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电动葫芦的技术参数
电动葫芦的技术参数包括额定起重量、起升高度、跨度和工作级别等。
1.额定起重量：指起重电动葫芦能吊起的物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等质量的总和。
2.起升高度：指电动葫芦从地面到吊钩的最大垂直提升距离。
3.跨度：指电动葫芦的轮距，即其两侧支撑轮之间的距离。
4.工作级别：反映了电动葫芦的工作强度，表明其使用频率和负载情况。
以上是电动葫芦的技术参数，如需了解更多信息，请咨询专业人士。
2024年电动葫芦市场分析现状1. 引言电动葫芦是一种用于吊装重物的机械设备，利用电动力驱动起重机构，广泛应用于工业、物流、建筑等领域。
本文将对电动葫芦市场的现状进行分析，包括市场规模、竞争格局、市场趋势等方面。
2. 市场规模电动葫芦市场在过去几年里持续增长，预计未来几年仍将保持较高的增长速度。
市场规模的增长主要受到以下几个因素的影响：•工业发展：随着工业化进程的加快，工业领域对于电动葫芦的需求不断增加。
特别是在制造业和物流行业中，电动葫芦作为提升、装卸工作的关键设备广受欢迎。
•建筑领域：近年来，城市建设的快速发展推动了电动葫芦市场的增长。
建筑行业对于电动葫芦的需求主要集中在高楼建造和大型设备安装等环节。
•电子商务：电子商务的兴起带动了物流行业的快速发展，也直接增加了电动葫芦的市场需求。
随着电商平台的扩大和订单量的增加，物流领域对于电动葫芦的需求将持续增长。
3. 竞争格局电动葫芦市场竞争激烈，主要有以下几个主要竞争对手：•品牌厂商：一些知名的电动葫芦品牌在市场上具有较强的竞争力。
这些品牌通常具有较长的历史和丰富的市场经验，拥有高品质的产品和完善的售后服务体系。
•制造商：除了品牌厂商，一些制造商也在市场上扮演重要角色。
这些制造商通常专注于生产电动葫芦的关键零部件，并供应给品牌厂商组装。
•新兴企业：电动葫芦市场也涌现出一些新兴企业，它们通常具有较为灵活的经营策略和创新的产品设计。
这些企业通过不断推出新产品和降低价格等方式与传统企业竞争。
4. 市场趋势电动葫芦市场存在一些明显的市场趋势值得关注：•技术升级：随着技术的不断进步，电动葫芦的性能逐渐提升。
例如，一些新型电动葫芦采用了变频调速技术，能够更准确地控制起重速度和运行轨迹。
•轻量化设计：为了提高搬运效率和降低能耗，电动葫芦的轻量化设计已成为市场的一个重要趋势。
轻量化能够降低设备自重，减小能耗，提高使用效率。
•智能化发展：随着物联网和人工智能技术的发展，电动葫芦也正朝着智能化方向发展。
电动葫芦原理
电动葫芦是一种利用电力作为动力源进行物体的升降运动的装置。
它主要由电动机、齿轮系统、钢丝绳和控制系统等组成。
电动葫芦的工作原理如下：
1. 电动机：电动葫芦采用电动机作为动力源。
电动机接通电源后，会产生驱动力。
2. 齿轮系统：电动葫芦中的齿轮系统起着传动力的作用。
电动机驱动齿轮转动，通过齿轮的传动，将动力传递给钢丝绳。
3. 钢丝绳：电动葫芦中的钢丝绳承担物体的承载任务。
钢丝绳通过滑轮或滑车的支持，形成了一个闭合的回路。
当电动机驱动钢丝绳旋转时，物体便可进行升降运动。
4. 控制系统：电动葫芦中的控制系统用于控制电动机的启停和运转方向。
通过控制系统，可以实现葫芦的升降、停止和反向运动等操作。
总之，电动葫芦通过电动机产生的动力，通过齿轮系统将动力传递给钢丝绳，从而实现物体的升降运动。
控制系统则起到控制和调节电动葫芦运行的作用。
这种装置在吊装、运输和搬运等领域中得到广泛应用。
电动葫芦的操作指南与安全注意事项电动葫芦作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业领域。
它的使用方便、效率高，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保证操作人员和周围环境的安全，正确操作电动葫芦至关重要。
本文将介绍电动葫芦的操作指南和安全注意事项，以便读者能够正确、安全地操作电动葫芦。
一、电动葫芦的基本概述电动葫芦是一种用电能驱动的起重设备，由电动机、齿轮传动装置和起升机构等部分组成。
它可以实现物体的垂直起升和水平运输，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。
二、电动葫芦的操作指南1. 前期准备在操作电动葫芦之前，首先需要进行一些准备工作。
例如，检查电动葫芦的外观是否完好，确认电源是否连接正常，检查各个操作按钮是否灵活可靠。
此外，还需确认起重物的重量和吊装点的承重能力。
2. 正确的操作步骤（1）打开电源开关，启动电动葫芦。
（2）操作按钮应按照要求进行正确操作，如按下上升按钮则葫芦往上升，按下下降按钮则葫芦往下降。
（3）在起重过程中，应避免超载操作，根据起重物的重量和吊装点的承重能力合理使用电动葫芦。
（4）在需要水平运输时，操作按钮应按照需求来控制电动葫芦的行进方向。
（5）在使用过程中，操作人员应保持警觉，留意周围环境情况，并随时注意葫芦的工作状态。
3. 熟悉紧急停止按钮的位置紧急停止按钮是电动葫芦上的一个重要安全装置，当发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，以停止葫芦的运行。
三、电动葫芦的安全注意事项1. 需要经过培训和授权方可操作电动葫芦属于特种设备，需要经过专业培训，获得相关操作证书或授权后方可操作。
未经培训和授权的人员严禁擅自操作电动葫芦。
2. 定期检查和维护定期检查电动葫芦的运行状况，例如检查电源接触是否良好，检查各部分的紧固螺栓是否松动，检查制动装置是否可靠。
需要特别注意的是，电动葫芦的升降链条或钢丝绳需要定期检查是否磨损或断裂，并及时更换。
3. 避免超载操作不得超过电动葫芦的额定起重量进行操作，超过额定起重量使用电动葫芦会导致设备损坏，甚至发生事故。
电动葫芦的使用维护和安全注意事项电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
它能够提供大力量和高效率，但在使用过程中需要注意一些维护和安全事项，以确保其正常工作和使用者的安全。
以下是关于电动葫芦的使用维护和安全注意事项。
一、使用维护注意事项1. 定期检查电动葫芦的各个部件，确保其状态良好。
包括电机、齿轮、轴承等，如有磨损或故障应及时更换或修理。
2. 保持电动葫芦的清洁和干燥，特别是在潮湿的环境中使用时。
避免水分和灰尘进入设备内部，以免影响正常的工作和寿命。
3. 定期润滑电动葫芦的运动部件，如齿轮和轴承。
选择适合的润滑油或脂，并按照使用手册上的要求进行润滑，以确保部件的正常运转。
4. 注意电动葫芦的电源问题。
使用过程中要保持稳定的电压和电流，避免过载或断电等情况发生，以免损坏设备或导致安全事故。
5. 对于长时间不使用的电动葫芦，应及时进行保养和维护。
包括清洁设备、润滑部件、检查电路等，确保设备在重新使用时能够正常工作。
二、安全注意事项1. 在使用电动葫芦前，需要对设备和工作环境进行全面的检查。
确保设备处于正常状态，无缺陷或故障。
同时，确认工作环境安全，没有障碍物或危险因素。
2. 在操作电动葫芦前，必须熟悉设备的使用说明和操作方法。
了解各个按钮和控制器的功能，并正确使用。
避免误操作或操作不当导致事故发生。
3. 在使用电动葫芦时，需要对载重进行合理的安排和控制。
避免超载操作，以免设备损坏或工作不稳定。
根据设备的额定载荷和使用要求，合理选择和安装吊钩、吊具等配件。
4. 在使用电动葫芦时，应保持设备的稳定和平衡。
避免设备晃动、倾斜或摇摆等，以免发生意外事故。
特别是在高空作业、悬挂物体或运输物体时，需要特别注意设备的稳定性。
5. 在操作电动葫芦时，作业人员应站在安全区域内，并保持适当的距离。
避免站在或靠近悬挂物体下方，以免发生物体掉落事故。
6. 在使用电动葫芦时，操作人员必须尽量用力平稳、动作缓慢，避免突然变换方向或速度，以免造成设备或物体的损坏。
电动葫芦施工方案引言电动葫芦是一种在现代建筑施工中广泛使用的机械设备，它能够提供高效、安全地吊装和搬运重物的功能。
本文将介绍电动葫芦在施工中的应用以及相应的施工方案。
电动葫芦的基本原理电动葫芦是一种利用电动机驱动，通过绳索轮组来实现物体吊装的装置。
其基本原理是通过电动机提供动力，驱动绳索轮组旋转，绳索在绳轮上卷绕或脱离，从而实现物体的上升、下降等动作。
电动葫芦的施工优势1.高效性：电动葫芦操作简单，能够快速地完成吊装作业，提高工作效率。
2.安全性：电动葫芦设有多种安全保护装置，如过载保护、限位开关等，能够有效避免意外事故的发生。
3.灵活性：电动葫芦体积小巧，操作灵活，适用于各种施工环境。
电动葫芦在施工中的应用1.吊装作业：电动葫芦可用于建筑物吊装、机械设备安装等工程。
2.搬运作业：电动葫芦可以帮助工人搬运重物，减轻劳动强度。
3.维修作业：电动葫芦还可以用于设备维修、设备更换等作业。
电动葫芦施工方案选择合适的电动葫芦在施工前应根据施工需求，选择合适的电动葫芦，考虑吊重、吊高等参数，确保满足施工要求。
安全检查在使用电动葫芦前，应进行全面的安全检查，确定设备各部件正常运转，安全装置完好，确保施工过程中安全可靠。
施工流程1.确定吊装位置：根据施工需要确定吊装位置，并确保该位置符合安全要求。
2.设置吊装索具：选择适当的吊装索具，正确设置在物体上，保证吊装牢固。
3.启动电动葫芦：在进行吊装前，通过遥控器等方式启动电动葫芦，逐渐提升负载。
4.吊装作业：根据实际情况，适时控制吊升速度，确保平稳安全地完成吊装作业。
5.结束作业：在作业完成后，降低吊装货物，关闭电动葫芦，清理作业现场。
结论电动葫芦作为一种高效、安全的施工设备，在建筑施工中扮演着重要角色。
遵循合理的施工方案，正确操作电动葫芦，能够提高施工效率，确保施工安全，实现项目顺利进行。
电动葫芦的概念电动葫芦是一种用电力驱动的起重工具，主要用于提升、悬吊和水平运输重物。
它由电机、减速器、制动器、行走机构和卷筒等部件组成，可根据需要进行吊运、卸载或调节工件高度。
电动葫芦的概念源于人们对于提升和运输重物的需求。
在过去，人们主要依靠人力或动物力量来搬运重物，这既费时费力，也存在安全隐患。
为了提高工作效率和保障工人的安全，人们开始寻求一种更高效、更安全的解决方案，于是电动葫芦应运而生。
电动葫芦具有以下特点和优势：1. 提高工作效率：相比传统的手动操作，电动葫芦能够更快速地完成升降、水平移动等动作，大大提高了工作效率。
同时，电动葫芦还可以实现无人操作，减少人力投入。
2. 减少工人劳动强度：由于电动葫芦采用电力驱动，工人只需要操作控制器就能完成吊运操作，大大减少了工人的体力劳动强度。
3. 提高工作安全性：电动葫芦精确控制重物的升降和移动过程，减少了由于人为操作不当或疲劳等原因引起的意外事故。
同时，电动葫芦还配备了制动器和安全限位装置，能够有效避免工件掉落和超载等事故的发生。
4. 适应性强：电动葫芦可以根据客户需求进行定制，满足不同场景下的工作要求。
它可用于吊运重物、装卸货物、悬挂配件、组装产品等多种工作场景，广泛应用于工厂、仓库、码头、物流等行业领域。
5. 易于操作和维护：电动葫芦通常配有人性化的控制系统，操作简便方便。
同时，它的维护保养也相对简单，只需定期检查和润滑等常规操作即可。
虽然电动葫芦在提升和运输重物方面有很多优势，但也存在一些限制和注意事项。
首先，电动葫芦的使用需要一定的电力支持，因此需要有可靠的电源供应。
此外，由于电动葫芦通常使用多层绳索或链条作为卷筒，因此在使用过程中要注意绳索或链条是否无扭曲、无损伤，以及悬吊装置是否牢固。
此外，电动葫芦还需要经过专业培训后才能操作，以确保操作人员熟悉使用规程和安全操作程序。
在操作时，要注意维持视线良好、避免重物的摇摆等情况，以保证操作的安全性。
2024年电动葫芦安全操作规定一、前言电动葫芦是一种用于垂直运输和提升重物的设备，广泛应用于各个领域。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规定。
二、操作人员资质要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书；2. 操作人员必须了解并熟悉电动葫芦的结构、性能和工作原理；3. 操作人员必须掌握相关安全知识和操作技能；4. 操作人员必须具备良好的身体健康和不患有精神疾病。
三、安全操作规程1. 在使用电动葫芦前，必须先进行设备检查和维护，确保设备处于正常工作状态；2. 在操作电动葫芦之前，必须穿戴适宜的劳动保护用具，如安全帽、工作服和防护手套等；3. 操作人员必须按照设备厂商提供的使用说明书进行操作，严禁随意更改操作参数；4. 在起吊或运输重物之前，操作人员必须确认吊具牢固可靠，且重量在设备承载范围内；5. 在起吊或运输重物时，操作人员必须保持稳定平衡的姿势，并按照设备标识或指示器的要求进行操作；6. 在起吊或运输过程中，禁止站立在或悬挂在被吊物品下方；7. 禁止人员站立、行走或停留在起重区域；8. 禁止超载操作，超载使用可能导致设备故障、事故和人员伤亡；9. 在操作过程中，如遇异常情况或设备故障，应立即停止操作并向相关部门报告；10. 禁止未授权人员操作电动葫芦。
四、安全维护措施1. 定期检查电动葫芦的电气系统、机械部件和安全装置，并做好记录；2. 经过一段时间的使用后，必须进行设备的保养和维护，包括清洁、润滑和紧固等；3. 定期对电动葫芦进行性能检测和负荷试验，确保设备的正常工作；4. 发现设备故障或安全隐患时，应立即停止使用，并进行维修和更换；5. 在设备维修时，必须切断电源，并采取相关措施防止意外发生；6. 定期进行操作人员的安全培训和技能提升。
五、事故处理1. 当发生设备故障、人员伤害或其他事故时，应立即停止操作，并保护现场以避免进一步的损害；2. 必要时，立即采取急救措施，并报告相关部门；3. 事故原因必须进行调查，并采取措施避免类似事故再次发生；4. 必要时，设立事故责任追究机制并对责任人员进行处理。
电动葫芦国家标准电动葫芦是一种用于吊装和搬运货物的机械设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
为了规范电动葫芦的设计、制造和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保电动葫芦的安全性、可靠性和稳定性。
本文将对电动葫芦国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士和使用者了解和遵守相关规定。
首先，电动葫芦国家标准主要包括《GB/T 10054-2005 电动葫芦技术条件》、《GB/T 10055-2005 电动葫芦试验方法》和《GB/T 10056-2005 电动葫芦安全规程》等。
这些标准从不同的角度对电动葫芦的技术要求、测试方法和安全规程进行了规定，涵盖了电动葫芦的结构、性能、安全防护等方面的内容，为电动葫芦的生产和使用提供了具体的指导。
其次，根据国家标准《GB/T 10054-2005 电动葫芦技术条件》，电动葫芦的设计和制造应符合标准规定的技术要求，包括额定起重量、额定起升高度、工作级别、外形尺寸、电气设备、安全防护等参数。
同时，标准还对电动葫芦的性能指标进行了详细的规定，如起升速度、载荷稳定性、制动距离等，以确保电动葫芦在使用过程中能够稳定、安全地完成吊装作业。
此外，《GB/T 10055-2005 电动葫芦试验方法》规定了电动葫芦在出厂前和使用过程中应进行的各项试验，包括静载试验、动载试验、运行试验、制动试验等，以验证电动葫芦的各项性能指标是否符合标准要求。
这些试验方法科学合理，能够全面评估电动葫芦的质量和性能，为用户提供了选择和使用电动葫芦的依据。
最后，《GB/T 10056-2005 电动葫芦安全规程》对电动葫芦的安全使用提出了具体要求，包括操作规程、维护保养、安全防护等内容。
标准要求电动葫芦的操作人员必须经过专业培训，具备相关证书，并严格按照操作规程进行操作，确保吊装作业的安全进行。
同时，标准还规定了电动葫芦的日常维护保养要求，以延长设备的使用寿命，减少故障率，保障作业安全。
综上所述，电动葫芦国家标准是保障电动葫芦安全、可靠使用的重要依据，对于生产厂家、用户单位和操作人员来说，都具有重要的指导意义。
电动葫芦操作规程引言概述：电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作的安全性和高效性，制定一套电动葫芦操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍电动葫芦的操作规程，包括前期准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、前期准备：1.1 确认工作环境：在使用电动葫芦之前，必须先确认工作环境是否适合使用电动葫芦。
需要检查工作场所的地面平整度、通道宽度、避免有障碍物等。
1.2 检查设备状态：在操作电动葫芦之前，应该子细检查设备的各项功能是否正常，包括起重机构、电气系统、制动器等。
如有异常情况应及时维修或者更换。
1.3 确定起重物分量：在操作电动葫芦之前，需要准确测量起重物的分量，并确保电动葫芦的额定载重能力能够满足工作需求。
二、操作步骤：2.1 启动电动葫芦：按下启动按钮，确保电动葫芦正常启动，并且制动器已经解除。
2.2 起吊起重物：将电动葫芦的钩子降低到起重物上方，将起重物钩住，并将其提升到所需高度。
2.3 挪移起重物：根据实际需求，通过控制电动葫芦的上升、下降、前进、后退等按钮，将起重物挪移到指定位置。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作电动葫芦时，必须严格按照操作规程进行，不得超载操作，避免发生意外事故。
3.2 防止碰撞：在挪移起重物时，应特殊注意避免与其他物体发生碰撞，以免对设备和周围环境造成损坏。
3.3 定期维护：定期对电动葫芦进行维护保养，包括清洁、润滑、检查电气元件等，以确保设备的正常运行。
四、操作常见问题及解决方法：4.1 起重物下降速度过快：调整下降速度控制开关，降低下降速度。
4.2 起重物升降不平稳：检查制动器是否正常，如有异常应及时维修。
4.3 电动葫芦无法启动：检查电源是否正常连接，检查电气元件是否损坏，如有问题应及时修复或者更换。
五、操作结束：5.1 住手电动葫芦：在操作结束后，应及时住手电动葫芦的运行，将制动器复位。
5.2 清理工作场所：清理工作场所，确保没有遗留的起重物或者其他杂物，以免影响下次操作安全。
电动（手动）葫芦安全检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护和检修。
其它类型电动葫芦可参照本规程执行。
1.2 结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD型)或双速电机组（MD型）吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
1.3 工作原理电动葫芦属于起重机械的一种,简称电葫芦。
是一种轻小型起重设备，电动葫芦是由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，依靠电动机（或人）的动力，通过传动机构和卷筒或链轮，把动力加大，以便吊起大于动力几倍的重物。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；2.1.2轨道稳固可靠，终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固；2.1.3设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能2.2.1润滑良好，实行“五定“、“三级过滤”；2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象；2.2.3电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求；2.2.4起重能力达到铭牌出力或额定能力。
3 主要部件拆装3.1体积小的手动葫芦可以放于地面直接拆卸；3.2电动葫芦首先要滑到轨道一端，便于检修拆卸；3.3拆卸前断电，先将钢丝绳放出，卸下，再拆壳体和卷筒等大件；4 轴承的润滑与保养4.1轴承室半年检查一次，检查润滑情况；4.2作业时，钢丝绳不能互相摩擦，定期检查和更换；4.3各种保护部件不得失灵。
5 日常保养与维护5.1严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钧、制动器等，发现故障及时处理；5.2保持设备整洁，保持设备润滑良好；5.3电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中；5.4对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决；5.5检查内容如下：5.5.1吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；5.5.2制动器和限位器是否灵敏可靠；5.5.3减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；5.5.4各连接螺栓有无松动；5.5.5钢丝绳端压板是否松动；5.5.6接地线及轨道安全挡是否完好。
6 检修6.1 检修周期6.2 检修内容6.2.1小修6.2.1.1调整和修理安全装置如安全档、接地线等；6.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件；6.2.1.3检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧；6.2.1.4检查、更换起升机构及行走的润滑油（脂）；6.2.1.5检查、润滑钢丝绳；6.2.2中修6.2.2.1包括小修内容；6.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件；6.2.3大修6.2.3.1包括中修内容；6.2.3.2解体检修电动葫芦的起升、行走机构、更换齿轮、花键轴、齿轮轴承等零部件；6.2.3.3检修或更换卷筒和卷筒外壳；6.2.3.4修理、调整运行轨道；6.3 检修质量标准6.3.1钢丝绳6.3.1.1钢丝绳应符合GB1002的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB60《起重机械安全规程》的规定；6.3.1.2更换钢丝绳时,在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：直径小于20mm时，±1mm；直径大于20mm，±1.5mm；6.3.1.3当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳的圈数外，还必须有不少于2 圈的缠绕量；6.3.1.4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部；6.3.1.5缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。
6.3.2吊钩6.3.2.1吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动；6.3.2.2吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、断裂、折皱及刀痕等缺陷；6.3.2.3吊钩螺纹应光滑无毛刺，不允许有损伤、断裂和凹痕；6.3.2.4吊钩极其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：6.3.2.4裂纹；6.3.2.4.1危险断面磨损达原尺寸的10％；6.3.2.4.2开口度比原尺寸增加15％；6.3.2.4.3扭转变形超过10℃；6.3.2.4.4危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；6.3.2.4.5螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形；6.3.2.5不允许焊补吊钩上的缺陷。
6.3.3滑轮6.3.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2 ，不得有损伤钢丝绳的缺陷；6.3.3.2绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1 mm；6.3.3.3当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于2 ㎡、深度不大于壁厚的25％、数量不超过2个时，可焊补处理；6.3.3.4当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25％时，可焊补；6.3.3.5滑轮出现下列情况之一时，应予以报废：6.3.3.5.1裂纹；6.3.3.5.2绳槽不均匀磨损达3 mm；6.3.3.5.3绳槽壁厚磨损达原壁厚的20％；6.3.3.5.4因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％；6.3.3.5.5 其它损害钢丝绳的缺陷。
6.3.4卷筒6.3.4.1卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8 mm、深度不超过4 mm、每100mm长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用；6.3.4.2卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷筒绳槽加工后，各处壁厚差不得大于4mm，必要时可在同一截面处钻直径为4 mm的四个互成90°的孔，进行检查；6.3.4.3长度不超过1 m的卷筒，两端中心线的同轴度为0.15 mm；长度大于1 m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.2 mm；6.3.4.4卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度不大于2mm的缺陷。
6.3.4.5卷筒出现下述情况之一时，应予报废：6.3.4.5.1裂纹；6.3.4.5.2筒壁磨损达原壁厚的20％；6.3.4.5.3构槽磨损到不能控制钢丝绳；6.3.5车轮6.3.5.1车轮出现下列情况之一时，应予报废：6.3.5.1.1裂纹；6.3.5.1.2轮缘厚度磨损达原壁厚的50％；6.3.5.1.3轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％；6.3.5.1.4踏面厚度磨损达原厚度的15％；6.3.5.1.5圆度误差超过1 mm。
6.3.5.2主动轮出现下列情况之一时，应予以报废：6.3.5.2.1裂纹或断齿；6.3.5.2.2齿面点蚀损坏达啮合面的30％，且深度达原厚度的10％；6.3.5.2.3齿厚度磨损达原齿厚的30％（对防爆电动葫芦，则为15％）；6.3.5.3车轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求和车轮直径差小于0.005D。
6.3.5.4轴承6.3.5.4.1轴承和轮轴的配合宜采用H7／m6；6.3.5.4.2安装轴承时，可用100-120℃油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装；6.3.5.5安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮缘之间有2-4 mm的间隙。
6.3.5.6限位器6.3.5.6.1限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5 mm；6.3.5.6.2吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板中部。
6.3.6轨道6.3.6.1轨道的两终端须装弹性缓冲器；6.3.6.2轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低到原设计承载能力的87％或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10％时，如不能修复，应予报废；6.3.6.3轨道因产生塑性变性，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予报废；6.3.6.4轨道对接高低错位应不大于1 mm，凸起部位应打磨平滑。
6.4试车与验收6.4.1试车前的准备工作6.4.1.1检查各润滑点是否已加入润滑油；6.4.1.2检查各机件是否齐全完好；6.4.1.3确认传动机构是否灵活；6.4.1.4检查和紧固件是否紧固；6.4.1.5检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确；6.4.1.6在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。
6.4.2试车6.4.2.1无负荷试车6.4.2.1.1无负荷试车应在额定电压和空载下进行。
6.4.2.1.2无负荷试车应检查确认：6.4.2.1.2.1电机转向；6.4.2.1.2.2升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；6.4.2.1.2.3限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和可靠性；6.4.2.1.2.4减速机构工作应正常、无杂音。
6.4.2.2静负荷试车在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100 mm，悬空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。
6.4.2.3动负荷试车6.4.2.3.1在额定负荷下试车，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80 mm，超过此值进应对制动器进行调整；6.4.2.3.2以超过额定值10％的负荷进行负荷试验，反复开动起升机构及行走机构，应达到：6.4.2.3.2.1负荷不下滑；6.4.2.3.2.2动作平稳，无跳动现象；6.4.2.3.2.3制动器无杂音，制动平稳，可靠；6.4.2.3.2.4温升正常、制动电磁铁温度不超过80℃。
6.4.2.3.3防爆电动葫芦在额定负荷下试车，其各部温度要求如下：6.4.2.3.3.1各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60℃；6.4.2.3.3.2各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70℃。
6.4.3验收检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐全、准确，经试车合格，即可办理验收手续，交付生产使用。
7 故障及排除方法8 检修安全注意事项8.1 维护安全注意事项8.1维护安全注意事项8.1.1维修时，吊钩上不能有重物；8.1.2维修前，设备断电；8.1.3维修的部件不能随地乱放。
8.2 检修安全注意事项8.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；8.2.2检修前必须办理一有关安全检修手续。
8.3 试车安全注意事项8.3.1试车应有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检查工作；8.3.2先空载点动试车，确定没问题后，加载试车；8.3.4新检修后的设备，要注意部件的磨合；8.3.5试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
