塑料成型与模具

塑料成型工艺与模具设计课程介绍塑料成型工艺与模具设计是当今制造工业中的重要课程之一。

它涉及到了制造工艺、机械设计、材料科学等多个领域，非常具有实用性。

本文就塑料成型工艺与模具设计这门课程进行介绍。

一、课程概述塑料成型工艺与模具设计课程是介绍塑料成型工艺技术和模具设计原理的一门专业选修课。

课程内容主要包括塑料成型工艺基本知识、模具设计流程、常用塑料材料、模具制造、模具CAD/CAM基础等。

二、课程内容1. 塑料成型工艺基本知识介绍塑料成型工艺的基本知识，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、吸塑成型等，学生将通过理论学习和实际操作，了解塑料成型工艺的工作原理、过程和设备；2. 模具设计流程介绍模具设计的基本流程，如从构思到成品，经过CAD绘制、CAM编程、数控加工、装配等环节。

3. 常用塑料材料学习常用塑料材料的特性和用途，如ABS、PC、PMMA、PP等，以及不同种类塑料与成型工艺的关系，可以帮助学生设计出更加适合的模具。

4. 模具制造本章节主要介绍模具制造的相关技术和要点，包括切削与成型、模具金属材料的选择、精度与表面质量的控制等，并结合示例进行讲解。

5. 模具CAD/CAM基础介绍模具CAD设计与CAM编程基础知识，以及UG、Solidworks等软件的使用方法。

三、实践教学本课程强调实践教学，通过仿真模拟和实物操作等多种方式，帮助学生深入了解和掌握塑料成型工艺与模具设计的相关知识。

1. 设计实践引导学生进行模具设计实践，通过实际操作，让学生更加深入地了解模具设计过程中的相关问题和注意事项，并提高学生的实际操作技能；2. 生产工艺实践引导学生进行生产工艺实践，通过生产过程中的实际操作，让学生对塑料成型工艺的过程、设备和处理技术有更加深刻的认识。

四、应用前景塑料成型工艺与模具设计是当今制造工业中非常重要的技术之一，相关应用领域广泛，例如家电、汽车、医疗器械等。

通过学习塑料成型工艺与模具设计课程，能够帮助学生更加深入地了解行业的现状与未来发展趋势，有利于提升其就业竞争力。

塑料成型与模具设计课程设计
塑料成型与模具设计
一、教学目标
本课程的目的是让学生学会塑料成型工艺，了解塑料成型及其相关设备的工作原理，能够理解和设计塑料成型模具。

二、教学内容
1.塑料成型的基本原理：
了解塑料的热变性，成型工艺的温度控制，成型工艺和成型设备的选择。

2.塑料模具的设计：
理解塑料模具的设计原则，如冷却系统的设计、模具的结构、规格测量等。

3.塑料成型的表面处理：
介绍一些常用的塑料上表面处理的方法，如冲孔、抛光、喷砂、涂漆、电镀等。

4.塑料制品的检验与评价：
学习塑料成型和表面处理及制品检验标准的基本原理，学习塑料制品的检验方法和标准。

三、教学方法
1.讲授型：
采用讲授型加实践，以课堂讲解为主，讲述技术原理，并用图片、动画等形式加以讲解，以此深化学生对塑料成型工艺的理解；
2.实践型：
采用实际的方式，在实验室里实验各种塑料成型技术及表面处理的方法，以达到及时掌握手段，做到知行合一；
3.讨论型：
在实践型的基础上，结合实验室的实验结果进行研讨，全面解决学生在学习中面临的各种问题，达到增强学生对塑料成型及模具设计的理解程度。

四、教学评估
本课程采取了实训中心的考核方式，在课程中，学生需要进行平时的习题练习，不定期的考试，根据学生的考试成绩、平时作业、实践情况对学生进行考核。

最后，课程结束的时候，还会进行一次综合考试，对学生整个课程的学习情况进行全面评估。

《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。

塑料成型工艺及模具设计
其中，注射成型是最常用的一种塑料成型工艺。

其基本步骤是将塑料颗粒加热熔化后，通过射杆注入到模具腔中，经过一定的冷却时间后，打开模具腔，取出成品。

注射成型具有成型速度快、产品质量高等优点，广泛应用于塑料制品的生产中。

在进行塑料成型之前，需要设计和制造适合的模具。

模具设计的主要目标是确保产品的形状、尺寸和质量的精度，同时提高生产效率和降低成本。

模具设计要考虑以下几个方面：
1.塑料成型工艺：不同的塑料成型工艺对模具的要求不同，需要根据具体的工艺选择合适的模具结构和材料。

2.产品设计：模具设计要基于产品的设计要求进行，确保产品能够被顺利地填充到模具中，并保证成型后的产品质量。

3.模具结构：模具的结构要简单、易于制造和维修，并能够适应长时间的生产运行。

4.流道设计：模具的流道是将熔融的塑料引导到模具腔中的通道，流道设计的合理与否将直接影响成型产品的质量和成型周期。

5.冷却系统：冷却系统的设计要确保塑料在充满整个模具腔的过程中能够快速冷却，以便更快地脱模。

6.凸凹模的设计：凸模和凹模是塑料成型中最基本的组成部分，需要根据产品的形状设计合适的凸凹模。

7.模具材料：模具材料的选择要基于塑料的性质和生产要求，常用的模具材料有金属、塑料和复合材料等。

总之，塑料成型工艺及模具设计是塑料制品生产中不可或缺的环节。

科学合理地选择塑料成型工艺和设计模具，能够提高产品的质量和生产效率，推动塑料制品工业的发展。

塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。

2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。

3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项，具备分析模具结构合理性的能力。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计，并能够进行模具零件的拆分和组装。

2. 学生通过实际操作，掌握注塑机的基本操作流程，具备独立完成塑料件成型的能力。

3. 学生能够运用所学知识，解决塑料成型过程中出现的问题，并提出改进措施。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。

2. 学生通过课程学习，认识到模具在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感。

3. 学生在课程实践中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。

本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识，具备模具设计与制造的基本技能，同时培养良好的职业素养和价值观。

二、教学内容1. 塑料成型基本原理：包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程，以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。

教材章节：第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺：介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。

教材章节：第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计：分析不同类型的模具结构，如两板模、三板模、热流道模等，讲解模具设计的基本流程和注意事项。

教材章节：第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计：教授CAD软件在模具设计中的应用，进行实际操作演练。

教材章节：第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试：介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程，并进行实际操作。

教材章节：第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制：分析成型过程中可能出现的缺陷及原因，讲解质量控制方法。

塑料成型工艺与模具设计塑料是一种广泛应用于各种工业领域的材料，如塑料制品、汽车零部件、家用电器等。

要生产高质量的塑料制品需要掌握塑料成型工艺与模具设计。

1. 塑料成型工艺塑料成型工艺是将熔化的塑料通过模具加工成制品的过程。

常用的塑料成型工艺有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型等。

1.1 注塑成型注塑成型是指将熔化的塑料加入注塑机的料斗，并经过高压注入到模具中形成成品。

注塑机主要由三个部分组成：进料口、注射器和模具。

注塑成型工艺适用于制造大批量，外形复杂的制品，例如手机外壳、键盘等。

1.2 挤出成型挤出成型是将熔化的塑料通过特殊的挤出机械，经过模头挤出，形成长条状塑料制品。

该成型工艺适用于制造管道、线缆、塑料块等制品。

1.3 吹塑成型吹塑成型是指将熔化的塑料通过吹塑机械，吹入气压模具中进行成型。

该成型工艺适用于制造各种形状的塑料瓶、塑料桶等中空制品。

1.4 压缩成型压缩成型是将熔化的塑料放入模具中，然后加热模具，使塑料成型。

该成型工艺适用于制造薄壁制品、电缆附件、电器配件等制品。

2. 模具设计模具设计是指根据塑料制品的形状、尺寸和用途，设计适合的模具。

模具由注塑模具、挤出模具、吹塑模具、压缩模具等不同类型组成。

2.1 注塑模具设计注塑模具是一种用于注塑成型的专用模具。

注塑模具设计时需要根据制品的尺寸、形状、壁厚和材质选择合适的模具材料和型号。

设计时需要考虑到模具的结构合理性、模具的冷却方式以及模具动力系统和操作系统的设计等方面。

2.2 挤出模具设计挤出模具是挤出成型必须的一种模具。

挤出模具设计时需要考虑到制品的形状、尺寸和挤出机的性能等因素。

挤出模具还需要考虑到挤出头和模头的结构以及设计选材等。

2.3 吹塑模具设计吹塑模具是吹塑成型必须的一种模具。

吹塑模具设计时需要考虑到制品的形状、尺寸、厚度、重量等因素。

同时还需要考虑到吹出模具的形状、结构和材质等。

2.4 压缩模具设计压缩模具是压缩成型必须的一种模具。

1名词解释1.注射成型：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型热塑性塑料件2.压缩成型：将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，主要用于成型热固性塑料件3.压注成型：压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型4.挤出成型：挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。

5.中空吹塑成型：将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。

6.塑料：以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

7.热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，冷却固化可逆的塑料。

8.热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆。

9.塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。

(背压一般不大于2MPa )10.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。

11.保压压力型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。

12.型腔压力型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。

《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。

一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。

主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。

通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。

二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。

课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。

课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。

第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。

课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。

课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。