电子烟出货检验标准内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
SZDB/Z 157—2015 I 深圳市标准化指导性技术文件 SZDB/Z SZDB/Z 157-2015 深圳市市场监督管理局 发布 ICS 03.120 A 00
目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 产品生产卫生要求 (2) 4.1 厂区选址及厂区环境 (2) 4.2 厂房和车间 (2) 4.3 设施设备 (4) 5 技术要求 (5) 5.1 原料要求 (5) 5.2 成品要求 (5) 6 试验方法 (6) 6.1 色状的检定 (6) 6.2 香气的评定 (6) 6.3 香味的评定 (6) 6.4 理化指标的测定 (6) 6.5 微生物的检测 (7) 6.6 净含量及允许负偏差要求 (7) 7 检验规则 (7) 7.1 抽样要求 (7) 7.2 抽样方案 (8) 7.3 出厂检验和型式检验 (9) 7.4 判定规则 (9) 8 标签、标识、包装、运输和贮存 (9) 8.1 标签、标识 (9) 8.2 包装 (9) 8.3 运输 (9) 8.4 贮存 (9) II
前言 本文件按GB/T 1.1-2009的给出的规则起草。 本文件由中华人民共和国深圳出入境检验检疫局提出并归口。 本文件起草单位：深圳市检验检疫科学研究院、中华人民共和国宝安出入境检验检疫局、深圳梵活生物科技有限公司、昌宁德康生物科技有限公司深圳分公司、恒信电子烟科技控股有限公司。 本文件主要起草人：卢俭、华健、吉彩霓、刘伟浩、郑毅、李红敏、杨海莹、宋丽娜、李立凯、王嘉、姚继德、代飞、黄丹丹。 III
东莞美迪华实业有限公司 出货检验报告 文件编号： 生产日期客户名称出货数量 订单编号物料编号抽检数量 产品名称产品型号良品数 检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色01符合颜色样板或上下限要求。 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期： 备注 审核核准
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格 后的产品才能包装、入库、发货。 二、范围 适用于本公司最终产品的出货检验。 三、职能 1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。 2、采购员负责成品的发货工作。 3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。 四、标准内容 1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。 2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行 3 文件核对 无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一 一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检) ，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。 3、最终产品的判定 a) 不合格品，需报废或返工的。 b) 不合格品，可特采接收的。 c) 合格产品，需入库的。 4、检验项目 3.1 外观的检测 a )产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象 b) 产品不得有材料缺陷。 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。 d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属 色，则为不合格品。 e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。 d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号 (刻印的位置、内容无误)，如 发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。 3.2 结构、尺寸的检测 a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。 3.3 性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大 的，需着 3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报 告材料等。 3.5 包装检测： 检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要
塑胶品成品出货检验规 范修后 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目的Array使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。 2. 适用范围 本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。 3. 外观检验 3．1检验条件： ----无太阳光直照的场所 ----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围 3．2外观部品分级： ----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。 ----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。 ----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。 3．3 基本上以在、项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。 4.尺寸控制 尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。 控制尺寸按照图纸要求，有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位，以及重点尺寸控制。 5.检验标准 此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，依据以下AQL进行判定。 严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，导致最终影响产品使用性能和装配。 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。
8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》 9、包装及其他 检测项目包括： 产品包装是否完好； 产品防护是否符合存放及运输要求； 产品标识是否属于环保类，环保RoHS标识是否齐全； 产品合格证标识是否正确齐全无误。 10、其他特性 其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等，可根据客户具体要求进行，或通过协商达成协议标准。
先佳科技品质部QA IPQC试烟测试步骤与项目 1.雾化器检查：外观检查，有无明显肉眼看上去不良现象，（划伤,异色点,等）阻值测试:一次性雾化器为: 2.5-- 3.0欧,多次性雾化器为:2.0—2.4欧,雾化器预加烟液测试. 2.电池检查:外观检查:生产上线后IPQC确认电池外观有无常见不良活有无结构型号不对的现象,与烟杆组装是否顺畅,与PCBA板结合后按按键手感是否良好,LED LCD灯显示是否正确,充电指示是否正确,充电时电池LED灯为蓝色充满为红色,(不同型号颜色不同,充电时LED灯为亮,充满为灭.) 3.配烟时外观检查:检查烟的外观,有无常见的不良,如有无赃污,烟横放或竖立放要求直,不能有弯曲或变形等,电池与雾化器配件要求无缝隙,电池与雾化器要求接触良好,螺牙旋转顺畅。 4.烟雾量测试：把烟弹装满烟液插入雾化器测试，能吐出白烟，雾化量够大，不干烧。 5.下液测试：把烟弹装满烟液插入雾化器内吸烟，把烟弹烟液吸干（一个烟弹大约抽250—300口），吸烟过程中无干烧现象，证明可以下液。 6.烟弹口数测试：正常烟弹装满烟液吸烟可吸250—300口。 7.气流测试：把烟弹装满烟液插入雾化器测试，气流顺畅，不堵气。 8漏液测试：把烟弹装满烟液装入雾化器测试，吸烟过程中，烟液不能吸入嘴里，放置过程中，烟液不能从雾化器漏出，弹弹按键松紧度。 9. 跌落试验：除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行，每批至少做1箱按60CM高度做一角三棱六面落地试验后开箱检查产品有无损坏。 10. 寿命试验：依设计要求进行，新型号试产时此试验最少用1只做试验。 11. 震动试验：依国家标相关准进行，据行标准执行，现阶段没有震动试验机前按以下方法测试，在测试台面垫2块布用自然力度上下左右敲2下如电池晃动和雾化器有异常响声均为不合格需返工，没有晃动和异常响声侧可流入下工序包装测试， 12.包装抽检：生产包装完成后，QA根据生产任务通知单核对业务的要求，认真查看是否符合要求，如：电子烟的配件有没少放（烟嘴，烟液，合格证，保修卡，重量如688T重量包装完约650克,数量等）QA 按AQL抽样标准抽检合格出货,不合格需商场返工,对特殊要求的实行加严抽检和全检,对100套以内的订单QA实行全检确保出货品质. 13.以上所有检验项目即日起严格执行. 制定: 邱丰2012.2.22 审核: 批准:
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检
成品检验规范 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客 户之期望值. 2.0范围： 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行
外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格
成品出货检验标准 一、目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量 要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检 查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定； 7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验， 五、来料品质标准
六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功 能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合 条件下进行测量。环境温度：15℃～ 35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa ～ 106Kpa ； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范， 并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 检验内容与要求；
成品出货检验标准 一、 目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量 要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、 适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、 定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、 职责 1、 负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、 作业； 3、 负责对量产机器检验状态的标识； 4、 负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、 负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、 负责产品外观不良的出货判定； 7、 负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、 负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验， 六、 缺点定义 缺点（CRI ）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环 境温度：15℃～35℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：
86KPa～ 106Kpa； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 6.1 检验内容与要求； Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志； Ⅱ产品外观、结构质量检验要求 产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷； 外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符； 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良； 产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、 台阶、螺孔错位等问题 指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜； 开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题； 各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅； 显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷 6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质 量检验方法采取目测和手感检查。 7．图象、伴音质量检验要求 7.1 检验内容与要求； 图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下： 要求在敲击机箱时，图象应稳定无异常；
塑胶产品出货检查标准
东莞市科业塑胶模具有限公司 企业标准 2014年9出货检验标准 受控状态： 文件版号： A/0 文件制订： 文件审核： 文件批准： 东莞市科业塑胶模具有限公司
一、目的 為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical ﹑Major ﹑Minor 缺限予以界定,此資料說明G/M 產品一般外观的要求和准則。 二、范圍 公司所有产品的出货檢查. 三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定) 1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準: a.按MIL-STD-105E 單次正常抽樣標准進行. 致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0% 若major 或minor 其中之一項超出接受范圍便拒收. b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中央。 c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查. 2. 尺寸抽樣檢查標準. 依据基准书如實測尺寸5PCS 不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外]. 3. 功能試裝檢查: a. 如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象. b. 对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG 4. 重量檢查: 除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用. 5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC 工程图之间,最终以客户签字的样板为准。 四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面) 一級表面: 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等. 二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部 ` 底部等. 三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到 的表面.內部,表面隱藏部分等.
成品出货检验标准
地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date: 1、
地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date:
地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date: 2、负责产品外观不良的出货判定； 3、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质 异常的追踪； 4、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责 人提出申请，OQA安排重新检验， 五、来料品质标准 A Q L:允收品質水準 缺点AQL （CRI）0 （MAJ）0.4 （MIN） 1.0 六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压
地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date: 的任意组合条件下进行测量。 环境温度：15℃～35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa ～ 106Kpa ； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工 作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设 备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 6.1 检验内容与要求； Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志；
*** *****(中国）有限公司 电子烟出货检验指导书 编制/日期：林全林 23/8-12 审核/日期： 批准/日期： 文件名称:电子烟出货检验指导书 文件编号：KEW-QW–40-007 版本： A.0 生效日期：2012-8-23 页次： 1/4 本文件属***有限公司有限公司受控文件，未经批准不可更改涂改复制复印，违者将追究责任，
文件名称文件编号KEW-QW–40-007 版本 A.0 电子烟出货检验指导书 页次2/4 修改记录 版本修改内容修改时间A .0 首次发行2012--8--23
*****(中国）有限公司 文件名称文件编号KEW-QW-40-007版次 A.0 电子烟出货检验指导书DATE2012年8月23日页次 3/4 1.目的 提供本公司电子烟成品在检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。 2.范围 本公司所有电子烟均适用。 3.检验条件 3.1照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯 3.2距离：外观检验距离为30cm 4.定义 4.1、致命缺陷：顾客使用时出现危害人身安全状况，以及客户指明将要拒收的缺陷 4.2、主要缺陷：一个缺陷出现在外观或性能上 A、影响到产品销售 B、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质 C、与原设计或者图面有极大出入 4.3、次要缺陷：一个缺陷出现在外观或性能上 A、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著 B、与原理设计或图面有稍微出入 5.所使用的仪器和工具： 5.1游标卡尺/可调电位器 6、抽样计划与允收水准 6.1来料以抽验方式,采用 MIL-STD-105E II正常单次抽验计划,进行随机抽样. 6.2允收水准（AQL）为：CR=0.0，MAJ=0.4，MIN=1.0
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：；MINOR： ②组合料MAJOR：；MINOR： 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：；MINOR： ②内销无线产品：MAJOR：；MINOR： ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量
①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4
成品出货检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
成品出货检验标准 一、目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定；
7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检 验， 五、来料品质标准 六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为 次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进 行测量。环境温度：15℃～35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa～ 106Kpa； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为 极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验
电子烟的制造标准草稿和讨论平台 1.0 作者：庄志强 （笔者为荷兰MSM大学在读博士生，从事电子烟及烟草的研究，同时为深圳电子烟在线媒体的总编辑，中国电子 烟协会的副秘书长） CECMOL电子烟在线主张电子烟的生产标准和行业规范，我们在引进国际标准的同时，也希望国内的厂家可以形成自己标准，保护制造商的利益，因此我们的未来将不定期的在我们的微信订阅号里公布一些国外的标准。 我们需要强调的是：暂时还没有一个客户端和制造端共同的标准，现在欧美的一些电子烟组织已经制定自己相关的标准，如果电子烟企业不参与这些标准的制定，我们将处于被动的地位。 9月2的CECMOL峰会和论坛将提供一个可遇不可求的场合，让中国厂家共同面对世界4大电子烟协会主席（TVECA, ECITA,FIVAPE, ANCE四大电子烟组织）以及相关的标准起草企业，中国电子烟企业必须发出自己的声音。 第一章 电子烟烟油中的尼古丁质量标准 1.溶剂 溶剂成分，如丙二醇，甘油，丙三醇，或任何其他电子烟液溶剂（不论是均和的或是唯一的）需符合一定标准（标准待定）
2. 用于烟油制造的尼古丁建议符合以下标准： （1）所添加尼古丁纯度优于或等于99.0％* （2）所有其他可能的杂质小于或等于1.0 ％ （3）溶剂中含量不得超过0.06 ％ （4）尼古丁中尼古丁氧化物小于或等于1％ （5）重金属*含量*不能超过10PPM （6）累积砷*含量*不能超过1ppm； 3溶剂外的其他成分 （一）溶剂外的其他成分必须使用安全的和最高级的材料 （1）香精（包括薄荷醇）的使用需符合至少是食品级标准和/或公认安全（GRAS ）标准（2）含有人工色素调味品需明确食用色素的信息，包括在色数及产品说明 （3）含有奶油味调味料需在广告中和产品说明中明确陈述 （4）水（如果有的话）需行蒸馏水 （5）酒精和其它添加剂（如果有的话）需： ●商用的，可安全使用的 ●符合XX国食品级最低标准 4. 行业标准成员将承诺以下成分不能用于生产电子烟烟液 （一）包括但不限于： （1）双乙酰 （2）（WTA烟草生物碱）
先佳科技品质部QA IPQC试烟测试步骤与项目1.雾化器检查：外观检查，有无明显肉眼看上去不良现象，（划伤,异色点,等）阻 值测试:一次性雾化器为:2.5--3.0欧,多次性雾化器为:2.0—2.4欧,雾化器预加烟液测试. 2.电池检查:外观检查:生产上线后IPQC确认电池外观有无常见不良活有无结构型号不对的现象,与烟杆组装是否顺畅,与PCBA板结合后按按键手感是否良好,LED LCD灯显示是否正确,充电指示是否正确,充电时电池LED灯为蓝色充满为红色,(不同型号颜色不同,充电时LED灯为亮,充满为灭.) 3.配烟时外观检查:检查烟的外观,有无常见的不良,如有无赃污,烟横放或竖立放要求直,不能有弯曲或变形等,电池与雾化器配件要求无缝隙,电池与雾化器要求接触良好,螺牙旋转顺畅。 4.烟雾量测试：把烟弹装满烟液插入雾化器测试，能吐出白烟，雾化量够大，不干烧。 5.下液测试：把烟弹装满烟液插入雾化器内吸烟，把烟弹烟液吸干（一个烟弹大约抽250—300口），吸烟过程中无干烧现象，证明可以下液。 6.烟弹口数测试：正常烟弹装满烟液吸烟可吸250—300口。 7.气流测试：把烟弹装满烟液插入雾化器测试，气流顺畅，不堵气。 8漏液测试：把烟弹装满烟液装入雾化器测试，吸烟过程中，烟液不能吸入嘴里，放置过程中，烟液不能从雾化器漏出，弹弹按键松紧度。 9.跌落试验：除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行，每批至少做1箱按60CM高度做一角三棱六面落地试验后开箱检查产品有无损坏。 10.寿命试验：依设计要求进行，新型号试产时此试验最少用1只做试验。 11. 震动试验：依国家标相关准进行，据行标准执行，现阶段没有震动试验机前按以下方法测试，在测试台面垫2块布用自然力度上下左右敲2下如电池晃动和雾化器有异常响声均为不合格需返工，没有晃动和异常响声侧可流入下工序包装测试， 12.包装抽检：生产包装完成后，QA根据生产任务通知单核对业务的要求，认真查看是否符合要求，如：电子烟的配件有没少放（烟嘴，烟液，合格证，保修卡，重量如688T重量包装完约650克,数量等）QA 按AQL抽样标准抽检合格出货,不合格需商场返工,对特殊要求的实行加严抽检和全检,对100套以内的订单QA实行全检确保出货品质. 13.以上所有检验项目即日起严格执行. 制定: 邱丰2012.2.22 审核: 批准:
成品检验规范 文件编号：版本号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 生效日期：受控状态：
文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4、检验条件 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。
成品出货检验标准 Prepared on 22 November 2020
成品出货检验标准 一、目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检 查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定； 7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验， 五、来料品质标准
六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面 为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下 进行测量。环境温度：15℃～35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa ～ 106Kpa ； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在 更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 检验内容与要求； Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；
电子烟TPD检测以及TPD注册流程 1.电子烟TPD是什么？ 2.为什么要做TPD测试及注册？ 3测试周期跟方法是怎么样的？ 1.TPD就是叫草产品指令（Tobacco Products Directive (TPD) 烟草产品指令（TPD）是用来规范和监督产品制造、销售、展示（产品设计，包装等）环节及所有烟草和烟草相关产品（例如电子烟产品）的法规。目前在欧盟大多数成员国，电子烟是按照娱乐消费产品被规范和管理，从2016年开始，电子烟及相关产品将接受TPD其中的第20章（article 20）的规管。烟草产品指令（TPD）表面上是为了烟草产品更好的在国际市场顺畅运行而指定，事实上TPD的许多条款设置是为了减少烟草产品的吸引力来实现对人类健康更高标准地保护。 2.根据欧盟2014年4月3日颁布的TPD（Tobacco Product Directive）烟草指令其中的Article 20规定,参考法国AFNOR标准和国际烟草科研合作中心CORESTA标准，深圳通测检测技术有限公司（TCT）建立实验室内部方法，已经为电子烟制造商、供应商和消费者提供电子烟烟气测试、烟油成分测试服务。实验室内部方法已经通过线性评估，基质回收率，检出限验证等方法验证，检测仪器设备均符合要求。
3.TPD通告服务 3.1 注册ECAS账号，提交Submitter ID申请表格，获取Submitter ID,大概需要3周 3.2 收集生产过程流程文件、雾化器添加烟油说明文件、尼古丁输出稳定性测试方法、雾化测试报告，并使用XML tool生成相关XML文件 3.3 通过EU E-TRUSTEX系统提交生成的XML文件 3.4 各成员国收到通告，发送INVOICE给申请者，申请者按照INVOCIE 要求付费，等待审核结果 4.TCT提供电子烟成品及关键零部件的测试 4.1 TRA毒性分析-欧盟及美国 4.2电子烟MSDS安全数据说明书服务-根据欧盟2001/58/EC，1999/45/EC, 67/548/EEC Regulation（EC）No.1907/2006; 美国29 CFR 1910.1200（g），ISO 11014-1等国际标准签 发安全数据说明书 4.3电子烟电池测试
页数1/8 制定/变更状况 版次生效日期变更文件名称、页码 （分页/总页） 制定/变更内容摘要备注 A/0 2019-03-25 / 文件发行 制定审批 制定部门制定者审核批准 产品体验部 分发要求 分发部门分发份数分发部门分发份数分发部门分发份数总经理1份售后部1份 管理者代表1份 品质部1份 工厂部1份 计划部1份 采购部1份
页数2/8 1.目的及适用范围 为确保生产的电子烟质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准。 本规程适用于产品的成品检验（全检）及出货检验（抽检）。 2.引用技术文件及标准 GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表 GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表 3.术语定义 表1 缺陷定义 类别定义 安全项目(CRITICAL) 不符合安全标准规定； 对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰。 关键项目(MAJOR) 重要的质量特性不符合规定质量特性严重不符合规定； 一般项目(MINOR) 电子料的外观问题. 一般机械材料(除塑胶壳及包装料)的外观问题. 不影响装配的轻微尺寸偏差. 表2 测量面的定义 类别定义举例 AA面只显示信息的区域镜片、LCD/LED信息显示区 A面直接在近处观看且暴露的主要面。镜片的非信息显示区、LED前壳 的正面 B面不直接观看且暴露的次要面。如背面 C面在使用过程中看不见的面。则面
页数3/8 表3 点大小的定义 Level 0.5直径为0.005英寸的点(0.127mm) Level 1直径为0.0075英寸的点(0.191mm) Level 2直径为0.01英寸的点(0.25mm) Level 3直径为0.015英寸的点(0.4mm) Level 4直径为0.02英寸的点(0. 5mm) Level 5直径为0.03英寸的点(0.8mm) Level 6直径为0.04英寸的点(1.0mm) Level 7直径为0.05英寸的点(1.3mm) 4.抽样方案及判定标准 抽样依据：按照国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T.2828- 2003》,其中: 外观检验项目：一般检查水平Ⅱ 功能、性能检验项目特殊检查水平S-3 判定标准: 以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则 其直径和来决定是否超标) 按以下标准判定检验结果。 a）严重缺陷（CRI）：Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.65 c）轻缺陷（MIN）：AQL=1.5 必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T.2828-2003标准规定执行。