往复式压缩机安装总结21页PPT

在带载情况下进行试运 行，检查压缩机的性能 参数是否正常，如压力 、流量、温度等，同时 检查是否有异常噪音、 振动等现象。
根据试运行结果，对压 缩机的运行参数进行调 试和优化，提高压缩机 的运行效率和使用寿命 。
压缩机的调试与试运行
检查润滑系统
检查电气系统
空载试运行
带载试运行
调试与优化
检查润滑系统是否正常 ，润滑油是否符合要求 ，如有需要应进行更换 或补充。
PART 03
安装过程中的问题与解决 方案
REPORTING
WENKU DESIGN
PART 03
安装过程中的问题与解决 方案
REPORTING
WENKU DESIGN
安装过程中的常见问题
管道连接问题
在安装过程中，管道连 接处可能存在泄漏或松 动，导致气体泄漏或压
力下降。
基础不牢固
压缩机的基础可能未按 照要求进行施工，导致 运行过程中出现振动或
运输过程中压缩机的安全。
就位准备
在压缩机到达现场后，进行必要的 检查和准备工作，如连接管路的准 备、电源的接入等，确保压缩机能 顺利就位。
吊装与就位
使用起重设备将压缩机吊装到指定 位置，并确保放置平稳、位置准确， 然后进行必要的固定和支撑。
压缩机的安装与固定
检查零部件
安装管路
对压缩机的零部件进行检查，确保无损坏 、无缺失，符合安装要求。
目录
PART 01
引言
REPORTING
WENKU DESIGN
PART 01
引言
REPORTING
WENKU DESIGN
压缩机的定义与作用
定义
压缩机是一种能够将气体进行压 缩，提高其压力的机械装置。

2．速度式压缩机 它的工作原理为：通过离心力提高气体速度，并 在扩压型通道中降低速度提高压力。按运动特点 不同，又可分为以下三种： （1）轴流式。压缩气体流动方向与轴平行。 （2）离心式。压缩气体流动方向与主轴垂直。 （3）混流式。既有轴流又有离心。
1.往复式压缩机工作原理
往复式压缩机通过曲柄连杆机构将曲轴旋转运动转化为
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用： 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式： 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的不同，
气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同： 有单作用式、双作用式与级差式气缸； 2.按气缸的冷却方式的不同： 有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同: 有铸铁、铸钢、合金钢锻制气缸。
往复式压缩机 知识培训
一 压缩机概述
随着近代科学技术的不断发展，压缩 机在工业生产上的应用十分普遍，所占的 地位相当重要。压缩机就是产生气体压力 能的机器，它在国民经济各部门中特别在 石油、化工、矿山、冶金、机械以及国防 工业中已成为必不可少的关键设备。其重 要的应用场合有化工工艺过程上的应用、 动力工程的应用、气体输送等。
气体从高压侧第一道环逐
级漏到最后一道环时，每一道 环所承受的压力差相差较大。 第一道活塞环承受着主要的压 力差，并随着转速的提高，压 力差也增高。第二道承受的压 力差就不大，以后各环逐级减 少。因此环数过多是没有必要 的，反而会增加气缸磨损，增 大摩擦功。
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/20
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3.活 塞 部 件
活塞部件的作用：
活塞部件是活塞、活塞杆及活塞环、支撑环的总称。活 塞组在连杆带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸及 缸盖等共同组成一个可变的工作容积，以实现吸气、压缩、排 气等过程。

增强安全性
加强安全防护措施、完善安全 管理制度、提高操作人员素质
等。
2024/3/26
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05 往复式压缩机安 装、调试与验收 规范
2024/3/26
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安装前准备工作建议
2024/3/26
了解压缩机性能参数
01
在安装前，应仔细了解压缩机的性能参数，包括功率、排气量
、压力等，确保所选压缩机符合实际需求。
实时监测压缩机的运行参数，如压力、温 度、电流等，及时发现异常情况并进行处 理。
2024/3/26
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常见故障类型及原因分析
机械故障
包括轴承磨损、气阀损坏、活塞环磨 损等，主要是由于长期运行导致的磨 损和疲劳。
电气故障
如电机烧毁、控制系统故障等，通常 是由于电气部件老化、过载或短路等 原因引起的。
往复式压缩机完整ppt课件
2024/3/26
1
目 录
2024/3/26
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机结构组成 • 往复式压缩机工作原理与性能参数 • 往复式压缩机选型与设计要点 • 往复式压缩机安装、调试与验收规范 • 往复式压缩机运行维护与故障排除方法 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01 往复式压缩机概 述
2024/3/26
油分离器
分离压缩空气中的 油分。
油冷却器
冷却润滑油，保证 油温稳定。
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控制系统
控制面板
显示压缩机运行参数，实现远 程控制。
温度传感器
监测气体和润滑油温度，防止 过热。
电动机
提供动力，驱动曲轴旋转。
2024/3/26
压力传感器
监测气体压力，确保安全运行 。

课件提纲
工作原理
性能参数
结构
操作运行
1
2
3
4
*
往复压缩机
前言
压缩机是输送气体并提高气体压力能的机器 在石油化工厂中;压缩机主要压缩原料气 空气或中间过程的介质气体;以满足石油化工生产工艺的需要 压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种 速度型压缩机靠气体在高速旋转的叶轮的作用下;得到巨大的动能;随后在扩压器中急剧降低;使气体的动能转变为势能;也就是压力能 容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞;使容积缩小而提高气体压力
*
往复压缩机
3 3 气阀
目前;活塞式压缩机所应用的气阀;都是随着气缸内气体压力的变化而自行开闭的自动阀;由阀座 运动密封元件阀片或阀芯 弹簧 升程限制器等组成
*
往复压缩机
3 3 气阀
自动阀的阀片在两边压差的作用下开启;在弹簧作用力下关闭 阀片与阀座或升程限制器之间的粘附力 阀片与导向块之间的摩擦力等;也影响阀片的开启与关闭
*
往复压缩机
2 6 多级压缩
所谓多级压缩是将气体的压缩过程分在若干级中进行;并在每级压缩后将气体导入中间冷却器进行冷却 如图所示
1st stage
2nd stage
3 bar 8 bar 1 bar 3 bar
Q
*
往复压缩机
2 6 多级压缩的理由/优势
可以节省压缩气体的指示功; 下图为两级压缩与单级压缩所耗功之比 当第一级压缩达到压力P2后;将气体引入中间冷却器中冷却;使气体冷却到原始温度T1 因此使排出的气体容积由V2减至V2’;然后进入第二级压缩到最终压力 这样;从图中可以看出;实行两级压缩后;与一级压缩相比节省了图中绿色区域的功 采用多级压缩可以节省功的主要原因是进行中间冷却 如果没有中间冷却;第一级排出的气体容积不是因冷却而由V2减至V2’;而仍然以V2的容积进行二级压缩;则所消耗的功与单级压缩相同

准备好调试所需的工具、仪表、记录本等。
2. 检查设备状态
检查压缩机的各项参数是否正常，如油位、 压力、温度等。
调试和验收流程
01
02
03
3. 空载试运行
在无负载状态下进行试运 行，观察压缩机的运行情 况，检查是否有异常声响 和振动。
4. 加载试运行
逐步增加负载进行试运行 ，观察压缩机的运行情况 ，记录各项参数的变化情 况。
满足多样化的需求。
数字化和智能化
借助数字化技术和人工智能等先 进技术，实现压缩机的智能化运 行和维护，提高生产效率和降低
成本。
绿色低碳
积极响应全球绿色低碳发展趋势 ，推动压缩机的绿色设计和制造 ，降低能耗和排放，助力可持续
发展。
谢谢您的聆听
THANKS
03
往复式压缩机工作过程
吸气过程详解
吸气阀开启，气体进入气缸
01
在吸气过程中，吸气阀在压力差的作用下自动开启，气体通过
吸气管道和吸气阀进入气缸。
气缸内压力降低，形成负压
02
随着气体的进入，气缸内的压力逐渐降低，形成负压，进一步
促使气体吸入。
吸气过程结束，吸气阀关闭
03
当气缸内气体达到预定压力时，吸气阀在弹簧力作用下自动关
往复式压缩机的结构相对复杂，包含 多个部件，制造和安装精度要求较高 。
易损件多
由于存在往复运动部件和摩擦副，易 损件较相比于其他类型的压缩机，往复式压 缩机通常体积较大，重量较重，给运 输和安装带来一定困难。
气流脉动大
由于往复运动的特性，气流在压缩过 程中会产生较大的脉动，可能对系统 稳定性造成一定影响。
01
在排气过程中，排气阀在压力差的作用下自动开启，

顶不动则为排气阀。
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b、如图，从中心连接螺栓处观察，有弹簧孔的为排气阀，无弹 簧孔的则为进气阀
25
3.2 活塞环、支撑环 活塞环的定义：活塞环是密封汽缸工作面和活塞间缝
隙的零件，对有油润滑的气缸而言，活塞环同时还起着润滑 油的分布和导热作用。
活塞环的工作原理：活塞环装入气缸后，如下图，活塞 环的弹力使之产生一个对汽缸壁 的压紧力。气体通过间隙产生节 流，于是在活塞环前后产生一个 压差，活塞环被推向环槽压力低 的一侧，阻止了气体沿环槽端面 的泄漏。作用在环内表面的气体 压力大于环外表的气体压力，在 压力差的作用下，环被压向汽缸 工作表面，阻止了气体沿汽缸壁 的泄漏。
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c、装入阀座，拧紧气阀中心连接螺母（有力矩要求）。 d、气阀组装后，阀片、弹簧运动时应无卡住和歪斜现象；气
阀开启高度符合规定，一般为2.2~2.6mm。 e、气阀组装好后应用煤油做气密性试验，在5min内允许有滴
状渗漏。 3.1.5 进排气阀的判断 a. 如图，从中心连接螺栓方向试验，阀片能顶动则为进气阀，
8
二、活塞式压缩机基本构件-主轴承
2.3 主轴承 主轴承是两片轴瓦组成，轴瓦
是铝基且表面上镀有一微层巴氏合 金结构。两片轴瓦准确地置于剖分 线两侧，并且在轴瓦上钻孔装上定 位销以确保组件上准确的方位。在 轴瓦间使用叠层垫片以便进行垂直 方向间隙调整。垫片由厚度0.003in （0.08mm）的可剥离的薄片叠合而 成，然后压合在钢垫板上。
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透光试验及活塞环接口间隙测量
30
3.3 填料函及填料 通常，所有的活塞杆都采用悬浮式密封。密封组件有两
个基本零件-密封室和密封圈。密封室由若干填料盒（它里 面是密封圈）和一个有四根固定螺栓的钢制法兰组成。这些 填料盒用至少两根螺栓连起来。标准的密封组件采用水冷， 这样在填料盒之间需要装O形环来密封水通道。

节能潜力预测
03
运用仿真模拟、历史数据对比等方法，预测实施节能措施后的
能耗降低效果。
优化改造方案设计和实施步骤
压缩机选型优化
根据实际需求，选用高效、低 能耗的压缩机类型，如螺杆式
、离心式等。
控制系统优化
采用先进的控制系统，如变频 调速、PLC控制等，实现压缩机 的精准控制和能耗降低。
余热回收技术
利用压缩机运行过程中产生的 余热，进行回收利用，提高能 源利用效率。
02
03
04
观察法
通过观察压缩机的运行状况、 指示灯等，判断可能存在的故
障。
听诊法
使用听诊器听取压缩机内部的 声音，判断异常噪音的来源。
触测法
通过触摸压缩机外壳、管道等 ，感受温度、振动等，辅助诊
断故障。
仪表测量法
使用万用表、压力表、温度计 等仪表，测量压缩机的各项参
数，分析故障原因。
排除措施和预防措施建议
压缩机单位时间内排出的气体 体积，是衡量压缩机性能的重 要指标。
温度
压缩机排气温度与吸气温度之 差，影响压缩机的效率和安全 性。
效率
压缩机输出功率与输入功率之 比，反映压缩机的能量利用效 率。
选型依据与方法
需求分析
根据实际需求确定所 需压缩机的类型、规 格和性能参数。
市场调研
了解市场上各类压缩 机的性检查 冷却系统、润滑油和排气压力等，清 洗冷却系统、更换润滑油并调整排气 压力至正常范围。
定期维护和保养压缩机，清洗滤清器 并更换润滑油。
为预防往复式压缩机故障的发生，建 议采取以下措施
排除措施和预防措施建议
01
加强压缩机的日常检查和巡视， 及时发现并处理潜在故障。

一层厚度为100~150mm的砂浆封底顶。在螺栓顶面和基础表面作出标记， 标明螺栓长方形和锚板槽的方向。
•
安装时必须保证地脚螺栓的垂直性。地脚螺栓如果不垂直，必然会使螺
栓的安装坐标产生误差，对安装造成一定的困难，甚至无法进行安装。同时
由于螺栓不垂直，会使螺栓承受的载荷增加。经过计算得知，若螺栓倾斜50 时，其应力将可能增加到原来的10倍。因此螺栓的垂直性对安装质量有很大 影响的，务必高度重视。
•
4. 地脚螺栓的位置是否正确，对于带横销的地脚螺栓，以螺栓头部不碰
落空壁底，而螺栓本身呈重力垂直状态为最低要求；对于带锚板的地脚螺栓，
要以螺栓穿入后呈垂直状态，螺杆表面距螺孔内壁不少于15mm为最低要求。
•
5.放置垫铁的基础表面应修平整。
•
混凝土基础的强度，除采用与基础一起浇制的试样进行压力试验外，在
•
三、地脚螺栓偏差的处理
•
如果由于设计的变更或螺栓的位置发生不允许的偏差，将会影响到机器
的安装，或根本无法安装故必须设法处理。
•
•
1.中心距偏差的处理 当地脚螺栓的中心距偏差超过允许值不太大时，
可以先用凿子凿去螺栓四周的混凝土，深度保持为（8~15）d，然后用洋溢
却火焰加热螺栓至淡樱红色（850℃左右），注意温度不能过高，以免引起
• 1.在每个地脚螺栓两旁；
• 2.在主要受力部位下面（如主轴承下面）；
• 3.在机器立筋下和机器四角部位；
• 4.沿机座周边每隔400mm左右放置一组，必要时，在机身滑道中间亦可
增加一组垫铁。
• 第四节 基础质量的检查和验收
•
在安装机器之前，应严格地进行基础质量的检查和验收工作，这样才

38
*
往复压缩机
3.3.网状阀
网状阀在结构上与环状阀的区别在于阀片各环连在一起，呈网状， 阀片与生成限制器之间设有一个或几个与阀片形状基本相同的缓冲片。 下图为网状阀的组合图。
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*
往复压缩机
3.3.网状阀
从阀片、缓冲片中心算起的第二环，将 径向连接片切断，并将阀片切断处的两个半 环铣薄（b中阴影线部分），使气阀在工作 时（阀片、缓冲片的中心环夹紧在阀座和升 程限制器之间）阀片和缓冲片都能获得必要 的弹性，保证阀片能上下平行运动。阀片、 缓冲片的运动不需要导向块就能很好的导向 ，避免了环状阀中存在的导向块与阀片之间 的摩擦，这是网状阀的一个优点。
排气温度可以计算校核，T2＝T1(P2/P1)n-1/n 排气温度应进行监控： 排气温度过高会造成润滑油润滑性能下降，轻质油挥发污染气体， 润滑油积碳堵塞阀槽，活塞环软化或加速磨损，非金属阀片融化等。
14
*
往复压缩机
2.3 容积流量
往复压缩机的容积流量是指在单位时间内经压缩机压缩后在压缩机 最后一级排出的气体，换算到第一级进口状态的压力和温度时的气体容 积值，单位是M3/min或M3/h。
往复式压缩机课件_图文_图文.ppt
前言
压缩机是输送气体并提高气体压力能的机器。在石油化工厂中，压 缩机主要压缩原料气、空气或中间过程的介质气体，以满足石油化工生 产工艺的需要。压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。 速度型压缩机靠气体在高速旋转的叶轮的作用下，得到巨大的动能 ，随后在扩压器中急剧降低，使气体的动能转变为势能，也就是压力能 。 容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞，使容积缩小而 提高气体压力。
1st stage
Q 2nd stage

Ir mr r 2
气体力
气缸内气体压力随着活塞的运动或曲轴转角θ 而变化，其变化规律可由压力指示图获得。 作用在活塞上的气体力，为活塞两侧各相应气体 压力与各活塞有效面积乘积之差值。即
Fg ( p ps ) Ap
若活塞的一侧为大气，或为平衡腔， 则大气压力或平衡腔中气体压力所产生的作用力 也要考虑。但由于它们不是变值，处理比较方便。
尺寸，还必须考虑到机器的耐久性和经济性。
转速可表示为：
n 145 1 vm3 iz1v qv
2.4.9 行程
活塞行程: s 30 vm n
当活塞力大于 210时4 N，行程长度应取成中 国的行程系列值，并反过来修正活塞平均 速度，有时甚至修正转速。
2.4.10 气缸直径
单作用式气缸 D： D 1.13 Vs zi s
1.气量的调节方式 •气量的调节要求 •气量的调节原理 •气量调节的几种方式 2.调节系统
转速调节 管路调节 压开进其阀调节 连通补助容积
气量的调节要求
容积流量随时和耗气量相等，即所谓连续调 节，当不能连续调节时可采用分级调节，最简单 的情况下压缩机只有排气和不排气两种工况，称 间断调节。
Wi
(1 s ) p1vVh
m m
{[
1
(1
0
m1
)] m
1}
J
2.3 多级压缩 2.3.1多级压缩的定义 2.3.2 多级压缩的优点 2.3.3 级数的选择 2.3.4 压力比的分配 2.3.5 各级容积的确定
2.3.1 多级压缩的定义
所谓多级压缩是将气体的压缩过程分在若干级中进行， 并在每级压缩之后将气体导入中间冷却器进行冷却。
is
j 1
Nz
Z

检查压缩机和电动机外部，取走工具和全部无关 物品。
盘车2-3转，运行机构应无卡住、无撞击现象。
如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀， 则必须完全打开。
检查压缩机的各控制与安全防护装置是否完好。
点车启动压缩机，检查旋向是否正确。 开车后要随时注意油压表的读数是否正常。
耳听运动部分和气缸中有无敲碰声和冲击声。若 有异常声音，必须停止压缩机，查清原因并消除。
缩，而有多个气缸的压缩机。 4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压
缩，而有多个气缸的压缩机。
。
按结构形式分类
可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式 等。一般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角 度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别使用 于大中型往复式压缩机；对制式主要用于超高压压 缩机
32 往复压缩机
操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员 进行。 气体管道应清理干净。
检查压缩机各运动与静止联结部分的紧固程度。 检查各部位间隙是否规定范围内。
2020/9/4
33 往复压缩机
检查仪表是否合格、安装妥当。
检查和清洗机身油池，按规定注入清洁的润滑油 到规定高度。
检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、 有无漏水现象。
定期清洗或更换各过滤器机芯，定期更换润滑油。
为了提供良好的润滑，采用符合标准的油品，禁止 使用劣质机油。
停车后切断电源、关闭冷却水总阀。
看
用看的方法，可以看出各传动部分机件是否松动， 各摩擦部分润滑情况是否良好；各级气缸和中间冷却 器的冷却效率是否良好和冷却水流动是否畅通；各级 气缸和冷却器有否倒气；各连接处有否漏气和漏油；
经常注意中间冷却器，储气罐上的安全阀状态是否 完好可靠。

• 吊装气缸一定要对准缸体 与中体机身的编号,不可互 换装错,均匀拧紧连接螺栓.
• 安装气缸的同时要装好气 缸下部的T型支承架,以免 气缸下垂.
气缸的安装
• T型支撑就位后,可用 下面的三棵顶丝和底 台板上面的四棵紧固 螺栓调整气缸的高 度,T型支撑与底台板 之间不允许加垫片.
• 灌浆料可一次性将底 台版灌好.
谢谢观看
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢紧地脚螺栓〔紧固螺 栓时应对称交叉进行反复拧紧各螺栓.
5、主轴的检查与安装
• 主轴瓦清洗,检查,处理合格后将主轴瓦回装完善,即 可对主轴进行安装,吊装主轴时应保持主轴的水平度.
• 将曲轴吊入机身就位时,注意主轴瓦两侧的止推瓦合 金层,不要被损坏,同时将主轴止推铜环装上.
6、主轴瓦的安装
• 安装主轴瓦之前必须对其进行检查清洗,不得有破损脱皮 或污垢存在的现象.
• 安装主轴瓦的时候不得盘车,防止曲轴的转动使本以放好 的下瓦脱位.
• 主轴瓦表面不得在安装过程中有任何碰撞或接触. • 由于瓦盖与机身的侧间隙过小,下放困难可用铜棒轻轻敲
打瓦盖,不可用力过猛. • 主轴承瓦盖与下瓦座是配对加工,决不允许互换,必须按出
厂标记的编号与中体机身配对组装. • 如有需要可采用压铅法测量一下主轴瓦的径向间隙,检查
合格后应按规定预紧力上好紧固螺栓.
7、连杆大头瓦的安装
• 如上述所写,同样必须 对连杆的大小头瓦块 进行清洗检查.
• 大头瓦盖本体较重,为 此安装可预先将上面 的连杆紧固螺栓放好, 为安装瓦盖时方便省 力.
• 盘动曲轴至连杆相应 的安装位置,使大头瓦 座与曲柄销靠紧后再 上瓦盖.
连杆小头瓦的安装
• 盘动十字头至小头瓦相应位置. • 安装十字头销时由于连杆臂的下沉需要抬起连杆

Vd n
p1Ⅰ T1k Z1k p1k T1Ⅰ Z1Ⅰ
ppt课件
32
μ ok——称为第k级的抽加气系数。它表示k
级之前的抽加气对k级进气量的影响。
抽气：μok 1；加气：μok 1
Vd

k

Vo1i
μok
i2
Vd
ppt课件
33
μφk ——称为第k级的凝析系数。它表示k级
压缩功，也称为理论压缩循环的指示功。
等温过程：
Wi

p1V1ln
p2 p1
等熵过程：
Wad

p1V1
k k
1

p2 p1
k 1
k
1

多变过程：
Wpol

p1V1
m m1

p2 p1
m 1
m
1

k—等熵过程指数；m—p多pt课件变过程指数；
kV 2 22
kv:容积等熵指数 kT:温度等熵指数
kT 1
T2 T1

p2 p1

kT
1
实际气体的容积：
V
V1
Z Z1

p1 p
kT
ppt课件
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一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
多级压缩过程
当要求气体的压力比较高时，就要采用多 级压缩。因为单级压力比过高，会造成气体的 排气温度过高，压缩机的功耗增加，压缩机笨 重。
ppt课件
28
2.排气量
压缩机的排气量用名义进气状态下的气 量表示。排气量等于第一级的进气量减去所 有各级的外泄漏气量。
供气量：一般为压缩机排气量换算成标 准状态下的流量。

2020/3/1
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往复压缩机介绍与安装
1、施工准备 （1）技术准备
详细阅读设计文件，理解设计意图；
施工方案已审批，图纸汇审已进行，有关随机技术文件、 规范准备齐全，并向施工班组进行技术交底；
准备好机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作 为竣工资料归档。
（2）材料准备 根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由 施工员控制材料使用；
2020/3/1
16
往复压缩机介绍与安装
气缸
气缸是构成压缩容积的主要部件，对气缸的要求：具 有足够的强度、刚度和耐磨性；有良好的冷却条件； 有较小的流动阻力（足够大的气流通道面积和气阀安 装面积）；尽量减少余隙容积；合理增大阀室容积， 降低气流压力脉冲。
2020/3/1
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往复压缩机介绍与安装
验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具 暂交施工单位使用，用毕归还，其它暂时不安装的零部件 入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生；
填写由各参检单位会签的开箱记录。
2020/3/1
29
往复压缩机介绍与安装
3、基础验收
机组基础施工完毕后，由业主或监理单位组 织各相关单位进行基础验收工作；
中心线与滑道中心线的同轴度应≤0.07mm。 12、机身、气缸水平度、同轴度复查
完成上述工作后，均匀把紧气缸与机身的连接螺栓，复查 机身、气缸的水平度与同轴度，应无变化。如测量误差超 过允许值，应重新调整直至合格。
2020/3/1
39
往复压缩机介绍与安装
13、曲轴安装 (1)曲轴箱、轴瓦等清洗
2020/3/1
3
往复压缩机介绍与安装
活塞式压缩机的工作原理 原动机通过联轴器带动压缩机曲轴作旋转运