冲击地压监测系统(2)

1、冲击地压矿井设立专门的（防冲机构和人员）。

2、开采具有冲击倾向性的煤层，应进行冲击危险性（评价）。

3、冲击地压矿井应编制（中长期）防冲规划与年度防冲计划。

4、冲击地压检测预警要求建立冲击地压区域监测和（局部）监测预警系统，实时监测冲击危险性5、区域监测系统应覆盖所有冲击地压危险区域，经评价冲击危险程度高的采掘工作面应安装（应力在线）监测系统。

6、防冲监测指标发现异常时，应采用（钻屑法）及时进行现场验证。

7、实施煤层预注水时，注水方式、注水（压力）、注水时间等应在设计中明确规定。

8、冲击地压危险工作面实施解危措施后，应进行（效果检验）。

9、煤层爆破作业的躲炮距离不小于（300m）。

10、冲击危险区采取（限员）、限时措施，设置压风自救系统，设立醒目的防冲警示牌、防冲避灾路线图。

11、冲击地压危险区存放的设备、材料应采取固定措施，码放高度不应超过（0.8）m。

12、煤矿防治冲击地压要求开展冲击危险性评价、（预测预报）工作，按规定编制防冲设计及专项措施，防治措施有效、落实到位。

13.实施钻孔卸压时，钻孔直径、深度、间距等参数应在设计中明确规定，钻孔直径不小于（100mm），并制定（安全防护措施）。

14.冲击地压矿井（每周）召开1次防冲分析会。

15.冲击地压矿井应进行煤岩层（冲击倾向性鉴定）。

16.有冲击地压危险的采掘工作面有（防冲安全）技术措施并按规定及时审批。

17.区域监测系统应覆盖所有冲击地压危险区域，经评价冲击危险程度高的采掘工作面应安装（应力在线）监测系统。

18.保护层采空区原则不留（煤柱），留设时，按规定审批。

19.有冲击地压危险的采煤工作面（推进速度）应在作业规程中明确规定并执行。

20.U型钢支架卡缆、螺栓等采取（防崩）措施。

21.加强冲击地压危险区巷道支护，采煤工作面两巷超前（支护范围）和（支护强度）符合作业规程规定。

22.（严重冲击地压危险）区域采掘工作面作业人员佩戴个人防护装备。

23.冲击地压矿井应建立（钻孔、爆破、注水）等施工参数台账，上图管理。

冲击地压监测预警方案微震、地音监测及冲击地压的预测预报由防冲办负责，根据监测结果做好卸压解危措施的落实工作，确保安全生产。

监测过程中，如果工作面周围的地音监测异常指数超过预警指标，判定存在冲击地压危险，应及时进行解危治理。

（一）微震监测方案利用xxxx上09运顺外围系统周边的微震探头对xxxx上09运顺外围系统进行监测。

（二）地音监测方案。

xxxx上09掘进工作面各布设2个地音监测探头，当工作面距离最近探头110m的时候，将最远一组探头移至距迎头30m位置，以此方式循环移动传感器。

方式见图7-3.图7-3 xxxx上09工作面掘进期间地音探头布置示意图三、冲击地压预警指标（一）微震监测系统预警指标微震监测的能量分级预警指标按表7-3内容执行。

表7-3 微震能量分级预警指标危险等级指标及其取值范围无冲击危险1.一般：102～103J，最大Emax<5×103J；2.∑E<5×103J/每5m推进度；3.井下无震动。

弱冲击危险1.一般：102～104J，最大Emax<5×104J；2.∑E<5×104J/每5m推进度；3.有矿压显现。

中等冲击危险 1.一般：102～105J，最大Emax<5×105J；地音监测系统以地音活动偏差值及变化趋势作为危险性评价的主要依据。

1.冲击危险等级划分a级—无冲击危险。

b级—弱冲击危险。

此时应加强对冲击危险状态的监测及采掘作业的监督管理。

c级—中等冲击危险。

此时应实施冲击地压解危措施，降低冲击地压危险程度。

d级—强冲击危险。

此时应停止采掘作业，并撤离不必要的人员；制定防冲措施，检查防冲效果；直到危险等级降低后，才可继续进行采掘作业。

2.预警规则（1）单个地音通道连续至少两个班的危险等级达到c或d，判定该探头前后50m范围存在冲击危险，取较高等级作为该区域的冲击危险等级（c或d）。

（2）同一顺槽相邻两个通道在最近一个班同时达到c或d，判定这两个探头之间区域为冲击危险区，危险等级取较高等级。

KJ616冲击地压在线监测系统A概述：KJ616冲击地压在线监测系统。

壹伍贰柒伍叁捌零贰贰零矿用冲击地压监测系统是我公司根据煤矿的现场需求而研制出的用于煤矿井下煤层或岩层应力作用，对采场冲击地压初期预测和趋势进行分析，使工作人员及时掌握应力场的动态变化规律。

一、冲击地压在线监测系统具有以下技术特点1、KJ616冲击地压在线监测系统支持多个子系统和多元矿压参数监测，系统支持最多达16个独立采区（测区）的矿压监测，每个测区内可兼容工作阻力、顶板离层、围岩应力、锚杆支护应力、钻孔应力多元参数监测。

系统容量达1000个测点。

2、系统根据采场地质条件采用了两级总线设计，总线之间完全隔离，工作面和巷道数据无线采集传输。

3、系统数据传输不但支持以太网总线传输模式，还具有Long Works 总线传输模式以方便与原矿监控系统兼容。

4、智能一体化监测传感器，微处理器控制，具有现场独立报警设置功能，电池供电，超低功耗设计，可连续工作一年以上。

5、监测传感器内置无线传输模块，实现工作面现场无线数据传输，使用方便，减少现场维护量。

三、系统组成与要求：1、冲击地压的结构与组成综合数据监测系统主要由地面中心站监控主机和软件、通讯适配器、通讯电缆或光缆、矿用隔爆兼本质安全型电源箱、井下监控基站、无线数据收发机、矿用本安型数字压力计、围岩移动传感器、锚杆锚索应力数字压力计、钻孔数字压力计及防雷栅等单元构成。

监控软件对数据进行处理、显示并进行打印，通讯适配器通过RS232接口与监控主机相连接；电源箱为井下监控基站提供本质安全型电源；井下监控基站与收发机进行无线双向通讯，并将采集到的数据进行处理后通过传输线路上传到地面中心站；监测数据通过无线模块传送到无线收发机。

2、地面中心站a)工业计算机：P4 2.8GHz/512Mb/2x160Gb/17’LCD；b)激光打印机：HP LaserJet 5200；c)通讯适配器；d)操作系统：Windows XP；e)数据库：SQL SERVER 2005；f)监控软件；g)地面监控主机能保存一年以上的监测数据。

煤矿冲击地压监测系统1 国外冲击地压监测发展状况煤矿冲击地压发生的原因极其复杂，影响因素较多，灾害严重，无疑是一个困扰绝大多数国家并且没有有效的解决办法的共同问题。

1738年，英国首次报道了冲击地压的影响，并且在此后许多国家相继遭受了冲击地压给煤矿产业及人们带来的不同程度的危害，全世界包含中国在内的30多个多家的矿区均发生过不同程度的冲击地压，其中，遭受灾害的在德国和波兰发生的频率最高，破坏程度最严重。

截止2017年，波兰冲击地压的监测系统主要有如下几种，矿井采用微震监测系统，矿监控系统的使用原则是，只要能正常工作，就要使用该设备。

地面声发射监测系统是近年来由EMAG研究中心开发的一种新的监测系统。

它用于监测工作面周围岩石层的断裂。

目前，该系统正处于试验阶段，通过二十五年来不断的坚持研究，最终确定了一系列监测系统，同时也模拟起草了多部有关规定及防范监测措施，并在大量的实践中取得了优越的防治效果，从根本上成功的预防并减少了冲击地压给矿产业带来的危害。

1951年以来，苏联地质力学和岩体测量机构与其他矿业相关研究单位联手解决有冲击地压带来的灾害问题，通过二十五年来不断的坚持研究，最终确定了一系列监测系统，同时也模拟起草了多部有关规定及防范监测措施，并在大量的实践中取得了优越的防治效果，从根本上成功的预防并减少了冲击地压给矿产业带来的危害。

1955到1977年间危险矿山的数量从八增加到36，而年度冲击的数量从83下降到7，然后下降到1980以后的5和6倍。

在前苏联，岩爆的频率比煤矿小得多。

主要形式是岩石喷射、振动和微冲击。

在德国，煤层顶板的冲击压力主要是550m的岩层表面，所以，顶部岩石层将是冲击地压受影响最为严重的一部分，德国研制的煤粉钻屑法等方法具有较高的国际威望。

2 研究目的和意义随着我国矿山开采速度的迅速增加，灾害呈现程度越来越严重、范围越来越大的趋势，近几年来因岩爆造成的伤亡人数剧增，有些矿井一次冲击摧毁巷道长度达到500米以上，因此冲击地压监测已经成为很多煤矿生产的最薄弱环节，冲击何时来、发生冲突后导致什么后果，是目前矿井面临的主要问题，促进了人们对冲击地压状态监测的研究。

冲击地压监测系统的实际应用摘要：为了摸索煤矿因采深的逐步加大，造成煤矿冲击地压危险性增大的原因，进一步了解冲击地压发生的前兆，通过对ARAMIS M/E微震与ARES-5/E地音两套冲击地压监测系统的功能应用，数据整理、分析，大能量震动事件发生前煤岩层内破裂信号的接收对比分析,充分说明冲击事件的发生前，存在短期的应力变化阶段，及时对冲击事件的发生做出预测预报。

关键词：微震事件；地音活动；数据分析；能量变化；危险等级；随着煤矿开采煤层深度的不断加大，冲击地压、顶板大面积来压等现象已经成为深部矿井发展的主要灾害，对矿井和人员安全造成了严重的影响。

随着冲击地压问题日趋严重，人们对冲击地压的防治也越来越重视[1]。

华丰煤矿是国内冲击地压灾害最早、最为严重的矿井之一。

为了利用可靠的监测方法研究和防治冲击地压，华丰煤矿先于2006年12月份引进装备了波兰ARAMIS M/E微震监测系统，用于监测全矿井范围内的岩层活动，而后于2008年8月份引进装备了ARES-5/E地音监测系统，用于监测矿井井田小范围内的煤岩层活动。

截至目前，两套监测系统已获得了大量的监测数据，通过对数据的深入分析，提高了对煤岩层活动规律的了解。

1 微震与地音微震事件是岩体破裂的萌生、发展、贯通等过程失稳的动力现象。

在煤矿，微震事件是由地下开采活动诱发的，微震事件的发生在一定程度上反映了煤岩体内应力场的变化情况，影响范围从几百米到几公里，甚至几百公里[2]。

地音是煤岩体破裂释放的能量，以弹性波形式的向外传递过程中所产生的声学效应。

相比微震现象，地音为一种高频率、低能量的震动。

大量科学研究表明，地音是煤岩体内应力释放的前兆，利用地音现象与煤岩体受力状态的关系，可以监测到局部范围内未来几天可能发生的动力现象。

微震监测系统与地音监测系统都是用于监测煤矿开采过程中煤岩体破裂过程中诱发的震动，通过对监测数据进行统计分析，研究煤岩体的破坏规律，判断潜在的矿山动力灾害活动（冲击地压）规律，从而实现对煤矿冲击危险的评价和预警[5]。

技术说明书尤洛卡矿业安全工程股份有限公司KJ623煤矿用冲击地压地音监测系统技术说明书尤洛卡矿业安全工程股份有限公司山东科技大学煤矿灾害监测工程技术研究中心一、概述在煤矿开采中，煤岩体弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象称为“冲击地压”或“冲击矿压”。

采场冲击地压已成为引发煤矿地质灾害的重要因素之一。

目前我国煤矿普遍采用动态仪来观测顶板下沉速度，使用压力表测量支柱载荷等方法实现对顶板来压的预测，这些方法实施较方便，但实现连续预测困难较大且繁琐，信息量少。

地音即声发射（Acoustic Emission，简称AE ）是指煤岩体在受力变形或破坏过程中以弹性波的形式释放应变能的现象。

地音信号的多少、大小等指标的变化反映了煤岩体受力情况。

通过对煤岩体地音频度和能量的参数的统计分析，了解地音在突出（或冲击地压）前的活动规律及特征，从而可以实现地音监测技术对矿井动力灾害的预测预报。

我国在80年代开始引进了波兰SAK地音监测系统、ARES-5/E监测系统，90年代开始又陆续引进了波兰的微震监测系统。

由于成本、服务等因素影响在推广方面受到了限制。

我公司生产的KJ623冲击地压地音监测系统于2008年立项研发，采用了先进的DSP处理技术和嵌入式采集分析技术，集成了计算机技术最新应用成果，形成了国内第一套自主知识产权的地音监测系统，其技术性能指标均优于进口同类产品水平。

KJ623冲击地压地音监测系统地音测量方法采用了煤岩体声发射载体传导测量技术，系统结构采用了RS485总线+以太环网结构，传输系统兼容目前现代化矿井的主要通讯形式。

KJ623地音监测系统的两级总线结构和分布式处理能力可形成全矿井的地音实时监测系统。

二、地音监测系统应用目的1）针对冲击地压发生的特点，在部分开采区域实施地音监测。

为本矿冲击地压的综合防治提供依据。

2）通过实施地音监测，确定局部应力作用范围和强度，为钻孔卸压提供指导。

三、地音监测系统主要功能1）通过监测地音事件参数指标的变化，用以确定监测范围内的煤岩体内部受力破裂过程中所伴随的地音强度和频度，并以图表的形式实时在线显示，超过预警幅度时，报警显示。

技术说明书尤洛卡矿业安全工程股份有限公司KJ623煤矿用冲击地压地音监测系统技术说明书尤洛卡矿业安全工程股份有限公司山东科技大学煤矿灾害监测工程技术研究中心一、概述在煤矿开采中，煤岩体弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象称为“冲击地压”或“冲击矿压”。

采场冲击地压已成为引发煤矿地质灾害的重要因素之一。

目前我国煤矿普遍采用动态仪来观测顶板下沉速度，使用压力表测量支柱载荷等方法实现对顶板来压的预测，这些方法实施较方便，但实现连续预测困难较大且繁琐，信息量少。

地音即声发射（Acoustic Emission，简称AE ）是指煤岩体在受力变形或破坏过程中以弹性波的形式释放应变能的现象。

地音信号的多少、大小等指标的变化反映了煤岩体受力情况。

通过对煤岩体地音频度和能量的参数的统计分析，了解地音在突出（或冲击地压）前的活动规律及特征，从而可以实现地音监测技术对矿井动力灾害的预测预报。

我国在80年代开始引进了波兰SAK地音监测系统、ARES-5/E监测系统，90年代开始又陆续引进了波兰的微震监测系统。

由于成本、服务等因素影响在推广方面受到了限制。

我公司生产的KJ623冲击地压地音监测系统于2008年立项研发，采用了先进的DSP处理技术和嵌入式采集分析技术，集成了计算机技术最新应用成果，形成了国内第一套自主知识产权的地音监测系统，其技术性能指标均优于进口同类产品水平。

KJ623冲击地压地音监测系统地音测量方法采用了煤岩体声发射载体传导测量技术，系统结构采用了RS485总线+以太环网结构，传输系统兼容目前现代化矿井的主要通讯形式。

KJ623地音监测系统的两级总线结构和分布式处理能力可形成全矿井的地音实时监测系统。

二、地音监测系统应用目的1）针对冲击地压发生的特点，在部分开采区域实施地音监测。

为本矿冲击地压的综合防治提供依据。

2）通过实施地音监测，确定局部应力作用范围和强度，为钻孔卸压提供指导。

三、地音监测系统主要功能1）通过监测地音事件参数指标的变化，用以确定监测范围内的煤岩体内部受力破裂过程中所伴随的地音强度和频度，并以图表的形式实时在线显示，超过预警幅度时，报警显示。

冲击地压测定、监测与防治方法
地压是土壤对基础结构的长期作用产生的巨大而持续的应力，它
会对重要的结构设施产生破坏性的影响。

为了进行地压测定，一般使
用压测仪，用来监控这种应力的变化，估计偏心应力对结构的影响，
评估地压的影响，以及进行预防防护。

一般来说，地压测定可以分为两个主要步骤：土地调查、地压测定。

土地调查先要查明需要测定地压的地点，研究其土壤、岩石等性质，分析土地环境情况，以及代表性点处地压值比较，以便正确判断
所在区域地压变化趋势。

地压测定采用深层孔洞测试方法来确定地压，具体步骤是：1、
在测点处饲养探头；2、数据采集；3、数据处理；4、计算地压的大小；
5、结果比较；
6、确定地压负荷的穿透效应；
7、绘制穿透曲线，确定
地压变化趋势。

一旦确定地压，就可以采取相应措施来防护基础设施。

根据地压
的分布情况，可以采用不同的措施，具体有固定地基、调节地基、护
筑固结构等。

此外，还可以进行地压的动态监测，将地压数据（如负
荷和位移）存储在数据库中，定期检查，及时发现地压变化，以便做
出正确的判断和防护措施。

地压测定、监测和管理是保障建筑和结构安全运行的重要环节，
只有恰当采取措施，才能有效防止负荷或应力大小超出设计范围，避
免构筑物受损影响、脆弱起坍或破坏、坍塌等危险情况发生。

KJ24煤矿顶板与冲击地压监测系统的安装与运行大隆矿田旭摘要大隆矿应用KJ24煤矿顶板与冲击地压监测系统，实现了东二1507综采工作面应力变化实时监测，提升了工作面冲击地压预测预报精度和研判能力。

关键词监测冲击地压应力变化预测预报KJ24煤矿顶板与冲击地压监测系统，凭借多元化的尖端通讯网络技术，将生产矿井顶板动态参数传输至地面计算机监测网络，通过监测分析软件，实现实时监测报警，通过局域网、广域网实现监测数据的自动化和信息化。

对生产矿井进行顶板压力及围岩应力实时观测，利于分析矿压显现规律、对冲击地压进行监测预警，从而更好地指导安全生产。

为继续发展和巩固矿井安全生产局面，提升煤矿动力灾害预防能力水平，大隆矿应用KJ24煤矿顶板与冲击地压监测系统，实现了东二1507综采工作面应力变化实时监测，取得良好的效果。

1综采工作面概况大隆矿二水平东二1507综采工作面，位于二水平东二采区的中部，东侧以F13断层为界；南侧以F9断层为界；西侧以二水平东二1509设计工作面为界；北侧以二水平东二大巷保护煤柱为界。

工作面平均面长762m,工作面宽199m，面积152369㎡，标高-516.8～-541.8m。

所采煤层为15煤层，复合煤层。

煤层厚度最大为1.71m，厚度最小为1.64m,平均厚度1.69m；煤质较好。

煤层含多层夹石，单层最大厚度0.13m，煤层中夹石平均厚度0.12m。

15煤层上覆为14煤层,平均层间距为32.75m。

下伏16煤层，层间距35.0m，最大厚度为1.30m,最小厚度为0.62m,平均厚度为1.10m，局部不可采。

15煤层自燃发火期为3～6个月。

15煤层伪顶为炭质泥岩,最大厚度0.20m，最小厚度0m，平均厚度0.10m，灰黑色，破碎。

15煤层直接顶为砂质泥岩,最大厚度5.0m，最小厚度0m，平均厚度1.80m，灰色，较破碎。

15煤层老顶为粗砂岩、细砂岩,最大厚度32.39m，最小厚度24.30m，平均厚度30.85m。

微地震监测系统在冲击地压预测预报中的应用摘要:微地震是一种小型的地震,在地下矿井深部开采过程中不可避免的发生岩石破裂和地震活动。

冲击地压是采矿诱发的矿井地震, 严重威胁着煤矿的安全生产。

微地震监测技术是一种新的地球物理探测技术,利用微地震监测系统是预测预报冲击地压的有效手段,分析微地震事件的分区性,指出应力积聚区域及冲击地压危险区域,成功预测了该工作面的冲击地压。

关键词:微地震监测手段冲击地压预测预报冲击地压,也称岩爆,它是在一定条件下一种岩体中聚积的弹性变形势能突然猛烈释放,导致岩石爆裂并弹射出来的现象。

冲击地压首次在英国南斯塔福煤田发生,所有采煤国家也都陆续出现冲击地压。

发生冲击地压的条件是岩体中有较高的地应力,岩石具有较高的脆性度和弹性,并且地应力超过了岩石本身的强度。

冲击地压具有突然性、瞬时震动性和破坏性,采煤井下生产安全和作业人员的生命安全受到严重威胁,现在已成为世界范围内矿井中最严重的自然灾害之一,对冲击地压进行预测的传统方法主要有采用微地震监测法,下面就谈谈自己对微地震监测系统对冲击地压预测预报的肤浅看法。

1 微地震监测技术以声发射学和地震学为基础的微地震监测系统,该方法集采矿学、地震学、信号采集与处理、信号传输等多学科知识于一体,是研究冲击地压、水害治理、煤与瓦斯突出等矿山灾害的有效手段。

通过观测分析矿井生产活动中所产生的微小地震事件来监测生产活动的影响效果及地下状态的地球物理技术。

地球物理学技术为研究小范围内信号微弱的微地震事件提供了技术支持。

2 微地震系统监测原理当地下岩石由于人为因素或应力作用下发生破裂、移动时,产生微地震和强大的声波向周围传播。

在地下岩土中布置微地震传感器,实现微震数据的自动化采集、传输和处理,利用定位原理确定岩石破坏发生的位置,且在三维空间上显示出来,记录这些微地震波的到达时间、传播方向等信息,利用恰当的计算方法可以确定岩石破裂点,即震源的位置。

(如图1所示)微地震监测技术能够根据震源分析地震破裂尺度和性质。

冲击地压危险性监测装备安装管理维护制度为保证矿井防冲监测装备正常运行，提高监测精度，特制定防冲监测系统管理规定，本规定所指防冲监测系统包含顶板在线监测系统、应力在线监测系统、微震监测系统等系统及各监测系统附属的传感器、传输电缆、接线盒等装备。

第一条防冲监测系统责任分工(一)防冲部：负责防冲监测系统设备的购置计划、使用和管理，监测系统安装设计与调整，系统运行监控及参数的设定，系统安装质量的考核等。

(二)防冲队：负责监测系统安装、监测系统的维护、回撤、设备的维修、保管。

(三)其他区队：负责协助分管区域内防冲监测装备的安装、维护、回收。

第二条防冲监测系统的安装（一）安装要求防冲监测设备多为精密仪器，井上下运输原则上由人力完成，搬运时做到轻拿轻放；需胶轮车、电机车等机械运输时必须采取防护措施，运输过程中必须派专人跟车，直至安装地点。

1.防冲监测系统的安装应严格按照设计要求，在技术人员的指导下完成，防冲队须指定安装负责人，并保证监测系统安装质量。

2.所有监测设备、仪器均需挂牌管理，牌板内容包括设备各项性能参数、编号、责任部门、责任人。

（二）工作面顶板在线监测系统1.设备安装由防冲部协调组织，防冲队具体实施。

2.安装前，防冲部须向防冲队提供系统设备，并进行技术交底，明确安装责任。

3.监测系统主站应安放在电站操作台后，分站根据安装距离合理布置，主分站线路连接由防冲队专业人员完成。

监测系统稳压电源需采用不小于50mm2接地铜线与电站接地极连接。

4.顶板压力无线监测分站安装位置必须与设计一致，且保持齐直美观，并采取固定及防护措施，防止设备滑落损坏。

5.监测分机与监测分站之间应安设一定数量的中继器，确保信号传输稳定。

（三）应力在线监测系统1.受冲击地压威胁的采掘工作面、盘区大巷应安装应力在线监测系统，顺槽应力测点组间距不得大于30m，大巷应力测点组间距不得大于40m，安装参数及方法应在施工措施中详细规定，施工措施应与防冲设计相符。

防冲监测监控制度为保证冲击地压监测、监控系统正常运行，有效进行冲击地压预测预报，特制定本制度。

1.矿井建立防治冲击地压监测系统，进行实时监测：(1)微震监测系统的拾震仪布置应根据生产接续情况及时调整，确保能够覆盖所有具有冲击危险的采掘工作面；(2)经评估具有中等或强冲击危险的采煤工作面必须安装应用应力实时在线监测系统；(3)微震监测系统、应力在线监测系统必须确保____小时不间断正常监测，及时发送预警和预报信息。

(4)监测日报编制规范、内容齐全。

2.运用钻屑法等进行防冲检测：冲击地压危险局部检测应以钻屑法检测为主。

钻屑法检测冲击地压危险指标、判定方法及施工参数应符合《兖矿集团有限公司冲击地压防治技术规范(试行)》规定。

3.建立监测监控系统故障分析、处理记录。

____小时以内的故障，处理时间不超过____小时；____小时以上的故障，处理时间不超过____小时。

防冲监测监控制度（2）是指为确保在某一特定区域或场所中发生冲突或冲突行为的情况下，能够及时发现、监测并采取相应措施来控制和处理冲突的一套规章制度。

防冲监测监控制度的主要内容包括：1. 设立监控系统：在特定区域或场所安装视频监控设备，包括摄像机、录像机等，实时监控并记录整个区域的情况。

2. 规定监控范围和时间：明确需要监控的区域范围和具体的监控时间，确保全面监控，及时发现异常情况。

3. 制定监控操作规范：明确监控设备的使用规范，包括设备的开启、关闭、保存录像等操作流程，确保监控设备的正常运行和数据的安全。

4. 建立监控巡查制度：安排专人对监控设备进行巡查和维护，及时发现设备故障，保证监控设备的有效运行。

5. 制定应急响应机制：明确在发生冲突或异常情况时的应急处理措施，包括通知相关人员、报警、联系执法部门等。

6. 健全数据管理制度：建立监控数据存储和管理规范，包括数据备份、保存时间等，确保监控数据的完整性和可用性。

7. 建立监控数据保密机制：明确监控数据的查阅和使用权限，制定严格的数据保密规定，防止监控数据被非法使用或泄露。

KJ21煤矿顶板与冲击地压监测系统简介KJ21煤矿顶板与冲击地压监测系统简介1 系统简介及监测⽬的KJ21煤矿顶板与冲击地压监测系统主要⽤于实时、在线监测、超前⽀承压⼒、煤柱应⼒、锚杆（索）载荷、巷道变形量。

长期进⾏矿压监测，还可以进⼀步揭⽰矿压显现规律，加强⼯作⾯管理。

KJ21煤矿顶板监测系统⽤于实时在线监测⽀架⼯作阻⼒，主要监测⽬的如下：（1）顶板来压及⽀架⼯况实时监测与预警通过实时监测⼯作⾯⽀架⼯作阻⼒，对⽀架初撑⼒、末阻⼒、安全阀开启率、不保压率、不平衡率、来压步距进⾏实时预警，及时采取有效措施防⽌⼤倾⾓⼯作⾯⽀架发⽣倾倒和歪斜，减少顶板事故和顶板灾害。

（2）矿压显现规律研究通过分析⽀架⼯作阻⼒与时间关系曲线，总结⼤倾⾓⼯作⾯上、中、下等不同位置的矿压显现规律，包括来压时间、来压步距以及来压强度，为预测、预报顶板来压及⽀架选型提供依据；（3）⽀架与地质条件适应性评价分析⽀架⼯作阻⼒分布特征，研究围岩与⽀架的相互作⽤关系，评价⽀架与地质条件适应性，优化后续⼯作⾯⽀架⽀护强度；2 系统配置（1）为监测⽀架受⼒情况及顶板来压情况，在塔拉后煤矿⼯作⾯布置16台⽀架压⼒记录仪，监测数据通过信号转换器接⼊以太环⽹交换机，共使⽤3台矿⽤隔爆兼本安电源进⾏供电。

详细设备清单如表1所⽰。

表1 KJ21煤矿顶板与冲击地压监测系统设备清单3 仪器使⽤环境条件（1）环境温度：0～+40℃；（2）平均相对湿度：不⼤于98%（25℃）；（3）⼤⽓压⼒：80～110KPa；（4）场所：有甲烷、煤⽓等爆炸性混合物，有污⽔及其它液体浸⼊的场合；4 系统技术指标（1）该系统⽀持多个⼦系统和多元矿压参数监测，系统⽀持最多达16个独⽴采区（测区）的矿压监测，每个测区检测内容包括：综采⼯作阻⼒、围岩应⼒、锚杆⽀护应⼒、巷道变形监测多元参数监测。

（2）系统每台本安型电源负载的传感器测点不少于20个；（3）系统所有硬件设备需取得防爆认证、煤矿安全标志和检验合格证书。

冲击地压预测与控制体系引言：在地下工程施工中，地压是一个十分重要的问题，它直接影响到施工的安全性和工期。

特别是在冲击地压情况下，地下工程施工的风险更加显著。

因此，为了确保地下工程施工的安全和顺利进行，研究和探索冲击地压预测与控制体系具有非常重要的意义。

一、冲击地压的成因冲击地压是指在地下工程施工过程中，由于地层水文地质条件变化、巷道开挖造成的地层破裂、塌方、结构变形等造成的地压变化。

主要成因包括：1.地质条件变化：地层中存在的隐患包括煤与岩层接触面破裂、构造面断裂等。

2.巷道开挖导致的地压变化：巷道开挖过程中，地质应力突然释放，导致片剥、角解、冲击地压等现象。

3.水文地质条件变化：地下水位变化、水压变化等因素也会导致地压发生变化。

二、冲击地压预测方法为了预测冲击地压，可以采用以下几种方法：1.地质勘察和监测：通过对地质情况进行详细勘察和监测，包括地层岩性、构造断裂、地下水位等，来提前预测地压的变化。

2.物理模型实验：通过建立地下工程模型，模拟地层变形和地压变化，来预测地压的变化。

3.数值模拟方法：通过使用有限元、有限差分等数值模拟方法，建立地下工程数值模型，模拟地层破坏和地压变化，预测冲击地压。

三、冲击地压控制方法为了控制冲击地压，可以采取以下几种方法：1.巷道支护：在巷道开挖过程中，采用合理的支护措施，如锚杆、钢架、喷射混凝土等，来增加巷道的稳定性，减轻地压对巷道的冲击。

2.预应力锚杆：通过预应力锚杆的施工，使巷道周围围岩形成一定的预压力，从而减轻地压对巷道的冲击。

3.合理爆破：在巷道开挖过程中，通过合理控制爆破参数和顺序，避免过大的地压变化。

4.水文地质处理：通过对地下水位进行控制、降低地下水压力等措施，减轻地下水对地压的影响。

冲击地压预测与控制体系（二）为了有效地预测和控制冲击地压，需要建立一个完整的预测与控制体系。

该体系包括以下几个方面：1.地质勘察和监测：通过详细的地质勘察和监测数据，了解地层状况、构造情况、地下水位等因素，为冲击地压的预测提供依据。