球磨机衬板的选择与影响其性能的成分分析

球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。

由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。

解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。

由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。

在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。

普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。

但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。

高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。

高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。

一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。

磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。

现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。

目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。

如何选择球磨机衬板及分类一、衬板的作用1、保护球磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损2、调整研磨体运动状态，使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。

如在一仓装阶梯衬板或压条衬板时可使大研磨体的提升高度增大，使研磨体以较大的动能击碎物料，在细磨仓装波纹衬板或平衬板，可使研磨体的研磨作用增强。

3、在一定程度上增强筒体的刚度。

4、分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级，从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。

球磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。

为了避免这种情况，对球磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各种滑槽之一中落下来。

二、衬板的分类1、按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。

2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。

3、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。

4、按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。

5、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。

要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体的运动轨迹的惟一办法。

根据工作表面的形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。

(a)平衬板。

(b)压条衬板。

(c)凸棱衬板。

(d)波形衬板。

(e)阶梯衬板。

(f)半球形衬板。

(g)小波纹衬板。

(h)端盖衬板。

(i)K型橡胶衬板。

(j)B型橡胶衬板a. 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖球磨机衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。

湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。

而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。

球磨机衬板形状对工作效率的影响分析球磨机是一种在工业生产领域中应用极为广泛的粉碎设备。

球磨机大型化发展是现今国内外研究的热点之一，通过球磨机的大型化提高粉碎效率并降低单位能耗是球磨机大型化的主要目標。

在球磨机大型化的过程中仅仅通过”比例放大”的方式对球磨机进行设计是无法取得良好的粉碎效果的，应当在总结分析球磨机大型化后钢球运动特性的基础上找出合理的球磨机衬板形状，以确保球磨机能够取得良好的工作性能。

文章在分析球磨机衬板形状对运动介质（钢球等）运动轨迹所造成的影响的基础上，对如何做好球磨机衬板形状的选取进行分析阐述。

标签：球磨机；衬板；形状；效率前言通过球磨机大型化来提高球磨机的工作效率是国内外球磨机大型化研究中的重点也是难点。

在球磨机大型化的设计过程中如仅仅采用传统的“比例放大”方式来对球磨机大型化进行设计，将会导致球磨机存在诸多的设计缺陷，不利于球磨机工作效率的提升。

球磨机在工作的过程中主要依靠的是球磨机内运动介质对矿石的冲击和研磨作用，球磨机中衬板形状的不同将会对球磨机介质的运动轨迹产生不同程度的影响，进而影响磨矿效率。

为使得球磨机内的运动介质获得良好的运动轨迹，通过在球磨机内部设计了不同形状的衬板并对运动介质的工作特性进行了采样分析，从而找出球磨机大型化中各工作参数的最佳匹配。

1 球磨机内衬板形状对球磨机内运动介质运动轨迹产生的影响分析球磨机在物料粉碎时主要依靠的是其内部的运动介质与物料之间的相互作用来实现的。

其内部的运动介质在工作的过程中主要有泻落、抛落和离心三种典型的运动轨迹。

在上述三种运动轨迹中，运动介质在抛落运动轨迹时其所具有的冲击力既对物料产生冲击破碎作用，又能够对物料产生一定的研磨作用，从而在球磨机工作过程中取得较为良好的磨矿效果。

球磨机衬板是球磨机中重要的组件，其形状的不同会对球磨机中运动介质的运动轨迹、运动介质的有用功率和碰撞能量分布等造成一定的影响。

为确保球磨机的运动效果应当做好球磨机衬板形状与球磨机转速等不同参数的匹配，从而最大限度的确保球磨机的研磨效果。

对球磨机衬板选材的一点看法
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球磨机是选矿工业中的主要设备,为了保护磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简内的运动轨迹,筒体内铺有高锰钢衬板,主要介绍球磨机衬板装在不同部位,应选不同材质的衬板。

球磨机是选矿工业中的主要设备,为了保护磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简内的运动轨迹,筒体内铺有高锰钢衬板,主要介绍球磨机衬板装在不同部位,应选不同材质的衬板。

球磨机 选矿 衬板中国钼业刘天龙金堆城钼业公司1996第六图书馆
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第六图书馆。

球磨机衬板材质成分1. 引言球磨机是一种常用的矿山设备，用于对矿石进行粉碎和磨细。

球磨机的衬板是球磨机内部的一种重要零部件，它直接接触矿石和磨石，承受着巨大的冲击和磨损。

因此，球磨机衬板的材质选择对球磨机的性能和寿命有着重要影响。

本文将探讨球磨机衬板的材质成分，包括常见的金属材料和陶瓷材料。

我们将分析不同材料的特点、优缺点以及在球磨机中的应用情况。

2. 金属材料2.1 高锰钢高锰钢是一种常用的球磨机衬板材料，其主要成分是锰、碳和铁。

高锰钢具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于对矿石进行粗磨的场合。

高锰钢衬板的硬度高，能够有效抵抗磨损，延长球磨机的使用寿命。

然而，高锰钢衬板也存在一些缺点。

首先，高锰钢衬板的成本较高，制造和更换都比较困难。

其次，高锰钢衬板的耐腐蚀性较差，容易受到化学腐蚀的影响。

因此，在一些特殊的工作环境中，高锰钢衬板可能不适用。

2.2 铸铁铸铁是另一种常见的球磨机衬板材料，其主要成分是铁、碳和硅。

铸铁衬板具有较好的耐磨性和抗冲击性能，适用于对矿石进行中等磨和细磨的场合。

铸铁衬板的成本相对较低，制造和更换比较方便。

然而，铸铁衬板也存在一些问题。

首先，铸铁衬板的硬度较低，容易受到磨损。

其次，铸铁衬板的耐腐蚀性较差，容易受到化学腐蚀的影响。

因此，在一些腐蚀性较强的工作环境中，铸铁衬板可能不适用。

2.3 铬合金钢铬合金钢是一种常用的球磨机衬板材料，其主要成分是铁、碳和铬。

铬合金钢具有较高的硬度和耐磨性，能够有效抵抗磨损和冲击。

铬合金钢衬板的耐腐蚀性也较好，适用于一些腐蚀性较强的工作环境。

然而，铬合金钢衬板的成本较高，制造和更换都比较困难。

此外，铬合金钢衬板的冲击韧性较低，容易发生断裂。

因此，在一些对冲击韧性要求较高的场合，可能需要选择其他材料。

3. 陶瓷材料3.1 氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷是一种常用的球磨机衬板材料，其主要成分是氧化铝。

氧化铝陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，能够有效抵抗磨损和冲击。

氧化铝陶瓷衬板的耐腐蚀性也较好，适用于一些特殊的工作环境。

球磨机筒体衬板介绍衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。

球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。

筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。

据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。

目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。

这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。

各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。

影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。

纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。

竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。

冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨机衬板种类、应用及特点
衬板是球磨机设备的重要零件，它的作用是保护筒体、端盖（板）不被磨损。

衬板需要定期更换，所以要求它的构造应该是容易更换的。

制造衬板的材料有：金属材料（锰钢、铬钢等）和橡胶两种。

目前国内金属材料衬板用的较多，橡胶衬板在矿山的应用也非常多，它有非常明显的优势。

详情点击浅分析|| 锰钢衬板与橡胶衬板对比
衬板的种类：
①平衬板用于细磨仓，研磨体的上升高度取决于与树板之间的静摩擦系数。

②压条衬板用于第一仓能够使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。

③凸棱衬板与压条衬板相似。

④波形衬板适用于棒球磨。

⑤阶梯衬板适用于粉碎仓。

使用较广，具有以下三各优点
a)对同一球层提升高度均匀一致。

b)对板表面磨损均匀。

c)衬板的牵制能力作用到其他层的研磨体．硪少了衬板与最外层研磨体之间的滑动磨损，而且还防止了不同层次的研磨体之间的滑动和磨损。

⑥半球形衬板，适于粉碎仓。

⑦波形衬板，适合细磨仓铺设的无螺栓衬板，其波峰和拮据都很小。

⑧分级衬板，可使钢球自动分级。

筒体衬板的形状对球磨机的工作影响很大。

处理粗粒物料时，球磨机筒体上应采用起伏状（如波形、凸形、搭接形及阶段形等）的衬板。

这种形状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的。

球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。

由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。

解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。

由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。

在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。

普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。

但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。

高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。

高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。

一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。

磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。

现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。

目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。