活塞式制冷压缩机选择活塞式制冷压缩机应根据名义工况制冷量或计算理论排气量，查制冷压缩机产品样本，选择制冷压缩机型号和台数。
在选择时掌握以下原则：1）选择台数尽可能少，制冷量大时选大型机。
一般最少二台。
机房内的压缩机应尽可能少，这样可以减少运行管理工作量，制冷管道的布置方便，因此，应尽量选择大型机，但考虑到制冷系统的可靠性，最少选择两台。
2）尽量选同系列压缩机。
为减少维修中配件的数量，制冷压缩机的缸径尽量选用相同的，因为，相同缸径的压缩机的活塞、连杆、缸套、气阀等完全一致。
[例题1] 已知某氨制冷系统蒸发温度为-10℃，冷凝温度为35℃，机器负荷j Q =195000W ，试对制冷压缩机进行选型计算。
[解]1．确定设计工况下的D λ和vD q 值根据蒸发温度0t =-10℃，冷凝温度k t =35℃，设计工况下无过冷(本题没有提及设置再冷却器)，查表4—1和表4—5分别得D λ=0.47，vD q = 2588.23/m kJ 。
2．确定压缩机名义工况下的N λ、vN q 值根据表1-3，氨压缩机的名义工况为蒸发温度0t =-15℃，冷凝温度k t =30℃，查表4-1得，N λ=0.73。
根据蒸发温度0t =-15℃，过冷温度g t =25℃，查表4-5得,vN q =2128.33/m kJ 。
3．计算所需压缩机名义工况产冷量 将有关数据代入公式(4-5)中得： vD D N v N jN q q Q Q λλ==1950002.258874.03.212873.0⨯⨯⨯=158183 （W ） 4．确定压缩机的型号和台数由压缩机产品样本查出（表4-3），一台6AW10型制冷压缩机，其名义制冷量N Q =81280W 。
根据压缩机选型原则，选两台6AW10型制冷压缩机，可满足需要即： N Q ∑=2×81280=162560 （W ） 或用理论排气量进行选型计算，由式(4—6)得 vDD jh q Q V ∙=λ6.3=2.258874.01950006.3⨯⨯=366.5 （h m /3）同样选配两台6AW10型制冷压缩机，可满足要求，由压缩机产品样本查得两台压缩机的总理论排气量为：h V =2×190.2=380.4 （h m /3）（二）双级压缩机的选择双级压缩机有单级双级机和配组式双级压缩机。
活塞式制冷压缩机常见的三种类型
活塞式制冷压缩机是一种在制冷行业来说较为常用的冷水机组，但是对于活塞式制冷压缩机的具体分类大家却知道的较为少见，因此兆雪小柯就为您总结一些活塞式制冷压缩机的具体分类来为您详细介绍一下这些基本的产品知识。
在工业制冷行业，比较常用的制冷压缩机有螺杆式、活塞式和离心式之分。
活塞式压缩机多用于箱体密封式结构的冷水机(称为水冷箱式冷水机)，该压缩机按照密封型式分为全封闭式、半封闭式和开启式三种。
1、开启式压缩机：它的特点是由轴的动力输入端伸出机体，用联轴器或皮带轮等传动装置与电动机联接。
曲轴伸出机体处用轴封装置加以密封。
由于轴封装置不可能实现完全的密封，冷水机内制冷剂及润滑油的泄漏和外界空气的渗入是不可避免的。
因此，这种压缩机不宜用于充灌量小，且不设空气分离器的小型自动化工业制冷冷水机。
2、半封闭式压缩机：它的特点是机体和电动机壳体采用螺栓联接，用密封垫片密封，从而形成一个密闭的机身。
电动机直接装于压缩机的曲轴上。
这种压缩机的密封性比开启式的好，可减少甚至避免渗漏。
3、全封闭式压缩机：它的特点是机体和电动机共同装于一个封闭的壳体内，壳体接缝处采用焊接。
从外观上看，只有吸气、排气接管和电动机的接线柱，这种压缩机的密封性是最好的。
不管是采用哪种形式的活塞式制冷压缩机，这种冷水机我们可以统称为活塞式冷水机，也是目前各行业最为常用的机型之一。
活塞式制冷压缩机理想工作过程
活塞式制冷压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、制冷设备等领域。
本文将介绍活塞式制冷压缩机的理想工作过程。
活塞式制冷压缩机的理想工作过程分为四个步骤：吸入、压缩、冷却和排出。
首先是吸入阶段。
在吸入阶段，活塞向下运动，扩大了气缸内的容积。
随着容积的增大，外界空气以低压进入气缸内，形成吸入气体。
同时，进气阀门打开，有利于气体的吸入。
接下来是压缩阶段。
在压缩阶段，活塞向上运动，减小了气缸内的容积。
气体在此过程中被压缩，温度和压力逐渐增加。
进气阀门关闭，以防止气体的逆流。
然后是冷却阶段。
在冷却阶段，压缩的气体进入冷凝器。
在冷凝器中，通过散热器的冷却，气体的温度降低，通过与周围环境的热交换，将热量散发到外部。
最后是排出阶段。
在排出阶段，冷却后的气体进入膨胀阀。
膨胀阀的作用是控制气体的流量，并将气体导入蒸发器。
在膨胀器中，气体通过蒸发过程吸收蒸发器内的热量，从而降低蒸发器内的温度。
通过这样的一系列过程，活塞式制冷压缩机将工质从低温低压状态转变为高温高压状态。
这样的状态将有利于制冷系统的运行。
需要注意的是，上述过程是基于理想条件下的描述。
实际情况中，压缩机的工作过程可能受到不同因素的影响，如摩擦、压力损失等。
因此，在实际工作中需要对这些因素进行考虑和优化，以提高制冷系统的效率和性能。
活塞式制冷压缩机是一种重要的制冷设备。
了解其理想工作过程有助于我们更好地理解制冷系统的运作原理，为相关领域的设计和应用提供指导。
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
