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xxxxxxx机械有限公司压力容器制造质量保证体系文件XXX/RQC01～31-2012压力容器制造通用工艺规程编制审核批准2012-06-01发布 2012-09-06实施xxxxxxx机械有限公司发布目录1.材料标记（XXX/RQC01-2012）-------------------------------------------------12.焊工标记（XXX/RQC02-2012）--------------------------------------------------73.气割（XXX/RQC03-2012）-----------------------------------------------------114.剪板（XXX/RQC04-2012）-----------------------------------------------------165.管板、折流板机加工（XXX/RQC05-2012）---------------------------------------176.清理、油漆、运输、包装（XXX/RQC06-2012）-------------------------------------207.手工电弧焊（XXX/RQC07-2012）-----------------------------------------------258.防止表面损伤（XXX/RQC08-2012）---------------------------------------------289.材料检验（XXX/RQC09-2012）-------------------------------------------------3010.法兰制造与装配（XXX/RQC10-2012）------------------------------------------3411.钢材坯料划线、下料、矫正（XXX/RQC11-2012）---------------------------------3612.筒体卷制（XXX/RQC12-2012）------------------------------------------------4213.埋弧自动焊（XXX/RQC13-2012）----------------------------------------------4714.手工碳弧气刨（XXX/RQC14-2012）--------------------------------------------5015.焊接接头返修（XXX/RQC15-2012）--------------------------------------------5216.外形尺寸检验（XXX/RQC16-2012）-------------------------------------------5417.等离子切割（XXX/RQC17-2012）----------------------------------------------5618.焊接检验（XXX/RQC18-2012）------------------------------------------------5919.手工钨极氩弧焊（XXX/RQC19-2012）------------------------------------------6220.不锈钢手工电弧焊（XXX/RQC20-2012）----------------------------------------6421.焊材烘焙（XXX/RQC21-2012）------------------------------------------------6522.热处理（XXX/RQC22-2012）--------------------------------------------------6623.射线检测（XXX/RQC23-2012）------------------------------------------------6824.超声波检测（XXX/RQC24-2012）----------------------------------------------7525.磁粉检测（XXX/RQC25-2012）-----------------------------------------------8026.渗透检测（XXX/RQC26-2012）-----------------------------------------------8327.冲击试验（XXX/RQC27-2012）-----------------------------------------------8628.拉伸、弯曲试验（XXX/RQC28-2012）------------------------------------------8729.液压试验（XXX/RQC29-2012）-----------------------------------------------9030.气压试验（XXX/RQC30-2012）------------------------------------------------9131.气密性试验（XXX/RQC31-2012）----------------------------------------------92材料标记（XXX/RQC01-2012）1.目的通过对材料编号的标识和确认，使材料在制造过程中得到追踪，保证材料的正确使用。
压力容器工艺技术规程压力容器是一种贮存液体、气体或气液两相介质的设备，在化工、石油、医药等工业领域有广泛应用。
为保证压力容器的安全性和可靠性，制定一份完善的工艺技术规程是非常必要的。
一、工艺技术规程的编制目的1. 确保压力容器的设计、制造、安装和维修过程符合相关法律法规和技术标准的要求。
2. 规范所有涉及压力容器的职责和权限，确保各环节的工作流程协调一致。
3. 提高压力容器的质量和可靠性，降低事故发生的风险。
二、工艺技术规程的内容1. 设计规定：包括设计压力、设计温度、容器结构、材料选择等方面的要求。
2. 制造规定：包括主要工艺流程、焊接、非破坏性检测、压力试验等要求。
3. 安装规定：包括安装前的检查要求、设备安装的步骤和工艺流程。
4. 维修规定：包括维修作业的程序、检修、更换零部件的要求等。
5. 质量控制规定：包括从原材料进厂到出厂产品的全过程质量控制要求。
6. 管理规定：包括工厂内部操作的管理要求，如文件保存、培训、责任分工等。
三、工艺技术规程的执行与监督1. 执行：所有从事压力容器设计、制造、安装和维修的人员必须熟悉并执行技术规程的要求。
2. 监督：建立专门的监督检查机构，对压力容器的各个环节进行监督，确保规程的执行。
四、建立压力容器技术档案1. 压力容器设计文件：包括设计计算书、材料证明书等。
2. 制造记录：包括各个工艺环节的检验记录、焊接记录、检测报告等。
3. 安装记录：包括设备安装的过程记录、试运行记录等。
4. 维修记录：包括维修过程的检查、维修方法、更换零部件等记录。
五、对违反工艺技术规程的处理1. 违反规程的责任人将受到相应的处罚。
2. 对因违反规程而造成事故的，需承担相应的责任并进行相关赔偿。
六、工艺技术规程的修订与更新随着科技的进步和工艺的不断改进，工艺技术规程需要不断修订和更新，以适应新的要求和标准。
七、总结压力容器工艺技术规程是保证压力容器安全可靠运行的重要保障，它规范了压力容器的设计、制造、安装和维修过程，确保压力容器符合相关法律法规和技术标准的要求。
压力容器制造工艺规程压力容器是现代重要设备中的一种。
它广泛应用于石化、化工、建筑、能源等行业，承受着高温、高压以及强酸、强碱等恶劣条件之下的工作环境。
压力容器的安全性和稳定性是相关行业的重要指标，而压力容器制造工艺规程就是保障这些指标的重要依据。
本文将针对压力容器制造工艺规程这一话题进行讨论，详细介绍其意义、内容以及具体的执行措施。
一、制造工艺规程的意义制造工艺规程可以理解为制造流程的指南，它是基于压力容器的结构和特性，对于制造工艺的全过程进行规范和控制，从而保障产品的安全性、可靠性和质量稳定性。
制造工艺规程的制定是为保证压力容器在使用中的安全性、可靠性和持久性提供指导和监督，具体意义如下：（1）明确工艺流程。
压力容器的制造过程中包含了多种步骤，包括材料进货、材料加工、制造流程、检验等。
每一步骤都需要制订相应的规程，制造工艺规程就是对整个制造流程进行规范和控制，让制造过程更加有序、合理。
（2）确保质量稳定、产品符合标准。
给予过程中的制造参数、操作规范等科学的指导，有助于操作者把握好制造质量的全过程，从而做到质量的稳定性，并使其最终符合相应的标准。
（3）提高制造效率。
规范制造过程，避免操作者忽略细节或不合理操作，从而在生产过程中避免浪费，提高生产效率。
（4）降低制造成本。
在压力容器的制造中，通过规范制造过程，避免浪费和错误，能够降低成本，提高经济效益。
总之，压力容器制造工艺规程是压力容器制造中重要的指导方案，只有制订科学的工艺流程，才能保障质量，降低风险，提高效率。
二、制造工艺规程的具体内容1. 材料准备在制造压力容器之前，必须准备好合格的材料，这包括钢板、法兰、管道等。
在材料准备方面，制造工艺规程应包括材料的选用标准、质量控制要求和质量检验要求。
2. 材料加工钢板、法兰、管道等材料的加工是制造压力容器的一个重要步骤，制造工艺规程应包括材料加工的具体步骤、加工工具的使用、参数控制以及机器的维护。
3. 制造流程压力容器制造的流程非常重要，而切实可行的制造工艺规程应包括制造流程的主要步骤、对每个步骤的详细描述，制造流程参数、数据记录、制造控制等信息。
压力容器制造工艺规程（铆工篇）编制：周国梁审核：赵洪勇批准：唐明忠镇海炼化检修安装公司2006年2月20日目录封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页空冷器附件制作(艺20)--------------------------------------------------第47页空冷器组装(艺21) ------------------------------------------------------第48页绕管换热器管束制作(艺22) --------------------------------------------第50页绕管换热器组装(艺23) ------------------------------------------------第54页水压试验(艺24) --------------------------------------------------------第58页气密性试验(艺25) ------------------------------------------------------第60页气压试验(艺26) --------------------------------------------------------第61页A法氨渗漏(艺27) --------------------------------------------------------第63页B法氨渗漏(艺28) -------------------------------------------------------第64页C法氨渗漏(艺29) -------------------------------------------------------第66页酸洗、钝化(艺30)------------------------------------------------------第67页涂敷（艺31）-----------------------------------------------------------第69页包装、运输（艺32）---------------------------------------------------第71页零部件堆焊(艺33) ---------------------------------------------------第74页预后热及热处理(艺34)-------------------------------------------------第78页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：艺011 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。
1.适用范围及照相质量等级1.1。
本工艺规程规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测方法、底片质量和质量分级的要求。
1．2本工艺规程适用于承压设备受压元件的对接焊接接头的检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
1.2射线照相质量等级不应低于AB级。
对重要设备、结构专门材料和专门焊接工艺制作的对接焊接接头，可采纳B级技术进行检测。
1,3非承压设备元件对接焊接接头的X射线检测可参照使用。
2.制定依据及参考标准《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1-4—2011 《压力容器》JB/T4730.2—2005 《承压设备无损检测》射线检测JB/T4730.1—2005 《承压设备无损检测》通用部分GBZ117-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902－2006 无损检测射线照相检测用线型像质计JB/T7902-1999 线型象质计JB/T7903－1999 工业射线照相底片观灯片HB7684－2000 射线照相用线型象质计3.人员资格及职责3．1从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督治理规则》的要求持有国家质量技术监督部门颁发的与其工作相适应的技术等级资格证书。
评片人员必须持有中级及以上资格证书。
3．2从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3．3射线检测人员必须躯体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。
未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
3．4射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识，应了解压力容器制造工艺，熟悉有关压力容器的法规、标准和技术条件。
3. 5对接接头的表面质量要求应符合通用部分4.2条要求。
4．射线检测和验收标准4.1范围：必须符合《容规》，GB150和设计文件的要求。
压力容器制造工艺规程1. 引言压力容器是一种广泛应用于工业和军事领域的设备，用于存储和运输气体或液体。
由于其特殊用途和工作条件，压力容器的制造工艺必须符合严格的规范和标准，以确保其安全使用。
本规程旨在介绍压力容器的制造工艺，并提供制造商遵循的指导原则。
2. 材料选择压力容器的材料选择非常重要，必须根据容器的设计压力和温度、介质的性质和容器的尺寸等因素来确定。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和钛合金等。
制造商应根据设计要求选择合适的材料，并确保其符合相关标准和规范。
3. 设计和制图在制造压力容器之前，制造商必须进行详细的设计和制图。
设计阶段包括确定容器的尺寸、形状、壁厚和支撑结构等。
制造商应使用计算软件和模型进行力学分析，以确保容器在工作条件下具有足够的强度和刚度。
制图阶段包括制作详细的图纸和说明，包括容器的各个部分、连接方式和焊接工艺等。
4. 板材切割和成形制造压力容器的第一步是根据图纸的要求切割和成形板材。
常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割和激光切割等。
成形板材的方法包括冷弯、热弯和卷边等。
制造商必须确保切割和成形过程的精度和质量，以避免材料剪裁不准确和形状变形等问题。
5. 焊接焊接是制造压力容器的关键步骤，要求焊缝具有足够的强度和密封性。
焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊和激光焊等。
制造商应根据设计要求选择合适的焊接方法，并确保焊工具有相关的资质和经验。
焊接后，焊缝必须进行无损检测，以确保其质量和完整性。
6. 表面处理制造压力容器后，表面处理是必要的步骤，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理包括喷砂、酸洗和热浸镀等。
制造商在选择和执行表面处理方法时，必须遵循相关标准和规范，并确保处理后的表面平整、清洁和耐用。
7. 压力测试制造完成后，压力容器必须进行压力测试，以确保其能够承受设计压力而不泄漏。
压力测试应根据容器的尺寸和设计压力来确定，常用的方法包括水压试验和气压试验等。
制造商必须记录并报告测试结果，并在通过测试后提供合格证书。
压力容器制造工艺规程1. 本规程适用于压力容器的制造。
2. 压力容器筒体应严格按照《压力容器安全技术监察规程》、GB150、GB151等标准以及图纸规定的技术条件进行制造和验收。
不锈钢压力容器应在专用场地进行制造。
3. 卷板3.1 卷板前应核对下料尺寸、坡口形式、板厚、材质及拼接等要求是否符合有关标准和图纸工艺的要求。
没有材料移植标记不得进行成型。
3.2 筒节上所有的号料标记应在筒节的外表面上。
加工时应注意坡口方向。
3.3超负荷卷板，应经工艺人员校核、质量保证工程师批准后方可实施。
3.4 卷板前应进行予弯或采用其他方法来保证卷弯质量，并采用样板检查弯曲的曲率半径。
3.5卷板和矫圆前必须清除材料上的铁屑、杂物等。
检查卷板机是否完好，在弯曲过程中应及时清除剥落的氧化物，防止压坑和损坏设备。
3.6 卷制不锈钢和有色金属筒节前，应仔细检查辊轴表面是否光整，若有凸起可用砂轮修磨。
工作前必须将辊轴擦拭干净，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。
3.7 卷板前应将坯料放正，坯料端线应与辊轴中心线平行，防止错边。
3.8 为克服回弹，筒节卷至封闭后应施加一定的过卷量，并往复卷曲几次以消除内应力。
3.9 筒节的矫圆，应在纵焊缝焊接完成后进行。
3.10 制造中应尽量避免钢板表面的机械损伤。
对于深度不超过钢板名义厚度5%，且不大于钢板负偏差一半的损伤，可做修磨处理，使其圆滑过度。
对于超过GB150规定的损伤，按有关规定补焊后修磨。
3.11 产品焊接试板应与筒节纵焊缝一起焊接。
3.12 筒节拼装矫圆后的尺寸公差，当制造工艺未做规定时，一律按GB150的有关规定进行检查（包括对口错边量、棱角度、直线度、最大最小直径差等项目）。
4. 组对4.1 应严格按工艺规定顺序组对。
4.2 筒节组对前应先测量外圆周长，以核对对口错边量是否合格。
4.3 按工艺规定的方法和顺序进行组装，对于径高比大的产品，宜采用分段组装。
4.4 组装时，临时焊在筒体上的工艺用吊耳、筋板等应采用与筒体相同或焊接性能相近的材料。
修订150.11范围1范围修订150.1 1.2本标准适用的设计压力(原未单独列出）未变150.1 1.2.1本标准适用的设计压力不大于35MPa 1.1适用于设计压力不大于35MPa的容器新增150.1 1.2.2其他金属材料制容器按相应引用标准确定修订150.1 1.3本标准适用的设计温度范围(原未单独列出）新增150.1 1.3.1设计温度范围：-269℃~900℃未变150.1 1.3.2钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度范围1.2本标准适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
新增150.1 1.3.3其他金属材料制容器按本部分相应标准中列入的材料允许使用温度确定新增150.1 1.4本标准适用的结构形式新增150.1 1.4.1本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.2~4的相应规定。
新增150.1 1.4.2本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器，其结构形式和适用范围还应满足下述标准的相应要求：a)GB151《管壳式换热器》b)GB12337《钢制球形储罐》c)JB/T4731《卧式容器》d)JB/T4710《塔式容器》e)JB/T4734《铝制焊接容器》f)JB/T4745《钛制焊接容器》g)JB/T4755《铜制焊接容器》h)JB/T4756《镍及镍合金焊接容器》i)NB/T47011《锆制压力容器》修订150.1 1.5下列容器不在本标准的适用范围内： 1.3修订150.1 1.5a设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器。
1.3e/f e)设计压力低于0.1MPa的容器f)真空度低于0.02MPa新增150.1 1.5b《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器未变150.1 1.5c 旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室(如……)1.3c150.1修订 1.5d核能装置中存在中子损伤失效风险的容器 1.3b核能装置中的容器未变150.1 1.5e直接火焰加热的容器 1.3a未变150.1 1.5f内直径(对非圆形截面，指…… ) 1.3g修订150.1 1.5g 搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器1.3i已有其他行业标准的容器。
一、下料通用工艺1范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2下料前的准备看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
号料端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3下料剪板下料下料时应先将不规则的端头切掉。
切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
龙门剪床上的剪切工艺首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
气割下料气割时，看清切割线条符号。
将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。
预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。
～12 G01-30 1～2 4～5 12～30G01- 30～1002～45～730～50 G01-1003～5 5～7～ 50～100 5～6 6～8 100～150 G01-300 7 8～12 150～200 8 10～14 200～250 9 10～14火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。
钢制压力容器热处理通用工艺规程钢制压力容器是一种常用的工业设备，广泛应用于石化、化工、机械制造等行业。
为了确保钢制压力容器的性能和安全，需要对其进行热处理。
下面是钢制压力容器热处理通用工艺规程，主要包括预热、退火、正火和淬火等过程。
一、预热阶段预热是指在进行淬火或正火之前，将工件加热到一定温度以减少冷裂风险。
预热时应注意以下几点：1. 预热温度和保温时间应按照材料、工件尺寸和工艺要求确定，一般应在材料转变温度的50～100℃范围内。
2. 预热应逐渐升温，避免出现温度梯度过大的情况。
3. 预热结束后，应将工件快速转移到热处理设备中，避免温度降低。
二、退火阶段退火是指将工件加热到一定温度并保温一段时间，然后缓慢冷却到室温。
退火有以下几种类型：1. 归纳退火：将工件加热到材料的再结晶温度以上，然后经过一定时间的保温，最后缓慢冷却。
2. 简化退火：将工件加热到材料的过共晶区，然后保温一定时间，最后缓慢冷却。
3. 正火退火：将工件加热到材料的纤维体区，然后保温一段时间，最后缓慢冷却。
在退火过程中，应注意以下几点：1. 退火温度和保温时间应按照材料和工件尺寸确定，一般应在材料的转变温度以上，且保温时间要足够。
2. 退火过程中，要保证工件表面的气氛和真空氛围，避免氧化和表面质量受损。
3. 退火后，要对工件进行良好的冷却，以避免形成大晶粒或负的组织。
三、正火阶段正火是指将工件加热到相对较高的温度并保温一段时间，然后迅速冷却。
正火的目的是增加材料的硬度和强度。
正火过程中，应注意以下几点：1. 正火温度和保温时间应根据材料类型和工件要求确定，一般在比转变温度高50～100℃的范围内进行。
2. 正火过程中，要保证工件的均匀加热，避免产生温度梯度过大的情况。
3. 正火后，应采用迅速冷却的方式，如水淬或油淬，以保证工件的硬度和强度。
四、淬火阶段淬火是指将工件加热到材料的临界转变温度以上并保温一段时间，然后迅速冷却到室温。
压力容器制造技术操作规程引言本文档旨在明确压力容器制造技术的操作规程，以确保制造过程的安全性、质量和便利性。
压力容器是广泛应用于各个领域的设备，因此对其制造过程的规范化和标准化非常重要。
1. 适用范围该操作规程适用于压力容器的制造过程，包括设计、材料选择、制造和检验等。
2. 设计2.1 设计标准根据不同类型的压力容器，设计应符合相应的国家标准和规范，如GB150《压力容器》等。
2.2 设计文件设计师应编制完整的设计文件，包括设计计算书、工程图纸和制造规程等。
3. 材料选择3.1 材料规范根据设计需求，应选择符合国家标准和规范的合适材料。
3.2 材料检验在选择材料之前，需进行材料的化学成分分析和力学性能测试，确保材料符合设计要求。
4. 制造工艺4.1 制造设备选择适宜的制造设备，包括剪切、焊接和成型设备等。
设备应符合国家标准，操作人员应熟悉设备的操作方法和安全操作规程。
4.2 制造过程•制造前的准备工作：包括材料的切割、成型和加工等。
•焊接：根据设计要求进行焊接工作，焊接材料应符合国家标准，焊接工艺符合焊接操作规程。
•装配和安装：根据设计图纸进行装配和安装工作，确保每个零部件的位置、角度和间隙等符合规定要求。
5. 检验和试验5.1 检验方法根据制造标准和规范要求，采用合适的检验方法进行检验，包括外观检查、尺寸测量、无损检测和压力试验等。
5.2 检验记录所有检验过程都应做好相应的记录，包括检验日期、检验结果和检验人员等。
6. 质量控制6.1 原材料质量控制制造过程中，原材料的选择和检验至关重要，确保原材料的质量符合设计要求。
6.2 制造质量控制制造过程中需进行各个环节的质量控制，包括焊接工艺、装配精度和表面质量等。
6.3 检验合格证明在制造过程完成后，需提供检验合格证明，确保压力容器的质量和安全性。
7. 安全操作规程7.1 操作培训所有参与压力容器制造过程的操作人员都应接受相应的培训，了解操作规程和安全操作要点。
压力容器通用制造工艺规程第二版The latest revision on November 22, 2020上海氯碱机械有限公司压力容器制造通用工艺规程（第二版）发布日期：2009-04-15 实施日期：2009-05-01编写：褚宾峰审核：陈锡祥批准：曹稼斌编写说明本规程适用于我公司一、二类压力容器、类外压力容器（正文中简称容器）及管壳式换热器（正文中简称换热器）的制造。
常压容器的制造及容器、换热器的修理可参照执行。
本规程根据GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、《压力容器安全技术监察规程》（1999）的有关规定，并结合我公司几年来压力容器、换热器制造经验和现有装备能力而制订。
对于制造较复杂的、大型的、有特殊要求的容器设备，应由公司技术总负责人、技术管理部门、技术人员及有经验的工人师傅一起讨论研究，制订出具体可行的施工方案进行施工。
施工人员在施工过程中，应严格按图纸和工艺卡要求进行施工，如因图纸错误或加工制作误差等原因影响到零部件组装，应及时与工艺人员取得联系，以求问题解决。
在制造过程中，要树立质量第一的思想，严把质量关，制造出高质量的产品。
1、总则1.1、容器、换热器应按图纸、工艺卡、本规程及有关国家、行业标准和法规的要求进行制造。
并严格按我公司压力容器质量保证体系的要求运行。
1.2、制造容器、换热器用材料必须符合相应国家标准、行业标准规定。
材料采购时应从材料生产单位获取符合相应标准的材料质量合格证（原件）；如果从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验章和经办人章的有效复印件（有效指复印件上盖有供材单位红色印泥检验章）。
对有复验或特殊检验要求的材料，须经复验或检验合格才能使用。
1.3、容器、换热器的焊接应按焊接工艺及我公司的《通用焊接工艺规程》要求进行。
1.4、对我公司无能加工的零部件，如封头、膨胀节等要严格按有关标准进行验收把关，确保外协件质量。
1.总则1.1本规程适用与本公司生产钢制容器产品碳素钢、低合金钢和不锈钢板的下料。
1.2其它材料下料时，本规程可供参考。
2.准备2.1下料前必须同时核对图纸、明细表、有流卡的包括流卡中所指明的零件材质、规格，如出现不一致，应及时向工艺员反馈解决。
2.2下料件使用的材料必须符合产品图样的规定，如仓库无该品种或规格的材料以及采购困难时需进行代用时，必须按《材料代用申请单》办理。
2.3下料件使用的材料应是仓库检验合格的，并具有材料牌号，公司编号标记的材料2.4对于三类容器主要受压元件用板材，及流卡中规定复验用材应向检验员提出材料复验要求，工艺或图样指出须进行探伤的，应进行超探，超探要求须符合图纸图纸或工艺要求；以上检验合格后方能下料。
2.5发料员应在明细表及流转卡填上下料件的材料公司编号，签名，并注明日期；如有法兰附图的应同时填在附图上，便于加工后做标记。
3.粗糙度及公差要求3.1判断粗糙度，高于Ra25的下料件应留有加工余量，断面粗糙度低于或等于Ra25下料件可不放余量，用半自动切割机割到要求。
3.2下料件如图样有公差要求的按图样执行，图样未注公差要求的则按JB/T1804-92规定中C级要求执行。
4.划线4.1根据施工图样及工艺文件要求放样划线。
4.2划线线条要求清晰，并必须确保尺寸的准确性。
4.3为了使所划线条作为施工过程中的依据和检查标准，应在划线用样冲沿线冲出小坑作为标记，如有工艺流转卡的应在自检数据栏内填写下料数据、签名，并注明日期，便于追踪。
4.4有封头的设备筒体下料，筒体展开尺寸按已检验合格的封头配定，封头以内径为基准的筒体也以内径为基准，封头以外径为基准的筒体也以外径为基准。
4.5筒体长度不得小于300mm，公差为±0.5mm。
4.6筒体展开两对角线之差：筒体外径100～300,小于1.5 mm; 筒体外径300～1000,小于2 mm; 筒体外径1000以上,小于2.5mm.4.7筒体周长公差：外径小于等于650 mm,允差±5mm; 外径大于650 mm允差为±0.25%.5.切割5.1下料件下料前，应检验确认并完成标记移植后方能切割。
压力容器通用制造工艺规程第二版修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】上海氯碱机械有限公司压力容器制造通用工艺规程（第二版）发布日期：2009-04-15 实施日期：2009-05-01编写：褚宾峰审核：陈锡祥批准：曹稼斌编写说明本规程适用于我公司一、二类压力容器、类外压力容器（正文中简称容器）及管壳式换热器（正文中简称换热器）的制造。
常压容器的制造及容器、换热器的修理可参照执行。
本规程根据GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、《压力容器安全技术监察规程》（1999）的有关规定，并结合我公司几年来压力容器、换热器制造经验和现有装备能力而制订。
对于制造较复杂的、大型的、有特殊要求的容器设备，应由公司技术总负责人、技术管理部门、技术人员及有经验的工人师傅一起讨论研究，制订出具体可行的施工方案进行施工。
施工人员在施工过程中，应严格按图纸和工艺卡要求进行施工，如因图纸错误或加工制作误差等原因影响到零部件组装，应及时与工艺人员取得联系，以求问题解决。
在制造过程中，要树立质量第一的思想，严把质量关，制造出高质量的产品。
1、总则1.1、容器、换热器应按图纸、工艺卡、本规程及有关国家、行业标准和法规的要求进行制造。
并严格按我公司压力容器质量保证体系的要求运行。
1.2、制造容器、换热器用材料必须符合相应国家标准、行业标准规定。
材料采购时应从材料生产单位获取符合相应标准的材料质量合格证（原件）；如果从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验章和经办人章的有效复印件（有效指复印件上盖有供材单位红色印泥检验章）。
对有复验或特殊检验要求的材料，须经复验或检验合格才能使用。
1.3、容器、换热器的焊接应按焊接工艺及我公司的《通用焊接工艺规程》要求进行。
