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热力机械操作危险点控制措施票操作票编号：操作任务：1号炉灰斗1号气化风机启动序号危险点控制措施1误操作操作前认真核对设备名称及编号。
2人身伤害1.检修工作结束，现场清洁，工作票终结。
2.检查气化风机运行情况，站在气化风机轴向侧，以防设备伤人。
3.严格执行操作票制度。
3防止碰伤戴好安全帽，正确使用劳动保护用品。
4 现场检查1.启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的坚固盖板，临时打的孔洞应有临时围栏。
2.生产现场的照明应保证足够亮度。
5 烫伤操作高温管道阀门时，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
6 坠落操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护。
7 滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
8 噪声在噪声高的区域佩戴降噪耳塞。
参加操作、监护人员声明：我已掌握上述危险点预控措施，在操作过程中，我将严格执行。
操作人：监护人：完成准备工作时间：年月日时分热力机械操作票□监护操作□单人操作单位：编号：操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务：1号炉灰斗1号气化风机启动序号操作项目执行情况时间1 接值长令：启动1号炉灰斗1号气化风机运行。
2 1号炉灰斗1号气化风机启动前的检查及确认：（1）检查确认影响1号炉灰斗1号气化风机启动的所有检修工作均已结束，关于1号炉灰斗1号气化风系统工作票全部终结，无影响1号炉灰斗1号气化风机启动的缺陷。
现场清洁、各通道畅通、照明良好；（2）检查各灰斗人孔门确已关闭，并且密封良好；（3）检查1号炉灰斗电加热器并确认电加热器进口手动门确已打开；（4）检查1号炉灰斗1号气化风机油位在正常范围内，油质合格，1号炉灰斗1号气化风机地线连接固定完好，连接件及紧固件正常；（5）摇测1号炉灰斗1号气化风机绝缘合格；（6）确认1号炉灰斗1号气化风机送电；出口气动门关闭。
3 打开1号炉灰斗1号气化风机出口气动门。
4 启动1号炉灰斗1号气化风机运行；检查出口压力表指示正常；确认1号炉灰斗1号气化风机运行正常，无异音；检查1号炉灰斗1号气化风管道运行正常，无泄露。
风电场工作票、操作票、作业安全措施票模版1. 工作票模板工作票编号：________ 日期：____年____月____日工作内容：（详细描述需要进行的工作内容，包括工作任务、工作步骤、工作区域等）工作要求：（明确列出工作过程中的各项要求，以确保安全和顺利完成工作）作业人员：（署名作业人员姓名，确保知悉工作内容及要求）设施设备及检查：（列出所使用的设施设备，并进行检查确认，确保操作的安全性）安全措施：1. 操作人员应全程佩戴安全帽、安全绳等必要的防护装备。
2. 工作过程中，必须正确使用工具和设备，并保证设备的完好无损。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。
4. 工作过程中禁止吸烟、拍照、录像等可能引发事故的行为。
5. 若发现设备故障或异常情况，应及时报告相关人员并采取相应措施。
签署人员：甲方代表（签名）：________ 日期：____年____月____日2. 操作票模板操作票编号：________ 日期：____年____月____日操作内容：（详细描述需要进行的操作内容，包括操作对象、操作步骤、操作注意事项等）操作要求：（明确列出操作过程中的各项要求，以确保安全、准确地完成操作）操作人员：（署名操作人员姓名，确保了解操作内容及要求）设施设备及检查：（列出将要使用的设施设备，并进行检查确认，确保可正常使用）安全措施：1. 在操作过程中，必须穿戴好防护设备，如安全帽、手套等。
2. 操作前需对设施设备进行全面检查，如发现问题应及时进行修复或更换。
3. 准确遵守操作规程，严禁操作人员超负荷操作或违规操作。
4. 在操作中，应与其他操作人员进行有效的沟通，确保协同操作的安全性。
5. 若发现设备故障或异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应措施。
签署人员：乙方代表（签名）：________ 日期：____年____月____日3. 作业安全措施票模板作业安全措施票编号：________ 日期：____年____月____日作业内容：（详细描述作业内容，包括作业地点、作业对象、作业流程等）安全措施：1. 在作业现场应设置明显的警示标志，并配置足够的安全警示设备。
启动风机操作票序号工作项目时间操作人监护人1 接值长令，准备启动__#炉__#____风机。
2 值班员就地对启动风机进行全面检查。
3 设备周围卫生、现场卫生清洁，照明充足，地脚螺栓和连接螺栓无松动，电机和对轮处有防护罩、防护栏，轴承油位清晰无泄漏，有位在2/3到1/2处，油质合格，冷却水回水畅通，手动盘轴承无卡涩现象，电机外观良好，接地良好，无汽水侵蚀现象，事故按钮完好，开关自如，处于正常位置，启动风机出入口挡板都处于关位置，并与操作盘位置一致，汇报操作人员检查合格，准备启动风机。
4 操作人员联系班长，班长写送电通知单，联系电气送动力电源，并汇报值长。
5 电气通知，动力电源已送电到启动位置。
6 汇报值长，准备启动风机。
7 操作人员在远控启动风机，启动后打开风机出入口挡板门。
8 值班员就地检查风机振动、声音、温度等是否正常，并与盘上校队是否一致。
9 汇报值长，风机启动完毕。
锅炉专业20__年__月__日煤气管道置换操作票序号工作项目时间操作人监护人1 接值长令，__#炉煤气管道准备置换。
2 检查煤气管管道外观及支架、管托等完好无损。
3 检查煤气管道总阀、各燃烧器煤气调节阀及快切阀、点火气动阀、快切阀确认已关闭。
4 打开炉前煤气管道所有放散门。
5 启动空压机和制单设备，待氮气纯度达到99%时，打开氮气吹扫手动门及制氮机出口球阀对煤气管道进行置换。
6 通知化验人员取样进行化验，当含氧量≤1%时，置换合格。
7 合格后，关闭氮气吹扫阀，打开煤气管道盲板阀、电动调节蝶阀和液压快关阀，将煤气引入炉前，炉前煤气管道进行煤气置换。
8 通知化验人员取样进行化验，当煤气含氧量≤1%时，置换合格。
9 取煤气进行防爆试验，合格后关各个放散阀，和取样阀。
10 全面检查煤气管道与设备严密无泄漏。
11 汇报值长煤气管道置换完毕。
锅炉专业20__年__月__日。
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
热机操作票
值班第1页/共1页NO：
开始时间年月日时分结束时间：年月日时分操作任务：二期#x脱硫氧化风机A启动操作
序号操作内容已执
行√
操作
时间
一危险点分析及注意事项：
1启动前检查符合启动条件。
油位、冷却水正常且无泄漏现象，出口阀门必须为开状态。
2启动时必须站在事故按钮旁。
3传动皮带运行正常，无异音、无打滑、无灼烧现象。
4启动运行正常后，方可离开。
二操作项目（按操作顺序填写与执行）:
1检查氧化风机的油位大于油镜面1/3。
2氧化风机排空阀关闭。
3氧化风机出口阀就地全开状态。
4氧化风机冷却水压力大于0.2MPa。
5氧化风机盘动皮带灵活无卡涩。
6事故按钮已复位。
7开启氧化风机出口手动阀。
8开启氧化风管12米急冷水阀。
9启动氧化风机风扇运行。
10联系集控室远方启动#x氧化风机A，电流正常（x）A。
11就地检查氧化风机运行正常。
12汇报主值：#x氧化风机A启动操作完毕，运行正常。
13汇报值长：#x氧化风机A启动操作完毕，运行正常。
备注：
操作人：监护人：值班负责人：操作票评价：。
