10t油水分离器使用说明书

油水分离器使用方法油水分离器就是串联在机组进油管路中，将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。

Lees power 可针对不同地区油品以及客户要求在发电机组加装此装置，且确保机组出厂前每一个此装置都经过严格测试。

下面为大家讲诉如何使用油水分离器。

分两部分：一、初次使用二、排放完积水杯内的水或者杂质后的使用方法首先，我们先来了解下油水分离器是如何串联在机组进油管路中的：（进油油路）图一图二图三使用方法：一、初次使用（工具13#开口扳手，抹布适量）用户在初次使用发电机组时，首先将底部油箱加满柴油后。

然后使用13#的开口扳手（图1），将（图2）红色圈内的柴油滤清器总成上的螺栓逆时针方向松开后（图4），在将（图5）中红色圈内手压油泵，向下压10-15下，将柴油滤清器内部的空气排出（伴随有少量柴油）。

同时会发现（图6）油水分离器的积水杯中已经吸有油箱中的柴油。

图1图2 图3 图4图5图6 图7 图8持续按压图五圈内手压油泵，直至油水分离器积水杯中注满油，如图7；然后将图8柴油滤清器总成上的螺栓顺时针拧紧。

图七图八此时方可开启机组二、排放完积水杯内的水或去除杂质后的使用方法（工具13#开口扳手，抹布适量）机组长时间使用或者油品不纯净的情况下，油水分离器积水杯内积存大量水或者杂质。

此时需要对油水分离器进行清理工作。

操作如下：先用13#的开可扳手将图9红色圈内的积水杯底的白色放水栓顺时针方向松开如图11，将水排出后（如是杂质直接卸下放水栓）再逆时针将白色放水栓拧上（放水栓为塑料易损件，故而确保不漏油即可），至图12状。

然后重复图1-图8动作将油水分离器积水杯内吸满油。

方可再开启机组。

注：无论在何时开启机组都请确认油水分离器积水杯内柴油是满的，方可开启机组。

否则机组开启后会立刻报警。

图9图10图11图12。

油水分离器使用说明书1 ．概述舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。

可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。

本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。

本装置有下列特点：( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。

( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。

( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。

操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。

( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。

3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图）配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。

一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。

油水分离器操作说明
一.使用前的准备,检查 :
(1)设备在使用前,检查设备管路连接是否正确,无
泄漏.
(2)检查电制与设备是否一致,电器接线是否正确.
(3)检查泵,仪器,仪表等配套件是否正常完好.
二.设备操作:
a)关闭设备上放泄阀;打开设备出口的截止阀.
b)将电控箱上的上排油,反冲洗水转换开关置于自动位置.
c)调整反冲洗水压力满足0.15~0.2MPa的要求。

建议压力调至0.2MPa。

d)打开设备的电源开关，按下设备启动按钮.
e)需停机时，按下设备关闭按钮，关闭设备的电源开关.
三．提示事项：
a)为尽快排尽设备中空气，可用反冲洗工况操作.
b)设备停机或暂时不使用前，应进行手动反冲洗操作.
c)设备使用前，放泄阀一般不要开启.
d)设备停用一段时间，一般不需放空.。

燃油油水分离滤清器说明书目前大多数人没有意识到燃油污染会给自己的车辆带来什么后果，燃油污染就是我们常说的燃油脏或有水和杂质。

普通杂质粗细分不同程度，粗的我们能用肉眼很容易看到，再小点的杂质在沉淀后也会很容易分辨，但往往对油泵和发动机造成伤害是一些更小和更细的杂质，因为这些微细杂质非常容易通过普通过滤器进到油泵的精密部位和发动机燃烧室，造成油泵部件磨损和燃烧不充分，废气增加。

通常来讲，市面上的过滤器只能把一般的杂质过滤而未能有效地过滤一些更小的杂质，更谈不上能把水过滤。

燃油含有水会令油泵工作不正常，导致燃油喷射装置的电脑晶片控制和读数不准确，并腐蚀发动机的偶合件使发动机动力不足或油耗过大，同时加剧油泵的机械磨损，对车辆有着极大的威胁！在补充燃油的时候，人们是没法确定燃油是否达到车辆所需要的清洁度。

杂质和水份无处不在；油站旁边飞扬的尘土，油罐里和车辆油箱内外的温差导致的水雾凝集，加油机等的机械部件磨损产生的碎削，铁锈和燃油的化学反应等各种各样的情况，随时随地污染燃油。

市面上的过滤品种繁多，充其量也只是普通过滤技术，单一过滤功能。

与此相反，戈力公司生产的专力牌滤清器有以下不同点：1，油水分离：高科技特殊合成材料，将过滤效能提升，过滤范围有效到连肉眼看不到和细至微米的杂质，把水都过滤，是目前世界一项具有革命性的尖端技术；2，保护发动机：水和杂质过滤二合为一，双重效力，彻底保护油泵和燃油喷注系统；3，节省燃油：避免杂质燃烧残留，呵护引擎，增加最大燃烧率，节省燃油3--5%；使用滤清-节油器节省燃油可达10%以上；4，增强马力：燃油充分燃烧，动力增强同时延长车辆部件寿命；5、全方位过滤水、油离水和杂质，做到真正彻底清洁燃油；6、通过专家论证，可以使排放标准从欧II提升到欧III。

标准流量和压力设计，对于市面上的普遍车型，以及一般的内燃机对燃油过滤和使用要求，戈力完全保证满足了对供油和在恶劣环境下对燃油彻底清洁的需要，特效的水分离和油过滤是通过多重因子的水阻介质和高科技特殊合成材料进行，然后水和杂质直接到碗槽再通过排放阀或排放孔排放。

油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。

本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。

二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。

其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。

三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。

确保设备处于正常工作状态。

2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。

3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。

过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。

4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。

倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。

5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。

如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。

6. 排出水分从出水口排出分离后的水。

注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。

7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。

根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。

四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。

2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。

3. 废弃物处理。

分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。

4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。

5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。

五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。

油水分离器操作程序
Oily water separator operating
procedures
运转: 打开油水分离器出海一切阀门，打开控制箱电源开关，打开15PPM报警装置电源开关。

打开空气阀、15PP报警装置清水阀、工业水管路上得阀门、污水舱出口阀。

启动污水泵向装置内注入清水，打开三通转换阀有清水流出说明装置内注满清水，打开左滤器得污水阀，关闭工业水阀。

观察污水泵出口压力。

污水柜得污水是否进入装置。

当压力正常，说明设备正常运行。

停机：打开工业水阀。

关闭污水阀，向装置内注入清水十分钟左右，并手动打开排油阀，停泵，关闭工业水阀。

打开反冲洗阀五分钟然后关闭，当装置内无压力时15PPM将进行自动清洗，冲洗结束后关闭清水阀、空气阀、装置通舷外阀给通海阀上琐。

钥匙给轮机长保管。

善信轮。

油水分离器操作指导书2m3/h含油污水处理装置操作规程●系统操作说明1处理前的准备●系统检查。

从进水口开始，依次检查处理系统中的泵、阀、设备、管线是否完好；依次检查系统中的仪表、电器、接地等线连接是否完好。

●泵的检测。

给泵内注满清水，然后点动泵几次，观察泵能否正常运转。

严禁无水启动泵。

2运行操作规程1）启动准备●确认所有阀门处于关闭状态；油污水分离装置控制箱面板上手动/自动选择开关指示到手动状态（本设备无自动功能）●设备的注水：注意：设备首次运行或者设备长期停用再次使用时，均需排净设备内部的残留液体，寻找现场清水水源进行设备运行前的先期注水。

打开阀门V1.V2及排油出水管上的取样口，然后分别打开V11.V12.V13，启动单螺杆泵，给一级罐，二级罐，三级罐住清水。

观察取样口，每次有清水溢出时就关闭相应的阀（V11.V12.V13），当三级罐也注满清水后，停单螺杆泵P01，关闭取样口并确认阀门V1,V2,V11,V12,V13已关闭，注水程序完毕。

●破乳装置启动前准备。

使用前应确认管路中各阀门都在关闭状态，各管路、管件连接正常，无脱落，将事先调好的药液加入容量桶，调节流量计流量，以达到最佳加药量。

注意：1.工作过程中，桶底不得有沉淀物，至少每月清理一次，否则会影响计量的流量。

2.流量计的流量在出厂前已调好，正常情况下不用调节。

2）启动运行●系统正常运行。

开启阀门V1,V2,V5,V17,V19,V21,将油污水分离装置控制箱面板上手动/自动选择开关切换到手动位置。

启动单螺杆泵P01，进入正常工作状态；观察油污水分离装置各罐体上的压力表读数，以防压力过大（正常为0.15Mpa）损害装置。

当来水水质较好时，V17关闭，V18开启，将第三级吸附材料短路。

●注意：在系统正常进行污水处理时，应保持其他阀门处于常闭状态。

●过程要求。

污水处理系统正常工作时，操作人员应进行现场巡视，观察泵、压力表、电器等是否正常。

能源行业油水分离器使用方法说明书一、产品介绍能源行业油水分离器是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。

本说明书将详细介绍该分离器的使用方法，以便用户能够正确使用和维护设备。

二、设备安装1. 安装环境确保分离器的周围环境通风良好，并远离易燃、易爆物品。

同时，安装地面应平坦稳固，以确保设备的安全运行。

2. 连接电源将分离器的电源线连接到符合规定的电源插座，并确保电源线没有受损或暴露情况。

3. 连接管路将分离器的进水管和出水管分别与相应的管道连接，确保连接紧固，并检查是否有漏水现象。

三、操作方法1. 打开电源开关在确认分离器的电源线连接稳固后，打开电源开关，使设备开始运转。

2. 设置分离时间根据需要，调整分离器的分离时间。

一般情况下，将分离时间设定为30分钟为宜。

3. 进水与排水将待处理的油水混合物通过进水管导入分离器，并确保进水量符合设备要求。

在分离完成后，将分离后的水排出设备。

4. 清洗维护分离器使用一段时间后，应进行清洗维护，以保持设备的正常运行。

首先，切断电源；然后，打开设备的排水阀，将残留水排出；最后，用清水将设备内部进行彻底清洗。

四、注意事项1. 安全操作在使用设备过程中，遵守相关的安全操作规定，避免发生人身伤害或设备损坏的情况。

2. 定期检查定期检查设备的电源线、进水管和出水管等连接部位是否松动，以确保设备的运行安全。

3. 处理废水分离后的废水应根据当地环保法规进行处理，以保护环境。

4. 故障排除当设备出现异常情况时，如噪音、漏水等，应立即切断电源，并及时联系售后服务中心进行维修。

五、售后服务如有任何问题或需要进一步的帮助，请联系我们的售后服务中心，我们将竭诚为您提供解决方案。

六、总结本使用方法说明书详细介绍了能源行业油水分离器的安装、操作和维护等步骤。

希望通过本说明书，用户能够正确使用和保养设备，确保其正常运行，提高工作效率，并确保安全与环保两大方面的要求。

油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。

为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。

一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。

2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。

3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。

4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。

5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。

6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。

7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。

二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。

2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。

3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。

4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。

6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。

7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。

三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。

2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。

3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。

4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。

5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。

6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。

7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。

综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。

每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。

10t/h 油水分离器使用说明书目录一：油水分离系统简介--------------------------------31：油水分离系统组成----------------------------3 2：油水分离系统工作原理------------------------3①固液分离器工作原理----------------------3②油水分离器工作原理----------------------4二：油水分离系统工作参数----------------------------51：固液分离器工作参数-------------------------5 2: 油水分离器工作参数--------------------------53:地坑排水泵工作参数---------------------------5三; 外配套设备清单 --------------------------5四：油水分离系统竣工图及设备合格证-------------------6一：油水分离系统简介1：油水分离系统组成该油水分离系统由油水分离器固液分离器排水泵1电控系统组成。

2：油水分离系统工作原理来自厨房的含油废水经排水地沟及排水管进入固液分离器，固体废物留于分离器内，废液排出固液分离器（每星期清掏一次固液分离器）。

废水进入油水分离器，保证废水上升速度部大于0.005m/s( 实际上升速度为 0。

0037m/s)。

此时油水分离（即油水分层,油浮于上面），经刮油机将浮油刮入储油池，分离后的水经水位调节器进入清水池，经污水泵提升外排。

刮油的液面根据液位调节器来调节。

刮油机构工作10分钟，停110分钟。

清水池污水泵于高液位时泵工作，低位时停泵。

油水分离器安装于地坑内，当地坑内集水水时，经地坑内排水泵排入油水分离器，水位高时地坑内安装排水泵开启，水位低时停泵。

①固液分离器工作原理固液分离器由进水阀门分离器壳体（PVC）及过滤筒组成。

油水分离器使用操作指导我公司配置的油水分离器对所处理污水设计要求为含油量应≯20%，当含油量＞20%时，分离出的废水含油量超标。

污油池设计为东侧污油池接受废油，依靠水油密度差自然分离，当油位上升至东西两侧污油池的连通管时，柴油进入西侧污油池，通过污油泵打入油罐。

当东侧污油池含油量低于20%时，启动油水分离器，进行分离，柴油打入油罐，废水排至工业废水池。

为了正确使用油水分离器，防止污染环境，特制订以下操作指导：1、目前因东西两侧污油池底部连通，无法将自然分离的柴油导入西侧污油池，已联系生技部和维护部在排水管道上增加一路再循环管，排出的清水不合格时将水排至污油池，排出的废水含油量合格时切至工业废水池。

2、油罐定期脱水，污油池油位升至0.8m时，启动油水分离器，油位低至0.4m时停运。

3、启动油水分离器前通知化学化验人员取样化验。

4、启动油水分离器前通知运行部管理人员。

5、微开装置放气门，微开装置注水门，注满清水后关闭放气门和注水门。

6、关闭排水管至工业废水池手动门，开启装置排水管至污油池进水门（目前尚未连接）。

7、将控制面板上排油泵方式开关切至“停止”位置。

8、将控制面板上系统控制方式切至“开”位置，启动螺杆泵，检查装置建立真空。

9、待检查真空正常后，将控制面板上排油泵方式开关切至“自动”位置。

检查排油泵自动启停正常。

10、开启排水管上取样门，化验清水含油量是否合格。

合格后将排水切至工业废水池。

11、系统运行期间检查粗粒化室内的压力达到0.25MPa时，应检查管道是否堵塞，否则应清理滤芯或更换滤芯。

12、系统运行后若污油池油位不下降，应检查入口或入口滤网管道是否堵塞，检查真空是否正常，入口关逆止门是否能够打开13、当污油池油位降至0.4m时，将排油泵方式开关切至“停止”位置，检查排油泵自停。

将系统控制方式切至“关”位置，检查螺杆泵自动停运。

14、冬季停运油水分离器后，因系统为真空，应联系维护拆开入口管逆止门法兰破坏真空，将进油管内废油放掉防冻。

油水分离器操作说明步骤一：检查设备在操作油水分离器之前，首先需要检查设备是否处于正常工作状态。

检查排出水管和进水管是否连接正常，检查电源是否正常连接。

步骤二：阅读操作手册在操作油水分离器之前，应阅读设备的操作手册。

操作手册中会详细介绍设备的功能和性能指标，以及使用方法和注意事项。

步骤三：设置参数根据实际情况，设置油水分离器的一些参数。

例如，可以设置油水分离的速度、温度和压力等。

不同的设备可能有不同的参数设置方法，请按照操作手册进行设置。

步骤四：投入污水当设备设置完毕后，可以开始将污水投入油水分离器中。

打开进水管阀门，将污水缓慢地注入设备中。

需要注意的是，不能一次投入过多的污水，以免影响设备的正常运行。

步骤五：分离油水在污水进入油水分离器后，根据设备的工作原理，油和水会进行分离。

在分离过程中，可以通过观察设备的显示屏或指示灯来了解分离的情况。

一般来说，油会浮在水的上方，水则会被排出设备。

步骤六：排放油和水当油水分离完成后，可以分别排出油和水。

打开油孔，将分离后的纯净油排出。

打开水孔，将分离后的纯净水排出。

需要注意的是，排放油和水时要注意排放的方法和环境，以免对环境造成污染。

步骤七：清洁设备在操作完成后，需要对油水分离器进行清洁和维护。

关闭进水阀门和排放阀门，断开电源。

使用清洁剂和水清洗设备，去除设备内的油污和污垢。

然后进行设备的维护，例如检查设备的各个部件是否正常运行，是否需要更换零部件。

注意事项：1.在操作油水分离器之前，要确保所有的人员都有足够的安全知识和操作经验。

对于没有相关经验的人员，不能独立操作设备。

2.在投入污水时，要注意污水的流速和压力。

不要一次投入过多的污水，以免影响设备的正常运行。

3.在排放油和水时，要根据当地法规和环境要求进行操作。

选择合适的排放方式和地点，以避免对环境造成污染。

4.在清洁设备和维护设备时，应使用合适的工具和清洁剂，注意安全操作。

对于维护不熟悉的部件，应请专业人员进行检修和更换。

油水分离器的操作
1接通控制箱电源，电气控制箱开关排油处于自动位置。

2关闭通向舱底污水柜的吸水阀2，打开清水阀4。

3启动柱塞泵6，清水注入油水分离器，使左，中，右室空气从左，中，右室集油室排油阀处排出。

4当左，中，右室集油室排油阀都排出清水后，关闭柱塞泵6，同时关闭中，右室排油旋塞12，13
5清水注满后，运行1小时，清除安装时管壁可能沾污的渣污。

6清洗完毕后，关闭清水阀4，打开舱底吸水阀2，再次启动柱塞泵6。

7正常运行情况下，精分离腔室的污油聚量很少，若从旋塞12，13中有污油排出时，可排入舱底，污油重新从左腔室自动排油回收。

8严格防止舱底水抽完后继续操作水泵，打入空气，致使前节的油污水压至后两节，造成精粒化元件污染，甚至污染出水口处，影响排放标准。

9取样打开取样考克14，待水空放2分钟，去除管壁上的残留油滴，后用取样瓶取水500ml，应及时送化验分析，存放时间要短，确保化验精确。

油水分离器系统的说明书一、系统概述油水分离器系统是一种用于将液体中的油和水分离的设备。

本说明书将介绍系统的构成、工作原理、操作步骤以及维护保养等内容，以便用户正确、安全地操作该系统。

二、系统构成油水分离器系统主要由以下几个组成部分组成：1. 分离器主体：包括油水分离器、油嘴、水嘴等，采用优质耐腐蚀材料制成，具有良好的密封性和稳定性。

2. 控制面板：用于设置和调节系统的工作参数，包括油水分离比例、分离速度等。

3. 液位传感器：监测分离器内的油水液位，确保系统正常工作。

4. 排放管道：用于排放分离后的油水。

5. 电源装置：为系统供电，保证其正常运行。

三、工作原理1. 初始设置：根据实际需要，通过控制面板设置油水分离比例和分离速度等参数。

2. 运行步骤：a. 将待分离的油水液体通过入口管道导入油水分离器。

b. 油水分离器根据设定的参数，将油和水分离。

c. 分离后的油经过油嘴排出，水经过水嘴排出。

3. 系统保养：定期检查液位传感器和管道，确保其正常运行。

定期清洁分离器，预防堵塞和腐蚀。

四、操作步骤1. 打开系统电源，确保系统正常运行。

2. 设置油水分离比例和分离速度等参数。

3. 将待分离的油水液体通过入口管道导入油水分离器。

4. 等待系统自动完成分离过程。

5. 分离后的油经过油嘴排出，水经过水嘴排出。

6. 关闭系统电源，完成操作。

五、维护保养1. 定期检查液位传感器的工作状态，确保其灵敏度和准确性。

2. 定期清洗分离器，预防堵塞和降低腐蚀。

3. 确保油嘴和水嘴等零部件的正常工作。

4. 如有异常情况或故障发生，及时联系售后服务人员。

六、安全注意事项1. 请勿在没有经验和专业指导的情况下进行维护和修理。

2. 在操作过程中，避免将手或其他物体伸入分离器内部。

3. 系统在运行时，请注意周围环境，确保通风良好，避免火灾等危险发生。

4. 系统故障或异常情况发生时，立即停止使用并与专业人员联系。

七、系统参数1. 最大分离效率：99%2. 分离速度范围：0.1-10L/min3. 输入电源：AC 220V，50Hz4. 功率：300W以上为油水分离器系统的说明书。

食堂油水分离器使用说明
1、该产品可直接安装在合油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。

底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管。

2、无动力箱式隔油器安装时必须调擎其水平位置，不得有误差。

3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。

4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。

5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。

(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。

如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。

6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。

清理完毕恢复原状。

7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。

油水分离器（附带压力调节）操作规程
1、压力的调节：将调节压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升。

逆时
针旋转压力下降。

调整至所需压力，将调压旋钮按下呈锁紧状态。

调节压力时特别注意：压力调节到压力指针不动时，此时切记不要
旋转压力旋钮，防止过度旋转对压力调节阀
造成损坏。

2、水份排除：每班排水一次，对水多的部位要进行观察，发现超过水位
线要即刻排水；无空气压力时，将水份自动排出。

有空气压力时，将排水水柱向上推，水份排出，排水完毕后，将排水柱放开，排水柱自动弹下，排水结束。

当水位超过上限时，请即排水，否则将造成除湿不良。

排水时请注意：不要把排出的水贱到物品上，排水柱下最好要放容器。

3、透视PC杯：卸下PC杯，用干净干布擦拭即用，不得使用任何会破坏
PC材质的化学物品清洗。

4、注意检查：机台负责人要做好交班检查，检查表、阀有无损坏。

检查
压力调节旋钮状态是否正常。

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