电路板老化工艺规范

2023年电子产品老化安全操作规程第一章总则第一条根据2023年电子产品老化安全管理法规，为了保障电子产品老化过程中的安全和顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有涉及电子产品老化的企事业单位，包括生产、销售、使用电子产品的各个环节。

第三条本规程的目的是通过规范操作流程，确保电子产品在老化过程中的安全性和可靠性，减少事故和损失的发生。

第二章安全操作要求第四条安全操作要求包括以下几个方面：（一）人员安全: 所有从事电子产品老化的人员必须经过专门的培训和资质认证，熟悉本规程的要求和操作流程。

必须穿戴防护装备，如防静电衣物、护目镜等。

严禁在老化过程中穿戴金属饰品，禁止吸烟、食物和饮料进入老化区域。

（二）设备安全: 所有电子产品老化设备必须符合国家有关标准和规范，定期进行检查和维护。

使用过程中要定期清理设备周围的堆积物和灰尘，保持设备正常运行。

（三）环境安全: 电子产品老化区域必须保持干燥、通风良好，温度和湿度要控制在规定的范围内。

禁止在老化区域使用可燃物品和易燃气体，禁止存在明火和电子产品老化区域附近禁止存放易燃液体。

（四）电源安全: 所有老化设备的电源必须符合国家安全标准，使用过程中要定期检查电源线和插头是否正常，防止漏电和火灾风险。

（五）应急措施: 每个电子产品老化区域要配备火灾报警器、灭火器等消防设备，并定期进行演练和检查。

遇到突发情况，人员应立即按照应急计划行动，保障人员安全并通知有关部门。

第三章电子产品老化过程管理第五条电子产品老化过程必须有合理的计划和流程，包括以下几个方面：（一）老化时间: 根据不同电子产品的特性和要求，制定合理的老化时间和周期，确保老化效果和可靠性评估的准确性。

（二）老化温度与湿度: 根据电子产品的规格和要求，设定合适的老化温度和湿度范围，以确保老化过程中的可靠性和稳定性。

（三）老化负荷与电源: 根据电子产品的功率和负荷要求，配置合适的老化负荷设备和电源，确保老化过程中的电能稳定供应。

电路板温度老化工艺规范1 主题内容与适用范围本规范适用于汽车电子行业功能电路板的老化筛选2目的使功能板在一个具有温度的房间内长时间运行，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。

3 检测环境条件温度：35~50℃4 温度老化前的要求4.1 外观检测所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。

4.2 电参数检测所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。

5 温度老化6.1 温度老化时间至少为72h。

6.2 温度老化方法6.2.1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的温度老化设备内。

6.2.2 功能板处于运行状态。

6.2.3 实时监测并记录老化数据6.2.4 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定2H后才能取出箱外。

8 恢复功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为2h.9 最后检测在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。

附件：电子产品温度老化的应用—作为“温度老化工艺规范”的附件电子技术发展，电子产品集成化程度越来越高，结构越来越细微，工序越来越多，制造工艺越来越复杂，这样制造过程中会产生潜伏缺陷。

对一个好电子产品，要求有较高性能指标，还要有较高稳定性。

电子产品稳定性取决于设计合理性、元器件性能以及整机制造工艺等因素。

目前，国内外普遍采用高温老化工艺来提高电子产品稳定性和可靠性，高温老化可以使元器件缺陷、焊接和装配等生产过程中存隐患提前暴露，保证出厂产品能经起时间考验。

1 高温老化机理电子产品生产制造时，因设计不合理、原材料或工艺措施方面原因引起产品质量问题有两类，第一类是产品性能参数不达标，生产产品不符合使用要求；第二类是潜缺陷，这类缺陷不能用一般测试手段发现，而需要使用过程中逐渐被暴露，如硅片表面污染、组织不稳定、焊接空洞、芯片和管壳热阻匹配不良等等。

电子产品老化操作规程3篇第1篇电子产品老化平安操作规程第2篇电子产品老化平安操作规程格式怎样的第3篇电子产品老化平安操作规程怎么写【第1篇】电子产品老化平安操作规程怎么写1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除洁净，检查压线柱有无缺损或松动。

在确认无电前提下打扫，确保人身平安；有缺损或松动的压线柱，必需修复后再使用。

2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。

芯板老化必需按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。

3．压好芯片的输入、输出线后，再合上ac250v电源闸刀，观看芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪耀现象，如有特别现象，应马上卸下特别芯板。

将不合格的芯板放在不合格周转筐里，并作好标识。

4．芯板老化时间一般超薄芯板（中档）为15分钟，高功率因数的芯板为30分钟（包括一拖一、一拖二）。

老化时间达到后，将电源闸刀分合10次，然后观看有无特别，如没有就将电源闸刀置于断电状态，然后卸下芯板，放入合格的周转筐里。

按规定作好老化记录和标识。

5．下班前做好清理、清扫工作。

保持现场干净。

【第2篇】电子产品老化平安操作规程格式怎样的1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除洁净，检查压线柱有无缺损或松动。

在确认无电前提下打扫，确保人身平安；有缺损或松动的压线柱，必需修复后再使用。

2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。

电路板老化标准为了达到满意的合格率，几乎所有产品在出厂前都要先藉由老化。

制造商如何才能够在不缩减老化时间的条件下提高其效率？本文介绍在老化过程中进行功能测试的新方案，以降低和缩短老化过程所带来的成本和时间问题。

在半导体业界，器件的老化问题一直存在各种争论。

像其它产品一样，半导体随时可能因为各种原因而出现故障，老化就是藉由让半导体进行超负荷工作而使缺陷在短时间内出现，避免在使用早期发生故障。

如果不藉由老化，很多半导体成品由于器件和制造制程复杂性等原因在使用中会产生很多问题。

在开始使用后的几小时到几天之内出现的缺陷(取决于制造制程的成熟程度和器件总体结构)称为早期故障，老化之后的器件基本上要求100%消除由这段时间造成的故障。

准确确定老化时间的唯一方法是参照以前收集到的老化故障及故障分析统计数据，而大多数生产厂商则希望减少或者取消老化。

老化制程必须要确保工厂的产品满足用户对可靠性的要求，除此之外，它还必须能提供工程数据以便用来改进器件的性能。

一般来讲，老化制程藉由工作环境和电气性能两方面对半导体器件进行苛刻的试验使故障尽早出现，典型的半导体寿命曲线如右图。

由图可见，主要故障都出现在器件寿命周期开始和最后的十分之一阶段。

老化就是加快器件在其寿命前10%部份的运行过程，迫使早期故障在更短的时间内出现，通常是几小时而不用几月或几年。

不是所有的半导体生产厂商对所有器件都需要进行老化。

普通器件制造由于对生产制程比较了解，因此可以预先掌握藉由统计得出的失效预计值。

如果实际故障率高于预期值，就需要再作老化，提高实际可靠性以满足用户的要求。

本文介绍的老化方法与 10 年前几乎一样，不同之处仅仅在于如何更好地利用老化时间。

提高温度、增加动态信号输入以及把工作电压提高到正常值以上等等，这些都是加快故障出现的通常做法；但如果在老化过程中进行测试，则老化成本可以分摊一部份到功能测试上，而且藉由对故障点的监测还能收集到一些有用信息，从总体上节省生产成本，另外，这些信息经统计后还可证明找出某个器件所有早期故障所需的时间是否合适。

电路板老化工艺规范.doc电路板温度老化工艺规范1 主题内容与适用范围本规范规定了仪器仪表功能电路板温度老化筛选的基本内容和要求。

本规范适用于仪器仪表行业各类单回路调节器及各类数字化仪表的功能电路板的老化筛选2 定义仪器仪表功能电路板(以下简称功能板)系指仪器仪表中已经安装有元器件或组件，能够完成一定功能的印制电路板。

3目的使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内，经受空气温度的变化，通过高温，低温，高低温变化以及电功率等综合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。

4 检测环境条件检测应在下列环境条件下进行:温度:15~35?相对湿度:45,~75,大气压力:86~106KPa5 温度老化前的要求5.1 外观检测所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。

5.2 电参数检测所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。

6 温度老化设备6.1.1 温度老化设备内工作空间的任何点应满足以下要求:a. 能保持温度老化所需要的低温。

b. 能保持温度老化所需要的高温。

c. 由高温到低温或者由低温到高温的变化过程，能按照温度老化所需要的温度变化速率进行。

16.1.2 温度老化设备应有良好的接地。

6.2 功能板的安装与支撑6.2.1 功能板应以正常使用位置安装在支架上。

6.2.2 功能板的支架的热传导应是低的，以使功能板与支架之间实际上是隔热的。

6.2.3 功能板的支架应是绝缘的，以确保受试功能板与支架之间不漏电。

6.3 电功率老化设备6.3.1 电功率老化设备应保证提供老化功能板所需要的电压和电流，并能提供可变化的输入信号，并可随时检测每块功能伴。

6.3.2 电功率老化设备应保证在老化过程中不应老化设备的缘故而中途停机。

电路板老化测试的方法和通用教程PCB老化PCB老化的概念我们平常说的PCB老化就是在一定的条件下使电路板通电工作一定时间之后，电路板上面的一些元件参数就会发生变化，这种变化和电路板使用的时间有关，这对于一些特殊用途的电路板来说，是绝对不允许的，所以很多电路板在出厂之前就会做抗老化处理，使电路稳定后在使用。

这样就可以大大的提高可靠性和安全性。

PCB老化测试的做法在一般的工业冰箱里面，单片无焊接件使用方式固定，温度一般都在-40℃~+55℃之中产生交替的变化，在这个过程中，较低的温度要保持1小时，然后再缓慢恢复至室温，在不室温情况下要保持4小时，4小时之后慢慢再升温，升到最高设定温度，这个状态也要保持2小时，然后再缓慢降至室温，这时候也需要保持2小时，取出，检查最小线路并切带有过孔的健康状况。

这个过程要做两个循环才能更有保证。

仪器仪表电路板老化通用规程下面为大家介绍一个仪器仪表电路板老化的通用规程，这个规程我们需要分为几个封面来讲，其中这几个方面包括：1、主题内容与适用范围2、定义3、目的4、检测环境条件5、老化前的要求6、老化设备7、老化8、恢复9、最后检测下面我们就分别来讲讲这九点。

主题内容与适用范围本标准规定了仪器仪表功能电路板老化筛选的基本内容和要求。

本标准适用于仪器姨表行业各类单回路调节器及各类数字化仪表的功能电路板的老化筛选。

定义仪器仪表功能电路板（以下简称功能板）系指仪器仪表中已经安装有元器件或组件，能够完成一定功能的印制电路板。

目的使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内，经受空气温度的变化，通过高温，低温，高低温变化以及电功率等综合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。

检测环境条件检测应在下列环境条件下进行：温度：15~35℃ 相对湿度：45％~75％大气压力：86~106Kpa老化前的要求电路板的老也有两点要求，这两点要求分别是：1、外观检测所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。

电路板老化的作业流程英文回答：PCB Aging Process Workflow.The PCB aging process workflow involves several key steps designed to accelerate the aging effects on a printed circuit board (PCB) to assess its long-term reliability and durability. By simulating real-world conditions, the aging process helps identify potential weaknesses or defects that may not be evident during typical testing procedures.1. PCB Preparation.Select the PCBs to be subjected to the aging process based on the required sample size and representativeness.Clean the PCBs thoroughly to remove any contaminants or residues that may affect the aging results.Apply thermal paste or other heat-conducting materials to critical components to ensure proper heat transfer during the aging process.2. Temperature Cycling.Place the PCBs in a temperature chamber or oven.Subject the PCBs to a controlled temperature cycling profile, typically involving alternating between high and low temperatures within specific dwell times.Monitor the temperature throughout the process to ensure it meets the defined profile.3. Humidity Exposure.Expose the PCBs to controlled humidity conditions, either statically or dynamically.Static humidity involves maintaining a constant humidity level in a sealed chamber.Dynamic humidity involves exposing the PCBs to alternating humidity levels by cycling between humid and dry environments.4. Thermal Shock.Subject the PCBs to rapid temperature changes, typically by moving them from an extreme high temperature to an extreme low temperature in a short period.The thermal shock can induce stress on the PCB components and solder joints, revealing potential weaknesses.5. Vibration Testing.Mount the PCBs on a vibration table or shaker.Subject the PCBs to specified vibration profiles, varying the frequency, amplitude, and duration.Vibration testing simulates the mechanical stresses encountered during transportation or operation.6. Damp Heat.Expose the PCBs to a combination of high temperature and high humidity.Damp heat conditions accelerate corrosion and other moisture-related degradation processes.7. Monitoring and Data Collection.Monitor the PCBs throughout the aging process to track any changes or failures.Collect data on electrical parameters, temperature, humidity, and other relevant metrics.Analyze the data to identify potential weaknesses or areas for improvement.8. Evaluation and Reporting.After the aging process is complete, evaluate the PCBs for any signs of damage or degradation.Compare the results to the original specifications or to baseline data from unaged PCBs.Prepare a report summarizing the findings and recommendations for design or process improvements.中文回答：电路板老化作业流程。

第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规范2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。

二、适用范围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。

三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。

四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。

发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。

7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。

8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车）内，以免发生意外。

9.保证老化车内干净整洁。

10.要求每天检查老化车内设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。

五、老化工艺规范1老化工艺流程图2 安装老化产品1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。

2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。

安装完成后，检测确认无误后，才能通电测试。

pcba老化生产流程PCBA老化是电子产品生产过程中的一个重要环节，主要用于检测电子产品在长时间使用后的稳定性和可靠性。

本文将介绍PCBA老化的生产流程。

PCBA老化生产流程主要包括以下几个步骤：前期准备、老化设备设置、老化条件设定、老化时间控制、老化过程监控以及老化结果分析。

前期准备阶段，需要准备好老化设备、老化试验样品以及必要的测试设备。

老化设备通常包括老化箱、老化架、电源供应器等。

老化试验样品则是需要进行老化测试的PCBA板或电子产品。

第二步是老化设备设置。

在老化设备中，需要将老化试验样品放置在老化架上并连接好电源供应器。

确保试验样品与电源供应器的连接牢固可靠，以避免在老化过程中出现异常情况。

第三步是老化条件设定。

根据产品的规格和要求，设置合适的老化条件。

老化条件通常包括温度、湿度、电压等参数。

这些参数的设定需要根据具体产品的特性和使用环境来确定，以保证老化测试的有效性和可靠性。

第四步是老化时间控制。

根据产品的要求，设置合理的老化时间。

老化时间的长短对于产品的稳定性和可靠性有着直接影响。

一般情况下，老化时间在几小时到数天不等。

第五步是老化过程监控。

在整个老化过程中，需要对试验样品进行定期检测和监控。

常见的监控项目包括电压、电流、温度、湿度等。

通过对这些参数的监测，可以及时发现并解决老化过程中可能出现的问题，确保老化测试的准确性和可靠性。

最后一步是老化结果分析。

在老化测试结束后，需要对试验样品进行全面的检测和分析。

通过对老化后的产品进行各项性能测试，可以评估产品在长期使用后的稳定性和可靠性。

根据测试结果，可以对产品进行进一步的改进和优化，以提高产品的品质和可靠性。

PCBA老化生产流程是电子产品生产中不可或缺的一个环节。

通过合理设置老化条件和控制老化时间，可以有效地检测产品的稳定性和可靠性，为产品的质量提供有力的保障。

在老化过程中，需要密切监控试验样品的各项参数，并及时分析和解决可能出现的问题。

电子产品老化安全操作规程模版第一章：总则第一条根据国家相关法律法规，为保障电子产品老化操作的安全性和有效性，以及维护设备和人员安全，制定本操作规程。

第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事电子产品老化工作的人员。

第三条安全原则：1. 严格按照相关电子产品老化工艺规程和操作要求进行操作，做到规范、准确、安全。

2. 保障在操作过程中设备、设施、工艺、环境等各方面符合相关标准和规定。

3. 关注和记录操作过程中的异常情况和安全隐患，及时采取措施进行修正和改进。

第二章：工作流程第四条电子产品老化操作流程：1. 准备工作：检查电子产品老化设备的安全性、设备连接情况、工作环境等，确保工作条件满足要求。

2. 设备启动：按照操作要求启动电子产品老化设备，确认设备正常运行。

3. 电子产品放置：按照要求将电子产品放置在老化设备中。

4. 老化操作：根据老化要求设置老化时间、老化温度、老化湿度等参数，监控设备运行情况。

5. 监测记录：定期对老化设备进行检查，记录温度、湿度等相关数据。

6. 终止老化：达到老化要求后，按照操作规程终止老化操作。

7. 设备关闭：关闭老化设备，整理工作现场，清理设备。

8. 数据处理：整理和分析老化过程中记录的数据，制定相应的报告。

第三章：安全措施第五条设备安全措施：1. 检查老化设备是否完好，确认设备无故障后方可使用。

2. 在操作过程中，禁止私自调整老化设备的工作参数，如需调整应得到主管人员的同意。

3. 在设备维修和保养时，必须按照操作规范进行，确保维修和保养过程中的安全。

4. 设备运行过程中，禁止擅自打开设备的外壳，并且严禁随意触摸设备内部部件。

第六条电子产品操作措施：1. 操作人员应仔细阅读并熟悉电子产品的操作手册和相关安全说明。

2. 进行老化操作时，操作人员应穿戴符合安全规范的劳动防护用品。

3. 操作人员在进行老化操作时，应保持设备周围清洁、干燥，并确保通风良好。

4. 严禁在老化设备边操作时进食、喝水或吸烟等行为。

山西力能暖通科技有限公司电路板工艺流程一、焊前检查清洗电路板焊接前一定仔细检查电路板是否有焊盘或者粘连现象，检查完毕后要对电路板进行焊前清洗，以清除电路板生产过程中遗留下来的污染物，以及电路板在长时间放置过程中存在的灰尘等。

二、元器件筛选焊接前要严格按照电路板元器件焊接顺序表焊点检验检验方法：目测检验标准：1、要求元件排列有序，焊接正确，焊点牢固、美观，无连焊、虚焊、漏焊现象；2、焊盘或焊点应当有光泽，有麻点空洞、气孔和空穴均为不合格；3、不能在印刷版留下薄层焊料；4、不能在常规绝缘的导线表面形成不希望的桥接；5、不能造成标示、字符变色或者丢失；6、焊粒的圆头或者拉尖的高度不能高于0.5mm；7、在边缘的原件长度需要小于3.2mm，宽度小于1.6mm，高度小于1.0mm；8、对于表面安装元件的焊锡最低高度为，元件与印刷版平行的引脚高度（也就是焊锡后锡焊的厚度是引脚的厚度加上引脚与印刷版的间歇距离），焊锡的最高不应超过引脚的顶端。

二、芯片插接检验检查插件芯片插接是否严密，排除芯片插脚弯曲、缺失、不严密现象。

三、电路板常规功能检验检验方法：通电模拟输入输出测试技术要求：1、不带载测试；2、对测试的电路板进行初步功能检测，输入相应的模拟数据，测试输出是否正常，正常极为通过测试；3、温度：15-35℃；4、相对湿度：45-75%；5、大气压力：86Kpa-106Kpa。

四、电路板老化试验检验方法：1、将常温下的电路板放入热老化设备内；2、电路板处于运行状态；3、将设备内的温度以2℃/min升到60℃；4、电路板在这个条件下保持2小时；5、设备内的温度以2℃/min降到常温；6、电路板在这个条件下保持2小时；7、反复测试满48小时后，取出电路板静止通风处1小时后进行一次测量和记录检验设备：老化试验箱。

设备要求：1、能满足老化所需要的低温到高温的要求；2、温度变化2℃/min；3、设备有良好接地；4、测试箱有安装支架或者固定支架；5、电路板与支架热隔离，使电路板与支架实现热隔离；6、固定支架与电路板应该是绝缘的，防止漏电对电路板的影响。

老化制订：审核：老化作业指导书
工序名称
产品名称注 意 事 项批准：操 作 步 骤 及 说 明1.将老化架接如220V 市电2.将待老化充电器插到老化架上，检查各充电器指示灯与老化指示灯是否同时点亮，如能点亮且水泥电阻发热则说明产品通电正常，如果有任意一灯不亮说明产品有异常，需要拔出，与发生爆炸等其他不良品一起放于指定胶盆，并标识为不良品；3.持续通电老化，将220V 电源开关长期置于通电状态，并记录通电时间老化检查，产品通电老化期间通过耳听和目视检查是否有异常，如有异常应及时拔出不良品并放置于指定胶盆中4.老化完毕后将老化品转交生产部进行下一工序作业。

1. 老化的产品外壳温度不能过65度（5W
以内的产品）
2.老化期间负载电阻温度较高，不能碰到产品的外壳、输出线等易烫伤的部位
3.产品老化期间不良率超过2%时应立即向上级汇报，以便及时分析改善
4.发现不良品应及时拔出、标识、隔离并放到指定的胶盆
5.严禁用任何金属物品及手指直接接触插座内的金属片，防止触电。

当交流电源插座接触不良或老化板上DC 母座接触不良应做好标识并通知专业人员维修；
6.点检内容及方法
7.用数字万用表测量输入电压是否在规定范围（220±5%）
8.插孔接触是否良好：用一个良品插入插孔老化板上检查是否正常，插孔出现故障应标识并停止使用
9.详细记录每一款产品每一次老化的，老化期间老化作业员必须全过程看管，下班时关窗、断电
10.注意防火，保持消防通道畅通。

电子产品老化作业规范 Final revision on November 26, 2020目的为提高产品可靠度，消除残余应力和参与溶剂等物质，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。

同时为了防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。

范围适用于公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。

以下情况需进行老化作业：新产品试产、主要部件更换、所有出货产品。

职责老化专员负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。

作业内容老化操作规范老化职责负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。

老化要求高温老化：环境温度为45℃±5℃，老化时间暂定为48小时；若因客观原因需减少老化时间，必须提交老化时间更改申请表，注明原因并提交上级部门同意后方可。

凡是经过更换器件重新焊接的都需要重新老化48小时；若只是更换器件但不需要重新焊接的，只需要重新老化2小时即可。

常温老化：在常温的环境中，对机子做100%的老化，一般老化时间在4-8小时，老化过程中要做充放电、录像等操作。

老化过程中，一点要记录好老化报表，有不良品，要及时向产线负责人或PE汇报情况，让其分析原因。

操作步骤、将初次调测合格的产品使用周转车或其它工具推入老化房放入指定区域内。

、连接前确认老化房相关电源开关均处于开启状态，依据产品供电要求连接电源线以及负载。

、逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯及运行信号灯是否正常，有误则查找原因并解决故障。

、老化作业人员应在产品开始老化后登记老化开始时间，每间隔2小时左右巡视一次老化房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。

若有产品在老化中损坏，需及时断电送修。

、产品老化时间达到后，老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯及运行信号灯是否正常，关闭老化产品供电电源。

将产品运出老化房并登记产品结束老化时间，进入产品复测。

注意事项、老化操作员上岗前需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

电路板老化的作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电子产品老化安全操作规程1．将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物去除洁净，检查压线柱有无缺损或松动。

在确认无电前提下清扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必需修复后再使用。

2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进展老化，老化前先把调压变压器的电压AC220V调升到250V，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。

芯板老化必需按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。

3．压好芯片的输入、输出线后，再合上AC250V电源闸刀，观看芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪耀现象，如有特别现象，应马上卸下特别芯板。

将不合格的芯板放在不合格周转筐里，并作好标识。

4．芯板老化时间一般超薄芯板（中档）为15分钟，高功率因数的芯板为30分钟（包括一拖一、一拖二）。

老化时间到达后，将电源闸刀分合10次，然后观看有无特别，如没有就将电源闸刀置于断电状态，然后卸下芯板，放入合格的周转筐里。

按规定作好老化记录和标识。

5．下班前做好清理、清扫工作。

保持现场干净。

篇2:柴油压风机操作规程一、压风机开机前的检查和预备：1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。

翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动敏捷自如。

查听有无障碍感或特别声响。

4、清理机器四周一切障碍。

5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。

如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。

机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、压风机起动、运行和停车1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规范2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。

二、适用范围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。

三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。

四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。

发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。

7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。

8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车）内，以免发生意外。

9.保证老化车内干净整洁。

10.要求每天检查老化车内设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。

五、老化工艺规范1老化工艺流程图2 安装老化产品1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。

2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。

安装完成后，检测确认无误后，才能通电测试。