氧化风机调试运行注意事项和故障分析

风机调试及运行人身安全注意事项风机调试及运行的人身安全注意事项是非常重要的，因为风机在运行时可能会存在一些潜在的危险。

以下是一些值得注意的事项：1. 确保所有操作人员接受过相关的培训，并具备相关的专业知识和技能。

操作人员应理解风机的工作原理、结构和相关的安全规定。

2. 在调试风机之前，必须仔细检查设备的所有部件和连接点。

确保所有零部件都安装正确，紧固螺母和螺栓，并且没有松动或损坏的部分。

3. 在调试风机之前，先检查电源和电气系统的接线是否正确并稳定。

确保所有电子设备和控制系统工作正常，没有短路或漏电的风险。

4. 在调试风机之前，必须确保机器和控制室内的所有安全设备都已正确安装和接通。

这包括紧急停机按钮、自动断电装置、过载保护器等。

5. 在调试风机之前，必须确保风机运行的周围环境安全，没有任何障碍物或杂物。

风机应远离易燃、易爆和有害物质，以防止意外事故的发生。

6. 在调试风机之前，必须穿着适当的个人防护装备。

这包括安全鞋、安全眼镜、耳塞或耳罩、口罩等。

确保操作人员的皮肤、眼睛和呼吸系统不受到任何伤害或污染。

7. 在风机运行时，严禁站在或接近旋转的风叶附近。

风叶的高速运转可能会造成严重的伤害或身体损害。

永远保持足够的安全距离，并确保进入风机区域的操作人员非常谨慎。

8. 在风机运行时，严禁将手或其他物体伸入风扇内部。

风扇的旋转部件可能会造成严重的伤害。

如果需要进行维护或检修，必须先停机并断开电源，确保风扇完全停止运转。

9. 风机运行时，应随时保持清醒和警觉。

操作人员需要注意观察风机的各个部位，特别是电机和轴承。

如果发现任何异常或异常噪声，应立即停机检查并及时解决。

10. 在风机运行时，应随时监控风机的运行状态和工作参数。

定期检查并记录风机的电流、电压、温度等数据，以便及时发现潜在的故障或问题。

总之，风机调试及运行的人身安全是极其重要的。

遵守以上注意事项，能够最大程度地减少意外事故的发生，保护操作人员的安全和健康。

氧化风机的维护与检修刘鹏检修部摘要：针对公司脱硫氧化风机故障率高，维护量大问题，提出氧化风机正确的维护、运行和检修方法。

关键词：氧化风机、原理、维护、运行、检修一、氧化风机的作用与要求氧化风机的作用是强制氧化，使脱硫过程中产生的亚硫酸钙转化成硫酸钙。

氧化风机出口的氧化空气输入吸收塔浆液池，由于氧化反应将在吸收塔内部进行，其过程称为强制氧化。

二、三期氧化风机为每塔3台，2运1备，流量裕量为_10%_，压头裕量为_10%_。

氧化风机为罗茨型。

氧化风机采用室内布置，它由两台罗茨风机组成，我厂目前的三台氧化风机实际上就是六台三叶罗茨风机。

二、罗茨风机的工作原理、用途和特性●罗茨风机的工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行3 次吸、排气。

与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。

风机2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

三、运行●运行注意事项。

⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。

(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

(7)在皮带轮（联轴器）处应安装防护罩，以保证操作使用的安全。

(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

（9）鼓风机空负荷试运转①新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

②罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

氧化风机1.机组使用与维护1.1经常检查各部位定位销、联接螺栓，及时将松脱的螺栓拧紧；应每年检查对中和校正（在北方气候地带每两年进行一次）。

1.2经常检查轴封装置有无漏气、漏油；系统中的阀门有无卡住或断裂；检查管道支承等。

发现问题，及时维修调整。

1.3应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，机体内有无碰撞磨刮等，如发现不正常的震动或响声，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。

1.4经常检测轴承温度和振动，温度不应超过95℃，振动不应超过4mm/s，如果异常请及时检查排除。

1.5正确维护和润滑对保证鼓风机的长期可靠运行极其重要。

过度润滑、润滑不足、润滑剂失效、使用错误型号的润滑剂，使用有污染的润滑剂和不同牌号的润滑脂或润滑油混用都是轴承过热、噪声和提早损坏的最普遍原因1.5.1脂润滑风机，投产后每运行500h或更短时间更换一次润滑脂，润滑脂用量一般填充轴承内外圈之间的空隙的1/3—1/21.5.2稀油润滑风机在试车前先加注润滑油，且润滑油要预先过滤。

在风机运行时，应保证油位在如图9所示的油位线位置（约刻度7位置）。

油量过少，会导致轴承润滑不好；油量过高，会引起油温偏高、漏油。

在本说明书指定润滑油时，鼓风机在运转一个月后应第一次换油；以后每三个月更换一次新油，或者根据使用情况缩短换油周期。

1.5.3稀油润滑风机配有油标式油杯，具有油标和油视镜的作用，又有更先进更安全的自动加油功能。

在补充油位时，无需拆卸直接翻开油杯顶盖即加油，加至如图10所示油杯刻度4的位置。

结束时，再将油杯顶盖拧紧即可，润滑油更没有外滴漏现象，保证了设备的干净整洁美观。

1.6风机严禁在喘振区内运行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。

1.7两台以上离心鼓风机并联运行，每台鼓风机出口除配置弹性接头、消声器、单向阀、压力表、泄压阀外，还必须配有放空阀和主管路阀门。

每台风机的开机运转操作应遵循上述（6、机组运转）的规定，将已满负荷运转的鼓风机通过打开主管路阀门和关闭放空阀这一同步动作，完成入系统切换，在切换阀门过程中不要超电流，最好保证电机的输入电流比较稳定。

氧化风机运行异常分析我厂脱硫系统吸收塔为喷淋式、强制氧化。

由于烟气中O2含量偏低，不足以将吸收塔内循环浆液的HSO3-全部吸收，采用氧化风机鼓入足够的氧气减少吸收塔石膏浆液内CaSO3·1/2H2O,提高石膏品质。

当压缩的热氧化空气从喷嘴喷入浆液时，溅出的浆液粘附在喷嘴嘴沿表面上。

由于喷出的是未饱和的热空气，粘附浆液的水分很快蒸发而形成固体沉积物，不断积累的固体最后可能堵塞喷嘴。

为了缓减这种固体沉积物的形成，防止氧化空气管结垢，在氧化风管上布置有加湿水系统，喷入工艺水，增加空气湿度，湿润的管内壁也使浆液不容易粘附。

另外，氧化空气管内内衬橡胶，高温的空气喷入管道内，容易造成内衬损坏，所以加湿水也有降温的作用。

氧化风机采用意大利布鲁斯奇公司生产的定排量三叶型罗茨风机，风机额定流量为14562m3/h，出口风温95℃，压力690mbar。

驱动电机额定功率385kW，额定电压6kV，额定电流43.44A。

运行中发现，氧化风机出口风温最高能达到109℃（厂家设定124℃报警，129℃跳闸），风机非驱动端轴承温度最高能达到103.2℃（厂家设定120℃报警，125℃跳闸），已严重威胁风机安全运行。

1以下是＃2吸收塔氧化风机A一段时间内的运行记录数据:由上表可以看出，吸收塔液位越高，风机出口阻力越大，空气压缩造成风机电流越高，风机轴承温度、出口温度越高，与吸收塔液位1成正比关系。

另外还造成氧化风流量降低。

由于风机运行不正常，已造成＃2吸收塔氧化风机B轴承非驱动端漏油严重，无法运行。

造成风机轴承、出口温度高还有以下几点原因：1、吸收塔浓度越高，风机出口阻力越大，导致风机轴承温度、出口风温升高。

2、环境温度对风机运行也有一定影响，但其影响较低。

3、风机轴承室无冷却装置是风机轴承温度高的一个重要原因。

4、风机本身存在缺陷。

5、风机日常维护不到位，入口滤网堵塞，风机负荷增大。

脱硫专业2007-2-161。

氧化风机系统控制逻辑及操作注意事项3.1、氧化风机启动条件：1）无电气报警信号；2）首先启动风机供油系统，电机、风机回油正常后，才能开启风机。

3）油站至少有一台油泵运行，供油压力>0.3MPa；4）进口调节阀开度在5%~20%之间；放空阀门必须打开。

5）开启氧化风机出口阀门，特别注意氧化风机进1-A塔和1-B塔分别有一个手动阀门，根据情况哪个脱硫塔投运，开启对应的阀门。

4）振动测点显示正常。

3.2、氧化风机启动：1）检查3.1条件，具备开车条件，开启风机，可以通过现场和DCS开启。

2）电机电流稳定后，在逐步开风机进口阀门，在阀门开关度25%-50%是风机喘振区，从25%要快速开到50%以上，一般进口阀门开50%，能保证风机满负荷需要。

3）风机正常后在逐步关放空阀。

3.3、氧化风机报警信号（调试人员必须按设备的随机资料及热控专业设计对一下数值进行修改、增减、核实）：1）电机定子A相温度1高（>120℃）；2）电机定子A相温度2高（>120℃）；3）电机定子B相温度1高（>120℃）；4）电机定子B相温度2高（>120℃）；5）电机定子C相温度1高（>120℃）；6）电机定子C相温度2高（>120℃）；7）风机轴承温度1高（>75℃）；8）风机轴承温度2高（>75℃）；9）风机止推轴承温度高（>75℃）；10）风机电机轴承温度1高（>75℃）；11）风机电机轴承温度2高（>75℃）；12）风机轴承箱振动大（>6.3mm/S）；13）供油压力低（<0.08MPa）；14）油站过滤器差压高（>0.15MPa）；15）油站油箱温度高（>55℃）。

16）油站液位低（＜0.45m）3.4风机连锁保护（调试人员必须按设备的随机资料及热控专业设计对一下数值进行修改、增减、核实）：1）电机定子A相温度1高（>125℃）；电机定子B相温度1高（>125℃）；电机定子C相温度1高（>125℃）；三测点取二保护；2）电机定子A相温度2高（>125℃）；电机定子B相温度2高（>125℃）；电机定子C相温度2高（>125℃）；三测点取二保护；3）风机轴承温度1高（>80℃）；4）风机轴承温度2高（>80℃）；5）风机止推轴承温度高（>80℃）；6）风机电机轴承温度1高（>80℃）；7）风机电机轴承温度2高（>80℃）；8）风机轴承箱振动大（>7.1mm/S）；9）供油压力低低（<0.06MPa）。

风机调试及运行人身安全注意事项风机是一种常见的工业设备，用于产生风力，通风或冷却。

在进行风机调试和运行过程中，人身安全是至关重要的。

本文将介绍一些风机调试和运行时需要注意的安全事项。

1. 了解风机的操作手册和安全指南：在开始风机调试和运行之前，必须仔细阅读风机的操作手册和安全指南。

熟悉设备的工作原理、操作流程和安全预防措施是必要的。

2. 佩戴适当的个人防护装备：在接触风机时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、手套和防护鞋。

这些装备可以有效地减少受伤的风险。

3. 确保工作区域的安全：在风机调试和运行期间，必须确保工作区域的安全。

该区域应该清洁整齐，并且没有其他杂物阻碍工作。

通道和出口应畅通无阻，以确保紧急情况下的快速撤离。

4. 确定电源和断电开关的位置：在操作风机之前，必须找到电源和断电开关的位置。

这样可以快速切断电源，在需要时进行紧急停机。

电源应可靠地接地，并且符合电气安全标准。

5. 注意风机的转速和振动：在调试和运行风机时，需要注意其转速和振动情况。

如果风机转速异常高或振动较大，可能是风机内部出现故障或不平衡。

此时需要立即切断电源，并联系维修人员进行检查和维修。

6. 防止异物进入风机：在风机调试和运行过程中，需要注意防止异物进入风机。

异物如碎片、工具或衣物等可能进入风机，造成风机故障或阻塞。

在工作区域内设置临时隔离措施，确保风机周围没有杂物。

7. 定期维护和保养：为了确保风机的正常运行和人身安全，需要定期进行维护和保养。

维护人员应定期检查风机的零件是否正常，如风叶是否磨损或变形等。

必要时更换零件，并保留维修记录。

8. 建立紧急停机程序：在风机调试和运行过程中，必须建立紧急停机程序。

所有工作人员都应知道紧急停机的程序和位置，并且能够在发生紧急情况时立即采取行动。

9. 培训工作人员：在进行风机调试和运行之前，必须对工作人员进行适当的培训。

培训内容应包括操作指南、安全操作流程和紧急救援程序等。

电厂氧化风机操作方法电厂氧化风机操作方法1. 氧化风机的概述氧化风机是电厂中的重要设备之一，主要用于供应燃烧所需的氧气。

合理的氧化风机操作方法可以确保电厂的燃烧工艺顺利进行，提高燃烧效率和运行稳定性。

2. 氧化风机的启动在启动氧化风机之前，首先需要检查风机的设备和管路是否处于良好的工作状态。

确保风机的控制电源和调速装置正常运行。

同时，检查氧化风机的进气口、出气口和滤网是否清洁，以避免灰尘和杂质进入风机内部。

在启动过程中，需要逐步增加氧化风机的转速。

在每个转速增加阶段，需要注意监测风机的振动和噪音，确保风机的运行平稳。

3. 氧化风机的运行在氧化风机正常运行过程中，需要定期检查风机的工作状态，如振动、噪音、温度等。

如果发现异常情况，应及时采取相应的措施进行处理。

此外，需要定期检查并更换风机的滤网，保持进气口干净。

还需要注意定期润滑风机轴承和齿轮齿面，确保风机的运行平稳。

同时，如果发现风机出现漏油现象，需要及时检修。

4. 氧化风机的停机在停机之前，需要先减速至较低的转速，确保氧化风机在停机过程中能够平稳停下。

同时，需要切断风机的电源。

停机后，应将风机的内外部进行清洁，并检查设备和管路是否存在故障。

如果发现任何问题，需要及时修复或更换部件。

5. 安全注意事项在操作氧化风机时，需要遵循以下安全事项：- 注意佩戴个人防护装备，如安全帽、眼镜和耳塞等。

- 严禁将手指和其他物体伸入运行中的风机内部。

- 在操作中切勿将石头、硬物或其他异物丢入风机。

- 当风机发生故障或异常时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。

总结：氧化风机在电厂中起到了重要的作用，保证了燃烧工艺的正常运行。

了解氧化风机的操作方法能够帮助操作员正确使用和维护风机，确保其正常运行和使用寿命。

同时，遵循安全操作规程，可以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、氧化风机1.安全注意事项、1.1在机组启动和运行时，应注意机组裸露运动部件的安全防护工作，有效的做好隔离，以避免人身伤害事故，根据实际情况采取加防护罩.防护栏等防护措施。

1.2在机组运行时请不要卸下压盖.或松动.或拆下任何管路附件.接头和器件，以防止带压得热液体或气体泄漏，引起人身伤害事故。

1.3压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下长时间工作，否则电动机会过载，其结果导致电动机和压缩机停车及损坏。

1.4无油润滑压缩机在使用前须对活塞、活塞杆、气缸、气阀进行清洗除油，只能使用无腐蚀性溶液来清洗压缩机和辅助设备。

1.5安全阀位于冷却器及储气罐上部，一旦系统压力超过额定压力，气体将通过安全阀得到释放。

与此同时务必检查超压原因。

1.6与压缩机本体相连的外接部件底部或悬空管道的底部应该增加支撑，固定牢靠。

1.7在压缩机上做任何机械修理工作之前，必须做好下述几项准备工作。

a）压缩机组停车。

b）确保机组与压力源隔开并确定已经放空。

c）断开电源保险丝或脱开压缩机与电动机之间的传动机构。

2、用途和适用范围LW-60/1.5型无油润滑空气压缩机的主要特点是：气缸内无须注油从而获得洁净的压缩空气。

使用压力范围≤0.15MPa，排气量为116m3/min。

本机可广泛用在化工、医药、仪表等凡是需要清洁压缩空气的各部门。

3.工作原理当启动装置开启后，电动机驱动压缩机进入正常运转。

通过曲轴、连杆和十字头使活塞在气缸内作往复直线运动。

当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内活塞外侧处于低压状态，空气通过盖侧进气阀进入气缸；当活塞由内止点向外止点移动时，排气阀打开，开始排出压缩空气。

当活塞到达外止点时排气完毕，到此完成一个工作循环。

气体同时经过立缸和卧缸压缩后进入后冷却器及储气罐中以便使用，如此活塞重复往复运动，则不断地排出压缩空气。

4.本机为复动式，活塞的外侧与内侧同时工作，外侧进气时，内侧为压缩与排气；内侧进气时，外侧为压缩与排。

氧化风机操作规程一、上岗条件第一条氧化风机操作工必须持有特种设备作业人员证（二级锅炉司炉）才能上岗操作，无证不得上岗工作。

第二条氧化风机操作工必须熟悉氧化风机的构造、性能、工作原理，能熟练、准确地掌握氧化风机的操作方法，并懂得一般性维护保养及故障处理知识。

认真填写好各种记录。

二、检查准备第三条启动前通知电气值班员检查电气线路、仪表等正常.第四条检查各部分的地脚螺丝紧固性，不得松动。

第五条联轴器及胶垫是否松动；安全罩必须安装牢固。

第六条氧化风机进气孔的空滤是否清理。

第七条动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。

检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。

第八条在检修后、运行前必须试运行10～15分钟，应保证旋转方向正确，无磨擦振动，轴承及电动机温升正常，电动机电流不得超过正常值。

第九条三、正常操作及注意事项第十条第十一条运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油度不高于65℃。

第十二条正常运行的罗茨鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每半小时检查一次。

第十三条在用的罗茨风机运行满6个月更换机油一次，并做好记录，日常检查油位低时要及时补加润滑油。

新上或大修后的罗茨鼓风机开用8小时，更换全部润滑油。

第十四条在用机一年一次大修，更换轴承及易损件，并清洗校正所有部件。

第十五条备用风机每周必须试车一次第十六条运行中要保证各轴承内有适量的润滑油，轴承温度正常（60～70℃），不得有不正常的响声振动等，如有异常情况应及时通知有关人员进行处理。

四、停机操作第十七条按下氧化风机停止按钮，停止电机运行第十八条观察氧化风机电流、电压、风压等参数变化是否正常。

如有异常，待风机完全停止运行后，立即组织有关人员进行检修。

1。

调研讲话稿此次去厂家调研，我们了解了氧化风机的运行特性和结构，日常维修、保养和检查，以及针对我厂氧化风机出现的问题特别向厂家的专业技术人员请教、探讨和交流。

厂家也对此型号风机出现的溢油阀漏油、风机过载，以及安全排空阀泄露的问题做了针对性的解答。

下面我从此风机的运行特性及结构开始和各位领导交流：成组的罗茨鼓风机由罗茨鼓风机、联轴器、电动机滤清器、进出口消声器、止回阀、安全阀、三通体等部件组成。

我厂#11脱硫系统氧化风机配套采用的四川鼓风机厂生产的GR400-WD型高压罗茨鼓风机，电机为永清自配，风机转速：990 rpm；运行点风机流量: 130.4m3/min；轴功率：360kW，升压98kp。

其中其内部两个转子为双叶渐开线结构。

运行时转子在机壳内两个圆柱形孔洞中反向转动，通过转子转动时机壳内部空间的放大来吸入空气。

空气被隔离在转子和机壳之间，由旋转被推送至排气口，通过内部空间的缩小来排除空气。

转子旋转一周，空气被推送两次。

空气排出后，经过消声器和带有安全阀、压力表、放空阀的三通以及止回阀后进入塔内。

下面请看风机内部的运行概图——————接下来我想要说的是我这次报告的重点也就是针对我厂氧化风机出现的主要问题与厂家的抓也人员的探讨交流的结果————问题有以下三个：1)溢油阀油气严重的问题2)风机的安全阀，在未达到安全起座压力时动作或者泄露的问题3)我厂氧化风机未达到额定功率出现的过载保护跳闸的问题首先我说的是，溢油阀油气严重的问题。

本风机主油箱为强制润滑，副油箱采取飞溅润滑。

据厂家了解，溢油阀泄漏主要由于其运行中主油箱内齿轮由于转速高，油箱内的有被齿轮飞溅，从而导致有部分的油从溢油阀而溅出，结合实践，厂家采取了增加溢油阀的高度，或者在溢油阀底部加设了挡板或者将溢油阀位置设计中偏离齿轮转动时的切园的位置等措施，有效地避免了溢油阀的泄露。

对于我厂强制润滑油系统漏油严重的问题，经推断可能存在风机重新启动带负荷较高的可能——风机运行前，应检查齿轮箱油位高度达到指定油位线，油量过大会引起齿轮箱发热，膨胀量加大以及噪声加剧。

氧化风机电流偏高原因及处理方法氧化风机是工业中常用的设备，它可以为氧化反应供应氧气，促进氧化反应的进行。

然而，在使用氧化风机的过程中，有时会显现电流偏高的情况，导致设备的损坏或者故障，严重影响生产效率和安全。

本文将介绍氧化风机电流偏高的原因和处理方法。

原因分析1.风机轮叶损坏氧化风机的轮叶是风机紧要的构成部分，假如叶片损坏或变形，就会导致风机的负载加添，从而导致电流偏高。

轮叶的损坏可能是由于轮叶材料选取不当，或是受到物质的磨损或撞击导致的。

2.风机轴承损坏或进粉尘过多氧化风机的轴承负责支撑和转动轮叶。

假如轴承损坏或粉尘进入轴承，则会加重风机的转动负载，导致电流偏高。

轴承损坏紧要是由于长时间使用或缺乏维护导致的。

假如环境中的粉尘太大，就会对轴承造成损坏。

3.电机问题氧化风机的电机是驱动风机工作的紧要部件，假如电机显现故障或问题，就会导致电流偏高。

例如，电机绕组或绝缘材料受热或老化。

此外，电机连接端子松动、电缆破损也可能会导致电流偏高。

处理方法1.更换叶轮当风机叶轮损坏时，需要更换叶轮。

在更换叶轮时，应选择质量牢靠的产品，并使用适当的方式进行安装。

假如安装不正确，可能会导致电流偏高。

2.更换轴承当风机的轴承损坏或粉尘过多时，需要更换轴承。

更换轴承时，应选择质量牢靠的产品，并经过专业人员的安装。

为了防止轴承再次被粉尘污染，可考虑加装防尘罩。

此外，要注意轴承的润滑，定期加油保养。

3.更换电机当风机电机显现故障或问题时，需要更换电机。

更换电机时，应选择质量牢靠的产品，并使用适当的方式进行安装。

为了防止仿佛问题再次显现，应定期对电机进行保养和维护。

4.检查连接及电缆对于电机连接端子松动或电缆破损等问题，可以通过检查连接件并进行拧紧、更换电缆等方式进行修复。

5.调整风机运行参数在可能的情况下，也可以调整风机的风量或转速等参数，使其在合理范围内运行。

这可以削减风机的负载，从而降低电流偏高的风险。

结论氧化风机电流偏高可能与风机叶轮、轴承、电机以及连接件等问题有关。

#1、2氧化风机不安全分析报告
9月23日上午，运行人员电话通知说#2氧化风机出口流量突然降低，改#1氧化风机运行，流量依然没有好转，要求检修人员查看情况。

检修人员检查发现#1号运转入口有异，运转显示正常，但关闭排空门时，震动、噪音加大，#2转动时震动大停运，晚加班检查系统管道未发现异常，试运后仍然不正常。

24日白天检查试运时，#1氧化风机出现压缩缸漏油现象，分析为油箱油封损伤所致，#2氧化风机超温故障，出现轴承抱死现象，后领导决定解体检查两台氧化风机，后发现#1氧化风机承力侧轴承损坏，油封损伤，叶轮损伤，#2氧化风机齿轮损坏，购买新备件组装。

检修部锅炉班。

11.1运转前准备 ，副油箱为2.8L/个。

，配管的支承是否完备。

,风机出厂前已调整完好）。

，检查有无异常现象。

1.2．开车，水压196～294kPa,中冷器水量160L/min.油箱水量10-13 L /min. ，核实旋转方向。

，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。

如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。

2.4停车前应先卸压减载后再切断电源。

最后关闭冷却水. 1.3.注意事项，甚至可能造成较严重的质量事故。

,其升压完全取决于与其排气口连接的工作系统的背压.不允许通过关小阀门开度来调节系统流量.罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现.，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电源表的读数。

同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位、电流表的指示数及冷却水情况等，并做好记录。

，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。

，其最高限值为40℃。

1.4 故障及排除对一般可能出现的故障及排除方法见下表。

因为使用条件及情况复杂多变，故应根据实际情况予以正确分析，及时排除。

搅拌器9.1试车前准备，清除转动部位附近妨碍转动的杂物。

，检查各润滑点是否畅通。

，用手盘动高速级联轴器数圈，发现异常现象先处理好，再开机。

9.2试车，重点是检查减速器温升和电机电流，若减速器运转平稳，温升正常，电机电流稳定，即可逐步加料试车。

，一般先开启搅拌器，后进料，以免物料沉淀，造成启动失败。

投料应按25%、50%、75%、100%g分段进行，每个投料运转时间不得少于1小时，并详细观察、记录减速器平稳温升、电机电流及震动和噪音等情况，并最后归入设备档案。

，生产和设备管理部门对设备运转情况作出评估，确认无问题或需要改善的地方作出改善后，该设备即可投入正常使用。

9.3维护，电流是否稳定，如发现问题，应立即采取措施顶级检查，排除事故，不得带病运转。

氧化风机检修方案工艺方法及注意事项：1. 风机解体：1.1拆下排气和吸入口部分的进口消音器，拆除进出口柔性接头。

1.2拆下吸入口剩余管道，直到看到转子。

测量并记录转子间隙。

1.3解开电机和风机的联轴器，打开放油口将罗茨风机的润滑油排放干净，并且拆除前后盖板的螺栓。

1.4拆除齿轮端盖螺栓螺母，并用齿轮拆卸工具和顶丝拆下一对齿轮，并检查齿轮。

1.5拆除泼溅板螺母和两个前轴承座的紧固件，取下两个轴承前座。

1.6取下齿轮端的轴承座。

1.7拆除齿轮端或驱动端大盖，将两转子在无接触和摩擦的前提下拉出一个，然后将第二个也拉出来。

1.8两个转子都拉出来以后，所有的和润滑油接触的部位和零件密封件要彻底请洁、检查和修理。

2．清理检查以及质量标准 :2.1将拆卸的所有零部件以及轴承室用煤油清理干净，着重清洗检查齿轮，齿轮应该无锈蚀、齿面无点蚀，裂纹等缺陷，否则应更换齿轮。

即便设备在5年后齿轮依然没有明显缺陷，鉴于用户手册推荐是5年更换齿轮，同时齿轮组的好坏影响到整个氧化风机的安全运行，在5年A修期满的时候必须更换齿轮。

2.2清理检查泵轴，轴颈应光洁，键槽及螺纹均无损伤。

2.3拉出转子时，注意调节两转子位置，使得两转子不要相互接触，特别是拉第一个转子的时候，不允许和另一个转子有摩擦。

2.4清理检查滚动轴承及轴承室，滚动轴承内外弹道无严重磨损，转动灵活自由，无杂声。

轴承室内无垃圾、油污，与轴承外径配合紧力为0.00～0.02mm。

拆出的轴承如运行满一年则必须更换，齿轮满5年则必须更换。

用户手册上有明确地说明：尽管轴承和齿轮的磨损是非常微小的，但这些磨损足以导致严重的事故，因此我们建议在预防性检修的时候，轴承和所有的油封必须一年一换，齿轮5年一换，这点是安全运行的标准。

2.5清理检查联轴器，联轴器和螺栓无毛刺，螺纹完好；内孔光滑，与轴配合紧力为0.00 ～0.03mm。

2.6清理检查泵壳、泵体，结合面无裂纹、凹坑等缺陷，螺栓孔及销子孔完好。

1、氧化风机单机试车方案 1.1运转前准备1.1.1彻底清除主机内、外的粉尘等杂物。

1.1.2将进、出口管道中的闸阀全部打开。

1.1.3检查中间冷却器及油箱冷却水是否接通。

1.1.4将符合规定的润滑油加注到油标两线中间（稍高）。

润滑油推荐采用N68防锈汽轮机油（SY1230-83）。

油量为：主油箱6L/个，副油箱为2.8L/个。

1.1.5检查地脚螺栓和各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。

1.1.6检查皮带的张力及带轮的安装偏差（见“拆卸与组装”,风机出厂前已调整完好）。

1.1.7用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。

1.2．开车1.2.1打开中间冷却器及油箱冷却水。

冷却水进口温度不高于30℃，水压196～294kPa,中冷器水量160L/min.油箱水量10-13 L /min. 1.2.2在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向。

1.2.3无负荷运行半小时。

无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。

如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。

2.4停车前应先卸压减载后再切断电源。

最后关闭冷却水. 1.3.注意事项1.3.1鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。

超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。

1.3.2罗茨鼓风机是一种容积式动力机械,其升压完全取决于与其排气口连接的工作系统的背压.不允许通过关小阀门开度来调节系统流量.罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现.1.3.3启动后如有摩擦撞击、振动和过热等异常现象应立即停车检查。

1.3.4运转中必须注意风机运行状况，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电源表的读数。

同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位、电流表的指示数及冷却水情况等，并做好记录。

1.3.5运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。

1、风机不能运行原因：①电源或电动机有问题。

②外来异物侵入风机内。

③轴承缺少润滑油，或者内部生锈或有异物。

④由于轴承损坏或者转子的前端或后端接触到侧面端盖而使轴发生倾斜。

⑤风机被卡住了（注入的水中外来物结晶引起，在真空泵中的水结冰也会引起同样的结果）。

处理：①对电源或电动机进行维修。

②拆卸风机，清除外来异物。

③清洗轴承并给它加润滑油。

④更换轴承并对接触部分进行维修。

把风机拆卸下来并进行维修。

2、性能下降、压力升不上去、空气容量不足、风机温度高、电流大原因：①吸气口粗滤器和过滤器被灰尘堵住。

②吸气管道阻塞。

③在风机、法兰和放气管道系统中有漏气。

④安全阀仍旧打开未关上。

⑤风机内部间隙过大。

⑥转子周围始终触及外壳，由于磨擦增加所以转速下降。

⑦电流计工作失灵。

⑧在水冷型的场合水流中断。

⑨风机工作过载。

处理：①清洗粗滤器和过滤器。

②清洗吸气管。

③通过更换密封件堵住漏气。

④调节安全阀。

⑤调节风机内部间隙。

⑥拆下转子，进行维修。

⑦更换电流计。

⑧使水冷系统恢复到正常状态。

⑨检查吸气端与排气端的压力差。

3、排气压力升高、电流变大、出现异常噪声和振动原因：①排气阀门已关闭。

②在排气管道中有些部分堵塞。

③安全阀工作失灵。

④压力计工作失灵。

⑤在排气端存在一定程度上的过载现象。

处理：①打开排气阀门。

②清洗排气管道。

③修理安全阀。

④更换压力计（用一只新的）。

⑤检查排气端的情况。

4、出现异常声响原因：①在风机内部存在外来异物。

②有些固定螺栓出现松动。

③轴承出现损坏。

④消音器螺栓松动，有漏气出现，在这种情况下，气流声响变大。

⑤齿轮的啮合不正常，轮齿间隙过大。

⑥装配不当、机械密封件有磨损和损坏。

处理：①清除这些外来异物。

②拧紧这些螺栓。

③用新轴承变更换之。

④拧紧消音器螺栓，对管道进行检查。

⑤用新齿轮更换旧齿轮。

⑥检查、维修或更换这些机械密封件。

5、强烈的振动原因：①地脚螺栓或风机固定螺栓出现松动。

②管道的支撑不合理。

③由于风机、电动机及传动皮带的对中不准，引起皮带抖动。

5400,6300和7600型氧化风机操作以及维护使用说明书株式会社伊藤铁工所日本2006.5 修订内容目录说明书使用目的 (1)安全标志说明 (1)安全注意事项 (2)1.安装要领 (6)[1] 安装场所 (7)[2] 基础工事 (8)[3] 过滤网 (9)[4] 振动绝缘橡胶 (9)[5] 管道 (10)[6] 隔音罩 (10)[7] 安装 (10)[8] 联轴器的拆卸与安装 (11)[9] 联轴器的对中 (11)2.操作要领 (12)[1] 操作要领 (13)(1)运转前的注意 (13)(2)启动操作 (14)(3)运转中的注意事项 (15)(4)停止操作 (16)(5)紧急情况下的操作方法 (16)[2] 故障诊断及处置 (17)3.维护要领 (20)[1] 定期检查 (21)(1)日常的检查 (21)(2)2000小时时的检查 (22)(3)定期分解检查 (22)[2] 润滑油 (23)(1)润滑油 (23)[3]保管 (25)(1)购买后未使用前的保管 (25)(2)使用过后的保管 (26)(3)再启动--- 请参考”3.操作要领”。

(26)(4)长时期保管 (26)(5)气化防锈剂 (27)(6)耐水板以及密闭法兰的使用 (27)[4]附录(检查和维护) (28)(1)日常,月检,年检以及维护手册 (28)(2)振动 (30)(3)音响 (32)(4)温度 (34)4.氧化风机的分解与安装 (36)[1]分解与组装的准备 (37)[2]分解与组装用专用工具 (39)[3]分解顺序 (40)(1)内部间隙的测定 (40)(2)各机型的分解顺序 (41)[4]组装顺序 (44)(1)清洗和检查零部件 (44)(2)各机型的分解顺序 (44)(3)组装后的检查 (47)保证与责任范围 (47)售后服务 (48)附录资料说明书使用目的为了使氧化风机更有效,安全的运转以及妥当的维护管理,在本说明里规定了有关维护管理的方法和要领。

风机调试及运行人身安全注意事项风机是一种常见的用于通风、除尘和冷却等工业设备。

在进行风机调试及运行时，人身安全是至关重要的。

以下是一些需要注意的安全事项。

1.佩戴个人防护装备：在调试和操作过程中，工作人员应戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、手套和防护鞋等。

2.熟悉操作手册：在操作风机之前，必须详细阅读并理解操作手册中的所有说明和警告。

确保熟悉风机的功能、操作程序和安全要求。

3.检查电气系统：在调试风机之前，确保电气系统的所有元件和连接器都处于良好工作状态。

禁止修复电气系统时直接触摸电源线或部件。

4.检查机械系统：在调试和操作风机之前，必须仔细检查机械系统的各个部件，包括轴承、皮带、传动装置和冷却系统等。

确保它们没有松动、磨损或损坏的情况。

5.避免热量和火源：在风机附近，尤其是在易燃和易爆的环境中，必须避免产生明火或大量热量。

禁止吸烟、使用明火设备和放置可燃物品。

6.确保风机的稳定和平衡：在调试和运行风机之前，必须确保风机固定在坚实的平台上，并保持稳定和平衡。

避免风机震动或倾斜。

7.禁止伸手进入风机：在风机运行时，严禁将手或其他物体伸入风机进风口或出风口。

风机的旋转部件可能会造成严重伤害。

8.保持适当的距离：在风机运行时，工作人员应保持安全的距离，避免站在风机附近或触及风机的旋转部件。

9.定期维护和检查：定期维护和检查风机是确保其安全和正常运行的重要步骤。

检查风机的润滑、紧固和散热系统等，并及时清理灰尘和杂物。

10.应急措施和培训：在调试和操作风机之前，应确保工作人员熟悉紧急情况下的应急措施，并接受必要的培训。

这包括知道如何切断电源、使用灭火器和报警装置等。

总之，风机调试和运行过程中的人身安全至关重要。

遵循以上安全事项，可以减少事故的发生，并确保工作场所的安全和健康。

脱硫氧化风机调试运行注意事项和故障分析火电厂烟气脱硫装置为了使亚硫酸钙浆液充分氧化成硫酸钙，特设置脱硫氧化风机将空气导入吸收塔，由于压力较高的要求，氧化风机一般采用罗茨风机。

根据吸收塔液位的高低，即风机压头的需要，又分为一级氧化风机、二级氧风化。

1）安装阶段，注意管口清洁，严禁焊渣和杂物进入风机，否则可能损坏叶片。

一般厂家说明书中有一句话“介质微粒尺寸不得超过风机做小工作间隙的一半”，其工作间隙很小，杂物是远远大于这个尺寸的，特别是钢筋头进入内部将发生严重设备故障。

2）调试时，一般空负荷先短时间运行，一般30分钟即可。

空负荷就是打开排空门（泄压阀），机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。

3）对于二级氧化风机，设置了中冷器，也就是空气从一级风机出来，进入二级氧化风机之前先经过中冷器，来降低二级风机入口空气温度，如果该中冷器冷却效果不好，将导致二级氧化风机温度偏高，因此在调试和运行过程中要保证中冷器的冷却水畅通和足够流量。

中冷器一般控制在40度以下。

有的项目在冷却水管路加装压力表，实际上关心的是流量，用水表或流向指示仪即可。

4）噪音。

氧化风机噪音问题是国内绝大多数电厂的通病，为了减小噪音常在风机外面设置一个隔音罩。

但入口、出口在隔音罩外面，还不能根本上解决噪音问题。

入口设消音器，消音器的尺寸大小对噪音大小有直接影响。

对于大容量的氧化风机，其中冷器处噪音也比较明显，且置于隔音罩外，某电厂对中冷器进行了保温处理，对隔音有一定作用，但效果不理想。

5）氧化风机压力，每台氧化风机名牌上都有额定压力，其升压取决于排气口连接的系统得背压，在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度，如液位距氧化喷枪口的距离为１０米，浆液密度为1150kg/m3，则氧化风机要克服浆液115kPa 的阻力。

严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。

正常运行其压力是不会超过额定压力的，为了克服压力异常的出现，运行中要注意下列事项。

（a）压力取决于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔设有溢流管，因此液位可不作1为控制重点，浆液密度很关键，一般浆液浓度运行在20%左右（少数几个电厂浆液浓度30%），当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行，就造成氧化风机出口压力高，甚至有可能超过额定压力。