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中频炉安全生产培训课件中频炉安全生产培训课件中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，广泛应用于冶金、机械、建筑等行业。
然而，由于其高温、高压、高能耗等特点，中频炉在生产过程中存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，进行中频炉安全生产培训显得尤为重要。
一、中频炉的基本原理和结构中频炉是利用电磁感应原理进行加热的设备，通过交变电流在感应线圈中产生交变磁场，从而使工件中的金属颗粒发生电流，产生热量。
中频炉由感应线圈、电源、冷却系统、控制系统等组成。
了解中频炉的基本原理和结构，有助于工作人员更好地理解中频炉的工作过程和安全操作方法。
二、中频炉的安全操作规程1. 严格遵守操作规程：工作人员在操作中频炉时必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方式。
操作人员要熟悉设备的使用说明书，并定期进行培训和考核，确保操作规程的有效执行。
2. 定期检查设备：中频炉的正常运行需要设备各部件的协调配合，因此定期检查设备的各项指标和部件的运行状态非常重要。
工作人员应定期对中频炉进行检查，发现问题及时修理或更换设备。
3. 安全用电：中频炉的工作需要大量的电能支持，因此安全用电是保证中频炉正常运行的重要条件。
工作人员要确保供电系统的稳定性，避免电压过高或过低对设备造成损坏。
同时，要合理安排电缆的敷设，避免电缆受损引发安全事故。
4. 防火措施：中频炉的高温和高能耗使其存在火灾风险。
工作人员应严格执行防火措施，保持工作场所的整洁，清理易燃物品，定期检查防火设施的运行状态。
5. 个人防护：中频炉的工作环境复杂，存在高温、高压、高噪声等危险因素。
工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。
三、中频炉事故案例分析1. 事故一：由于操作人员未按规定操作，导致中频炉温度过高，引发设备故障和火灾。
该事故给企业造成了巨大的经济损失，同时也对环境造成了严重污染。
中频炉培训试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 中频炉的工作原理是通过什么方式加热金属的？A. 直接电阻加热B. 感应加热C. 火焰加热D. 微波加热答案：B2. 中频炉的频率范围通常是？A. 50Hz至60HzB. 1kHz至10kHzC. 100kHz至1MHzD. 10MHz至100MHz答案：B3. 下列哪项不是中频炉的优点？A. 加热效率高B. 能耗低C. 环境污染小D. 加热速度慢答案：D4. 中频炉的冷却系统通常采用哪种介质？A. 空气B. 水C. 油答案：B5. 在中频炉操作过程中，下列哪项安全措施是不必要的？A. 穿戴防护服B. 佩戴绝缘手套C. 定期检查电气线路D. 操作人员吸烟答案：D二、多选题（每题3分，共15分）1. 中频炉在启动前需要检查哪些设备？A. 电源线路B. 冷却系统C. 炉体D. 操作台答案：ABC2. 中频炉的维护保养包括哪些内容？A. 清洁炉体B. 检查电气线路C. 定期更换冷却水D. 更换加热元件答案：ABC3. 中频炉操作过程中，哪些情况需要立即停机？A. 炉体过热B. 冷却系统故障C. 电气线路短路D. 加热速度过快三、判断题（每题2分，共10分）1. 中频炉的加热速度比传统电阻炉快。
（对）2. 中频炉在加热过程中会产生大量有害气体。
（错）3. 中频炉的冷却系统可以采用空气作为冷却介质。
（对）4. 中频炉操作人员需要定期接受专业培训。
（对）5. 中频炉的加热效率与炉体的大小无关。
（错）四、简答题（每题5分，共20分）1. 简述中频炉的工作原理。
答案：中频炉的工作原理是利用中频电流通过感应线圈产生交变磁场，磁场在金属炉料中产生涡流，从而实现金属的加热。
2. 中频炉在操作过程中有哪些安全注意事项？答案：操作过程中的安全注意事项包括：穿戴适当的防护装备，定期检查电气线路和冷却系统，遵守操作规程，避免在炉体附近使用易燃物品。
3. 描述中频炉的冷却系统如何工作。
第一章基本知识一、感应加热原理：无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。
坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。
当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。
电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。
当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。
由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。
涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。
涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。
涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。
2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。
3、工作原理：将可控硅按图l---62连接，可以得到如下结果：①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。
②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。
③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。
④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。
由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。
中频炉操作规程一、引言中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔炼、铸造等工艺中。
为了确保中频炉的安全运行和提高操作效率，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用中频炉进行金属加热、熔炼、铸造等工艺的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员应熟悉中频炉的结构、原理和操作规程，并具备相关的安全知识。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防热服、防护手套、安全鞋等。
3. 操作人员应定期接受安全培训，了解中频炉的安全操作规程和应急处理措施。
4. 操作人员在操作过程中应保持清醒，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
5. 操作人员应严格遵守操作规程，禁止擅自更改设备参数或者操作方式。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查中频炉的电源、水冷系统、控制系统等设备是否正常运行。
b. 检查工作区域的安全环境，清理杂物，确保通风良好。
c. 穿戴劳动防护用品，如防热服、防护手套、安全鞋等。
2. 启动中频炉a. 按照操作面板上的启动顺序，挨次打开电源、水冷系统和控制系统。
b. 检查中频炉的各项参数是否正常，如电压、电流、频率等。
c. 确保中频炉的感应线圈和熔炼容器没有异常情况，如短路、漏电等。
3. 加热操作a. 将待加热的金属材料放入熔炼容器中，注意避免金属材料的溅射和飞溅。
b. 设置加热温度和时间，根据金属材料的特性和工艺要求进行调整。
c. 监控加热过程中的电流、电压和温度变化，确保加热过程的稳定性。
d. 加热结束后，关闭电源和水冷系统，待中频炉冷却至安全温度后方可进行下一步操作。
4. 清洁和维护a. 清理熔炼容器和感应线圈，去除附着在表面的金属残留物。
b. 检查中频炉的各项设备是否正常，如有异常情况及时报修或者更换。
c. 定期进行中频炉的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
五、应急处理措施1. 电源故障a. 如果发生电源故障，即将住手中频炉的运行，并关闭电源开关。
b. 检查电源路线和保险丝是否正常，如有问题及时修复或者更换。
中频炉安全培训教材随着工业技术的不断发展，中频炉在许多行业中得到了广泛应用。
然而，中频炉在操作和维护过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，进行中频炉安全培训是至关重要的。
本教材将全面介绍中频炉的相关知识和安全操作规程，帮助工作人员更好地理解和掌握中频炉的安全使用。
第一章中频炉基本原理1.1 中频炉的定义和分类1.2 中频炉的工作原理1.3 中频炉的组成部分及其功能第二章中频炉安全要求2.1 中频炉操作前的准备2.2 中频炉操作期间的安全措施2.3 中频炉操作后的处理第三章中频炉日常维护3.1 中频炉的定期检查和保养3.2 中频炉故障排除方法3.3 特殊情况下的中频炉处理措施第四章中频炉事故处理4.1 常见中频炉事故案例分析4.2 中频炉事故的应急处理方法4.3 中频炉事故后的安全检查与复工程序第五章中频炉应急预案5.1 中频炉事故的概述与影响5.2 预防中频炉事故的重要性5.3 中频炉应急预案的制定和执行第六章中频炉安全培训与考核6.1 中频炉安全培训课程设置6.2 中频炉安全培训的教学方法6.3 中频炉安全考核标准与形式第七章中频炉安全管理7.1 中频炉安全管理的重要性7.2 中频炉安全管理体制的建立7.3 中频炉安全监督与整改通过本教材的学习，工作人员将全面了解中频炉的基本原理、安全要求和维护方法。
掌握中频炉的安全操作规程及事故处理预案，能够有效预防事故的发生，并能在事故发生时迅速采取正确的应急措施，最大限度地保障人员和设备的安全。
中频炉安全培训不仅是提高员工的工作技能，也是提高企业生产效率和降低生产成本的关键环节。
在中频炉作业过程中，务必严格按照相关规程操作，做到安全第一，确保生产的顺利进行。
本教材内容详实，结构清晰，旨在为中频炉操作人员提供一份全面的安全参考。
希望广大工作人员能够认真学习并灵活运用其中的知识，合理规范中频炉的操作行为，不断提升自身的安全意识和技能水平，为企业的可持续发展贡献力量。
中频炉安全技术操作规程中频炉是一种常用于金属材料热处理和熔炼的设备，由于其工作原理和高温操作环境，使用中频炉存在一定的安全风险。
为了保障员工的安全和设备的正常运行，制定中频炉安全技术操作规程非常必要。
下面是一份关于中频炉安全技术操作规程的____字内容：第一章总则第一条为了保障中频炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，防止事故的发生，提高工作效率，特制定本规程。
第二章设备安全使用第二条中频炉使用前，应该检查设备的电、水、气等供应是否正常，相关阀门关闭严密。
第三条操作人员必须熟知设备的工作原理和操作方法，遵循相关标准和操作流程。
第四条严禁未经授权使用中频炉，禁止擅自更改设备参数和设备接线。
第五条禁止在中频炉作业过程中，随意调节温度和功率，必须按照预定的工艺参数进行操作。
第六条当设备发生故障时，应及时报告维修人员进行检修，禁止擅自尝试维修。
第三章电气安全防护第七条中频炉具有较高的电压和电流，操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，并确保穿戴完好。
第八条在中频炉操作区域内严禁潮湿的工作环境，禁止在湿地上使用中频炉。
第九条操作人员必须接受专业的电气安全培训，了解中频炉的电气系统构成和相关防护措施。
第十条禁止在中频炉上进行修补和维护工作，必须由专业维修人员进行操作。
第四章热工安全防护第十一条初次使用中频炉前，必须对设备进行热工试验，确保温度控制和熔炼效果正常。
第十二条在加热过程中，操作人员必须时刻注意温度变化和温度控制器的显示，及时调整温度参数。
第十三条禁止在中频炉前面进行工作，必须留出足够的安全距离。
第十四条禁止将湿润的物品放置在加热区域内，以防产生危险气体或引发火灾。
第十五条当中频炉发生温度异常时，操作人员应立即停止加热，待温度恢复正常后方可继续操作。
第十六条禁止在工作过程中自行更改加热温度和加热时间，必须按照工艺要求进行操作。
第五章操作人员安全防护第十七条中频炉操作人员必须穿戴好安全帽、防眩晕面罩、防酸碱服和耐酸碱手套等防护用品。
一、工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。
我们将感应器作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈，当给感应线圈通上交流电时就产生交变磁通，此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中产生感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I,又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R,因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。
二、系统组成整套电炉由炉体、液压系统、水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。
1、炉体由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬或坩埚组成。
2、感应线圈是炉子的“心脏”，所需电能由其输入。
它是由优质异型铜管绕制而成，并喷了两遍耐高温绝缘漆。
铜管内通水冷却，以避免温度过高损坏线圈绝缘。
3、导磁体：在线圈外部有许多根导磁体，将线圈包围。
它的主要作用是：约束感应线圈外部的磁力线，减少漏磁通造成炉壳发热，同时在结构上起支撑感应线圈的作用。
4、炉架：由型钢和钢板焊接成框架式或桶壳式结构。
它将感应线圈、导磁体、炉衬等组成一个单元整体，上有平台、前部有炉嘴。
坐落于“固定炉架”上，固定炉架为钢结构，下部由地角螺栓固定于预制基础上，用来支撑炉体动静载荷。
轴承安装在前部分的立柱上，在左右液压缸的推动下可围绕轴承回转，最大可倾95°，此时可将金属液全部倒出。
5、炉衬：包括绝缘材料、绝热材料和石英砂捣打烧结而成的坩埚，用来盛装金属液体。
6、炉盖：钢结构、圆形、内表面焊有挂筋，由耐火混凝土打结而成，我们通常用浇注料打结而成。
浇注料加水适量，搅匀，逐层加入捣实成型，随新炉烘干一同干燥烧结，也可单独干燥烧结备用。
炉盖开合为液压驱动。
7、冷却系统：在炉子的左右两侧分别由基础水管一根，与供水系统相连接，而炉子内部各冷却支路与感应线圈和水冷电缆等连接，用于带走线圈和电缆等各结构件的热量。
为防止冷却水过温而造成铜管内壁结水垢，在每一支路出水管路上装有水温继电器，当水温超过55℃，此时应将中频电源切断检查。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------中频炉培训内容第一章一、感应加热原理：感应加热原理：基本知识无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。
坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。
当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。
电磁感应现象：电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电” 。
当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。
由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。
涡流：涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。
涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。
1/ 38涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、、优点：寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。
2、结构：四层半导体叠交而成，有三个 PN 结，外部有三个电极，分别是、结构：阳极、阴极、控制极，分别为 A、K、G。
3、工作原理：、工作原理：将可控硅按图 l---62 连接，可以得到如下结果：---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。
②合上 K，灯亮，这时可控硅上约有 1V 的电压降。
③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。
④如果降低电源电压 E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。
由此可知，要使可控硅导通，必须在 A、K 极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。
一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。
4、晶闸管的保护、晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。
一、晶闸管的过电流保护由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把 PN 结烧坏，造成元件内部短路或开路。
晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。
晶闸管承受过电流能力很差，例如一个 100A 的晶闸管，它的过电流能力如表 20—1 所列。
3/ 38这就是说，当 100A 的晶闸管过电流为 400A 时，仅允许持续0．02 s，否则将因过热而损坏。
由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。
晶闸管过电流的保护措施有下列几种： 1、快速熔断器普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断器还没有熔断，这样就起不了保护作用。
因此必须采用专用于保护晶闸管的快速熔断器。
快速熔断器用的是银质熔丝，在同样的过电流倍数之下，它可以在晶闸---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 管损坏之前熔断，这是晶闸管过电流保护的主要措施。
快速熔断器的接入方式有三种，如图 20—15 所示。
其一是快速熔断器接在输出(负载)端，这种接法对输出月 12Sd 址屯聋娄短路起保护作用，但对元件本身故障引起的过电流不起保护作用。
其二是快速熔断器与元件串联，可以对元件本身的故障进行保护。
以上两种接法一般需要向时采用。
第三种接法是快速熔断器按在输入端，这样可以同时对输出端短路和元件短路实现保护，但是熔断器熔断之后。
不能立即判断是什么故障。
熔断器的电流定额应该尽量接近实际工作电流的有效值，而且是按所保护的元件的电流定额(平均值)选取。
2．过电流继电器在输出端(直流侧)装直流过电流继电器。
或在输入端(交流侧)经电流互感器接入灵敏的过电流继电器，都可在发生过电流故障时动作，使输入端的开关跳闸。
这种保护措施对过载是有效的，但是在发生短路故障时，由于过电流继电器的动作及自动开关的跳闸都需要一定时间，如果短路电流比较大，这种保护方法不很有效。
3．过流截止保护利用过电流的信号将晶闸管的触发脉冲移后，使晶闸管的导通角减小或者停止触发。
5/ 38二、晶闸管的过电压保护晶闸管耐受过电压的能力极差，当电路中电压超过其反向击穿电压时，即使---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 时间极短，也容易损坏。
如果正向电压超过其转折电压，则晶闸管误导通，这种误导通次数频繁时，导通后通过的电流较大，也可能使元件损坏或使晶闸管的特性下降。
因此必须采取措施消除晶闸管上可能出现的过电压。
引起过电压的主要原因，是因为电路中一般都接有电感元件。
在切断或接通电路时，从一个元件导通转换到另一个元件导通时，以及熔断器熔断时，电路中的电压往往都会超过正常值。
有时雷击也会引起过电压。
晶闸管过电压的保护措施有下列几种： 1、阻容保护可以利用电容来吸收过电压，其实质就是将造成过电压的能量变成电场能量储存到电容器中，然后释放到电阻中去消耗掉。
这是过电压保护的基本方法。
阻容吸收元件可以并联在整流装置的交流侧(输入端)，直流侧(输出端)或元件侧，如图 20—16 所示。
2、硒堆保护硒堆(硒整流片)是一种非线性电阻元件，具有较陡的反向特性。
当硒堆上电压超过某一数值后，它的电阻迅速减小，而且可以通过较大的电流，把过电压能量消耗在非线性电阻上，而硒堆并不损坏。
硒堆可以单独使用(图 20—16)，也可以和阻容元件并联使用。
7/ 38三、电容器知识电力电容器是充油设备，安装、运行或操作不当可能着火，也可能发生爆炸，电容器的残留电荷还可能对人身安全构成直接威胁。
因此，电容器的安全运行有很重要的意义。
A、电容器运行参数---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的 1．3 倍。
电压不应长时间超过电容器额定电压的 1，1 倍。
电容器使用环境温度不得超出表 13—3 提供的限值。
电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值(一般为60℃或65℃)。
电容器各接点应保持良好，不得有松动或过热迹象；套管应清洁，并不得有放电痕迹；外壳不应有明显变形、不应有漏油痕迹。
电容器的开关设备、保护电器和放电装置应保持完好。
B、电容器投人或退出发生下列故障情况之一时，电容器组应紧急退出运行： 1．连接点严重过热甚至熔化； 2．瓷套管严重闪络放电； 3．电容器外壳严重膨胀变形； 4．电容器或其放电装置发出严重异常声响； 5．电容器爆破； 6，电容器起火、冒烟。
C、电容器操作进行电容器操作应注意以下四点： 1．正常情况下全站停电操作时，就先拉开电容器的开关，后拉开各路出线的开关；正常情况下全站恢复送电时，就先合上各路出线的开关，后合上电容器线的开关。
2．全站事故停电后，应拉开电容器的开关。
3．电容器断路器跳闸后不得强送电；熔丝熔断后，查明原因之前，不得更换熔丝送电。
4．不论是高压电容器还是低压电容器，都不允许在其带有残留电荷的情况下合闸。
9/ 38否则，可能产生很大的电流冲击。
电容器重新合闸前，至少应放电 3min。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 5．为了检查、修理的需要，电容器断开电源后，工作人员接近之前，不论该电容器是否装有放电装置，都必须用可携带的专门放电负荷进行人工放电。
D、电容器故障判断及处理 1．渗漏油渗漏油主要由产品质量不高或运行维护不周造成。
外壳轻度渗油时，应将渗油处除锈、补焊、涂漆，予以修复；严重渗漏油时应予更换。
2．外壳膨胀主要由电容器内部分解／比气体或内部部分元件击穿造成。
外壳明显膨胀应更换电容器。
3．温度过高主要由过电流(电压过高或电源有谐波)或散热条件差造成，也可能由介质损耗增大造成。
应严密监视，查明原因，作针对性的处理。
如不能有效地控制过高的温度，则应退出运行；如是电容器本身的问题，应予更换。
4．套管闪络放电主要由套管脏污或套管缺陷造成。
如套管无损坏，放电仅由脏污造成，应停电清扫，擦净套管；如套管有损坏，应更换电容器。
处理工作应停电进行。
5．异常声响异常声响由内部故障造成。
异常声响严重时，应立即退出运行，并停电更换电容器。
11/ 386．电容器爆破换电容器。
7．熔丝熔断如电容器熔丝熔断，不论是高压电容器还是低压电容器，均应由内部严重故障造成。
应立即切断电源，处理完现场后更查明原因，并作适当处理后再投入运行。
否则，可能产生很大的冲击电流。
四、无芯感应电炉分类：无芯感应电炉分类：无芯感应电炉熔炼炉通常根据使用电流频率分为: 工频电炉50Hz 中频炉50——10000 Hz 高频炉大于 10000 Hz 五、中频无芯感应电炉组成：中频无芯感应电炉组成电器、机械、水冷三大部分组成。
