车缝产品检验标准书

1.目的规范车间巡查QC检验流程，建立检验标准和抽检标准，控制不使不良品流入下道工序,确保大货质量满足客户的要求。

2.范围适用于本公司自车间收到裁片到出成品整个过程的质量检验和控制。

3.定义首件：车间开大货前生产的产前样（车间判断款式的复杂程度）首扎：生产大货时第一扎半成品。

4.内容：4.1流程图：4.2作业前准备：准备生产制造单或联系单、产前记录、物料卡，大货生产办等﹔4.3检验方法及内容：4.3.1首件检查：每款开大货前，板房需每色先裁一件首件裁片给车间主任（每色一件），由车间主任分配车间组长先做首件，以了解大货的车缝特点及生产工艺要求，车间组长完成首件以后交由车间巡查QC检查；车缝QC收到首件按制单和产前记录要求以后对手工、尺寸、物料、款式等进行检验，并完成“首件检验报告”和“尺寸检验报告”，需洗水的单检验完以后送洗水厂试洗水并跟进洗后尺寸及洗水效果等质量。

首件检验发现严重不合格情况就立即向QC组长上报以便大货生产时针对的改善；4.3.2首扎检验：车间开货以后，巡查QC需对各工序的第一扎货进行100%检验，确认首扎质量OK后方可进行批量性生产，首扎记录可在“QC巡查记录”上注明“首扎”字样；4.3.3巡检：车缝QC完成首件检验和首扎检验以后，每天对各组中查100%查过的半成品和车位生产时的半成品按时间段进行巡查：需保证每2小时巡查一次，每次巡查保证每个车位和中查位都能查到，每次抽查数量不少于5片。

巡查时及时完成“QC巡查记录”。

4.3.4中期检验：车间出成品约10%和80%时对成品按AQL2.5标准进行抽查，并完成“中期检验报告”和“尺寸检验报告”，报告上注意生产进度。

如抽查发现批量不良品时，应酌情加大抽查力度。

每批大货要通过巡查QC抽查合格后方可落货。

4.4允收标准：4.4.1查首扎、巡查车位及中查位半成品的质量标准参考各中查工序指导书文件的允收标准；4.4.2查首件及成品的质量标准参考100%查衫作业指导书文件的允收标准或《疵点分类标准》。

服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料。

2、尺码。

3、做工。

4、辅料。

5、标识。

二、各项检验内容的具体要求。

1、面〔皮〕、里料。

1〕、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地〔成分、手感、光泽、织物组织等〕、图案及绣花〔位置、面积〕应与要求相符。

2〕、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3〕、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严峻织残〔粗纱、缺纱、线结等〕和布边针孔。

4〕、皮类面料的外表不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5〕、凡针织类服装不能有外表织纹凹凸不平的现象，且衣物外表不能有纱线接头。

6〕、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7〕、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严峻染色不均匀的现象〔款式面料设计要求除外〕。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8〕、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏〔特别设计除外〕。

9〕、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，外表不能有残痕。

成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。

2、尺寸1〕、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。

2〕、各部位的测量方法严格按要求。

3、做工1〕、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。

B、各粘衬部位要粘合牢固、平坦，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。

2〕、车缝工艺A、缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。

〔特别要求的除外。

B、各缝合〔包含包缝〕部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。

C、各缝合〔包含包缝〕部位及明线处要平坦，线迹的松紧要适宜，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。

D、各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。

XXXXX公司作业文件检验作业指导书1 主题内容与适用范围本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。

本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。

2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。

3 规范性引用文件3. 1 GB / T2660—1999 衬衫3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫4 职责4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。

4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。

4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。

5 检验的方法和内容5．1 进货质量检验5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。

如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。

B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。

如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。

C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。

如包装纸箱、塑料包装袋、胶带、纸衬板等。

5．1．2 检验的方法和比例a) 坯布和印染布以捆、卷、件为单位进行抽查性检验，检验的比例为10%. b) 检验员对服装辅料的品种、规格、数量、外包装和标识进行检验，合格后入库，并在“入库单”上签字确认；“辅料检验记录”、“布料检验记录（布料包括面料、里料和衬料）”。

纺织品车缝线检验标准
纺织品车缝线检验标准是指对车缝线进行检验时所遵循的一系列规定和要求。

这些标准通常包括线的物理性能及外观质量的指标，以确保线的质量符合相关的要求和标准。

以下为常见的纺织品车缝线检验标准：
1. 物理性能指标：
- 强力：包括断裂强度、结实度等参数。

- 延伸度：指线在受力时的延伸程度。

- 针线配合性：线与针的适配性。

- 抗摩擦性：线在与其他物体接触时的耐磨损性能。

- 耐热性：线在高温环境下的耐受性能。

2. 外观质量指标：
- 色差：线的颜色是否与标准色号一致。

- 合缝性：线与织物间是否存在缝合不牢固的情况。

- 结疤：线在缝制过程中是否出现结疤现象。

- 断头、脱丝：线是否容易断裂或脱丝。

- 破洞、缺线：线上是否有破洞或缺线。

- 杂质：线上是否有杂质、污渍等。

以上只是一些常见的纺织品车缝线检验标准，具体的标准还取决于不同的产品和用途。

纺织品车缝线的检验标准通常由国家标准或行业标准指定，以确保产品的质量和安全性。

汽车零部件验收及全套检验标准零部件验收标准
1. 零部件外观检查：检查零部件表面是否有砂眼、气泡、裂纹、划痕等损伤。

2. 严重度检查：对零部件的严重度进行检查，一般分为A、B、
C、D四个等级，不同等级对应的零部件有不同的瑕疵限额。

3. 零部件尺寸检查：对零部件的尺寸进行检查，确保符合设计
要求。

4. 零部件材质检查：对零部件的材质进行检查，必须符合设计
要求。

全套检验标准
1. 车身检测：包括车灯功能、玻璃、车架等方面的检查。

2. 发动机检测：对发动机的性能进行测试，包括启动、怠速、
加速等方面。

3. 制动系统检测：对制动系统性能进行测试，确保制动力稳定。

4. 悬挂系统检测：对悬挂系统进行检查，确保能够正常工作。

5. 转向系统检测：对转向系统进行检查，确保能够正常工作。

6. 轮胎检测：对轮胎进行检查，检查轮胎的花纹深度、磨损情况、气压等。

以上为汽车零部件验收及全套检验标准，供参考。

为确保行车
安全和质量，建议对汽车定期进行检查、保养和维修。