高速线材轧机

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高速线材生产工艺技术【轧钢厂培训资料】-建筑设计规划-在线

1）侧交45º的美国摩根型；
2）15º/75º的德国德马克（Demak）型；
3）顶交45º的英国阿希洛（Ashlow）型；
4) 0º/90º平－立布置的达涅利（Danili）型。
各种机型各有优点，但基本工艺特点差异不大，其中摩根机型应用最广泛。
现代高线轧机技术新进展
( l ）无扭精轧机组。其发展趋势如下：降低机组重心，降低传动轴高度，减少机组的震动；强化轧机，增加精轧机组的大辊径轧机的数量；改进轧机调整性能。
控制冷却是分阶段控制自精轧机轧出的成品轧件的冷却速度，尽量降低轧件的二次氧化量，可根据钢的化学成分和使用性能要求，使散卷状态下的轧件从高温奥氏体组织转变成与所要求性能相对应的常温金相组织。
高线轧机问世后，大盘重自然冷却使产品质量恶化极为突出，这就使轧后控制冷却工艺被广泛采用，并随用户对产品日益提高的要求而逐渐完善。轧后控制冷却工艺已成为高速线材轧机不可分割的组成部分，是高线轧机区别于老式线材轧机的特点之一。
线材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹层等缺陷，允许有轻微的划痕。对冷镦、高碳钢丝和琴钢丝用线材，表面质量要求更加严格，一般必须作酸洗检查。
含碳量在0.3％以上的线材，应严格控制其表面脱碳，否则脱碳后的线材表面变软，疲劳强度降低。
质量控制手段
各种高质量的线材在质量控制上需要各工序都具备生产高质量线材的能力，即：
颗粒最长达133μm，一般为≥50μm，进口国外线材最大≥30μ m，一般8μm左右。
(5）钢中气体含量也普遍比国外线材高，〔H〕、〔O〕、（N〕一般比国外线材高1～2倍甚至更高。
其它差距
主要表现为线材在钢材中的比例、控冷线材比、硬线比、合金线材比、制品用线材比、线材直径、大规格盘条、盘重、减面率、氧化铁皮量、散捆率、尺寸偏差、不圆度、通条屈服应力差、含碳量、含磷量、含硫量等方面。

第七篇高速轧机主控台控制操作技术...

第七篇高速轧机主控台控制操作技术第一章主控台操作分工与操作技术素质要求主控台是控制全轧线生产的中心操作室，是全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连轧控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着关键作用。

下面以某钢厂高速线材轧机的主控台为例进行介绍。

一、主控台所管辖的区域设备主控台所管辖的区域设备有：（1）粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。

（2）粗轧机组后的飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。

（3）轧线上所有活套控制器。

（4）轧制平台下载运废料的振动运输机。

二、主控台的职能与控制对象主控台的职能与控制对象有：（1）设定、调用、修改轧制程序。

（2）控制上述所有轧制区设备的动作及运行。

（3）监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。

（4）控制轧机各机组的轧辊冷却水开与闭。

（5）组织、协调轧制生产工艺，保证生产的正常进行。

（6）担负轧制生产线的日常生产信息传递，进行轧制区物料跟踪方面的操作。

（7）有关生产数据报表的记录与汇总。

（8）监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。

三、主控台与生产调度室及各操作台（点）的分工和关系1、主控台与生产调度室的关系主控台主要负责生产线上轧制生产的组织与协调，即偏重于轧钢生产人员本身的内部指挥；生产调度室主要负责轧制生产的总体指挥与协调，它的任务有：与公司总调系统的对口联系，与水、电、风、气等外部能源介质供应单位的联系，对高速线材厂（车间）3个专业（轧钢、电气、机修）的指挥与协调，即偏重于轧钢外部的联系。

2、主控台与各操作台（点）的关系根据高速线材生产工艺流程特点，一般说来，轧制生产线上配置有 5个操作台：入炉操作台（负责原料区原料的入炉与计量）；加热出钢操作台（负责加热炉加热工艺操作和出钢操作）；主控台（负责轧制区的轧制生产工艺操作和轧钢生产协调）；冷却控制台（负责冷却工艺操作）；卸卷操作台（负责成品盘卷的称量，标牌打印，卸卷等操作）。

高速无扭轧机产线材(盘条)的机械性能与强度分析

高速无扭轧机产线材（盘条）的机械性能与强度分析引言高速无扭轧机是一种先进的轧制设备，广泛应用于金属材料的生产过程中。

本文将针对高速无扭轧机产线材（盘条）展开机械性能与强度分析，并对其特点、作用以及优化措施进行探讨。

一、高速无扭轧机的介绍与特点高速无扭轧机是一种新兴的轧制设备，主要用于生产高强度金属材料或特殊用途材料。

该设备具有以下特点：首先，高速无扭轧机采用无扭转子传递动力，避免了传统轧机中存在的齿轮传动的缺点，从而提高了轧制精度。

其次，高速无扭轧机通过加热处理和冷却处理等工艺，有效控制材料的结构和性能。

最后，高速无扭轧机的轧制速度快，生产效率高，节能环保。

二、高速无扭轧机产线材（盘条）的机械性能分析1. 强度分析高速无扭轧机产线材（盘条）的机械强度是衡量材料强度指标的重要参数之一。

通过对产线材料进行拉伸试验，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数。

通过对多组试验数据的统计分析，可以得到产线材料的均值和标准差，评估产线材料的机械强度。

2. 特性分析除了强度之外，高速无扭轧机产线材（盘条）的机械特性还包括韧性、硬度、冲击韧性等。

这些特性与材料的微观结构和化学成分密切相关。

通过对产线材料进行金相显微镜观察和扫描电子显微镜观察等分析手段，可以揭示材料的晶粒结构、晶界结构和相组成等信息，从而进一步解释产线材料的机械特性。

三、高速无扭轧机产线材（盘条）的强度分析1. 强度评估高速无扭轧机产线材（盘条）的强度是影响材料可靠性和使用寿命的重要因素。

通过对产线材料进行硬度测试和冲击试验等手段，可以获得材料的硬度值、冲击韧性和断裂韧性等参数，从而进行强度评估。

同时，还可以采用数学模型和有限元分析等方法进行强度计算和预测。

2. 化学成分分析高速无扭轧机产线材（盘条）的化学成分对其强度也有较大影响。

通过对产线材料进行成分分析，可以确定材料中各元素的含量，进而推断材料的机械性能。

常用的化学分析方法包括光谱分析、电子探针分析等。

高速线材粗中轧轧机调整

高速线材粗中轧轧机的调整【摘要】：本文详细叙述了高速线材粗中轧轧机的调整与操作以及在轧制过程中容易发生的一些轧制技术的分析与处理.通过本文的分析让读者对高速线材生产进一步了解。

在实践过程操作中对工艺流程所提出改进方法.【关键词】：调整轧辊导位操作方法企业的发展动力来源于员工的较高素质，轧钢工的专业知识与技能的熟练握是企业高效率生产及操作技能水平。

在生产中的炸鸡调整是操作的基础，也为将来的工作打下了坚实的基础。

无论是实际应用中。

还是在理论研究方面。

都尽量使它符合实际操作。

本文笔者比较侧重实际操作技能。

所以不断要求自己提高实际动手解决为体的能力。

使自己的工作水平更上个台阶以及对我国钢铁企业尽一份自己的微薄之力。

1、粗中轧区域的轧机1.1机架由两个两个框架状的轧机牌坊联结而成、轧机牌坊的敞开部分叫做“窗”，在这个“窗”中安装轧辊的轴承座。

通常高速线材粗轧机采用闭式机架，这是因为闭式轧机具有刚性大的优点。

二辊机架排放通常由铸钢铸造而成，也可用厚钢板焊接而成，后者的强度与刚性较好，并且具有体积小，重量轻的优点。

1.2轧辊基本结构分为三个部分：既辊身、辊颈、辊头，辊身是轧辊与轧件接触的工作部分，型钢轧机的轧辊辊身是圆柱体，上面车有孔槽.辊颈是轧辊的支撑部分，轧辊是依靠辊身两侧的辊颈而支撑在轴承上.辊身和辊颈交界处由于断面变化可能成为集中的地方，容易断裂.所以，为了提高轧辊强度，交界处应有适当的过渡圆角。

轧辊的辊头具有连接传动接轴.传递轧制力矩的作用。

轧辊直径：许轧机组轧辊辊身直径一般为轧件平均高度的4到5倍，这不仅是为了有足够的强度和刚度以及咬入能力，也是为了轧制时的变形渗透，以避免轧件端部出现由表面变形造成的双叉鱼尾状，而在继续轧制时发生顶撞入口导位的故障.1.3轧辊平衡装置：轧辊平衡装置起着平衡上辊及其轴承座重量的作用.b 轧辊水平调整装置：轧辊的水平调整包括轧机中心线的标高调整和上.下辊间距的调整.轧机中心线的标高通过改变下轧辊轴承座底部的垫块厚度来调整；上下辊的最大间距是由改变上辊平衡器的垫片厚度来设定.1.4 轧机的压下装置是实现上辊压下，调整辊缝的机构.压下装置的形式有电动压下、液压压下、气动压下和手动压下几种、在高速线材轧机上多采用电动压下或者气动压下形式，辅以手动压下.电动和气动压下装置的压下调整速度快、省事省力，用于辊缝的粗调；而手动压下是用于对辊缝进行微量的精确调整.不论采取何种方式，均要求调整后，轧辊两侧的辊缝相等、粗轧机轧辊径向调整量较大，一般为轧辊直径的15%左右。

进口摩根型高速线材预精轧机和精轧机设备国产化实践

进口摩根型高速线材预精轧机和精轧机设备国产化实践成西平（广州市广园机械设备有限公司）摘要国内高速线材的发展，引进了一批进口高速线材轧机，分析研究了摩根型高速线材预精轧机组和精轧机组的设备结构特点，抓住关键部件，制订了国产化的技术方案，实现了预精轧机组的传动箱、辊箱的开发成功和精轧机辊箱和锥箱的开发成功，开拓了市场，满足了高线厂家的生产急需。

关键词进口摩根型预精轧机精轧机设备国产化０、前言摩根型高速线材轧机已发展到第五、第六代，设计速度高达１４０ｍ／ｓ，其预精轧机组、精轧机组是当今世界高速线材轧机设备中最先进的设备之一，运行稳定可靠，轧制的线材质量好。

因此，国内引进的高速线材轧机的厂家中很多都选用摩根型高速线材预精轧机组、精轧机组。

广园机械设备有限公司（原广园科技有限公司）在前几年正确分析高速线材轧机备件市场，果断决策开展达涅利型高速线材轧机备件和辊箱国产化的同时，于２００４年３月开始对进口的摩根型五代预精轧机和精轧机辊箱从零部件的转化、研制，进行国产化设计开发，于２００５年１０月份生产出合格的产品，分别送给包钢、韶钢的高速线材厂上机试用，均一次上线试用成功，并运行良好，获得了钢厂的好评。

在预精轧机、精轧机零部件成功的基础上，总结达涅利机型精轧辊箱开发成功经验，广园公司组织了对预精轧机、精轧机整体辊箱的技术开发攻关，抓住关键零部件，即辊箱箱体、螺旋伞齿轮、偏心套、轧辊轴、面板、油膜轴承等技术开发，组织力量进行技术攻关，从而获得了成功二在２００５年１０月零部件上机试用成功的基础上，２００５年末，１０”预精轧辊箱在包钢进口摩根五代预精轧机上试用又获成功，２００６年７月广园公司开发的预精轧锥箱（传动箱）和辊箱一起同时在韶钢高速线材厂预精轧机上试用成功。

６”、８”精轧机辊箱研发也获得了成功，广园公司研制的摩根型五代预精轧机辊箱、传动箱和精轧机６”、８”辊箱已准备批量投入国内高速线材轧机备件市场。

在满足高速线材厂家需求的同时，也促进了广园公司技术的发展和经济效益的提高。

简述国内外几种高速线材轧机结构

替布置，精轧机组各机架问轧辊线呈９。０交替布置。
３３张家港沙太钢铁公司高速线材轧机的引进．
简述国内外几种高速线材轧机结构
宋鹏杰
（原矿山机器（团）限公司冶金成套公司，山西太原太集有０００）３０９
摘要：介绍了国外高速线材轧机的发展，同时也介绍了国内几大厂引进国外高速线材轧机的情况。关键词：高速线材轧机；结构；特点
仍然呈９。布置。但各自与水平面上下呈１。７。０角５／５
线材是钢铁产品的重要品种之一，广泛应用于建
筑和制品行业。线材生产的技术进步离不开轧机的发
展，目前世界主要产钢国家普遍采用全连续高速无扭
机组在轧钢时的最大振幅为００５．２ｍｍ￣００ｒｍ，只．５ａ
ｌＩ＼＼ｌ二
１长轴；２。３伞齿轮；４，８Ｉ步齿轮一一一司
要提高传动零件的加工精度就可提高轧制速度，故齿轮均按航空精度要求加工。摩根无扭高速悬臂式４。５
轧机简图见图１。
５－辊环；７一偏心套，６，９
图１摩根无扭高速悬臂式４。机简图５轧
上述３种型式的精轧机组具有相同的基本设计，但对于各机座，压下率是不同的，因而速度分配也不

摩根六代高速线材工艺介绍

MEMS
CC
意大利 DANIELI公司
液面控制保护浇注
等离子枪
线材产品的一贯制造过程简介(11)
2、工艺特点
• 钢水杂质元素含量低。 • P、S含量低。P≤ 0.010%， S≤ 0.005%。 • O、N低。O≤20ppm， N≤60ppm。
八、线材产品介绍(1)
1、预应力钢丝钢绞线
• 目前的产品规格为Φ7.0 -13.0 • SWRH82B、SWRH82B-1 • 按盘条的原始强度选择不同钢种 • 面缩率高 • 微合金化技术 • 2000MPa级钢绞线用钢 • SWRS82B镀锌钢丝用钢 • 盘条每月出口韩国、泰国和美
2000 240500
15000 15000 30000
24500
70000
25000
15000
15000 20000 400000
摩根高线生产情况(2)
2000年及 2001年上半年宝钢高线分钢种线材产量实绩
钢种大类
用途
弹簧钢
高级弹簧钢普通弹簧钢
轮胎钢丝钢帘线
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台每台风机风量154000 m3/h
集卷站
上集卷 • 线圈分配器
下集卷 • 双芯棒式 • 收集卷高2400mm
P/F线
• 钩式运输线 • 全线长度约560m • 60个钩子 • 运输速度为0.25m/s
打捆机
• 卧式 • 最大压紧400KN • 压紧后最大高度1.8m • 钢带捆扎4道
线材产品介绍(3)
3、弹簧钢
• 55SiCr、50CrV、60Si2Mn、60Si2Cr、65Mn • 用途：气门簧、悬挂簧、普通用途 • 夹杂物控制技术 • 夹杂物最大宽度控制在15μm以内 • 盘条表面脱碳控制技术 • 60Si2Mn疲劳寿命≥20万次 • 55SiCr疲劳寿命≥1000万次

高速线材生产线精轧机安装调试技术

１０ｍｓ，电动机转速为１８ｒｍ０／时１５ｐ。考虑轧钢工艺的后滑系数，轧钢速度约达１Ｏ／。增速机座右轴３６ｒｍｍｓｌ９０ｐ，
图１高速线材精轧机轧辊箱与增速机座位置简图
左轴为４０ｒｍ９０ｐ，第１号轴辊转速１７０ｐ。精轧机的结０２０ｒｍ
ＩＳＡＬＴＯＮＴＬＡＩＮ
２９
ＩＳＡＬＴＯＩ结构与设备安装ＮＴＬＡＩＮ
术条件及检测方法见表２２３工程实施方法和技术要点．
２．精轧机底座安装采用精密测量技术．１３（）设备特点和安装精度１１台轧辊箱安装在一个共同底座上，其高速运转要０求的精度依靠底座和轧辊箱定位面的尺寸精度，形位精度保证，并通过机械加工，总装配，工厂安装的各个环
架，中轧６机架，予精轧４道次，进入ｌ道次轧制的重型０无扭精轧机。精轧机的１台轧辊箱由６０Ｋ变频调速电０００Ｗ动机，经过增速齿轮机座集中传动。轧辊箱按ｖ５形４。对称交替布置在一个共同底座的两侧。增速齿轮机座的右侧输出轴传动第１、５、９、３、７号轧辊箱，左侧高速轴传动第２、６、１号轧辊箱，当１号轧辊公称线速度、４、８００
结构与设备安装
ｌＩＳＡＬＴＯＮＴＬＡＩＮ
刘从学’ 黄强贺继文
（．１中冶建工天津公司天津３００；２中冶建工有限公司重庆４０５０３０．０００）
摘要：总结引进技术设备高速线材精轧机的安装过程和技术方法。针对精轧机高转速、大功率运转的特占消化引、，进技术的温度静

关于高速线材精轧机调整的探讨

总第, * ,期
朱伯平：关于高速线材精轧机调整的探讨
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或精轧机第一架料形，如果头部耳仔很大，中间比较瘦，则稍压 ’# 可减少头部耳仔而使中间饱满#
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图! 圆—椭圆—圆孔型相邻"个道次料型示意图
结论
通过多次取样探讨得到了轧制各种规格时精轧
（! ）若 ! 压小，则 " ， #!" 拉力增 !!" # " " 加# 若 ! 放大，则 " ， #!" 拉力减少# " !! # " " （）若压小 $，则 % 增大，、 " 面积均减 # " # " 少，那么 " ， #!" 拉力减少# " !! # " " 若放大 $，则% 减少，、 " 面积均增大， " # " 那么 " ， #!" 拉力增加# " !! # " " （）若压小 &，则 " " "面积减少，拉力不变，拉力减少# " " " " !! # #! " 若放大 &，则 " 面积增大， " 拉力不变，拉力增加# " " " " !! # #! " 对于（）的情况，压小 $ 或放大$，由于 " # !! ， #!" 拉力的变化，达到稳定轧制状态下时 " # " " 、 " 面积也会变化#从实际生产情况看，若成品 " # " 天地尺寸正好而两旁尺寸偏小时，如果放大 ’#，即放大 $，两旁尺寸不但不会变大反而更小了，这是因为 " ， #!" 拉力增加，使得料形充满 " !! # " " 度更小的缘故#正确的调整方法是放大来料尺寸

高速轧机线材生产

1、线材生产的主要工艺装备手段：全连轧高速无扭线材轧机和控制冷却技术。

2、高速线材轧机：美国摩根公司的侧交45度；英国阿希洛公司的顶交45度；德国德马克公司的侧交15度/75度；意大利达涅利公司的平立交替高速线材轧机。

高速线材轧机的发展1.1线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生A、横列式、半连续式、连续式、高速轧机B、二战结束时具有代表性的连续轧机：美国摩根公司为代表研制的精轧机组集体传动的二辊水平式轧机，德国施罗曼公司为代表研制的精轧机组单独驱动的平立交替式轧机，前者进行多线轧制时，椭圆轧件进入下一道必须扭转翻钢，最初为6架次，轧制速度为25.5m/s，当进一步提高速度是，首先受到进入精轧机活套的速度限制，当活套出口速度太高时甩尾、打结的故障频繁，后来改为8架次，速度提高到35m/s，活套入口速度则有14.1m/s降到13.8m/s，并且活套轧件的断面增大了，降低活套事故。

后者避免了扭转而且实现了单线轧制，但电机传动的速度精度低，不能控制在1%以内，达不到齿轮传动时相临轧机速比绝对不变的水平，结构高大，轧机高速运转震动大，速度不如前者，设备费用较前者贵近一倍，产品尺寸精度提高了20%，速度基本相同。

C、线材断面尺寸精度达到正负0.3mm时，若再提高精度对于低碳钢丝的拉拔就毫无意义了。

D、张力是造成线材同条尺寸差的主要原因之一。

轧件在未进入下一架之前，和后尾脱开前一架之后，头尾都建立不了张力，与中间有张力段比较头尾尺寸大。

理想的办法是无张力轧制，但在高速轧制的情况下，细小轧件的活套控制很难。

如采用微张力轧制再尽可能缩短轧机间距，则能将张力的危害减到最小。

实现微张力轧制必须提高传动精度，只有机组集体传动能达到这种要求。

1.2高速线材轧机的发展1.2.1高速线材轧机机型高速轧机：一般是最大轧制速度高于40m/s的轧机。

特点：高速、单线、无扭、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化，产品特点是盘重大、精度高、质量好。

高速线材轧机工艺要求及应用

高速线材轧机工艺要求及应用摘要：现在我国的新型工业正在进行快速化的发展,发展最快的就是钢铁材料的工业。

线材是钢铁轧制的重要之一,高速线材的生产工艺技术就是非常重要的一项发展内容。

本文所介绍的高速线材精轧机组采用了摩根第五代10机架布置形式；该线的工艺特点和轧制速度轧辊辊缝的设定、调整原则,成品精度目前已达到国标C级精度要求。

关键词：高速线材；轧机工艺；应用1、绪论高速线材生产线其预精轧机、精轧机、夹送辊和吐丝机等关键设备是从摩根公司引进的，电控系统编程由北京钢铁设计总院完成，轧机电控系统的硬件是从西门子公司已引进的。

设计年产量为63万吨，坯料为150mm×150mm×12000mm连铸方坯。

产品大纲为：￠5.5~￠20.0mm光面盘条和￠6.0~￠16.0mm带肋钢筋盘条。

生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、冷墩钢、弹簧钢、焊条钢和建筑用钢。

2、工艺特点2.1工艺设计特点：高速线材轧机由全连续无扭28架轧机组成，其中粗中轧区共有12架闭口轧机，直流电机单独传动，平立交替布置，轧机组成为：￠550mm×4＋￠450mm×5＋￠350mm×3;预精轧机组为2架￠350mm闭口轧机和4架￠285悬臂式轧机组成，直流电机单独传动;精轧机由5架￠230轧机和5架￠160mm轧机组成，由一台交流电机通过一台增速箱驱动。

2.2孔型系统特点：1）粗中轧1~12架采用了平箱——立箱——椭圆——圆孔型系统。

以￠6.5为例，平均延伸率为1.3028,具有以下特点：a、第1道次采用了平箱孔型延伸率数较小，压下量小，便于钢坯的咬入；第2道次采用立箱过渡孔型，延伸率数较小。

b、第3~第10道次采用了较小的延伸系数，使轧件获得最大的延伸效果；第3道采用平椭孔，进入下道次圆孔较单弧椭圆孔稳定性好。

c、第11~12道次采用了相对较小的延伸系数，以满足摩根公司提供的断面精度要求，摩根公司要求第14架轧机出口四个断面520mm2、580mm2、616mm2和690mm2各断面的偏差不大于±1.25﹪,经采用520mm2（￠5.5系列）和690mm2（￠6.5系列）轧制,取样结果证明完全可以满足此要求。

高线精轧机知识

高线精轧机知识一、高线精轧机概述高线精轧机是一种用于轧制金属线材的设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

其主要作用是通过连续轧制和塑性变形，将粗线材逐步压制成细线材，并达到一定的尺寸精度和表面质量要求。

高线精轧机通常由多个轧机组成，每个轧机都具有一对辊子，通过转动辊子来完成轧制过程。

二、高线精轧机的工作原理高线精轧机的工作原理是通过辊子的转动和线材的通过，使得线材在辊子之间受到挤压和塑性变形，从而达到减小线材直径和提高线材表面质量的目的。

整个过程中，线材在不同轧机之间经过多次轧制，逐渐减小直径，直至达到目标尺寸。

三、高线精轧机的主要部件1. 轧机辊子：是高线精轧机的核心部件，承担着线材的挤压和塑性变形任务。

辊子通常由优质的合金钢制成，具有高强度和耐磨性能。

辊子的表面经过精细抛光和硬化处理，以确保线材的表面质量。

2. 传动系统：用于驱动辊子的转动。

传动系统通常采用电机和减速器的组合，通过齿轮传动或皮带传动将动力传递给辊子。

3. 卷取系统：用于将轧制好的线材卷取起来。

卷取系统通常由卷取机构和张力控制系统组成，能够保证线材卷取的紧密度和稳定性。

4. 控制系统：用于对高线精轧机进行全面的控制和监测。

控制系统通常包括电气控制系统和液压控制系统，能够实现轧机的启停、速度调节、张力控制等功能，并对轧制过程进行实时监测和数据记录。

四、高线精轧机的应用领域高线精轧机广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

在钢铁行业中，高线精轧机主要用于生产各种钢丝、钢绞线、钢绞线等产品。

在有色金属行业中，高线精轧机主要用于生产铝线、铜线等产品。

这些产品在建筑、交通、电力、通信等领域中都有广泛的应用。

五、高线精轧机的优势和发展趋势1. 高线精轧机能够实现线材直径的精确控制，提供高精度的线材产品，满足不同行业的需求。

2. 高线精轧机具有高效率和高自动化程度，能够实现连续生产和自动化控制，提高生产效率和产品质量。

3. 高线精轧机具有较小的占地面积和能耗，能够节约生产成本，提高经济效益。

浅谈高速线材生产线轧机安装技术

轴托架为气动调节，轧机的主传动均采用的是
联合减速机形式，立式轧机为上传动。２水平轧机安装．１
２１１．．
粗、中轧水平轧机底座均为钢结构焊接底座，上下而均为机加１面，二底座安装精度如下表所示：（清理基础杂物。（）查垫板的水平１）２复
检商项目底座标高
ｏｊ４
允许偏差ｍ Leabharlann 实测值实测值
纵横中心线
±０５
０１５ｏ１２
底座水平度
ｏ［１２
ｏ０２
ｏ０３
垂轧线平直抽水度
００２０ｌ０１．ｌ．０２０Ｏ０
２．立式轧机的安装中，除底座安装非常．２２重要外，旋转轨道，提升装置的安装也非常关键，因为机架及轧辊的拖出及推入靠轧机底座及旋转轨道来完成，而机架及轧辊的升降移动精度则靠机架侧面的基座来保证的，以不但所要控制好轧机底座及旋转轨道的水平度，纵横中心线，高，标还要控制好机架侧面基座的纵横中心线，标高及垂直度。测量方式采用一级框式水平仪及精密水准仪精密测量，反复检测，直至各项检测结果都达到要求为止。３轧区设备安装精３精轧机组安装位，由１．１０台悬臂式轧机组成，共用一个轧机底座，机组为４。交无扭５顶型轧机，奇数列，偶数列各为５，台交替布置在底座两侧，心套对称调整辊缝，由偏辊环端为油膜轴承，动端为滚动轴承，辊环为碳化钨辊传环。精轧机设计时速８Ⅱ ５一ｌ５／精轧机主ｍｓ１。传动采用一台直流电机传动，速箱合二为一，增２－．２１轧机机架安装锥箱各轴之间采用套筒弧形齿接手结构，油稀（）装前仔细依据图纸核对设备的相关润滑，１安整个机组外部设有保护罩。安装尺寸。（）２用煤油或汽油清洗底座，的机架３．安装程序．２１安装面，清洗完毕后，均匀涂抹一层二硫化铝润滑油。（）３轧机机架安装采用轧跨３／天车，２ｔ５为防止安装时碰伤安装面，吊装采用倒链找平，缓降。（）用液压马达将锁紧缸打开，５采安装机架。（）６机架安装完毕后，将锁紧缸锁紧。２．其它设备安装．３１减速机、电机、主换辊装置、向轴托架、万导卫装置、万向轴的安装、装调整相互对照，安定（）１底座安装心找正挂钢线同时用精密水准仪进行标高控 ① 精轧机底座为钢结构底座，上部两侧为制，确保允许偏差。５面，糸下部底座面均减速机的安装横向以减速箱的剖分面为基４ｏ斗中部两侧为测量基准面，为机加工面。底座垫板的研磨。按照座浆垫 ② 准，纵向以输出轴为基准。板布置图，配制斜垫板组，并且分组编号，并在２立式轧机的安装．２底座睫部划出相应垫板组位置，在此区域内将斜垫板组与座浆垫板，底座接触部位相互研磨（采用红丹，使之接触面积＞５四周用Ｏ５ｍ７％，．ｍ０塞尺检查不入为合格。）用３／吨天车将底 ③ ２５座吊起，先将地脚螺栓穿带在底座上，后将设然备就位。④ 用００ｍ钢线纵向挂在两端线架．ｍ３上，并校线，达到目视为零。以轧机中心线为 ⑤ 基准开始找中心，考虑到轧机安装精度较高，挂线坠用００ｍ尼龙线，．ｍ３尽量减少线坠摆动产牛的误差，下部设置装有煤油的油盒稳定线坠。 ⑥ 用Ｏ２ｎｍ方水平卡至底座两侧测量基准．ｍｇ０面用千分棍确定底座中心线尺寸。如图：

高速线材生产工艺

控轧及轧后控制冷却

高速轧制必须实行控轧为了得到高质量的线材产品必须采用轧后控制冷却工艺
高速线材轧机的高质量控制

保证原料的质量采用步进加热炉粗轧采用平－立机组，减少轧件刮伤
国产与引进高速线材轧机工厂实例

沈阳线材厂马钢高速线材厂

线材的用途线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济个部门中占有很重要的地位。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3％-15.3％。美国约占5％，日本占8％，英国约占9％，法国占14％，我国约占20％左右。线材的用途概括起来可以分为两类：一类是线材产品直接使用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构方面。另一类是线材作为原料，经在加工后使用，主要是通过拉拔成为钢丝，，在经过捻制成为钢丝绳，或在经编制成钢丝网；经过热煅或冷煅成铆钉；经过冷煅及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机械零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。
2.2高速线材轧机生产的工艺特点

通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为连续、高速、无扭和控冷，其中高速轧制是最主要的工艺特点。大盘重、高精度、性能优良则是高速线材轧机的产品特点。线材轧机的历史：横列式轧机－半连续式－－连续式
高速线材轧机的高速度轧制

高速度轧制的意义轧制速度高，生产效率高，单位成本就能降低，总体效益提高同样的坯料，低速轧制可能需要采用初轧坯，使成本大大增加

线材制品及用途
钢种制品名称及用途低来自钢混凝土配筋、镀锌低碳钢丝、制钉、螺丝、金属网、电缆、通讯线
中、高碳钢螺丝、自行车辐条、胶管钢丝、发条、钢丝床、伞骨、衣架、钢丝绳、预应力钢丝钢绞线焊接用钢弹簧钢焊条、焊丝弹簧、钢丝

高速线材精轧机常见故障分析及防范

（ｉｙｒｎａｄＳｅｌｒｕｏＬｄ，ｉｙ３０１ｉｇｉｈｎ）ＸｎｕＩｎｔｅＧｏｐＣ．ｔ．Ｘｎｕ３８０ａｘ，ＣｉａｏＪｎ
Ａｂｓｒｃｔａｔ：ＴｈｏｍａｒａｄｗｎｆｒｔｅＤＡＮＩＬｉｈｓｅｄｗｉｏｌｉａａｙｅｎｈｅｅａｔｓｌｔｎａｄｐｅａ — ｅｎｒｌｂｅｋｏｏｈＥＩｈｇｐｅｒｒｄｍｉｓｎｌｓｄａｄｔｅｒｌｖｎｏｕｉｎｒｃｕｅｌｏ
高线材精轧机常见故障分析及防范
袁模亮，志强，战辉周吴
（新余钢铁集团有限公司，江西新余３８０）３０１
摘
要：主要对ＤＮＥＩＡＩＬ型高线精轧机机组常见故障进行分析，并提出相应的解决方法及防范措施。
关键词：高速线材轧机；精轧机；轧机机架；定性分析中图分类号：Ｔ３３６２Ｇ３．文献标志码：Ｃ
用是防止上油膜轴承甩出的油外泄。如果内抛油环
发生断裂，一般会出现漏油，响密封效果，重时影严
会出现错辊，成堆钢或成品缺陷；裂块掉人油膜造碎轴承，会导致辊箱烧损。内抛油环装配图见图２。
１０１０／８０／ｉ、８Ｖ、０ｚ流电机驱动，０／００１０ｒｍｎ３０５Ｈ直保
证轧速１０／，大轧速可达１０／。在实际生产１ｍｓ最２ｍｓ中，该机组经常出现内抛油环断裂、（）、辊炸裂辊轧

高速线材精轧机机组设备操作维护检修标准

1.目的保证对设备正确使用维护，使设备性能稳定，确保设备满足工艺生产的要求。

2.适用范围高线厂精轧机机组设备维护检修3.术语4.职责高线厂生产部负责本设备的操作高线厂机动部负责本设备的维护、检修5.管理内容5.1设备操作标准5.1.1主要技术性能及参数设备传动示意图精轧机组示意图1.电机2.齿接手3.增速分配箱4.安全齿接手5.传动轴6.齿接手7.辊箱体8.偏心套 9.动圈密封 10辊环 11.辊环帽 12.辊轴 13.辊缝调整装置 14.油缸15.连接销轴 16.支点销轴 17.防护罩 18.伞齿轮箱体 19.滚动轴承 20.伞齿轮轴 21.中间伞齿轮箱体 22.辊轴齿轮 23.被动锥齿轮 24.主动锥齿轮 25.辊轴止推轴承。

本机组设备包括：•10架轧机（含辊箱及伞齿轮箱）、增速分配箱、传动装置、保护罩、润滑系统、卡断剪等。

1.设备型号： BGV 200/160、平立交替布置。

2.外形尺寸：长度 16249mm；宽度 3300mm；高度 2100mm（相对轧制线）2008年10月31日发布 2008年10月31日实施计算重量： 7800kg（不包括驱动装置）3. 主电机4.传动比5.传动件(1)电机与电机之间齿轮联轴器型号：L569(2)电机和增速分配装置之间齿轮联轴器型号：G655。

(3) 伞齿轮箱之间，齿轮联轴器G320-0L。

(4) 增速箱和25#、24#机架之间的浮动连接轴的齿轮联轴器带有安全销。

(5)联轴器润滑：强制稀油润滑。

(6)增速分配箱①速度：1200r/min ②标准输出扭矩：42000N.m③两根输出轴之间的中心距：1331.626mm(7)传动比①水平轧机输入轴和输出轴之间： 1:0.3485②立式轧机进轴和出轴之间： 1:0.4394(8)稀油润滑系统（3#润滑站）①用于伞齿轮箱和轧辊箱、增速分配箱和齿轮联轴器的润滑。

②工作压力：最大 1MPa。

③使用点压力：滚动轴承和齿轮传动装置 0.20-0.22MPa。

高速线材精轧机辊箱进水原因和预防措施

高速线材精轧机辊箱进水原因和预防措施１．概述韶钢高速线材厂精轧机采用意大利达涅利公司设计的顶交45°无扭悬臂辊环轧机，主要生产φ５．５ｍｍ～φ20mm圆形。

精轧机由8机架精轧机和4机架减径定径机组成。

每个机架由一个锥形箱和一个辊箱组成。

在生产过程中，由于密封、轧件温度、压力、摩擦等因素的影响，水进入精轧机辊箱，导致精轧机设备故障。

２．辊箱轧辊轴密封的结构和原理516724a迷宫增压系统a是压缩空气系统1的入口。

内甩油环2。

外部甩油环3。

八字面板4。

双唇密封５．ｏ形圈６．偏心套７．轧辊轴图１精轧机辊箱密封结构图轧辊轴的密封原理高速线材厂精轧机组辊箱采用净化压缩空气迷宫密封，其密封结构见图１。

内抛油环和外抛油环安装在旋转轴上，内、外抛油环在安装时相互贴紧，内抛油环端面由轧辊轴的轴肩支承，外抛油环则由辊环压紧；双唇密封件安装在八字型面板的密封保持架上，密封保持架与八字型面板相固定；密封唇与内、外抛油环的内表面相接触受到预紧力，产生压应力。

在轧制过程中，偏心套及油膜轴承、双唇密封、密封保持架和八字型面板保持静止状态；内、外抛油环随着主轴高速同步旋转。

密封效应主要来自双唇密封件：一是密封唇的接触应力，密封唇与抛油环在轴向有压缩，唇口向内收缩形成过盈量，唇口边缘产生压应力形成密封带，阻止润滑油和冷却水的相互渗透，起到密封作用；二是密封件封油侧唇口的甩油效应，将唇部边缘的油液高速甩出，使之回到主轴箱，避免在密封件唇部大量聚积；同样，封水侧唇口的甩水效应，使水汇集到排水系统，排到外界。

所以双唇密封件是高速线材精轧机辊箱的关键部件。

3.辊箱进水的原因３．１辊箱的动密封件和静密封件（1）动密封由内甩油环和外甩油环组成。

内、外甩油环压缩时，如果外甩油环与八字板间隙过大，辊轴高速旋转时，高压冷却水容易在甩油环与双唇密封之间夹带氧化铁等杂质成双唇密封件的磨损，导致辊箱进水。

另外，内、外抛油环与双唇密封件之间的压紧量不当也会导致辊箱进水。

高速线材轧机轴承表

高速线材轧机轴承是使用在高速线材轧机精轧、预精轧机组，其主要特点为工况环境恶劣，高转速，冲击负荷，重载荷，尺寸范围跨度大，可靠性能高、寿命长，因此要求轴承有较高的公差等级，极好的轴承材料。

高速线材轧机轴承列表代号轴承型号尺寸(mm) 重量轴承类型安装部位额定负荷(kn) 最高转速d D B (kg) Cr Cor rpm162250B N 140-106 200 320 48 15 圆柱滚子轴承分速箱/齿轮分速箱382 575 3600 162250C 7226 PD-9/6B 130 230 80 14.5 成对角接触球轴承分速箱/齿轮分速箱308 386 4500 162250D N 128-107 140 220 36 5.3 圆柱滚子轴承分速箱/齿轮分速箱211 294 7000 162250E 7224 PD-9/6B 120 215 80 12.4 成对角接触球轴承长轴286 345 5000 162250F N 1024 120 180 28 2.8 圆柱滚子轴承长轴156 214 9000 162250G N 126 KC10/7 130 200 33 3.6 圆柱滚子轴承1＃～6＃锥箱237 299 8000 162250GA N 126 KC11/8 130 200 33 3.6 圆柱滚子轴承7＃～10＃锥箱/驱动轴237 299 8000 162250H N 312 C4/2 60 130 31 1.9 圆柱滚子轴承驱动轴165 168 11000 162250HA N 312 C5/3 60 130 31 1.9 圆柱滚子轴承驱动轴165 168 15000 162250J 7310 PD7/5B 50 110 54 2.5 成对角接触球轴承1＃～10＃锥箱/驱动轴122 102 15000 162250K 309 RD9/6B 45 100 50 1.9 成对角接触球轴承1＃～6＃锥箱惰轮轴104 85 16000 162250KA 309S 34/26 45 100 25 1 深沟球轴承7＃～10＃锥箱惰轮轴53 32 12000 162250L 7208 PD5/4F 40 80 36 0.8 成对角接触球轴承辊箱53 44 15000 162250LA 7309 PD7/5F 40 100 50 2.1 成对角接触球轴承3＃～10＃辊箱97 80 15000 162250MA QJ311Y 50 120 49.213 2.8 四点接触球轴承1＃～2＃辊箱83 111 12000 162250MB 7310 PD8S 50 110 54 2.5 成对角接触球轴承辊箱/辊箱轴122 102 15000 162250S N134-104 170 265 42 8.3 圆柱滚子轴承增速箱316 447 5000 162250U 134 KS 170 260 42 8.4 深沟球轴承增速箱153 149 4000 162250V N 228 140 250 42 8.7 圆柱滚子轴承增速箱/齿轮分速箱450 569 3000 162250W 6228 140 250 42 9.1 深沟球轴承增速箱/齿轮分速箱160 154 4000 162250X 9128 KS2 140 210 33 4.1 深沟球轴承增速箱/齿轮分速箱111 108 7000 162250A 7334 PD-1B 170 360 144 72 成对角接触球轴承齿轮分速箱585 915 2600 162250GB N 126 KC9/6 130 200 33 3.6 圆柱滚子轴承驱动轴237 299 7000 162250GC NR 126 KC6/4 130 200 46 5.1 圆柱滚子轴承驱动轴330 473 7000 162250HB NR 312 KC11/7 60 130 46 3 圆柱滚子轴承驱动轴256 294 7500 162250HI NU 1211 C 50 100 27 0.9 圆柱滚子轴承减定径机70 76 12000 162250JA 7311 PD6/3B 55 120 58 3.2 成对角接触球轴承驱动轴129 107 14000 162250LB 7307 PD8/4F 35 80 42 1 成对角接触球轴承辊箱轴70 52 17000 162250Y 7126 KRD4/2S 130 200 33 3.8 成对角接触球轴承长轴121 131 8000。

高速线材精轧机进水问题探究及防控

高速线材精轧机进水问题探究及防控摘要：随着经济的快速发展，高速线材精轧机得到广泛使用，但工作中可能出现进水问题，不仅会降低辊窜整体设备应用率，甚至会出现严重的事故，让轧机无法正常使用。

企业高速线材精轧机进水防控一直是维护的重点工作，为保证设备能够正常生产，实现生产企业效益得到最大化，应做好进水问题的细化分析工作，从而有效提高设备的整体利用率。

下面将对高速线材精轧机进水问题进行深入探究，并结合实际提出了具体的防控策略，以期为相关人员提供参考借鉴。

关键词：高速线材精轧机；防控；措施前言：高速线材精轧机运行决定了整体的生产质量，如果出现了进水故障问题，将无法实现自由规程轧制，且故障问题可能造成带钢板形失控，导致表面出现不均匀磨损，最后出现严重的变形情况，最终降低生产效率。

基于此，需要对高速线材精轧机进水问题进行分析，并开展有效的故障排除工作，从而延长轧机使用期限；节省维护费用和时间，保证轧机工作的稳定性和安全性，在提高整体生产效率的基础上减少各类经济损失，为推动企业实现可持续发展奠定基础。

1 高速线材精轧机概述高速线材精轧机在工作红相接升高表面温度升高，不充足的冷却将导致裂纹加剧和过早磨损，而水则在此过程中有着关键作用，其能够在辊环槽孔形成一层蒸汽层，缓解热疲劳裂纹以及热应力，辊环温度升高造成崩孔或者碎辊，可见冷却水系统是生产制造过程中的环节，其直接决定了碳化钨辊环崩孔率，因此需要格外注意冷却水条件，从而避免加工过程中出现异常情况。

辊环转速较高，如辊环冷却水堵塞或者冷却水流量存在不足，则可能导致辊环的热失效，造成辊环内碳化物分散，而如果冷却水压力不足，使得辊环冷却水不能冲破辊环槽孔形成的蒸汽层，可以因此而出现金属情况，所以要求通过冷却的方式及时把辊环槽孔的热量，减少轧制时高热对轧槽表面的热腐蚀的作用，降低问题发生概率[1]。

2 高速线材精轧机进水问题分析2.1危害分析轧机辊箱的进水还会带入铁屑等杂质，大量的铁屑会引起过滤器、喷嘴堵塞，影响供油稳定性，且铁屑还会加剧齿轮、轴承等零件的磨损。

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高速线材轧制生产工艺
概高速线材轧机的产品
线材的定义
自20世纪60年代中期高速线材轧机及扎后空冷技术问世以来，随着线材生产技术本身的日趋完善和相关技术的进步，高速线材轧机的产品在品种规格范围，盘重，尺寸精度，表面及内在的质量上比以往的线材轧机产品有长足进步，能更好的满足经济和技术发展的需要。

线材的概念
线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需要将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货故称为盘条。

高速线材的规格
规格:高速线材轧机以其合理的孔型系统和高适应性的机电设备及布置方式，使其产品规格范围远比常规线材轧机的大。

一些带有盘条作业线的高速轧机生产直径范围为5.5～60mm
线材的用途
用途线材不仅用途很广而且用途也很大，它在国民经济各部门占有重要地位。

据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3﹪~15.3﹪.美国约占5﹪，日本约占8﹪，英国约占9﹪，法国约占14﹪，我国约占20﹪左右。

线材的用途概括起来可分为两大类：一类是线材产品直接被使用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构构件方面，另一类是将线材产品直接被使用，主要用是通过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成钢丝绳，或再经编制成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻用滚压成为螺栓，以及经过各种切削加工及用热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型用热处理制成弹簧等等。

高速线材轧机生产工艺特点
高速线材轧机的发展是由改造线材轧机的精轧机组和控冷工艺开始的。

高速轧机生产技术成熟以后有广泛的应用于小型和线材轧机的改造，这是因为无扭精轧机组无论是在生产效率上，还是产品质量上都大大优于横列式轧机，即使在较低速度范围内使用也优于横列式轧机。

通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为连续、高速、无扭和空冷，其中高速轧制是最主要的工艺特点。

大盘重高精度性能优良则是高速线材轧机的产品特点。

高速度轧制的意义
在高速线材轧机的轧制速度取得突破性进站以后，人们仍在追求实现更高的轧制速度。

因为轧制速度高，生产效率就高，成本就低，所以速度就是效益。

无扭精轧是保证高速的前提条件
高速无扭精乍工艺是现代线材生产的核心技术之一，它是针对以往各种线材轧机存在的诸多问题，综合解决产品多种规格，高断面尺寸精度，大盘重和高生产率的有效手段。

唯精轧高速度才能有高生产率，才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。

精轧的高速度要求轧制过程中轧制无扭转，否则轧制事故频发，轧制根本无法进行。

因此高速无扭精轧是现代高速线材轧机的一个基本特点。

粗中轧
粗轧是使土料得到初步压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格，表面良好、端头规矩、长度适合工艺要求的轧件。

中轧的作用是继续缩减粗轧机组轧出的轧件断面。

工艺流程：以水平二辊式为例粗轧7道次，中轧4道次。

其中一、二两道次的孔型分别为箱形和椭圆孔，轧件连续平轧件两交，然后扭转90进入第三架轧机的近似为椭圆、圆、椭圆……
预精轧
预精轧的作用是继续缩减中轧出的轧件断面，为精轧机组提供成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料。

通过改变来料尺寸的不同的孔型系统，以微张力连续轧制的方法生产诸多规格产品的。

这种工艺设备和轧制方式决定了精轧的成品尺寸精度与轧制工艺的稳定性有紧密的依赖关系。

保证预精轧供料断面尺寸偏差不大于0.2.预精轧机组采用无扭轧制轧件断面小，对张力已有较敏感，轧制速度也较高，张力控制所需的反应时间在求很短，采用微张力轧制对保证轧件断面尺寸精度和稳定性已难以奏效了。

来自中轧的圆轧件，通过分线导槽导入预精轧机组，当轧件被咬入12号机架后，在12号与13号之间，轧件在起活套辊的辅助下形成立活套。

精轧
自预精轧机的轧件在飞剪处切头后，轧件被抬高。

经转辙器、夹尾器、水平活套器、卡断剪进入精轧机组第一机架咬入，精轧机自动降速，轧件在水平活套台形成活套。

套量为自动监视控制
轧机
轧机主要结构如牌坊、轧辊及轴承上辊平衡机构、压下机构、轧辊轴向压紧用调节机构等在原理上是大同小异的。

高速线材粗轧机采用闭式机架，这是因为闭式轧机具有刚性大。

一般结构为厚钢板焊接（铸钢铸造）而成其强度与刚性较好，体积小，重量轻等。

导卫：在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。

作用：正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要示的几何形状和尺寸；顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形按一定的方向运动。

安装与调整导卫安装，调整的正确与否，直接影响轧制过程的正常进行及产品质量，所以在轧制操作中它是特别重要的操作。

粗、中轧机组的各种导卫均安装在轧机的导卫横梁上。

导卫横梁上设有定位槽数与轧机的线数相等。

轧辊
轧辊与轧件直接接触的工作部分，为了有足够的强度和刚性以及咬入能力和轧制时的变形渗透，粗轧机组轧辊身径一般为轧件平均高度的4~5倍，以避免轧件端部出现由表面造成的双叉鱼尾状，而在继续轧制时发生顶撞入口导卫的故障。

轧辊的水平调整装置水平调整包括轧。

换辊装置
C形钓换辊装置结构简单、成本低，以往设计的轧机一般采用此种装置。

但不足之处是轧辊与机架的装置和轧辊辊头与传动轴的装配过程中操作较困难和费时。

换辊小上车方法是将上下轧辊及其轴及其轴承座当作一个整体来更换，由于小车使用方便，定位准确，操作时不会因吊运轧辊失误造成辊头与机架窗口等撞击而损伤设备，故得到普遍采用。

应该避免轧机长时间的过负荷运转，长时间的过负荷运转会损伤电机和导致电机过热或跳闸。

操作人员应随时轧制温度的变化，避免因过低或过高的开扎温度可能给轧制带来的影响；对各机组的故障应采取不同的处理方法，基本原则是尽量排空轧件后在停机，并避免后来轧件进入事故；在可能发生重大设备事故和人身伤害时，应及时使用“紧急停车键”停止设备运转。

现场生产表明，粗扎区紧急停车键的使用次数大大高于其它设备。

这是因为粗扎区的轧件断面大，机组内又无剪机碎断扎件，当发生对刚事故时，很可能因过大的堆力而倾翻轧机。

另一方面紧急停车的使用会因轧件卡在机架内而大大增加了废钢处理时间；轧件的棍缝调整和主控台的转速调整最好不要同时进行，一次性调速范围不宜过大以不大于5～10r/min为宜。

工艺特点：通常高速线材轧机的工艺特点可概括为连续、高速、无扭和控冷其中高速轧制是最主要的工艺特点。

大盘重、高精度、性能优良则是高速线材轧机的产品特点。

事故分析处理：
在轧钢厂难免发生这样那样的事故。

然而越现代化程度高的厂起事故停车的次数越少，事故发生率越低在同一轧制生产线上操作人员技能越高，经验越多则事故发生的停车次数越少事故处理需要的时间越短。

造成事故的原因有多种，主要有以下三方面原因造成:。