装置工艺(顺酐)危险性分析(一)

工艺过程风险分析公司主要原料、辅料、产品的理化性质、危险特性、毒性辨识分析：涉及的危险化学品有氢氧化钠、四氢呋喃。

其中氢氧化钠属第类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第类低闪点液体。

分析评价单元的划分根据项目整体工艺条件、布置、功能综合考虑，分为生产装置、罐区、导热油炉、成品库房四个评价单元一、生产装置单元1、单元概况本单元为公司主要生产单元，集中了公司主要设备设施、生产人员，原料1,4-丁二醇在催化剂作用下脱水生成四氢呋喃，再经精馏提纯、脱水、干燥等工序得到合格产品—四氢呋喃。

主要设备精馏塔、加热釜、催化反应釜、产品储罐、进料罐、搅拌器、沉降罐、脱浑罐、冷凝器、分子筛塔、各种机泵及附属温度表、压力表、液位计、流量计、管线、闸、阀等主要物料及产品原料1,4-丁二醇；辅料氢氧化钠、催化剂、分子筛；产品四氢呋喃控制工艺指标压力：—常压最高控制温度：225℃ 2、工艺流程 反应机理C 4H 10O 2 催化剂 C 4H 8O+H 2O工艺流程：工艺操作过程简介原料精制：开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制加热滏温度110℃-120℃，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔一定真空度，再沸器持续升温，控制塔底温度150℃，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔内轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自回流罐向反应器进料脱水。

反应转化：提纯得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。

反应器顶部温度维持在80℃，以110kg/h 的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液，进入四氢呋喃粗品罐。

精制分离：粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66℃左右蒸馏，控制塔一定真空度，回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品罐，待回流采出组分分析合格后，用泵送碱洗塔。

顺酐生产火灾爆炸危险性辨识及安全对策措施古斌斌（新疆克拉玛依市金源精细化工有限责任公司，新疆克拉玛依834003）摘要：通过分析顺酐工业生产过程中的不安全因素，对可能出现的火灾爆炸事故进行危险性辨识，并尝试提出消除安全隐患的解决对策，以期减少火灾爆炸事故发生概率，为顺酐生产安全提供保障。

关键词：顺酐；火灾爆炸；危险性；安全措施顺酐的化学分子式为C4H2O3，化学名为顺丁烯二酸酐，在工业上又称马来酸酐。

顺酐作为一种酸酐，在各行业都有着十分广泛的应用，通常用于生产聚酯树脂、醇酸树脂、农药、涂料染料及药物等。

目前我国顺酐生产的常用方法是苯氧化法，但是这种方法造成的环境污染较大，近年来国内生产厂商逐渐采用起丁烷氧化法，该方法以正丁烷为主要原材料，对混合气体进行强化的放热化学反应，由于生产原材料和一些中间产品、副产品都是易燃物质，在生产过程中具有较大的火灾爆炸危险性。

为了提高顺酐生产安全质量，本文首先对顺酐生产火灾爆炸危险性进行辨识和分析，并结合相关专业知识来提出对应的解决对策。

1顺酐生产的工艺流程丁烷氧化法生产顺酐的工艺流程具体为：首先将正丁烷和空气按照一定比例(通常为1.5%~2.0%)混合，将混合气体和加入到氧化反应器中，反应器的温度控制在400℃到450℃之间，混合气体在催化剂的催化作用下发生化学反应。

反应器内发生氧化反应时会大量放热，产生的气体经过冷却器充分冷却后进入吸收塔，吸收塔中的溶剂会吸收掉冷却气体中的顺酐，充分吸收后将吸收溶剂送入解吸塔，将顺酐和吸收溶剂分离，得到顺酐的粗成品，再对粗顺酐进行洗涤、脱水，然后经过精馏产生液态顺酐，经过一系列冷却、切片等操作生成固态顺酐产品。

2顺酐生产过程中火灾爆炸危险性辨识与分析2.1原材料易燃性较强在顺酐生产过程中，由于生产原料大多为易燃物，一旦原材料得不到适当处理极易发生火灾爆炸事故。

丁烷气是一种甲类易燃物质，对存储环境和反应条件都有着较高要求，如果出现疏漏有可能发生燃烧爆炸；在对混合丁烷的加压过程中，若加压系统出现泄露，混合丁烷在高速喷出的过程中会产生静电，也非常容易发生火灾爆炸；在将丁烷和空气根据一定比例进行混合时，必须控制接触温度，在较高的温度下气体在混合过程中由于高温会发生爆炸。

安全管理论文之苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施前言在化工生产过程中，存在着许多危险因素，这对于安全生产必须引起足够的注意。

苯氧化法顺酐生产是化工行业中常见的生产方式之一，其生产过程中的危险因素也不容忽视。

本文将从苯氧化法顺酐生产的危险因素、可能产生的危害和相应的防范措施等方面进行分析。

苯氧化法顺酐生产的危险因素苯氧化法顺酐生产是以苯为原料，通过苯氧化、丙烯腈合成、加氢反应等步骤制得顺酐的生产过程。

在这个生产过程中，存在着不少危险因素，包括以下方面：1. 热力学危险苯氧化、丙烯腈合成、加氢反应等步骤都是发生在高温高压的反应器中，需要控制好反应的温度和压力。

在反应过程中，可能会产生剧烈的放热反应，引发爆炸等危险。

2. 化学危险苯氧化法反应中使用的催化剂、溶剂等化学物品都具有一定的危险性。

催化剂中含有铂、钯等贵重金属，如果操作不当造成泄漏，将会对环境造成不可挽回的影响。

此外，溶剂如过渡金属中所含的化学物质可能会因为反应条件不完全而产生不安全的化学反应。

3. 火灾爆炸危险在顺酐的生产过程中，由于涉及到甲苯等易燃物质，在处理不当的情况下很容易发生火灾和爆炸。

可能产生的危害苯氧化法顺酐生产中，如果操作不当或者控制不严，可能会产生以下几方面的危害：1. 对环境的危害苯氧化法顺酐生产中使用的催化剂、溶剂等化学品可能会对环境产生严重的污染，对生态系统造成不可逆的影响。

2. 对人员安全的危害由于苯氧化法顺酐生产涉及到易燃易爆物质，一旦发生事故，可能对厂区内的人员安全造成一定的威胁。

3. 对设备的损失苯氧化法顺酐生产是在高温高压下进行的，一旦操作不当或反应失控，可能会导致反应器中的设备损失严重，造成不可挽回的经济损失。

防范措施为了保证苯氧化法顺酐生产的安全可靠，需要采取以下相应的防范措施：1. 热力学控制采用可靠的温度、压力控制装置，确保反应的安全进行。

在催化剂选择、温度设定、压力控制等方面要求严格，任何一点的失误都可能会引发事故。

一、预案概述1. 编制目的为有效应对顺酐生产、储存、运输、使用过程中可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，保障人员安全、环境安全和财产安全，特制定本预案。

2. 适用范围本预案适用于公司生产、储存、运输、使用顺酐过程中的各类事故应急处理。

3. 预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品事故应急预案编制导则》等相关法律法规。

二、事故风险分析1. 事故类型（1）泄漏事故：顺酐泄漏可能引起火灾、爆炸、中毒等事故。

（2）火灾事故：顺酐遇明火、高温可能引起火灾。

（3）爆炸事故：顺酐蒸汽与空气混合达到一定浓度时，遇明火可能发生爆炸。

（4）中毒事故：顺酐泄漏可能导致人员中毒。

2. 事故风险等级根据事故类型及可能造成的后果，将顺酐事故风险等级划分为重大、较大、一般三个等级。

三、应急组织体系1. 应急指挥部成立顺酐事故应急指挥部，负责事故应急工作的统一领导和指挥。

2. 应急小组设立事故现场救援组、人员疏散组、医疗救护组、环境保护组、信息报道组、物资保障组等应急小组。

四、应急响应程序1. 事故报告事故发生后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。

2. 现场救援（1）事故现场救援组：迅速对事故现场进行控制，切断泄漏源，防止事故扩大。

（2）人员疏散组：组织事故现场及周边人员迅速疏散至安全区域。

（3）医疗救护组：对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。

（4）环境保护组：对泄漏的顺酐进行收集、处理，防止环境污染。

3. 应急处置（1）泄漏事故：立即切断泄漏源，使用泡沫灭火器、干粉灭火器等灭火设备进行灭火。

（2）火灾事故：使用水、泡沫、干粉等灭火剂进行灭火，并采取冷却措施，防止火势蔓延。

（3）爆炸事故：立即疏散周边人员，采取隔离措施，防止爆炸波及范围扩大。

4. 信息报道及时向公司领导和相关部门报告事故情况，发布事故信息，确保信息畅通。

5. 应急结束事故得到有效控制，现场安全稳定后，宣布应急结束。

五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍建设，提高应急处置能力。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8986-40 苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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[摘要]介绍了苯氧化法顺酐生产过程中的主要危险危害因素，分析了各工序的设备和操作可能产生的危险与危害，结合实际生产经验，提出了有针对性的防范措施，可有效地避免安全事故发生。

[关键词]苯；顺酐；危险危害性分析顺丁烯二酸酐简称顺酐，又称马来酸酐或失水苹果酸酐，是重要的基本有机化工原料之一，主要应用于塑料、造纸、合成树脂、涂料、农药、医药、有机分析化学等工业，它的发展和生产已成为仅次于苯酐和醋酐的第三大类酸酐产品。

目前国内的顺酐生产工艺主要有正丁烷法和苯氧化法，其中以焦化苯为原料的苯氧化法占主导地位。

顺酐生产过程中使用的原料（苯）、辅料（二甲苯、酒精、熔盐、钒钼系列催化剂等）、中间产物和产品都属于易燃、易爆、有毒、有害类的物质，具有易燃易爆、高温、高压及强腐蚀等特性。

在我国40多年的顺酐生产和发展史中，发生的各类安全事故不胜枚举。

本文对顺酐生产过程的危险有害因素进行了分析，提出了有针对性的防范措施，可在一定程度上有效地避免安全事故发生。

化工企业工艺装置危险性分析化工企业工艺装置危险性分析在化工企业中，工艺装置的危险性是必须高度重视的问题。

本文将从物料、工艺过程、设备设施、操作、环境、安全措施有效性和应急处理危险性等方面，对化工企业工艺装置的危险性进行分析。

1.物料危险性化工企业工艺装置所使用的物料种类繁多，包括易燃、易爆、有毒、有害等危险物质。

例如，石油化工企业中的原油、天然气等易燃物质，化肥生产企业中的氢气、氮气等易爆物质，以及制药企业中的有机溶剂、化学原料等有毒有害物质。

物料的危险性对工艺装置的安全运行至关重要，必须采取有效措施进行管理和控制。

2.工艺过程危险性化工企业工艺过程复杂，涉及多种化学反应和物理过程，如氧化、还原、聚合、裂解等。

这些反应过程中，往往存在高温、高压等极端条件，易引发火灾、爆炸等事故。

此外，一些工艺过程还需要使用有毒有害的化学物质，如氰化物、甲醛等，若处理不当可能对人体健康造成威胁。

因此，需要对工艺过程进行严格的安全风险评估和管控。

3.设备设施危险性化工企业工艺装置中的设备设施多种多样，如反应器、换热器、储罐等。

这些设备设施在运行过程中可能存在机械伤害、腐蚀、泄漏等风险。

例如，反应器的搅拌器在运行中若出现故障，可能导致物料泄漏或反应失控；换热器的密封失效可能导致易燃物质泄漏；储罐的长期使用可能引发腐蚀和泄漏。

为确保安全，设备设施的设计、制造、安装和使用等环节均应严格遵循相关标准和规范。

4.操作危险性化工企业工艺装置的操作涉及复杂的工艺参数控制和操作流程，如温度、压力、液位等。

操作不当可能导致事故的发生，如温度控制过高可能导致物料自燃；压力控制不当可能引发爆炸；液位过低或过高都可能影响反应的稳定性。

因此，操作人员必须经过严格的培训和考核，确保掌握正确的操作技能和应急处理能力。

5.环境危险性化工企业工艺装置在运行过程中会产生废气、废水、废弃物等污染物，若处理不当可能对环境造成严重危害。

例如，废气排放可能导致大气污染；废水排放可能引发水体污染；废弃物处理不当可能引发火灾和爆炸。

顺酐生产工艺控制分析一、顺酐的用途及其危害性分析顺酐归属于有机化工原料的范畴，通常又被称之为马来酸酐，性状为无色结晶粉末，化学表达式为C4H2O3，带有较为强烈的刺激性气味，熔点和沸点分别为52.8℃和202.2℃，闪点为110℃，在温度较低的条件下，容易出现汽化现象，可溶于醇、丙酮，遇水后可以生成马来酸。

顺酐的应用范围较广，可用于不饱和聚酯树脂的合成，可作为润滑油品、食品添加剂生产的中间体。

当顺酐与高热、明火或是氧化剂发生直接接触时，极有可能出现燃烧现象，并且顺酐还人体健康具有一定的危害，它能够通过三种途径侵入人体，即吸入、服食和皮肤吸收。

顺酐粉尘及蒸汽具有强烈的刺激性，不仅会对人体造成化学烧伤，而且还会对皮肤、黏膜、眼睛产生刺激，如果人体吸入过量的顺酐，则会导致呼吸困难，并且容易引起支气管炎、咽炎等病症，同时会伴有腹痛；顺酐还具有一定的致敏性，人体长时间接触会引发皮疹和哮喘；顺酐的慢性影响表现为鼻黏膜溃疡、慢性结肠炎等；顺酐燃烧后会生成一氧化碳，过量吸入会造成窒息甚至死亡。

二、顺酐的生产工艺与过程控制（一）生产工艺。

目前，顺酐生产常用的工艺有两种，分别为苯法和正丁烷法，通过对这两种方法的原料利用、生产成本、产出量等进行对比可知，正丁烷法要明显优于苯法。

鉴于此，下面重点对正丁烷法生产顺酐的工艺过程进行分析。

1．氧化工艺的选择。

（1）固定床反应器。

具体的工艺过程如下：经过气化之后的正丁烷原料，会与压缩空气进行混合，然后一并被送入到固定床反应器当中，再向反应器内加入熔融状态的硝酸盐混合物，借助熔盐泵的作用，使这部分混合物在反应器的夹套内不断循环，将反应热去除，使介质冷却；随后使生成的气直接进入到冷却器当中，与软水完成热交换过程，使气的温度低于顺酐的露点。

气会以下进上出的形式进入到固定床反应器当中，并在催化剂的作用下，进行氧化反应，进而制成顺酐。

在顺酐制备的过程中，固定床反应器内还会生成丙烯酸及乙酸等物质。

装置工艺（顺酐）危险性分析(一)一、概述某顺酐装置采用正丁烷直接氧化工艺，生产过程比较复杂，原辅材料和产品具有易燃易爆、有毒有害危险性，使用的设备、管道很多，必须对其工艺危险性进行深入分析。

二、工艺流程说明顺酐装置采用催化剂，用空气与正丁烷进行部分氧化生成顺酐，主要化学反应式如下：主要副反应是丁烷燃烧反应，生成一氧化碳、二氧化碳和水，即：当正丁烷通过反应器时，80％以上的正丁烷参加反应，顺酐的初期收率为90％（w/w）以上（进口催化剂），其余部分转化为CO、CO2和H2O。

正丁烷原料中的杂质主要是异丁烷，几乎100％的异丁烷和其他烃类都按照副反应方程式（2）转化为CO、CO2和H2O。

各组分的比例随反应条件而变化。

顺酐生产中所有化学反应都是放热反应。

除CO、CO2和H2O外，在反应器中还生成少量乙酸、丙烯酸等物质，在回收过程中还生成包括富马酸在内的基他副产品。

三、工艺危险特性1.丁烷罐区工艺危险性混合丁烷经管线输送至2台1000m3球罐贮存。

混合丁烷经气分系统分离后的异丁烷送至1台1000m3球罐贮存。

液化丁烷，常压下为气态，与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高热或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。

丁烷储罐区具有重大危险性，一旦设备、管线、阀门等发生泄漏，如果没有及时堵漏，则事故造成的破坏是很大的。

液化丁烷气具有以下危险特性：（1）火灾液化丁烷气在常温常压下由液态极易挥发为气态，体积能迅速扩大几万倍，并迅速扩散及蔓延。

由于它的比重是空气的2倍，就是在平地上，也能沿地面迅速扩散至远处，若遇到坑、沟、下水道等低洼处、就会积聚在那里，一时不易被风吹散，万一遇有明火，会回燃，将渗漏和集聚的液化丁烷气引燃，导致火灾。

（2）爆炸液化丁烷气，其爆炸极限范围较宽，只要达到1.5％～8.5％的浓度，一遇明火就会爆炸。

（3）中毒液化丁烷气虽于低毒类，但长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍；接触高浓度者，有麻醉状态或意识丧失；入过量的丁烷气，就会晕迷、呕吐或有不愉快的感觉，严重时因缺氧窒息死亡。