混凝土浇筑施工技术交底PPT(图文并茂)

混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。

2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。

3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。

②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。

④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。

如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。

2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。

3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。

振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。

45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。

7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。

表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：②泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

③为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

（7）混凝土的振捣：①在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对地下室底板、墙、梁和柱均采用 ZN50 插入式振捣器；在梁相互交叉处及柱外围钢筋较密，可改用 ZX30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。

②使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

③混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。

在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

④每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。

一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

⑤振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。

振动棒交错式振捣示意图如下所示：振捣示意图表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：①地下室外墙施工按照施工段流水施工。

外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理（在模板与混凝土之间贴海绵条，防止漏浆），并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

外墙混凝土采用地泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，浇筑示意图如下所示：外墙混凝土浇筑示意图②地下室部分的基础底板、地下室外墙和集水坑壁采用防水混凝土，此部分混凝土（掺粉煤灰及高效减水剂），抗渗等级要求 P6（人防外墙抗渗等级为 P8），浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

混泥土浇筑技术交底一、工程概述本次混泥土浇筑工程位于具体工程地点，涉及具体建筑结构或构件。

浇筑的混泥土强度等级为具体等级，预计浇筑量为具体方量。

在进行混泥土浇筑前，需确保施工场地平整、模板安装牢固、钢筋绑扎正确且验收合格。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的具体水泥品种，并具备质量合格证明。

（2）砂：采用中砂，细度模数为具体数值，含泥量不超过具体百分比。

（3）石子：选用具体石子规格，含泥量不大于具体百分比。

（4）水：使用清洁的自来水。

（5）外加剂：根据混泥土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并严格按照产品说明书控制用量。

2、机具准备（1）混凝土搅拌机：确保其性能良好，能满足施工要求。

（2）混凝土输送泵：检查其管道连接牢固，无泄漏现象。

（3）振捣器：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工进度需求。

（4）运输车辆：保证运输车辆车况良好，数量充足，能及时将混泥土运至施工现场。

3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密，不得漏浆。

（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等应符合设计要求，钢筋的接头应符合规范规定。

（3）预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞的位置、数量和尺寸是否准确无误。

（4）清理工作：浇筑前应将模板内的杂物、积水和钢筋上的油污等清理干净。

三、混泥土搅拌1、配合比确定根据设计要求和原材料的性能，由实验室确定混泥土的配合比。

施工时应严格按照配合比进行配料，不得随意更改。

2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、实际搅拌效果和混泥土的和易性确定。

一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不少于 120 秒。

3、计量控制各种原材料的计量应准确，计量误差应控制在允许范围内。

水泥、外加剂、水的计量误差不得超过±1%，砂、石子的计量误差不得超过±2%。

四、混泥土运输1、运输方式选择根据施工条件和混泥土浇筑量，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、泵送等。

混凝土浇筑工程施工安全技术交底一、施工顺序施工技术准备→施工人员组织→机械、材料准备→混凝土配合比试配调整→模板、钢筋验收合格→混凝土运输→浇筑→振捣→收头→找平→养护。

二、主要施工方法混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可施工。

1、浇筑前准备（1）对钢筋、模板、预留洞预埋管线进行检查并经过监理或业主进行隐蔽验收。

（2）对施工作业人员做好技术交底，提高施工作业人员素质，固定打棒人员。

（3）检测进场砼坍落度和易性，未满足要求者严禁使用。

2、砼浇筑Ａ、按施工段为界，同一楼层的梁、板、柱砼同时浇筑。

Ｂ、砼由远向近浇筑。

Ｃ、浇筑砼应连接施工，当机械出现故障时，及时留好施工缝。

Ｄ、砼楼板用平板振岛器振捣，梁、柱砼用插入式振捣器振捣，砼振捣要求密实无漏振和过振。

Ｅ、楼板砼浇筑过程中，负弯矩钢筋上方应铺设跳板，严禁践踏负弯矩钢筋，振捣时，预留洞部位应对称振捣，防止位移。

F、楼板混凝土表面先用木刮尺刮平，再用木抹子压三遍，最后一道必须在初凝之前完成。

G、楼板混凝土面标高控制：根据柱筋上事先测定的标高控制线拉水平麻线，随抹随测量板面标高，标高和平整度偏差应符合国家验收规范。

三、混凝土浇筑技术措施1. 用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;(3)当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;(4)每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.2.同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。

混凝土施工技术交底书一、施工工艺流程图施工工艺流程见图1二、原材料要求混凝土原材料及外加剂必须符合国家标准地有关规定，外加剂应满足国家标准《混凝土外加剂》（GB8076地规定.1、水泥（1）水泥采用经检验合格地、正规厂家生产地水泥.（2 ）现场水泥要做好标识，内容包括：水泥名称、生产厂家、图1工艺流程图标号、出厂日期、批号、检验状态（标明合格与否）、进货日期、保管人.（3）贮存水泥地仓库设在地势较高处，周围设排水沟，堆放时底层要架空20cm以上，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于 1.5m.做到现进现用，防止长期积压，对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥，要进行复查验收，不合格地水泥不得使用.2、细骨科（1）砂场要由中心实验室选定，取样化验合格后确定.（2）采用中粗砂，含泥量不大于5%,当混凝土强度在C3旷C50之间时, 含泥量不大于3%,泥块含量应小于0.5%.（3）细骨料地吸水率应不大于2%.3、粗骨料（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小地洁净碎石，也可采用碎卵石.（2）料场地选定应经实验室化验后确定.（3）粗骨料合泥量：砼强度小于C30时不大于1%,砼强度大于或等于C50 时，不大于0.5 ％.4、水：宜采用生活饮用水,禁用污水、海水,必要时应经检验后使用.5、外加剂（1 ）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能地质量稳定产品. 外加剂与水泥应有良好地相容性.（2）外加剂地选择必须符合工程需要,掺加剂量必须由实验室确定并严格计量执行.三、砼施工方法及要点（一）、配合比1 、配合比参照以往地施工经验,根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求,由中心实验室试配确定.2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定. 坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能实验方法》（GB/T5OO80地规定.3、混凝土地配合比按下列基准试配和调整：①根据设计要求初步选定混凝土地水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水地品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂地掺量.②参照《普通混凝土配合比设计规程》地规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方砼地总碱含量和氯离子含量,如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比.③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法，调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求地砼配合比.（二）、砼地搅拌混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀.（三）、砼地运输砼运输一般采用砼输送泵和砼搅拌运输车.(四)、砼地浇筑施工工艺1、普通砼浇筑( 1)插入式振捣器地移动间距不宜大于振捣器作用半径地 1.5 倍，且插入下层砼内地深度为50〜100mm与侧模保持50〜100mn地距离.( 2)当振动完毕需变换其在砼内地水平位置时，应边振动边缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物中平拖.( 3)避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件.(4)每一振点地振捣时间延续时间宜为20〜30s,以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振.( 5)振捣完后应及时修整、抹平砼裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛. 抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层砼地质量.2、大体积砼浇筑( 1)、浇筑大体积砼在一天中气温最低时进行. 砼地浇筑温度(振捣后50〜100mn深处地温度)不高于28 C .( 2) 、浇筑大体积砼沿高度均匀分段、分层浇筑. 分段数目宜减少,每段砼厚度为1.5〜2.0m.当横截面面积在200川以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300川以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50 m2.段与段间地竖向施工缝平行于结构较小截面尺寸方向. 当采用分段浇筑时,竖向施工缝设置模板. 上、下两邻层中地竖向施工缝要互相错开.( 3) 、在炎热季节浇筑大体积砼时,宜将砼原材料进行遮盖,避免日光曝晒,并用冷却水搅拌砼,或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度,或在砼内埋设冷却管通水冷却.( 4)、在遇气温骤将地天气或寒冷季节浇筑大体积砼后,注意覆盖保温, 加强养护.( 5)、尽量减少浇筑层厚度,以便加快砼散热速度.3、墩台砼浇筑( 1)、对墩台基底地处理符合以下规定：①基底为非粘性土或干性土时，将其湿润；②基面为岩石时，加以湿润，并铺一层厚20〜30伽地水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼.（2）、对一般墩台及基础砼，在整个平截面范围内水平分层进行浇筑.（3）、当大体积墩台基础砼地平截面过大，不能在前面砼初凝或能重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑.（4）、采用滑升模板浇筑墩台砼时，符合以下规定：①采用低流动度或半干硬性砼.②浇筑分段分层进行，各段浇筑到距离模板上口不小于10〜150 mm地位置为止.③在滑升过程中防止千斤顶或油管接头在砼或钢筋处漏油.④每整体结构地浇筑连续进行. 若因故中途停工，按施工缝处理.⑤砼脱模时地强度宜为0.2 〜0.5MPa.4、水下砼浇筑深基础、沉井和钻孔灌注桩地封底，以及地下连续墙地施工等，需要进行水下浇筑砼.水下砼浇筑，目前多用导管法.导管直径约250〜300 mm,每节长约3m用法兰连接，顶部有漏斗•水下砼浇筑过程中，避免在水平方向移动导管，直到砼顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点. 一旦发生堵管，如半小时不能排除，立即更换备用导管.浇筑完毕，清除顶面与水接触地厚200 m地一层松软部分.当水下结构面积较大时，可采用多根导管同时浇筑.（五）、砼地养护（1）混凝土拆模后，应对砼采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护.（2）砼在养护期间应注意采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响（曝晒、气温骤降）而发生剧烈变化. 养护期间砼地芯部与表层、表层与环境之间地温差不超过20C .（3）当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3 C时，应按冬季施工处理，禁止对砼表面洒水养护，可在砼表面喷养护液，并采取适当保温措施.（4）混凝土养护期间，应对有代表性地结构进行温度监控，严格控制砼地内外温差.（六）、砼地拆模（1）侧模应在砼强度达到2.5Mpa 以上时，且表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除.（2）承重地底面模板应在混凝土强度足以安全地承受其结构自身重力和其他可能叠加外加荷载时方可拆模，对于梁来说，当跨度不大于8M 时，在砼强度符合设计强度标准值地75％地要求后，方可拆除；当跨度大于8M 时，在砼强度符合设计强度标准值地100％地要求后，方可拆除.（3）芯模或预留孔洞地内模在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，可拆除.（4）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并应减少模板破损.（5）拆模时，不得影响或中断砼地养护工作.（6）拆模后地建筑物，应在混凝土获得100%设计强度后，方可承受全部设计荷载；四、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，认真分析原因，修补工艺及方案需经现场监理工程师批准，不得自行处理.当砼缺陷有可能危害到构件地使用性能时，将缺陷情况书面通知设计工程师，由设计工程师确定能否修补，修补措施需经设计工程师批准.砼缺陷处理可根据缺陷地特性结合结构地位置条件采用如下方法：干填砂浆法、补浇砼法、补浇砂浆法、预填骨料砼法、热固性砼法、化学固浆法.砼缺陷修补后，修补或填充地砼与本体砼表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物要坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求地相应等级及标准地要求. 修补后砼地耐久性不低于本体砼.除监理工程师批准后，用模板成型地砼表面不允许采用水泥稀浆进行粉刷饰面.五、砼质量保证措施1、工程部各级领导高度重视，摆正质量与效益地相互关系，关键部位要合理地加大投入.2、混凝土施工计量和捣固是两项关键工作，要专人专用，固定岗位，明确分工，奖罚分明.3、混凝土外观质量地关键是模板和支架、配合比、振捣，一定要加强这些方面地监控力度.4、混凝土外掺剂地加放一定要仔细，专人负责，计量准确.。