关键字:起落架 冲击 Matlab 舰载机引言:在航空母舰上起降舰载机不同于陆基飞机, 由于航空母舰上的着陆区跑道距离只有200~300米,所以舰载机通常采用的是固定角无“平飘”方式降落,通俗意义上就是“硬着陆”,同时航母在受到航洋风浪的影响下,会产生甲板的各种运动。
这些运动都在不同程度上影响舰载机的着陆。
考虑到舰载机着舰尾钩未能勾住拦阻索的情况,所以飞机在下降过程中仍然要保持220~280km/h的固定角下滑速度。
这就对舰载机起落架的强度提出了更高的要求。
1、 舰载机起落架的简化模型。
为了保证飞机能有足够的速度复飞,同时也要降低航母和舰载机的相对速度。
舰载机采用逆风着陆,而航母仍然要保持至少20节与舰载机同向的速度。
这样气流在经过航母上甲板受到舰岛等不规则建筑的影响产生紊流,所以舰载机在着陆时很难做到对称着陆,通常都是主起落架的某单轮先着陆。
(右图中美制F14在着陆时上演的单轮着舰)。
典型的前起落架由气腔、液腔、油针、外筒、活塞、上下扭力臂、轮胎组成。
由于本文只是针对起落架外筒强度的分析,可以将起落架简化为液压缓冲结构,主体杆件结构和轮胎缓冲结构。
(1)缓冲器为装有有针的变油空缓冲器,由于缓冲器受冲击是的行程变化对起落架受到冲击的强度分析有重要影响,而油针的形状又决定着缓冲器受冲击时的行程变化。
【1】行程变量 0s 1s2s3s4s5s6s行程/m0.10.20.30.40.50.6油针面积/cm^2 0 0.486 0.945 1.26 1.55 1.96 2.485(2)起落架的结构中占有重要地位的当属其主要承力杆件,即气缸、液缸的外壁、外筒的构建的材料,在美欧等国家常用的起落架材料为300M 高强度钢。
【2】300M 钢是当前世界上强度水平最高、综合性能最好的飞机起落架用钢. 美国90% 以上的军民用飞机起落架都用该钢制造。
其牌号为4OCrNi2Si2MoVA 。
Cr 主要作用是提高300M 超高强度钢的淬硬性,改善强韧性; Ni 能够显著降低材料的缺口敏感性,避免脆性解理断裂; Si 主要提高300M 超高强度钢的屈服强度和抗拉强度,【3】尤其是Ni 元素的大量存在提高300M 超高强度钢的硬度和强度。
其机械性能见表2表2、 300M 钢机械性能/b MP σ/p MP σ/%δ/%ψ/E GPa1963 161511.346.9199(3)轮胎在起落架受到冲击时也能吸收部分能量。
为防止反行程时由于轮胎的剧烈反弹引起机轮跳离地面的情况,应要求轮胎吸收的能量E 不超过总冲击能量的25% ,一般情况在l0%左右 。
【4】2、甲板纵摇的数学模型。
舰船有六种运动: 纵荡、横荡、垂荡、纵摇、横摇、艏摇. 除了纵摇外。
可以利用舵鳍联合控制器使船体趋于稳定. 目前, 还没有一种有效的办法去解决船的纵摇。
甲板的运动可分解为质心的平动和绕质心的转动( 把航空母舰视为刚体)。
则甲板纵摇角可用正弦级数表示为:【5】n 02=sin()Nn n nt T πθθϕ=+∑纵摇 考虑到纵摇角对飞机起降的影响,将上式进一步简化为:002sin()t Tπθθφ=+纵摇 其中:0θ为振幅,T 为周期,ϕ为相位,对于一般5万吨级的航空母舰摇摆0θ的最大角度为4,而振动周期为4S 。
在航母视为刚体后,航母的质心设在中央,则可以将航母看做在水平面上的平动和围绕质心往复转动。
航母甲板模型可简化为图2图2、航母甲板拦阻索位置示意图美国尼米兹级核动力航母甲板长为327米,第一根拦阻索距离舰尾为56米,从第二根拦阻索开始,每隔14米布置一根拦阻索,一共布置4根拦阻索。
俄罗斯的“库茨捏佐夫号”航母以及中国的“辽宁号”航母与之类似。
舰载机在着舰时,选择钩住第二根或是第三根拦阻索。
其概率约占62%~64%。
则选择第二、三根拦阻索之间的区域作为着陆区,经计算,这个位置距离航母质心的位置为79.5米。
3、 甲板在舰载机着陆区的起伏高度和起伏速度计算。
通过式:02sin(sin())79.5h x Tπθϕ=+ 其中:航母起降舰载机应在6级海况以下,所以0θ取1.8度,一个纵摇周期为4秒,初相位为0。
再通过对高度h 求一次导数,算出航母的起伏速度为:V=(159*pi^2*cos((pi*x)/2)*cos((pi*sin((pi*x)/2))/100))/400 (matlab 的运算结果) 通过matlab 模拟甲板的波动曲线和起伏速度,如图3所示。
右图中虚线表示甲板随时间做振幅为2.2米的起伏运动,实线代表航母甲板的上下起伏速度。
图3、航母甲板在一个纵摇周期内的起伏曲线舰载机在着舰时,航母上的着舰指挥官会根据今天的天气、海况、航向等数据向舰载机传达最佳的着舰角度。
通常情况下为3~4,本文中取为3.5。
速度为220~280km/h 。
则设定舰载机相对于海平面的速度为260km/h 。
根据以上数据算出舰载机相对于海平面在竖直方向的下滑速度为V1=260sin(3.5)/3.6xm s =4.4m/s 舰载机相对于航母在竖直方向上的速度为: r V = V+V1rV 也是一个随时间变化的速度,其速度波动曲线如图4图4 舰载机相对航 母的竖 直下滑 速度4、起落架所受冲击分析舰载机在航母上着陆,相当于锻造时锻锤与锻件的短暂接触,冲击物与受冲构件在接触区域内,应力状态非常复杂。
因此在材料力学中介绍了用能量方法求解冲击问题,大致可以估算冲击时的位移和应力。
【6】这种方法也可以借鉴用于舰载机起落架的冲击载荷分析。
以美制F18大黄蜂舰载机为例,正常着陆重量为18吨,其起落架的材料为美制300M 钢,屈服极限为1615Mpa ,弹性模量E 为199GPa ,主起落架长度为1.2m,外径为87mm,内径76mm 【7】(1)由公式922180000 1.240.7719910(0.0870.076)Fl X X l m EA X X X π∆===- (2)将舰载机相对于航母的竖直下滑速度折算为自由落体的高度。
由 22V gh = 则由22V h g =22r V g=(3)液压缓冲器和轮胎能够起到很好的缓冲作用,这里取油针的面积为1.262cm ,则由冲击时缓冲器的行程为0.3m ,同时轮胎也能起到缓冲作用,由于降落时不能是主起落架二次跳起,轮胎的行程限制为0.05m 。
由此计算载荷动压系数:211d sth K =++∆211(1+l )hl =++∆+∆∆缓轮 (4)由于h 为一个随时间的变量,则通过matlab 作出其变化曲线如图5,并通过计算普通陆基飞机在同等条件下(飞机质量,起落架材料相同,着陆方式不同)着陆受到得冲击,与之形成对比。
普通战斗机,在机场可以“平飘”方式着陆,减缓下落速度,一般大小为3.7m/s221 3.70.69229.8V h g X ===m112K 11(1+l )d h l =++∆+∆∆缓轮=3.15即正常陆基飞机起降时起落架承受的冲击仅为静止状态下的3.15倍,并且飞机在着陆时无复杂紊流影响,可进行“平飘”对称着陆,使得两个主起落架同时平摊冲击载荷。
图5、起落架的冲击动荷系数而取出舰载机冲击动荷系数的最大值max max()d d K k ==5.32,即舰载机主起落架着陆所受的冲击力为在静止状态下的5.32倍。
(5)静止状态下,如果某主起落架单独承受整个飞机的重量则所受到的压应力为:42218104127.89(0.0870.076)F X X MP A X σπ===- a在着陆冲击下起落架的压应力大小为:=xK 127.8 5.23668.394d MP σσ=⨯=动a p σ< 陆基飞机在正常平飘对称着陆情况下压应力大小为:1xK 127.89X3.15===201.43Mp 22d σσ陆 a可见,陆基飞机主起落架在着陆时受到的冲击要比舰载机起落架受到的冲击小的多。
(6)起落架压杆稳定性分析由舰载机起落架模型知,可将其视为两端铰支细长杆模型。
则由欧拉公式:【8】42942223.140.0870.0763.1419910(1())640.087F 1599.6()(1 1.2)cr X X X X X EI KN ul X π-=== 冲击极限载荷力为:max 1805.23941.4d F FxK x KN === 即 :max F cr F >5、 结论本文通过matlab 利用航母随海浪纵摇的模型拟合甲板在着舰区上下起伏的高度和速度随时间变化的规律,进而分析舰载机主起落架在着舰时受到的冲击。
与正常陆基飞机相比其冲击载荷大小是陆地机场着陆飞机的近3倍多,可知如果称舰载机飞行员是“人中吕布”,那么舰载机本身就是“马中赤兔”,两者都要面临苛刻的战场环境。
尤其是起落架的强度和尺寸都要高于普通陆基飞机。
参考文献:【1】崔俊华 舰载机起落架缓冲性能设计优化。
.南京航空航天大学飞行器先进设计 技术国防重点学科实验室,南京21001。
【2】张慧萍 飞机起落架用300M 超高强钢发展及研究现状 哈尔滨理工大学机械动力工程学院,黑龙江哈尔滨150080【3】唐华 超高强度钢40CrNi2Si2MoVA 强韧化工艺研究。
成都: 西南交通大学。
【4】魏小辉 舰载机着舰减震新技术研究 南京航空航天大学 210016【5】苏彬 舰面纵摇对弹射起飞的影响 中国民用航空飞行学院 四川广汉 【6】【8】刘鸿文 《材料力学2》 杆件受冲击时的应力和变形 【7】《兵器知识》 美国舰载机解析 2011年第8期附录一:Matlab源程序:% 't' 航母在一个周期内的运动时间%‘y’航母在着舰区域的起伏高度clearclcsyms xy=sin(1.8*sin(pi/2*x)*pi/180)*79.5;v1=diff(y,x)t=[0:0.01:2*pi];y2=subs(y,x,t);V1=subs(v1,x,t); %甲板起伏速度subplot(2,1,1)hold onplot(t,y2,'--k',t,V1,'-r');legend('甲板起伏高度','甲板起伏速度',1)v=260/3.6*sin(3.5*pi/180)V=v+V1; %舰载机相对甲板的垂直运动速度%plot(t,V,'-.b')xlabel('航母运动时间(纵摇的一个周期)')ylabel('舰载机着舰时甲板的起伏高度及速度大小')hold offh=V.^2./(2*9.8); %舰载机甲板着陆速度折算成自由落体高度subplot(2,1,2)hold onKd=1+sqrt(1+2.*h*10^3./(0.128+300)); %冲击动荷系数plot(t,Kd,'--k')h1=4.27^2/2/9.8;Kd1=1+sqrt(1+2*h1*10^3/(0.128+300)) %陆基飞机着陆冲击系数plot(t,Kd1,'--r');p=240000; %飞机着陆重量F=Kd*p; %舰载机着陆甲板对起落架的轴向冲击力plot(t,F,'-k')F1=p*Kd1;plot(t,F1,'-r')hold off。