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钨合金材料参数钨合金是一种优质的金属材料，通常由钨和其他金属元素合金化而成。
它具有诸多优异的性能，被广泛应用于各个领域，如航空航天、电子工业、冶金矿山等。
本文将从材料参数的角度，介绍钨合金的相关信息。
1. 密度：钨合金具有较高的密度，一般在17至19克/立方厘米之间。
高密度使得钨合金具有较高的质量，从而增强了其在抗磨损和抗腐蚀等方面的性能。
2. 抗拉强度：钨合金的抗拉强度是其重要的机械性能指标之一。
通常，钨合金的抗拉强度在700至1000兆帕之间，这使得它能够承受高强度和高应力的工作环境。
3. 耐腐蚀性：钨合金具有较好的耐腐蚀性能，可以在多种强腐蚀性介质中工作。
它可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，因而被广泛应用于化工领域和核工业。
4. 热膨胀系数：钨合金的热膨胀系数较小，约为4.5×10^-6/摄氏度。
这一低的热膨胀系数使得钨合金在高温环境下仍能保持较好的稳定性，不易发生热胀冷缩引起的破损。
5. 熔点：钨合金具有极高的熔点，约为3422摄氏度，使其成为一种重要的高温材料。
这种高温特性使得钨合金在高温环境下具有良好的稳定性和耐热性，广泛应用于高温炉具、电子真空器件等领域。
6. 导电性：钨合金具有良好的导电性能，是众多金属中最优秀的导电材料之一。
它的电导率高达18-24万西门子/米，能够满足各种电子设备对导电性能的要求。
7. 导热性：钨合金具有较好的导热性能，能够快速地将热量传递到周围环境。
这使得钨合金在高温设备中能够有效地散热，防止设备过热引起损坏。
8. 硬度：钨合金具有较高的硬度，通常在30至35哈氏硬度之间。
这种高硬度使得钨合金能够耐受较强的冲击和压力，提供更好的耐磨性和耐久性。
综上所述，钨合金具有高密度、高抗拉强度、良好的耐腐蚀性、低热膨胀系数、极高的熔点、优异的导电性和导热性以及较高的硬度等特点。
这些材料参数决定了钨合金在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下的卓越性能。
相信在未来，随着科学技术的发展，钨合金将在更广泛的领域得到应用。
铝合金材质特点
铝合金材质特点
铝合金是以铝为主要成分，其他金属成分共同熔混而成的金属材料，其主要特性有：
一、轻量
铝合金的密度最低可以达到2.6-2.8g/cm3，比铁材质轻大约1/3，所以铝合金是一种轻量的材料，适合制作诸如自行车、乒乓球拍和风筝等娱乐用品。
二、硬度高
铝合金的硬度高，抗冲击能力强，因此多适用于机械零件、航空结构等，能够有效提高使用寿命。
三、耐腐蚀
铝合金具有很高的抗腐蚀性，耐酸碱性，常见的污染物在铝合金表面也不能产生明显的腐蚀痕迹，如油污、烟气等。
因此，铝合金常用做彩钢板、烟囱和排污管等，经常接触气体和液体的部位。
四、使用寿命长
铝合金的表面经过磨光处理，不易产生氧化膜，而且铝合金的抗氧化性能良好，使得其使用寿命比铁和钢长，成本也使其更有优势。
五、加工性能好
与钢相比，铝合金的加工性能要更加优越，其机械加工性能良好，对工艺变动有很高的适应性，而且能够做到精度高，表面粗糙度好。
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铝合金的牌号、状态和性能1 铝及铝合金的分类纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。
如果根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的铝合金。
铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件等加工材(变形铝合金)，也可加工成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合金)。
纯铝—1×××系，如1000合金非热处理型合金Al-Mn系合金—3×××系，如3003合金Al-Si系合金—4×××系，如4043合金变形铝合金Al-Mg系合金—5×××系，如5083合金Al-Cu系合金—2×××系，如2024合金热处理型合金Al-Mg-Si系合金—6×××系，如6063合金铝及Al-Zn-Mg系合金—7×××系，如7075合金铝合金Al-其它元素—8×××系，如8089合金纯铝系非热处理型合金Al-Si系合金，如ZL102合金Al-Mg系合金，如ZL103合金铸造铝合金Al-Cu-Si系合金，如ZL107合金Al-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金热处理型合金Al-Mg-Si系合金，如ZL104合金Al-Mg-Zn系合金，如ZL305合金2 变形铝合金分类、牌号和状态表示法3. 1 变形铝合金的分类变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。
⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。
不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg系合金）。
铝合金材质特点
铝合金材质特点
一、硬度好
铝合金有着超强的硬度，即使是极薄的铝片也可以起到很好的保护作用，可以很好的避免破损。
铝合金的强韧性能也是其抗冲击的重要原因之一。
二、耐腐蚀性好
铝合金本身具有良好的耐腐蚀性，可以很好的防止外界的腐蚀性介质的侵蚀，从而延长使用寿命。
三、质轻
铝合金的密度比铁低，是铁的1/3左右，重量轻、强度高。
所以在船舶、机车制造等重型机械设备的制造中，铝合金的使用可以大大地减少质量，从而节省制造成本。
四、易加工
铝合金本身可以很好的进行各种加工处理，能够满足客户对物品的各种要求，它的加工能力也是其他材料很难比拟的。
五、美观性好
铝合金的外观美观、光泽洁净、表面无毛刺，可以起到很好的装饰作用，常用于各类装饰行业。
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钨镍铁合金材质硬度
钨镍铁合金是一种高硬度的材料，其硬度主要取决于合金中钨、镍和铁的含量以及合金的热处理工艺。
一般来说，钨镍铁合金具有
优异的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、轴承和零件等需要耐磨耐
蚀性能的工业领域。
钨镍铁合金的硬度通常通过洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）
来表征。
在正常情况下，钨镍铁合金的硬度可以达到50 HRC以上，
甚至可以达到60 HRC左右。
这种高硬度使得钨镍铁合金具有优异的
切削性能和耐磨性，适用于高速切削和重载工况下的使用。
此外，钨镍铁合金的硬度还受到合金化元素的微观组织结构、
晶粒尺寸以及热处理工艺的影响。
通过合理的热处理工艺，可以进
一步提高钨镍铁合金的硬度和强度，从而满足不同工程应用的需求。
总的来说，钨镍铁合金具有较高的硬度，能够满足多种工业领
域对材料硬度的要求，其硬度取决于合金成分、热处理工艺等因素
的综合影响。
铝合金6005材料参数
【原创实用版】
目录
1.铝合金 6005 的概述
2.铝合金 6005 的化学成分
3.铝合金 6005 的机械性能
4.铝合金 6005 的腐蚀性能
5.铝合金 6005 的应用领域
正文
铝合金 6005 是一种高强度、耐腐蚀的铝合金材料，它主要由铝、镁、硅、锌等元素组成，其中镁元素的含量最高，使其具有优良的耐腐蚀性能和机械性能。
铝合金 6005 的化学成分主要包括铝、镁、硅、锌、锰、铬等元素，其中铝的含量在 99.5% 以上，镁的含量在 1.0-1.5% 之间，硅的含量在 0.4-0.8% 之间，锌的含量在 0.1-0.3% 之间，锰的含量在 0.05-0.15% 之间，铬的含量在0.05-0.15% 之间。
这些元素的合理配比，使得铝合金 6005 具有优良的性能。
铝合金 6005 的机械性能主要包括强度、硬度、韧性等。
其强度一般在
400-600MPa 之间，硬度在 HB14-32 之间，韧性在 15-30J/m2 之间。
这些优良的机械性能，使得铝合金 6005 广泛应用于各种高强度、高耐磨的场合。
铝合金 6005 的腐蚀性能主要表现在耐海水腐蚀、耐大气腐蚀、耐化学介质腐蚀等方面。
其耐腐蚀性能主要来源于合金中的镁元素，它能与氧结合生成一层致密的氧化膜，保护合金不被进一步腐蚀。
铝合金 6005 的应用领域非常广泛，主要应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、建筑装饰、医疗器械等领域。
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哈氏合金介绍及常用材质哈氏合金（Hastelloy）是一种具有优异耐腐蚀性能的高合金材料，主要由镍、铬、钼和其他元素组成。
它是由哈斯特洛伊国际公司研制开发的，因此得名。
哈氏合金广泛应用于化工、石油、制药、环保、航空航天等领域，在恶劣的工作环境中具有出色的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的哈氏合金材质包括以下几种：1. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在强腐蚀性介质中表现出色，如硫酸、盐酸、氯化物溶液等。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度，适用于高温高压的工作环境。
2. Hastelloy B-2：Hastelloy B-2是一种镍基合金，主要由镍和铬组成，其中还含有钼、铁和铜等元素。
它具有良好的耐硫酸、盐酸和磷酸的腐蚀性能，在酸性介质中具有出色的耐腐蚀性。
此外，它还具有优异的抗应力腐蚀开裂性能，适用于高温高压的工作环境。
3. Hastelloy C-22：Hastelloy C-22是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在多种酸性介质中具有出色的耐蚀性，尤其适用于含有氯离子的腐蚀介质。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度。
4. Hastelloy X：Hastelloy X是一种镍基合金，含有铬、钼、铝和钨等元素。
它具有优异的耐高温腐蚀性能，能够在高温下保持较好的力学性能。
它可以在1000°C以上的高温环境中工作，适用于航空航天等领域的高温应用。
5. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它广泛应用于化工、石油、制药等领域，在强酸、强碱和氧化性介质中具有出色的耐蚀性。
除了以上常用的哈氏合金材质，还有其他一些特殊的哈氏合金，如Hastelloy G-30、Hastelloy N、Hastelloy W等，它们针对不同的工作环境和要求，具有特殊的耐腐蚀性和高温强度。
GH4169合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。
能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
1GH4169概述GH4169带材样件该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中向析出和溶解规律及组织与工艺、性能的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。
可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。
1.1GH4169材料牌号GH4169(GH169）1.2GH4169相近牌号Inconel718（美国），NC19FeNb(法国）1.3GH4169材料的技术标准GJB2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》HB6702-1993《WZ8系列用GH4169合金棒材》Q/6S1034-1992《高温紧固件用GH4169合金棒材》Q/3B548-1996《GH4169合金锻件》Q/3B548-1996《GH4169合金锻件》Q/3B4048-1993《YZGH4169合金棒材》Q/3B4050-1993《GH4169合金板材》Q/3B4051-1993《GH4169合金丝材》GB/T14992-2005《高温合金》1.4GH4169化学成分该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，件表1-1。
优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增强强化相的数量，提高抗疲劳的含量，提高材料的纯度和综合性能。
核能应用的GH4169合金，需控制硼的含量（其他元素成分不变），具体含量有工序双方协商确定。
50crv材质标准
50CrV是一种合金结构钢，其化学成分和性能符合国标GB/T1222-2007《合金结构钢》中的规定。
以下是50CrV 材质的主要标准和性能。
1.化学成分：50CrV的化学成分主要包括碳（C）、硅（S i）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）和钒（V）。
2.力学性能：50CrV具有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高。
3.焊接性：50CrV焊接性较差，冷因变形塑性低。
4.用途：50CrV广泛应用于制造较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度在300℃以下的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧等。
5.标准：50CrV属于国标弹簧钢，执行标准：GB/T122 2-2007。
总之，50CrV材质是一种具有优良力学性能、高强度、高韧性、高淬透性和良好耐磨性的合金结构钢，适用于制造重要的高负荷弹簧等零件。
合金材质性能表316L不锈钢机械性能:316L不锈钢的密度7.98 g/cm3典型用途纸浆和造纸用设备热交换器染色设备胶片冲洗设备管道沿海区域建筑物外部用材料以及高级手表的表链表壳等用途海水里用设备化学染料造纸草酸肥料等生产设备照像食品工业沿海地区设施绳索CD杆螺栓螺母,316L精钢.钛材钢材料新牌号022Cr17Ni12Mo2[2]添加Mo(2~3%) ,优秀的耐腐蚀性耐高温抗蠕变性能优秀2特点编辑1冷轧产品外观光泽度好漂亮2由于添加Mo耐腐蚀性能特别是耐点蚀性能优秀3 ) 高温强度优秀4优秀的加工硬化性加工后弱磁性5固溶状态无磁性6相对304不锈钢价格较高3适用范围编辑管道用, 热交换器, 食品工业,化工工业,钟表工业等化学成分%C≤0.03[2]Si≤0.75Mn≤2.00P≤0.045S≤0.030Ni:10.0-14.0Cr:16.0-18.0Mo:2.0-3.0热处理熔点1375~1450C固溶处理1010~1150C使用状态1退火固溶状态NO.12B N0.4,HL等表面状态316L是含钼不锈钢种,由于钢中含钼该钢种总的性能优于310和304不锈钢高温条件下当硫酸的浓度低于15%或高于85%时316L不锈钢具有广泛的用途316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能所以通常用于海洋环境316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中耐腐蚀性耐腐蚀性能优于304不锈钢在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能而且316L不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀耐热性[2]在1600度以下的间断使用和在700度以下的连续使用中316L不锈钢具有好的耐氧化性能在800-1575度的范围内最好不要连续作用316L不锈钢但在该温度范围以外连续使用316L不锈钢时该不锈钢具有良好的耐热性316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好可用上述温度范围热处理在1010-1150度的温度范围内进行固溶退火然后迅速冷却316L不锈钢不能过热处理进行硬化焊接316L不锈钢具有良好的焊接性能可采用所有标准的焊接方法进行焊接焊接时可根据用途分别采用316Cb316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接为获得最佳的耐腐蚀性能316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理如果使用316L不锈钢不需要进行焊后退火处理316L不锈钢机械性能:抗拉强度(Mpa) 485 MIN 屈服强度(Mpa) 170 MIN 伸长率(%) 30 MIN 面积缩减(%)40 MIN 316L不锈钢的密度7.93 g/cm3,硬度为HRB<90 HV<200 HBS<187典型用途纸浆和造纸用设备热交换器染色设备胶片冲洗设备管道沿海区域建筑物外部用材料以及高级手表的表链表壳等用途海水里用设备化学染料造纸草酸肥料等生产设备照像食品工业沿海地区设施绳索CD杆螺栓螺母双相不锈钢2205标准号：ASTM A240/A240M--01 双相不锈钢2205合金是由22%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。
它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
中文名2205不锈钢厚度0.5mm-40.0mm宽度1000mm,1219mm冷轧2000mm或者2438mm1介绍编辑2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。
这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。
超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。
2应用领域编辑·压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。
·石油天然气管道、热交换器管件。
·污水处理系统。
·纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
·高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。
·轮船或卡车的货物箱·食品加工设备标准ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZDIN.........................W. Nr 1.4462抗腐蚀能力均匀腐蚀由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
局部抗腐蚀2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
抗应力腐蚀不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。
在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。
由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
抗腐蚀疲劳2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。
加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
3结构编辑2205 的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。
如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。
像其他的双相不锈钢一样,2205 合金易受金属间相析出的影响。
金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度最快。
因此,我们需对2205 进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM A 923。
4加工编辑热成形我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。
在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行,2205 合金在此温度下非常柔软。
如果温度过高,2205合金易于热撕裂。
如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。
低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。
热成形进行完后,应立即对其在最低为1900°F 的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。
我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在最低为1900°F 的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。
冷成形2205 合金可以进行切割和冷成形。
然而,由于2205 合金自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因为它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。
热处理2205 合金应在最低为1900°F 的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。
这项处理应用于固熔退火及应力解除。
应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
机械切削性在高速的机床上,2205 合金的进给率和切削速度和316L 是一样的。
如果采用炭化刀,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
焊接2205 合金的焊接性很好。
2205 合金所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。
2205 的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
2205 可在以下设备中进行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW;FCW; and PAW2205不锈钢1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。
采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。
应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
3)在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
4)具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
6)不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。
11缺点编辑与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点如下：1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
3)存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。
双相2205不锈钢板与铁素体410不锈钢板的区别：1)综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
2)除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
5)应用范围较铁素体不锈钢宽。
与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点如下：合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。
904L不锈钢板有三种类型：热轧不锈钢板、冷轧不锈钢板、精轧不锈钢板。
中文名904L不锈钢类型热轧、冷轧、精轧不锈钢板性质低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢主要成分20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu1材料介绍编辑904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。
具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。
适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
2主要成分编辑20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu牌号及标准：UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240（全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。
