催化裂化油浆催化剂粉末的脱除技术
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催化裂化油浆固液分离新技术开发摘要:催化剂是催化分解的产物,其组成和物理特性使其具有很高的使用价值,催化剂浆液中固体颗粒的四种分离方法,重力沉降法,离心分离法,综合过滤法和静电分离法,总结了这四种方法在中国的应用情况,对比各自的优缺点,介绍了工业和实验室的最新发展。
关键词:催化裂化;油浆;固液分离一、引言催化裂化是重油轻氮化的重要手段之一,我国重油轻氮化工艺大多采用催化裂化技术,然而,由于原油变得很重,催化裂化过程中的沸点很高,不能转化为碳氢化合物,在这部分未转化的碳氢化合物中,沸点≥350℃的油越来越多,我们称之为油浆。
催化油的日常预处理主要采用两种方法:全熔融法和部分熔融法:还原油,催化浆中含有饱和烃,由于油浆中稠芳烃含量高,在高温环境下循环熔融可产生焦点。
目前,大多数铸造厂都采用第二种方法,对油浆的认识不足。
部分炼油厂在石油大学重油国家重点实验室销售低价格油浆或重油超临界流体萃取分离技术。
采用减压蒸馏和超临界流体萃取相结合的方法,成功地将油浆切成多个较小的油馏分,研制出了直接以石油浆为燃料的,其物理性能和化学成分均达到了国际先进水平。
催化油浆的组成与工业生产相结合,催化油浆分离后可对沥青质进行改性,丙烷脱沥青提高了改性剂的改性效果。
本装置原料来源于上减压装置三线制直流电源中的铅,同时蓬莱市设计的由低范围混合原料残渣制成的铅残渣,小于混合原料设计的标准,直流四线制还原装置启动后分熔压力,当四通残碳值达到3%以上时,混合原料残碳值明显增加。
枯水期焦炭产量增加,油藏产量达到9%。
橡胶和导热油软化剂和PVC增塑剂和碳纤维材料的生产,2001年全国共有147台催化裂化装置,总处理能力超过1.1亿吨/年。
油浆产量也随之增加。
因此,油浆的开发利用将产生良好的经济效益,因此必须采用催化油浆进行净化处理,一般的净化工艺分为两类,实际床层的中心点是固体含量大于一定范围,所生产的纤维材料的固体含量应小于相关标准。
催化裂化油浆脱固的方法与流程The process of catalytic cracking is an important step in the refining of crude oil. It involves breaking down larger hydrocarbon molecules into smaller, more valuable products such as gasoline and diesel. However, one of the challenges in this process is the removal of solid residue or coke, which can build up and decrease the efficiency of the catalyst.催化裂化是原油精炼过程中的重要步骤,它涉及将较大的碳氢化合物分子分解为更小、更有价值的产品,如汽油和柴油。
然而,在这个过程中面临的一个挑战是固体残留物或焦炭的去除,它会积聚并降低催化剂的效率。
There are several methods for removing solid residue from catalytic cracking oil slurry. One common method is to use a filtration process, where the slurry is passed through a series of filters to remove the solid coke particles. Another method involves using centrifugal separators, which utilize centrifugal force to separate the solid particles from the oil slurry. Additionally, some refineries may also use a process known as decoking, which involves burning off the solid residue from the catalyst.有几种方法可以从催化裂化油浆中去除固体残留物。
催化裂化油浆的分离技术进展作者:穆亦欣来源:《名城绘》2020年第05期摘要:催化裂化油浆中含有固体催化剂颗粒,主要成分为硅酸铝。
固体催化剂颗粒的存在影响油浆的深加工和综合利用,同时对下游设备造成不利影响。
本文就当前国内炼厂催化裂化装置的副产品催化油浆中催化剂粉末脱除的几种分离技术进行综述,并对催化油浆的脱固分离技术的发展进行了展望。
关键词:催化裂化油浆;分离技术;进展1 催化油浆的性质及应用催化油浆是催化裂化反应过程的副产品,因原料、工艺条件的差异,各炼厂所产催化油浆的组成和性质也各不相同,但其化学组成具有密度大,稠环芳烃含量高,氢碳原子比低等特点,是一种低附加值的副产品。
根据催化油浆的性质,利用其所含优质碳资源的特性,可将其作为原料生产不同需求的新型碳材料和多种化工产品。
但催化油浆中包裹的催化剂和焦粉粉末等机械杂质严重影响深加工产品的质量。
2催化裂化油浆的分离技术2.1 自然沉降法自然沉降法是依靠重力沉降达到净化油浆的目的,其方法具有设备简单、投入成本低、操作简便等特点。
但因催化剂粉末的成分为硅酸铝晶体(Al2O3- SiO2),其在催化裂化装置中磨损或受热破裂,形成粒径多为20μm 以下的细小粉末,高度分散在油浆中,仅靠重力沉降难度大、耗时、脱除率低,因此该法已被淘汰。
2.2 过滤分离法过滤分离法是采用一种微孔过滤介质拦截油浆中的催化剂粉末实现分离净化的,其技术关键是过滤介质的选用和适当的反冲洗方式。
此法具有操作简单、性能稳定、分离效率高等特点。
20 世纪80 年代美国Paul 公司和MOTT 公司率先实现过滤技术在催化油浆净化技术上的工业应用。
国内四川石化有限责任公司采用多孔金属粉末烧结滤芯为过滤组件,在2.5Mt·a- 1 重油催化裂化装置上实现了全自动过滤系统的净化技术,油浆灰分的平均脱除率达到了92.4%。
安泰科技和燕山石化合作开发的非对称复合结构的过滤滤芯已被证明达到了国外进口滤芯水平。
专利名称:一种催化裂化油浆催化剂脱除方法及系统专利类型:发明专利
发明人:李剑新,黄小侨,段永生,仝配配
申请号:CN201711380829.9
申请日:20171220
公开号:CN107903940A
公开日:
20180413
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种催化裂化油浆催化剂脱除方法及系统,该方法包括采用混合设备将糠醛溶剂在50~80℃条件下按照0.5:1~3:1的混合比与催化裂化油浆进行充分混合获得混合液;采用增压设备将所述混合液注入高效固液分离设备内进行固液分离获得催化油浆‑糠醛混合液和含油催化剂粉末残渣。
该方法针对催化裂化油浆的特点,采用溶剂对催化裂化油浆进行稀释降粘,在较低温度下采用高效固液分离设备实现催化剂高效脱除,同时对溶剂进行回收循环利用。
由于采用的是高效固液分离设备,生产连续、处理量大、分离效果好。
申请人:中石油燃料油有限责任公司研究院
地址:100089 北京市海淀区北坞村路甲25号静芯园E座
国籍:CN
代理机构:北京汇众通达知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:梁明升
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