某项目模板工程施工技术交底PPT(57张)
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施工技术交底ppt课件
7
（1）单位工程交底---项目经理、总工组织技术交底， 涉及工程概况、合同工期和质量要求；主要施工方法 和施工任务的划分；施工依据的规范、操作规程和质 量标准；合同节点工期要求；保证质量、安全、精度 和降低成本的措施 ；
（2）工序交底---施工员进行工序技术交底，其内容 是：施工任务、施工图纸、施工工艺、操作规程、工 序质量控制要求、质量标准、安全要求等。是针对班 组级技术交底；
下：
1、土方工程：地基土的性质与特点；各种标桩的位置与保护办
法；挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实办
法及容重等指标；地下水或地表水排除与处理方法；施工工艺与操
作规程中有关规定和安全技术措施。
2、砌筑工程：砌筑部位；轴线位置；各层水平标高；墙身厚度
及变化情况；砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试验检验方法；各
涉及的与本工程相关法律法规等；
•
g 各种质量管理制度，至少包括：施工测量复核制度，施工图现
场核对制度，施工技术交底制度，开工报告申请制度，成品保护制
度，施工工艺流程设计、试验制度，基础技术资料管理制度，分包
和劳务用工管理制度，关键岗位培训、持证上岗制度，材料进场检
验及储存管理制度，设备、构配件进场检验及储存管理制度，检验
（1）施工项目的内容、范围和工程数量； （2）施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及要求）; （3）施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领，工艺流程，施工图及施工大样图，施工手段，进入 结构的原材料规格、型号、数量； （4）质量标准和特殊要求，质量通病及保证质量的措施，检验、试验和质量检查验收评级依据和方法； （5）施工进度要求、工序搭接、施工部署与施工班组任务确定； （6）施工中所采用主要施工机械设备型号、数量及其进场时间、作业程序安排等有关问题； （7）新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项； 安全技术标准和特殊要求，保证安全的措施，应急预案的启动和救援方法，作业人员职业健康和安全防护事 项等； （8）环境管理技术标准和相关要求，环境和水土保持的具体措施； （9）文明施工的标准、具体要求及相关措施； （10）责任成本的量化标准，工序作业时间，进入工程实体材料定额消耗指标、辅助材料定额消耗指标， 人工消耗指标，单机、单车设备消耗指标，定额核算方法，定额节超措施及奖罚办法； （11）施工记录的内容和要求。 （12）其它注意事项。
（1）单位工程交底---项目经理、总工组织技术交底， 涉及工程概况、合同工期和质量要求；主要施工方法 和施工任务的划分；施工依据的规范、操作规程和质 量标准；合同节点工期要求；保证质量、安全、精度 和降低成本的措施 ；
（2）工序交底---施工员进行工序技术交底，其内容 是：施工任务、施工图纸、施工工艺、操作规程、工 序质量控制要求、质量标准、安全要求等。是针对班 组级技术交底；
下：
1、土方工程：地基土的性质与特点；各种标桩的位置与保护办
法；挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实办
法及容重等指标；地下水或地表水排除与处理方法；施工工艺与操
作规程中有关规定和安全技术措施。
2、砌筑工程：砌筑部位；轴线位置；各层水平标高；墙身厚度
及变化情况；砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试验检验方法；各
涉及的与本工程相关法律法规等；
•
g 各种质量管理制度，至少包括：施工测量复核制度，施工图现
场核对制度，施工技术交底制度，开工报告申请制度，成品保护制
度，施工工艺流程设计、试验制度，基础技术资料管理制度，分包
和劳务用工管理制度，关键岗位培训、持证上岗制度，材料进场检
验及储存管理制度，设备、构配件进场检验及储存管理制度，检验
（1）施工项目的内容、范围和工程数量； （2）施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及要求）; （3）施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领，工艺流程，施工图及施工大样图，施工手段，进入 结构的原材料规格、型号、数量； （4）质量标准和特殊要求，质量通病及保证质量的措施，检验、试验和质量检查验收评级依据和方法； （5）施工进度要求、工序搭接、施工部署与施工班组任务确定； （6）施工中所采用主要施工机械设备型号、数量及其进场时间、作业程序安排等有关问题； （7）新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项； 安全技术标准和特殊要求，保证安全的措施，应急预案的启动和救援方法，作业人员职业健康和安全防护事 项等； （8）环境管理技术标准和相关要求，环境和水土保持的具体措施； （9）文明施工的标准、具体要求及相关措施； （10）责任成本的量化标准，工序作业时间，进入工程实体材料定额消耗指标、辅助材料定额消耗指标， 人工消耗指标，单机、单车设备消耗指标，定额核算方法，定额节超措施及奖罚办法； （11）施工记录的内容和要求。 （12）其它注意事项。
模板工程施工技术交底PPT课件
前言
❖ 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型板。
❖ 模板工程的基本要求：
1、安装质量 应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼 缝严密、不漏浆。 2、安全性 模板有足够的承载力、刚度和稳定性。 3、经济型 要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。
第1页/共24页
一、施工准备
6 悬挑板模板支设加固 1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模 板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半 封闭盒状体，可有效防止混凝土外溢； 2）采用不少于两道横杆与立杆连接，锁紧板顶上部模板，防止模板受混 凝土挤压上翘； 3）当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距 ≤600mm； 4）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵 造成混凝土孔洞。
梁侧模夹杆 @600
斜撑@600
梁底顶杆间距为2倍 满堂架立杆间距
梁底杆@600
满堂架
梁底杆@600
当梁高大于700时，中间 加设对拉螺栓@600
梁模板加固示意第6图页/共24页
第7页/共24页
4 剪力墙模板
4.1剪力墙墙身 ① 按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。 ② 把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓
线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清
扫干净。
为防止梁板受压下沉,立杆与平台 底杆均用双扣件连接以防脱扣.
方木间距200 立杆纵横间距900＊900
剪刀撑5 见方一道
平台底杆纵横间距900＊900 水平杆纵横间距900＊900
扫地杆纵横间距900＊900
❖ 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型板。
❖ 模板工程的基本要求：
1、安装质量 应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼 缝严密、不漏浆。 2、安全性 模板有足够的承载力、刚度和稳定性。 3、经济型 要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。
第1页/共24页
一、施工准备
6 悬挑板模板支设加固 1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模 板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半 封闭盒状体，可有效防止混凝土外溢； 2）采用不少于两道横杆与立杆连接，锁紧板顶上部模板，防止模板受混 凝土挤压上翘； 3）当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距 ≤600mm； 4）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵 造成混凝土孔洞。
梁侧模夹杆 @600
斜撑@600
梁底顶杆间距为2倍 满堂架立杆间距
梁底杆@600
满堂架
梁底杆@600
当梁高大于700时，中间 加设对拉螺栓@600
梁模板加固示意第6图页/共24页
第7页/共24页
4 剪力墙模板
4.1剪力墙墙身 ① 按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。 ② 把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓
线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清
扫干净。
为防止梁板受压下沉,立杆与平台 底杆均用双扣件连接以防脱扣.
方木间距200 立杆纵横间距900＊900
剪刀撑5 见方一道
平台底杆纵横间距900＊900 水平杆纵横间距900＊900
扫地杆纵横间距900＊900
模板工程技术交底PPT
三、技术参数
5、墙模板（剪力墙）
面板材质 小梁布置方式 小梁材质规格(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁材料 主梁间距(mm) 覆面木胶合板 竖直 □60×40×2.5 250 双钢管 500 面板厚度(mm) 小梁材料 小梁间距(mm) 左部模板悬臂长(mm) 主梁材质规格(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 15 矩形钢管 200 125 Ф48×3.6 250
五、施工方法
2、空洞位置施工方法 首层以下架空粱、基础梁及二、三层存在空洞，架体搭设没有支撑点，针对此种情况，采用在下一层空洞 周边梁上设置工字钢的方式； 1）工字钢型号：16a型工字钢。 2）间距：同立杆间距（1000mm），垂直于长边方向布置。 3）钢梁的间距与上部立杆的间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上 部架体的稳定。通常采用在钢梁焊接150-200mm、外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外。
XXXXXXXXX工程 模板工程技术交底
目
一、模板概况 二、设计说明 三、技术参数
录
六、质量要求 七、标准做法
四、工艺流程
五、施工方法
一、模板概况
1 2 墙体厚度(mm) 200、250、300、400 楼板厚度(mm) 100、120、150、160、180
3 4
柱截面(mm) 梁截面（mm
500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。 100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、 200*600 200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、200*1470、250*400, 250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470 300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900, 300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900
施工技术交底培训PPT课件
③技术交底未严格按照施工技术规程、验收规 范及施工图进行编制，交底内容未及时更新， 如铁路工程钢筋HPB235已停止使用。
9
4、施工现场技术交底常见的问题
④技术交底未按工序、工种分别进行编制；
⑤有些项目一天编制过多技术交底，未结合现 场施工进度、分部分项工程进行编制和适时更 新，如隧道工程同一级别的围岩类型施工时间 较长，在掌子面围岩类型更改后，技术交底未 更新；
培训教案
施工技术交底培训
1
目录
1、技术交底的定义 2、技术交底的程序和内容 3、施工技术交底的要求 4、施工现场技术交底常见的问题
2
1、技术交底的定义
技术交底是将设计意图、工艺标准、质 量要求、安全及环保措施逐级向下传递的过 程，目的是使所有参加施工和管理人员熟悉 了解所承担工程任务的特点，明确工程材料、 质量、工艺、安全、环保、进度要求及所要 用的施工规范、验收标准等。
⑥各级技术管理人员要加强技术交底工作的督 促与检查。
8
4、施工现场技术交底常见的问题
①施工技术交底编号混乱，签字不完善，甚至 代签字现象；
②交底内容冗余繁琐，文字描述过多，无必要 的图标，实用内容较少，内容空洞，针对性不 强，可操作性差；各级交底内容一致；如一些 项目的三级技术交底中钢筋搭接长度描述存在 6d、12d等描述不清的情况；交底附图直接复制 施工蓝图或参考图等。
5
Байду номын сангаас
2、技术交底的程序和内容
③基层对作业层的交底 由施工队长、专业工程师组织对施工作业人员 交底。 主要内容：施工任务、作业标准、施工规范及 验收标准，工程质量要求；施工工艺流程及施 工先后顺序；施工工艺细则、操作要点及质量 标准；质量问题预防及注意事项；施工技术措 施和安全注意事项以及环保措施；出现紧急情 况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。
9
4、施工现场技术交底常见的问题
④技术交底未按工序、工种分别进行编制；
⑤有些项目一天编制过多技术交底，未结合现 场施工进度、分部分项工程进行编制和适时更 新，如隧道工程同一级别的围岩类型施工时间 较长，在掌子面围岩类型更改后，技术交底未 更新；
培训教案
施工技术交底培训
1
目录
1、技术交底的定义 2、技术交底的程序和内容 3、施工技术交底的要求 4、施工现场技术交底常见的问题
2
1、技术交底的定义
技术交底是将设计意图、工艺标准、质 量要求、安全及环保措施逐级向下传递的过 程，目的是使所有参加施工和管理人员熟悉 了解所承担工程任务的特点，明确工程材料、 质量、工艺、安全、环保、进度要求及所要 用的施工规范、验收标准等。
⑥各级技术管理人员要加强技术交底工作的督 促与检查。
8
4、施工现场技术交底常见的问题
①施工技术交底编号混乱，签字不完善，甚至 代签字现象；
②交底内容冗余繁琐，文字描述过多，无必要 的图标，实用内容较少，内容空洞，针对性不 强，可操作性差；各级交底内容一致；如一些 项目的三级技术交底中钢筋搭接长度描述存在 6d、12d等描述不清的情况；交底附图直接复制 施工蓝图或参考图等。
5
Байду номын сангаас
2、技术交底的程序和内容
③基层对作业层的交底 由施工队长、专业工程师组织对施工作业人员 交底。 主要内容：施工任务、作业标准、施工规范及 验收标准，工程质量要求；施工工艺流程及施 工先后顺序；施工工艺细则、操作要点及质量 标准；质量问题预防及注意事项；施工技术措 施和安全注意事项以及环保措施；出现紧急情 况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。
模板工程质量技术交底ppt课件
10
用心构筑美好生活
2、梁模板设计及支设方法 （基本体系：满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+
胶合板） 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用45×90mm木方。
梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水 平钢管。 梁底小横杆间距为500mm，设置在梁下水平大横杆上。梁 腹高超过,400mm的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可 做成定型夹具重复使用。 200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3 根45*90mm木方竖放， 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当 设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/l000 。
上下层模板交接处下口固定做法同外墙根部做预埋加固。
结构板面中空、电梯井、预留洞口、楼梯口、管道井
口等必须层层做到水平钢筋防护，防护筋锚入框架梁内与
结构混凝土一道整浇成型，内壁模板拆除后，需从别处管
道井或楼梯口处传上来安装， 简图如下
26
用心构筑美好生活
4.7、结构降板处吊模 结构降板（高低差）吊模采用焊接角钢定型模板，预制混
c、所有外墙距离板面向下200mm预埋死螺杆，用以固定外 墙模板根部的交接处。
d、其它要求同墙柱模板加固。
21
用心构筑美好生活
4.3、内墙加固示意图：
22
用心构筑美好生活
模板安装（一次结构）要求： a、根据《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》
规定：建筑门窗洞口的宽、高度尺寸在一次结构 中，凡是“门垛或窗间墙小于360㎜时必须采用钢 筋混凝土结构浇筑” b、项目部施工负责人以及木工班组长必须对照施 工结构图与建筑图进行固化，对上述小于360㎜的 部位进行标注，在一次结构模板施工中务必一次 加大成型。 c、凡是变动部位需形成文字与图形，以便日后测 量放线以及计价时做结算依据。
用心构筑美好生活
2、梁模板设计及支设方法 （基本体系：满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+
胶合板） 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用45×90mm木方。
梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水 平钢管。 梁底小横杆间距为500mm，设置在梁下水平大横杆上。梁 腹高超过,400mm的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可 做成定型夹具重复使用。 200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3 根45*90mm木方竖放， 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当 设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/l000 。
上下层模板交接处下口固定做法同外墙根部做预埋加固。
结构板面中空、电梯井、预留洞口、楼梯口、管道井
口等必须层层做到水平钢筋防护，防护筋锚入框架梁内与
结构混凝土一道整浇成型，内壁模板拆除后，需从别处管
道井或楼梯口处传上来安装， 简图如下
26
用心构筑美好生活
4.7、结构降板处吊模 结构降板（高低差）吊模采用焊接角钢定型模板，预制混
c、所有外墙距离板面向下200mm预埋死螺杆，用以固定外 墙模板根部的交接处。
d、其它要求同墙柱模板加固。
21
用心构筑美好生活
4.3、内墙加固示意图：
22
用心构筑美好生活
模板安装（一次结构）要求： a、根据《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》
规定：建筑门窗洞口的宽、高度尺寸在一次结构 中，凡是“门垛或窗间墙小于360㎜时必须采用钢 筋混凝土结构浇筑” b、项目部施工负责人以及木工班组长必须对照施 工结构图与建筑图进行固化，对上述小于360㎜的 部位进行标注，在一次结构模板施工中务必一次 加大成型。 c、凡是变动部位需形成文字与图形，以便日后测 量放线以及计价时做结算依据。
模板技术交底PPT课件
• 3、φ48钢管作主楞，中心间距900mm • 4φ48钢管做支撑系统
17
施工工艺
18
施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞，配套穿墙高
强丝杆（φ12）使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150，水平背楞采用φ48 钢管@450（起步 125mm及250mm，以上间距450mm），加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450， 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝， 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙，在砼与 模板间必须加设海棉条，防止漏浆。
部双向连接，扫地杆距地不大于200mm，水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧，必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑，剪刀 撑间距不大于4000mm。
12
施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板，50×100 木方纵向布置，200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
38
质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
39
质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直，偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠，必须 加砼内撑支撑
29
质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
17
施工工艺
18
施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞，配套穿墙高
强丝杆（φ12）使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150，水平背楞采用φ48 钢管@450（起步 125mm及250mm，以上间距450mm），加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450， 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝， 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙，在砼与 模板间必须加设海棉条，防止漏浆。
部双向连接，扫地杆距地不大于200mm，水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧，必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑，剪刀 撑间距不大于4000mm。
12
施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板，50×100 木方纵向布置，200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
38
质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
39
质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直，偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠，必须 加砼内撑支撑
29
质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
模板工程技术交底ppt课件
板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，
进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板
底口应作水泥砂浆找平层。↓
3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保 模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方 便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确 认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其 任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施 工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和 加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域， 堆放整齐，以便后续工作的开展。
电梯井支模操作平台
电梯操作平台做法
电梯井操作平台俯视图
f、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板 及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距 @450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位 调节和固定支撑间距@600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好 海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线 误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须 引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞 口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板
底口应作水泥砂浆找平层。↓
3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保 模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方 便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确 认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其 任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施 工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和 加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域， 堆放整齐，以便后续工作的开展。
电梯井支模操作平台
电梯操作平台做法
电梯井操作平台俯视图
f、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板 及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距 @450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位 调节和固定支撑间距@600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好 海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线 误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须 引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞 口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
施工技术交底培训ppt课件
交底流程与参与人员
交底流程
一般包括准备阶段、交底阶段和反馈阶段。在准备阶段，应 整理好相关图纸和资料；在交底阶段，应按照专业分工进行 详细的讲解和说明；在反馈阶段，应及时收集和处理施工人 员的意见和建议。
参与人员
包括项目管理人员、技术人员、施工人员等。项目管理人员 应负责组织和协调交底工作；技术人员应负责讲解和解答技 术问题；施工人员应认真听取并理解交底内容，确保施工质 量和安全。
熟悉电气设备安装施工的基本流程，包括设备开箱检查、基础制作、 设备安装、调试运行等步骤。
电气设备安装技术要求
了解电气设备安装的技术要求，如设备固定、接线方式、接地保护等 。
电气设备安装质量检查与验收
掌握电气设备安装质量检查与验收的标准和方法，确保施工质量符合 要求。
通风与空调设备安装技术
通风与空调设备基础知识
天棚装饰技术
天棚吊顶
熟悉吊顶材料的种类和性能，掌 握吊顶安装的工艺流程和验收标 准。
天棚涂料
了解天棚涂料的种类和性能，掌 握天棚涂料施工的工艺要求和验 收标准。
门窗安装技术
木门窗安装
掌握木门窗安装的工艺流程和验收标 准，注意门窗框的固定和密封处理。
塑钢门窗安装
了解塑钢门窗的特点和性能，掌握塑 钢门窗安装的工艺流程和验收标准。
钢筋验收
选择合适的连接方法，如绑扎连接、焊接 连接或机械连接，确保连接质量和施工效 率。
对加工和安装完成的钢筋进行质量检查，包 括规格、数量、位置、间距、保护层厚度等 ，确保符合设计要求和相关规范。
模板制作与安装技术
模板安装
在基础或结构构件上按照设计图纸进行模 板的铺设和固定，确保模板的位置、形状
目的
通过技术交底，使施工人员明确施工 任务、技术要求和安全注意事项，确 保施工质量和安全。
模板工程技术交底ppt课件
2021精选ppt
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2021精选ppt
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钢管扣件式脚手架
2021精选ppt
轮扣式脚手架
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二、模板加工及施工准备
1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图； 并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工；
2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准； 3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差； 4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺
寸，每张模板宜为8 个孔。如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距 板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致； 5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必 须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递； 6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线， 用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
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④号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另 一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。
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1、剪力墙在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位 钢筋，或采用梯子筋；
2、封头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板 有损耗时采用双面胶防止漏浆；
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模板加工图
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机床加工模板、成型模板
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模板工程技术交底ppt课件
一质量标准及技术规程规范2模板安全专项施工方案主要参考以下规范和标1建筑施工模板安全技术规范jgj16220143建筑结构荷载规范gb5000920124混凝土结构设计规范gb5001020105建筑地基基础设计规范gb5000720116建筑施工安全检查标准jgj592011建筑工程施工质量验收统一标准二质量标准项目允许偏差检验方法轴线位臵钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础34钢尺检查层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线钢尺检查大于5m经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和基尺检查三施工工艺排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线含200检查线弹出支撑位安放定位筋安装竖向支撑及横向连系钢管安装底模承力钢管纵向搁横向搁铺设板模复核标高调整加固必须熟悉图纸及模板工程的施工设计
4 板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥 鳅背”，板厚度≥100mm（板跨大于4m）的板下 支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；
5 同一间房间，阴阳角必须方正、顺直。不允许有斜 向低洼不平，线角不水平、不方正. 12 边柱、边墙 模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连 接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板 向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；
二、质量标准
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差 表面平整度
允许偏差
3 ±4 ±8 +3，-4
5 8 2 5
检验方法
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和基尺检查
模板工程 施工技术交底
4 板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥 鳅背”，板厚度≥100mm（板跨大于4m）的板下 支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；
5 同一间房间，阴阳角必须方正、顺直。不允许有斜 向低洼不平，线角不水平、不方正. 12 边柱、边墙 模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连 接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板 向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；
二、质量标准
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差 表面平整度
允许偏差
3 ±4 ±8 +3，-4
5 8 2 5
检验方法
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和基尺检查
模板工程 施工技术交底
模板技术交底PPT
400 扣件式钢管模板支架，板底采用顶托，托梁 采用双钢管
搭设高度 板底木方 立杆纵距 立杆横距 板底横向钢管 间距 立杆步距
60× 80@300
800 600
800
800 1500
600
600
剪刀撑 扫地杆 立杆基础 钢管类型
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续 设置。从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。 离地面200高，纵、横向连续设置
►
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►
1、地下车库顶板结构
500*750、450*750、400*950、 400*800，450*850、 450*600，450*900
主要截面
200*500、350*700、300*600、 350*750、300*850
450*1100
搭 设 参 数
计算截面 搭设高度 支架形式
►
距离不宜大于步距的1/3。
采用50× 100方木铺垫，且不少于2跨
Ф 48× 3.5（壁厚不少于3.0）
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►
3、方柱与剪力墙柱 柱子支模采用双钢管柱箍，柱箍竖向间距不大于 500，当柱子截面不大于600时，可不设螺杆；当柱子 截面为600~1000时，设一道螺杆。
剪力墙内龙骨采用60*80木方，木方间距 150mm，外龙骨采用双钢管；螺杆水平间距450，竖 向间距450，最底下一道螺杆离混凝土面不超过 200mm。
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三、模板支撑体系搭设方案
（一）支撑架形式选用 ► 根据本工程结构特点，考虑到施工安全及可操作性同时兼顾 经济方便，地下车库顶板立杆间距为900*900，步距1500； 人防区顶板立杆间距为800*800，立杆步距为1500。 ► 除地下车库300厚板及人防区400厚顶板支模架立杆顶部采用 顶托支撑的形式，其余支模架立杆顶部均采用双扣件.
建筑工程模板施工技术交底PPT(图文并茂)
墙体、柱子与梁交接 点的模板搭设
3）边柱（或墙）模板的支设：为保证墙、 柱混凝土浇注成型质量，在施工时采取模板下口 加设紧固螺栓的方式，同时，为保证外墙顺直， 转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控 制线，模板检测时必须保证两道外控制线双线吻 合。
柱子、外墙模板安装
4）梁、板模板施工 跨度大于4m的梁、板应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬 挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板应起拱，拱高不小于20mm。在主 、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中， 每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此 标高拉线铺设模板，对于梁高≥600mm 时，应留一侧面模板后装， 待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。梁板接缝要求平整，板缝 贴不干胶防止漏浆，梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高 ，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）。
侧模板 加固不 牢固出 现涨模 梁侧面 变形
板面马镫的设置的数量要求每平米不少于5 个（梅花型布置）
谢谢观看
5、设计要求：墙体厚度外墙为250mm、300mm，内墙200mm。柱 截面有500×500mm、550×550mm. 6、压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工 具箱等。
模板进场后按照指定区域进行分类堆放
（二）作业条件
1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、 刚度及稳定性。
2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗 洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐 蔽工程验收手续。
3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找 平层，但找平层不能伸入墙身内
4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离 剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及 混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
模板技术交底146页PPT
15 00
26 00
1200
住宅楼结构板模板设计及支撑
1、住宅楼结构板最大厚度xxxmm。结构板最大空 间高度xxxxmm。所以按最大板厚xxxmm进行模 板设计。
2、住宅楼结构板模，模板采用18厚九层胶合板进 行拼装，板背采用100mm*50mm木枋作内龙骨， 50mm面紧贴板面，间距200mm。
支架及模板的构造要求
1、立杆平面布置及步高设计要求：在搭设支撑前应根据支 撑系统的设计，弹好立杆间距控制线，严格按照设计尺寸 搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置。
2、剪刀撑及扫地杆设置：凡梁、柱、板的模板支架必须设 置扫地杆，扫地杆距地高100～150mm，纵横设置，且与 每根立杆连接。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应 设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按 构架大小，每隔10m设置一道。
模板的堆放
模板加工的要求
在加工厂进行模板的加工和配制
材料的基本要求
一、钢管、扣件： 1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、
硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的 偏差符合相关要求并作防锈处理； 2、钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2019规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。 3、扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使 用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。 二、模板、木枋： 采用的九层胶合板，必须满足厚度（18mm）。 凡有开裂、孔洞、腐蚀、污染、起层、弯曲等情况，不能 使用。
0
外龙骨采用双钢管
48mm×3.5mm。
5
二、对拉螺栓布置9道，
在断面内水平向上间距
为200mm，以上间距
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3、模板安装
拼 缝 严 密
线 条 顺 直
3、模板安装
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量 做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上 抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）
3、模板安装
内空吊模每边可采 用铁丝或对拉螺杆
定位
固定三角板边长宜 大于250mm
间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱 钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
—在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉 螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置 内撑条
3、模板安装
3、模板安装
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流 坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求
三、施工工艺
1、工艺流程：
三、施工工艺
2、模板支撑体系
《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ 162-2008 ） 6.1.9 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： —钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧
—当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨， 高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
三、施工工艺
2、模板支撑体系
—立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得 在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点 不宜大于步距的1/3。
三、施工工艺
3、模板安装施工要点：
——对跨度小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度为梁、板跨度的 1/1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度； ——模板安装应保证混凝土结构构件各部部位形状、尺寸和相对位置准确，并应 防止漏浆。 ——梁边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的 吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土平齐，做到整齐划一。 ——施工现场应做好工完场清。
—严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 —满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续 式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑，剪刀撑杆 件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。 —当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按 水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
龙湖渝通项目 模板工程施工技术交底
重庆渝发建设有限公司龙湖渝通项目部 注：本技术交底不适用于“转换层”等特殊结构模板
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率
二、质量标准
梁与柱节点顺直，不爆 模，不咬肉，不漏浆
梁与梁节点顺直，不爆 模，不漏浆；
2、模板支撑体系
ห้องสมุดไป่ตู้
2、模板支撑体系
2、模板支撑体系
梁下牵杆 1000
小横杆
2、模板支撑体系
2、模板支撑体系
2、模板支撑体系
后浇带架体独立搭设
后浇带拆模过早 后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑 系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇 筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆 除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼 强度达到≥100％方能拆除支撑及模板
二、质量标准
剪力墙阳角顺直，不爆 模，不漏浆
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直
二、质量标准
柱墙根部不烂根
二、质量标准
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模边梁上口顺直
二、质量标准
墙面接缝平整，不烂缝、不错 台、不爆模。梯间及电梯前室 等公共部分达到不抹灰要求
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直
净空大于2m时应 设定型木方顶撑
3、模板安装
吊模与混凝土接触面木方 应刨光或加设“九夹板”
衬板，确保拆模效果
为防止吊模踩 踏变形，垫墩 设置位置及间 距要求：
离转角处 10cm每边均 应设置1个垫 墩；
模板接缝处每 边均应设置1 个垫墩；
中间每间距 1m应设置1个 垫墩
3、模板安装
梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm； 内撑条须绑扎固定到位
3、模板安装
临边模板加固
老墙螺杆
100mm
铅锤墨线
3、模板安装 柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角 <200mm，
螺杆处必须 设置内撑， 加固用力适 当，严禁阴 角模板咬肉
3、模板安装 柱墙阳角模板加固
3、模板安装
套模，柱墙加固完成后应敲紧贴 模，有效防止漏浆。
根部套模防止烂根
3、模板安装
预留洞口模板安装
二、质量标准
梁板阴角不咬肉、不错台、线角 顺直。天棚达到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉，阴角顺直。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模边梁上口顺直
二、质量标准
洞口不变形、不下挠、不 咬肉，线角顺直
二、质量标准
梯步模板牢固可靠，不吃模、不爆模，收面平整， 模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直
二、质量标准
三、施工工艺
4、现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定：
3、模板安装
楼板模板木枋间距≤200mm，立管顶 托旋出长度≤200mm，不允许采用底托
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木 枋距阴角≤150 mm
3、模板安装
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸 至方木底
墙柱对拉螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地 小于200，最上面一排螺杆小于300
三、施工工艺
3、模板安装施工要点：
——配模必须采用园盘踞集中配模，锯盘应设置防护罩，园盘踞不得上楼层； ——框架柱、剪力墙（短支剪力墙）采用钢管夹具及高强对拉丝杆，间距控制在 500以内； ——梁高小于等于500的采用步步紧加固、梁高大于600采用对拉丝杆加固，间 距控制在500-600之间； ——有防水要求的部位（电梯井、挡墙、卫生间周边、防水反水高度以内），必 须使用止水螺杆； ——后浇带的模板及支架应独立设置 ——模板拼缝应严密不应漏浆（拼缝≤2mm）, 底部应进行套模或砂浆封闭；