北裴路立交桥后张法预应力箱梁施工实施方案书

后张法预应力梁施工方案完整版.doc 【范本1：技术方案】【公司名称】【项目名称】【技术方案】日期：XXXX年XX月XX日1. 引言本技术方案旨在对后张法预应力梁施工进行全面规划和说明，确保施工过程安全、高效。

本方案由【公司名称】提供，供相关人员参考和执行。

2. 工程概述2.1 工程名称：XXX2.2 工程地点：XXX2.3 工程规模：XXX3. 施工流程3.1 梁的制作与检验3.1.1 梁的制作工艺3.1.2 梁的材料与设备3.1.3 梁的质量检验标准3.2 梁的运输与吊装3.2.1 运输方式与要求3.2.2 吊装方案与安全措施3.3 预应力张拉与锚固3.3.1 预应力张拉设备3.3.2 张拉工艺与参数控制3.3.3 锚固工艺及质量控制3.4 灌浆与养护3.4.1 灌浆材料与设备3.4.2 灌浆工艺与施工质量要求3.4.3 养护方案及时间安排4. 安全措施4.1 施工现场安全管理4.2 劳动防护措施4.3 灭火与逃生设备4.4 压力设备使用与维护5. 施工组织与人员安排5.1 施工组织机构5.2 人员资质及分工5.3 现场协调与沟通【附件】1. 工程平面图2. 设备清单3. 施工工艺示意图【法律名词及注释】1. 相关名词解释【范本2：施工方案】【公司名称】【项目名称】【施工方案】日期：XXXX年XX月XX日1. 引言本施工方案为后张法预应力梁的施工进行详细规划和说明，确保施工过程安全、高效。

本方案由【公司名称】提供，供相关人员参考和执行。

2. 工程概述2.1 工程名称：XXX2.2 工程地点：XXX2.3 工程规模：XXX3. 施工组织与管理3.1 施工组织机构3.2 质量管理体系3.3 安全生产管理体系4. 施工流程4.1 梁的制作与检验4.1.1 梁的制作工艺4.1.2 梁的材料与设备4.1.3 梁的质量检验标准4.2 梁的运输与吊装4.2.1 运输方式与要求4.2.2 吊装方案与安全措施4.3 预应力张拉与锚固4.3.1 预应力张拉设备4.3.2 张拉工艺与参数控制4.3.3 锚固工艺及质量控制4.4 灌浆与养护4.4.1 灌浆材料与设备4.4.2 灌浆工艺与施工质量要求4.4.3 养护方案及时间安排5. 安全措施5.1 施工现场安全管理5.2 劳动防护措施5.3 灭火与逃生设备5.4 压力设备使用与维护6. 施工组织与人员安排6.1 施工组织机构6.2 人员资质及分工6.3 现场协调与沟通【附件】1. 工程平面图2. 设备清单3. 施工工艺示意图【法律名词及注释】1. 相关名词解释。

后张法预应力砼箱梁施工方案一、引言随着现代建筑技术的不断发展，预应力砼结构在桥梁工程中得到了广泛的应用。

其中，后张法预应力砼箱梁是一种常见的桥梁结构形式，具有较好的承载能力和抗震性能。

本文将详细介绍后张法预应力砼箱梁的施工方案。

二、施工准备工作在进行后张法预应力砼箱梁的施工前，需要进行充分的准备工作，包括设计方案的确认、材料采购、施工人员培训等。

施工单位应严格按照设计要求进行施工，并制定详细的施工计划。

三、施工工艺流程1. 装备准备在进行后张法预应力砼箱梁的施工时，需要准备好必要的施工机械和工具，确保施工过程顺利进行。

2. 梁模架设首先，需要搭建好适合尺寸的模板，用于浇筑砼箱梁的模板支架。

模板要求平整牢固，以确保浇筑出的箱梁质量。

3. 钢筋加工预埋在梁模架设完成后，需要进行钢筋的加工和预埋工作。

按照设计要求在模板中预埋预应力钢筋，确保箱梁的承载力和抗震性能。

4. 砼浇筑完成钢筋预埋后，进行砼的浇筑工作。

砼应按照设计配合比进行搅拌和浇筑，确保箱梁的强度和耐久性。

5. 预应力施工在箱梁的砼初凝前，进行预应力张拉工作。

根据设计要求，施加预应力力和锚固端的锚固，确保箱梁的预应力效果。

6. 后张法拉伸在箱梁的设计龄期内，进行后张法拉伸。

通过对箱梁进行拉伸处理，提高箱梁的整体性能和抗震能力。

四、施工质量控制1. 施工现场管理在施工过程中，应严格管理施工现场，保证施工安全和质量。

施工单位应制定详细的安全计划和质量验收标准，确保施工工艺符合规范要求。

2. 质量监测施工单位应对箱梁的砼、钢筋和预应力进行质量监测，确保施工过程中质量问题得到及时处理，保证箱梁的施工质量。

3. 施工记录施工单位应做好详细的施工记录，包括材料使用情况、工艺流程、质量检测等内容。

施工结束后应对施工记录进行总结和归档，为日后的检验提供依据。

五、总结后张法预应力砼箱梁是一种常见的桥梁结构形式，施工过程中需要严格遵循设计要求，确保施工质量和安全。

第四节后张法预应力箱梁施工技术方案一、工程概述本工程跨线桥梁：上部桥梁结构采用后张法预应力箱梁。

1、预应力钢筋采用jØ15.20高强度低松弛预应力钢绞线（GB/T5224-2003）。

其标准强度为：R by=1860Mpa，Ey=1.95×105Mpa。

2、混凝土标号：预应力箱梁混凝土采用C50。

3、张拉时砼强度必须100%达到设计强度。

4、预应力钢绞线张拉控制应力为σk =0.75R by。

每根钢束张拉控制力为775.6KN。

5、张拉时均采用两端张拉，应力应变双控制，张拉程序：O——初应力（0.1σk）——1.03σk——————σk（锚固）。

张拉工艺及要求按照《公路桥涵施工技术规范》中有关条文和锚固体系张拉操作要求进行。

6、安装箱梁的位置应准确，箱梁顶面应拉毛，以利于同桥面砼铺装层的有效结合。

浇注铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水清洗干净后方可浇注绞缝内的混凝土及水泥砂浆，绞缝混凝土及砂浆必须振捣密实。

7、箱梁支座安装时必须保证同一梁板下四个支座在一平面上，以防支座脱空。

8、当板梁斜交角度大于30°时，腹板钢束距梁端长度调整为200mm，束形不变，束长在直线段作相应调整。

9、张拉时钢束次序按N1、N2顺序由两侧向中间左右对称进行。

持荷5分钟二、板梁预制工艺流程后张法工艺流程图1、支模在确保内在质量的前提下，为保证外观质量必须选择一套好的模板。

为此采用定型钢模。

先安装底模，待完成钢筋安装后再进行侧模安装。

拼缝嵌橡胶止水带或贴双向泥末浆。

安装后的侧模采用上下两道对拉杆固定，并设横向斜撑一道，每道间隙1.0-1.5m，确保模板不盛水。

2、钢筋安装板梁配筋密，钢筋直径大较小，种类多，制作有一定难度。

因此钢筋在预制场附进制作，以方便施工，合理的设置保护层垫块，严禁产生露筋现象。

3、孔缝留设孔缝留设是后张法构件制作的关键工序之一。

板梁钢材绑扎时，按设计要求预先布置好波纹管，孔道要平顺。

后张法预应力箱梁预应力工程施工方案及工艺方法1、原材料要求（预应力筋、锚具和波纹管）工程中使用的预应力钢铰线、锚具、波纹管必须有出厂合格证和材质证明。

材料进场后按批量进行抽样，委托有试验检测资质的试验检测机构进行材料复检。

（1）预应力筋：①本标段所使用的预应力筋为钢绞线，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求②每批钢绞线的重量小于60t，每批钢绞线任取3盘，进行抽样试验。

（2）锚具、夹片和连接器：①预应力筋锚具、夹片和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，其质量符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/TJ4370）的要求。

②进场时，应按出场合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。

外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。

如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。

硬度检查：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其硬度进行试验。

在同一材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹具以不超过1000套为一个验收批；连接器以不超过500套为一个验收批。

静载锚具性能试验：静载锚具性能由锚具生产厂提供试验报告。

（3）管道：预应力管道采用波纹管形式，浇筑混凝土时，管道内不允许有漏浆现象。

根据图纸要求，设置管道架立筋，保证混凝土的重量作用及振捣时不发生位移及变形。

2、预应力材料的保护：(1)预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。

(2)预应力筋和波纹管在仓库内保管，仓库内干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。

在室外存放时，存放时间不能超过6个月，且不能直接堆放在地面上，必须垫枕木并用苫布覆盖，防止雨淋和腐蚀性物体的影响。

(3)锚具、夹具设专人保管，存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀或遭受机械损伤。

后张预制箱梁施工方案预制箱梁是指将梁体在生产厂内事先制作好，然后运至现场进行安装的一种梁体施工方式。

相比于传统现浇梁，预制箱梁具有施工周期短、质量可控、安装方便等优点。

下面将详细介绍预制箱梁的施工方案。

一、概述预制箱梁施工主要包括梁体制作、运输与安装、调整与固定等工序。

其整个工程流程为：制定施工方案-准备施工设备-装配箱模-钢筋加工-混凝土浇筑-养护-拆模-清理现场。

二、准备工作1.制定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定预制箱梁的工艺流程和施工要求。

2.准备施工设备：包括吊车、塔吊、起重机等设备，确保施工过程中的安全和顺利进行。

3.装配箱模：按照设计要求和制作图纸，将箱模安装在工厂内的模具台上。

4.钢筋加工：根据设计图纸和箱模的尺寸，预先加工好钢筋，待混凝土浇筑时使用。

三、梁体制作1.前期准备：清理模具台和箱模，确保表面平整无杂质。

2.预先准备模头：根据各个截面尺寸的要求，制作好模头，用于定位梁体。

3.钢筋安装：按照设计图纸和工艺要求，在模具内安装好预先加工的钢筋，并用绑扎线固定好。

4.混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土倒入模具中，采取振捣和抹光等措施，确保混凝土的密实度和表面平整度。

5.养护：在混凝土浇筑完成后，需要对梁体进行养护，涂覆养护剂，并加盖保湿布或浇水养护，以保证梁体达到设计强度。

6.拆模：梁体养护后，根据混凝土的强度等条件，在预定时间内拆除模具。

四、运输与安装1.运输准备：通过起重机等设备，将制作好的预制箱梁运输到施工现场，并做好防止挤压变形以及避免损坏的措施。

2.安装准备：在梁座或桥墩上设置承台，并确保承台的平整度和垂直度满足要求。

3.安装调整：根据设计要求和施工图纸，使用吊车等设备将预制箱梁顺利安装在承台上，并进行调整，使其达到设计位置和轴线的要求。

4.安装固定：使用锚杆或膨胀螺栓等固定件将预制箱梁与承台进行固定，确保梁体的稳定。

五、施工注意事项1.由于预制箱梁在生产厂内制作完成，因此在运输过程中需要采取防止挤压、碰撞和抛摔等措施，保证梁体不受损坏。

25m后张预应力箱梁施工方案及工艺K103+675樟坑大桥上部结构为10*25m装配式预应力混凝土分体小箱梁，先简支后连续，大桥有10孔，每孔8片，共计80片小箱梁。

箱梁由我标段2#梁场承担预制任务。

计划40天预制结束。

一，箱梁预制台座及模板预应力混凝土有钢丝、钢绞线和热处理钢筋，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，应分别符合国家现行标准（GB5223-85、GB5224-85及GB4463-84）的规定，其力学性能及表面质量的允许偏差见附录11-1至11-3。

新产品及进口材料应符合相应的标准。

预应力钢材进场后应分批验收。

验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。

对其力学性能，施工单位应根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，确定是否复验和复验项目、数量。

如质量证明书等不齐全、不正确或质量有疑点，应按该项材料国家标准的要求进行检验。

第三节预应力钢材加工一预应力钢材下料预应力钢材的下料长度，应通过计算确定。

计算时应考虑构件或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

采用钢筋束镦头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝长度≤20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度>20m时，不宜大于1/5000。

长度为6m及小于6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。

第11.3.2条钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。

五预应力钢材编束、保管及其它加工第11.3.13条预应力钢材由多根钢材或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。

编束时，应梳理顺直、绑孔牢固，防止互相缠绞。

第11.3.14条钢绞线在使用前，宜进行预拉，预拉应力值可采用整根钢绞线破断负荷的80％，持荷时间不应少于5min。

后张法箱梁施工方案梁式桥是一种常见的桥梁结构，是由上承构件、下承构件和支座系统组成的。

其中，箱梁是一种常用的上承构件，通常采用预制混凝土梁或钢箱梁。

针对较大跨度要求和荷载要求，在桥梁施工中，采取后张法施工法进行悬臂吊装，能够提高施工效率，降低成本，保证桥梁结构的安全可靠性。

施工步骤1.前期准备工作在实施后张法箱梁施工前，需要进行周密的前期准备工作。

包括设计计算方案、制定施工方案、准备施工材料和设备、组织作业人员等。

2.基础施工在进行后张法箱梁施工前，需要进行桥墩和墩台的基础施工，保证桥梁的承载能力和稳定性。

3.箱梁制造和运输制造预制混凝土梁或钢箱梁，根据设计要求进行预制。

完成后，通过运输工具将箱梁运到桥梁现场，准备悬臂吊装。

4.悬臂吊装采用大型起重设备进行吊装作业，将箱梁按设计要求准确吊装到桥梁上。

需要保证吊装过程中的安全性和精准度，避免发生意外。

5.调整和固定在箱梁吊装到位后，需要进行调整和固定作业，确保箱梁的水平度和位置准确。

同时，将箱梁与桥墩进行连接，增加整体结构的稳定性。

6.检查验收完成箱梁的吊装和固定后，进行整体的检查验收，确保施工质量和安全。

后张法箱梁施工的优势采用后张法箱梁施工方案，能够在以下方面带来诸多优势：•节约时间成本：后张法悬臂吊装方式能够提高施工效率，缩短施工周期，减少人力物力成本的投入。

•保证质量安全：悬臂吊装过程中，可以控制箱梁的吊装精度和安全性，保证施工质量和安全施工。

•适应大跨度要求：后张法悬臂吊装适用于大跨度桥梁的施工，可以满足工程的设计需求。

•降低影响范围：后张法箱梁施工过程中，对桥梁周边环境的影响范围较小，减少对周边交通和生活的影响。

结语后张法箱梁施工方案是现代桥梁工程中常见的施工方式，通过合理规划和实施，能够确保施工的质量和安全，提高施工效率，降低成本。

在工程实践中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，保证桥梁结构的稳定性和使用寿命。

后张法预应力砼箱梁施工方案预应力混凝土箱梁是一种常用的桥梁结构，具有承载能力强、施工周期短等优点。

下面我将介绍一种常用的后张法预应力混凝土箱梁施工方案。

1.设计方案根据桥梁结构设计要求，确定箱梁的几何形状，包括横截面尺寸、跨径、高度等参数。

通过结构计算，确定箱梁的预应力设计值和布置方式。

根据预应力锚固点的位置确定各个锚固段的长度和预应力钢束的放置位置。

2.材料准备采购预应力钢束、混凝土和其他施工材料。

预应力钢束应符合设计要求，混凝土的标号应符合强度要求。

3.模板搭设根据设计要求，搭设箱梁的支架和模板。

箱梁支架采用钢支架或混凝土支架，支架要稳固可靠，能够承受箱梁自重和施工荷载。

模板采用木模板或钢模板，要保证模板的平整度和尺寸精度。

4.预应力钢束张拉将预应力钢束按照设计要求的位置和长度安装在模板上。

然后进行锚固段的预应力张拉，通过液压张拉器进行张拉，直至达到预定的预应力力值。

5.浇筑混凝土在锚固段张拉完成后，开始浇筑混凝土。

混凝土应按照设计要求进行配比和搅拌，保证混凝土的强度和流动性。

注意控制浇筑速度和浇筑工艺，防止混凝土中出现空洞和杂质。

6.养护混凝土浇筑完成后，对箱梁进行养护。

养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。

养护包括湿养护和覆盖养护，根据混凝土的要求确定养护时间和养护方式。

7.剪切锁定混凝土强度达到设计要求后，进行剪切锁定。

剪切锁定是为了保证预应力钢束所施加的拉力在梁体内传递，以增加箱梁的整体承载能力。

8.验收箱梁施工完成后，进行验收工作，包括内部结构和外部形状的检查，并进行相应的试验和检测。

9.记录和总结对箱梁的施工过程进行记录和总结，包括工序、施工参数和质量控制等。

总结经验教训，为以后的施工提供参考。

以上是一种常用的后张法预应力混凝土箱梁施工方案。

在实际施工中，还应根据具体项目的要求和实际情况进行调整和优化。

总之，合理的设计，科学的施工工艺和质量控制是确保预应力箱梁施工质量的关键。

后张法相箱梁预制施工方案背景介绍在桥梁建设领域，后张法相箱梁作为一种常用的梁型，具有建设效率高、质量可控等优点。

为了进一步提升施工效率和质量，采用预制施工技术对后张法相箱梁进行施工成为一种重要趋势。

本文将对后张法相箱梁预制施工方案进行详细探讨，旨在为工程实践提供参考和借鉴。

施工流程1.梁模制作：首先，根据设计要求制作后张法相箱梁的模板。

模板应具备稳固性和精度，以确保预制梁的尺寸精准。

2.预应力筋安装：在模板内设置预应力筋，按照设计要求进行布置，并进行张拉，以增强梁的承载能力。

3.钢筋加工与安装：对预应力筋外还需加工和安装普通钢筋，以提高梁的整体强度。

4.混凝土浇筑：在模板内先后浇注混凝土，确保浇筑浆液均匀，避免空鼓和裂缝的产生。

5.养护处理：梁体浇筑完成后，需进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。

施工注意事项1.模板设计：模板的设计应充分考虑梁的几何形状和受力特点，确保梁体尺寸和外形的一致性。

2.预应力筋张拉：预应力筋的张拉需按照规范进行，以确保预应力体系的合理工作。

3.混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应严格控制浇筑工艺，避免浆液过早分层或坍塌，影响梁的质量。

4.养护处理：养护工作应持续一定的时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。

施工效果采用预制施工技术进行后张法相箱梁的施工，可以有效提高工程施工效率，减少现场作业时间，降低人工成本，并且质量可控。

预制梁具有尺寸精准、表面光滑等优点，能够有效提升桥梁的整体质量和安全性，为工程的顺利进行提供有力保障。

结语通过本文对后张法相箱梁预制施工方案的详细介绍，我们可以看到预制技术在桥梁建设中的重要性和优势。

在未来的工程实践中，可以结合实际情况，合理运用预制施工技术，进一步提高工程施工效率和质量，推动桥梁建设行业的发展。

以上是本文对后张法相箱梁预制施工方案的探讨，希望对读者在相关领域的工程实践和学习有所帮助。

预制箱梁施工工法**路桥建设集团有限公司**高速公路路基桥涵工程***合同段项目部二O**年六月预制箱梁施工工法一、前言为确保**高速公路箱梁预制质量，规范梁板施工作业程序，提高施工质量标准，争创优质工程，根据项目特点特制定本工法。

二、工法特点1、采用定型的大钢模板，组装容易，确保了混凝土外观质量。

2 、采用附着式和插入式振动器相结合，确保混凝土的密实度。

3、采用高强度预应力钢材，降低工程造价。

三、应用范围本工法适用于20～50m后张法预应力箱梁的梁场预制。

四、工艺原理箱梁的预制是在梁场制作的专用底模上立式预制。

首先在底模上绑扎加工成形的钢筋骨架，布设用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇注混凝土，并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到100％后进行预应力筋穿束，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。

五、施工准备情况1、人员配备情况现场管理人员9人，钢筋班30人，模板班26人，砼班12人，养生吊装班4人，机电班4人。

2、机械设备进场情况龙门吊：3套；架桥机1台；混凝土振捣设备：4套；砼罐车：4辆；洒水车1辆；电焊机：4台；发电机：2台；波纹管加工制作设备1台；千斤顶：4套；压浆设备2套；模板5套。

六、施工方案后张法预应力箱梁施工顺序：预制场地布置底模制作（台座）绑扎底板腹板钢筋骨架安装外模安装正弯矩预应力波纹管安装内模绑扎顶板钢筋安装齿板模板及负弯矩波纹管安装端头模板浇注砼拆模养生正弯矩预应力张拉孔道压浆封端移梁（存放）架梁在制梁前对每座桥各孔每片梁板编号，按先架先制的原则，分孔预制，在梁端将编号标识其上，以便按顺序架梁和检查验收。

1、模板的施工1) 底模底模台座的制作：在距跨中8.5m处设吊装孔预留位置，以内采用砖砌筑，顶部两角处设4×4角钢，内填铺C25砼，并插入φ8的圆钢，顶面铺钢板与角钢连接。

箱梁后张法预应力张拉施工方案箱梁的预应力施工是桥梁工程中的关键工序，作业时必须严格把关，严格按照设计图纸及规范要求操作。

一、施工方法及工艺流程1、箱梁后张法预应力张拉采用四台千斤顶同位置双束两端同时进行。

2、工艺流程框图箱梁后张法预应力张拉工艺流程框图砼强度检测 钢绞线下料、穿束 张拉至δ0量测伸长值 退顶锚固 张拉至δk 量测伸长值 张拉设备检修 安装千斤顶 孔道压浆二、钢绞线的下料及穿束1、钢绞线下料与编束钢绞线采用符合GB/T5224-1995标准规定的预应力钢绞线。

标准强度R Y b=1860Mpa，钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧焊切割。

钢绞线切割时，在每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎。

钢绞线下料在保证两端工作长度的前提下做到节约，工作长度确定为每端60cm。

下料后须及时编束、穿束、张拉，以防止在地面放置时间过长造成钢绞线的锈蚀。

具体下料长度见下表：项目编号数量（束）孔道长度（cm）工作长度（cm）下料长度（cm）中跨梁N1 2×5 1968.5 2×60 2088.5 N2 2×4 1963.6 2×60 2083.6 N3 2×4 1969.7 2×60 2089.7边跨梁N1 2×5 1968.5 2×60 2088.5 N2 2×5 1963.6 2×60 2083.6 N3 2×4 1969.7 2×60 2089.7钢绞张编束用铁丝先逐一绑扎，再捆绑成束。

铁丝扣向里，间距1~1.5m。

编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。

在每单束钢绞线两头标上编号，用透明胶缠裹，在张拉时按编号张拉，防止钢绞线交叉张拉发生事故。

2、穿束方法钢绞线采用整束穿。

穿束工作由人工进行。

穿束时钢束的前端扎紧套上套筒并裹胶布，以便顺利通过孔道。

二、钢绞线的张拉1、预应力钢绞线张拉前，应有构件混凝土的强度试压报告。

后张法预应力砼箱梁施工方法1、准备工作（1）技术准备：施工前详细阅读图纸、复核工程数量、各部位的结构尺寸及高程，并制定可行的施工方案及工艺。

（2）人员设备准备：所有参与施工的人员、设备全部到场，对参与施工的人员进行详细的技术交底。

对参与施工的所有设备进行全面检查，保证其在施工中的完好率。

（3）材料准备：种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检部对进场的材料按照试验频率进行检查。

进场的钢绞线要具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容包括拉力试验、松驰试验。

同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以第60T为一批进行验收，每批先取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验（由中心试验室统一取样验收）。

如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢绞线》标准要求，则该盘钢绞为不合格品：进行复验。

另外，每批钢绞线任选3盘，进行表面质量及直径偏差试验。

2、钢筋制作与管道安装（1）钢筋的制作钢筋按照图纸制作成型，分别编号堆放，钢筋焊接时，主筋的接头在同截面上不得超过25％。

（2）绑扎钢筋在底板上标上各种钢筋的位置，然后按照位置排放绑扎钢筋，安装时先绑底板钢筋，然后再绑侧板钢筋。

（3）预应力钢筋管道的安装和成型管道按图纸所示位置牢靠地固定。

管道上若出现意外的孔洞需在浇筑混凝土以前修补好。

（4）波纹管的安装a.波纹管在安装前通过1KN径向力作用下不变形的试验，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象方可使用。

b.波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。

波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

c.安装波纹管位置准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。

d.浇筑混凝土时为防止波纹管局部破裂漏浆造成孔道堵塞，采取略小于波纹管内径的硬塑料管。

（5）波纹管如有反复弯曲，在操作时注意防止管壁破裂，同时防止邻近电焊火花烧伤管壁。

后张法预应力箱梁施工作业指导书一、预应力砼箱梁施工工艺流程预应力砼箱梁施工工艺流程见下图。

后张法预应力梁施工工艺流程图二、施工方法（一）台座施工1、基底压实人工配合压路机，电夯整平，分层碾压预制场地，用2M靠尺检查平整度，将其误差控制在±2cm之内。

台座下面土壤密实度达到98%以上，台座周围土壤密实度达到90%以上。

必要时进行换填处理。

2、台座的测设根据梁的运输线，设置台座的大致方位，先放出每个台座的轴线，再放出每个台座第一层基础的4个边桩，相邻台座间预留出足够的距离，用3cm厚的砂浆抹面，作为运输混凝土的便道。

3、台座的施工浇筑第一层混凝土前，预埋固定端、侧模用的地脚螺栓，预留对拉筋孔，用槽钢作模板浇筑C20混凝土。

自制振动梁摊平振密实后，用抹子抹平，并插上连接钢筋，在浇筑混凝土同时，预埋固定台座两边3cm角钢的短钢筋，长度约15cm，间距1m，预埋钢筋位置要准确，高度要一致，待混凝土初凝后，根据台座的精确尺寸，放出台座的第二层混凝土的边线，台座的每边拉上两道线，每边分别测出4-6点钢筋头的顶端标高，使3cm角钢与预埋钢筋焊接，使角钢大致在同一高度，再复测角钢的标高，一直调整到台座两边角钢高度误差限定在规范之内，表面平整度控制在2mm之内。

（二）模板工程1、模板制作的原则①具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中可能产生的各种荷载。

②充分保证梁体的设计形状、尺寸和各部分相对位置的正确性。

③构造和制作力求简单、拆装方便，以提高装拆速度和周转次数。

④接缝严密，保证在强烈振捣下不漏浆。

2、底模采用混凝土顶面埋设2-4mm薄钢板作底模，在制作台座时，一并完成。

3、外侧模模板采用6mm钢板作面板，主框架采用10#槽钢，端头连接用75×75×6mm角钢且以63×63×5mm角钢作横、竖向加劲肋。

每节模板由面板、底撑、顶拉杆、拉丝组成，用直径10cm钢管作底撑，顶拉杆用10#槽钢两端穿螺杆同外模顶端固定，底拉杆用φ20圆钢制成，再辅以可调螺栓。

后张法预应力箱梁施工方案后张法预应力即浇筑砼时预留穿入预应力筋的孔道，待砼强度达到要求强度时（一般不低于设计强度的75%）将制好的预应力筋从梁的一端孔穿入，从另一端孔道穿出，然后按设计规定的张拉程序用千斤顶张拉，张拉完成后锚固、压浆，预应力梁憰完成。

一、张拉设备（1）一般采用液压拉伸机，，以高压油泵为驱动力的液压千斤顶，完成对预应力来的张拉，锚固和千斤顶的回程动作。

本项目拟采用的千斤顶为KW150A型，采用单根张拉。

千斤顶须进行标定和检验。

（2）预应力锚具是预应力工程中的核心元件，这种元件永久性设置在砼中，永受着长期的荷载，因此对锚具的拜师有很高的要求，本项目拟采用楔片式QM锚具。

二、模板预应力箱梁模板采用钢模板，由厂家制造，由底模、侧模、和内模三部分组成。

模板安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安设完毕后安装。

模板的安装精度要高于预制梁的精度要求。

防与砼接确面都要涂抹隔离剂。

三、预贸孔道预留孔道，本工程采用柳州市惠桥机械厂生产的金属波纹管。

预留孔道施工要点为：位置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

波纹管定位采用钢筋固定，应使其牢固地轩于模板内的设计位置。

并确保在砼浇筑时不位移，定位钢筋间距一般为80cm，在曲线段宜加密至50－60cm。

金属波纹管接头要密封，防止水泥浆渗入，波纹管安装后要立即将其端部盖好，防止水或其它杂物入内。

四、砼浇筑后张法30m箱梁砼为高标号砼，砼用料及配合比应严格安设计要求选用。

浇筑砼时，应根据浇筑部位不同选用不同的振捣方式，在底部及内侧宜用插入式振捣，在顶部宜用附着式振捣，对特殊部位要特别注意振捣符合要求。

振捣时要避免振动器碰撞预应力筋的管道及预埋件，并要经常检查模板、管道，确保其尺寸符合设计要求。

五、预应力筋安装预应力筋在砼浇筑前或之后穿入管道内，可整条穿入，也可逐根穿入，穿钢绞线前应检查孔道和锚垫板，孔道内应畅通，无水和其他杂物，锚垫板位置准确。

后张法预应力混凝土箱梁预制施工方案预应力混凝土箱梁是一种常用的桥梁构件，具有结构合理、受力性能好、施工效率高等优点。

为了实现预应力混凝土箱梁的预制施工，需要制定相应的施工方案。

下面将详细介绍一种预应力混凝土箱梁的预制施工方案。

施工准备工作：1.设计与材料准备：根据桥梁设计图纸，确定箱梁的尺寸、间距、数量等详细信息。

同时，准备好所需的预应力钢筋、混凝土、支撑材料等。

2.搭设施工平台：根据具体情况，搭设施工平台，确保施工平台坚固平整，能够满足预制梁的生产要求。

3.模具准备：根据设计图纸，准备预制梁的模具。

模具要求抗震、抗变形，并且能够满足预制梁的外形和尺寸要求。

施工工艺流程：1.预应力钢筋的布置：根据设计要求，确定预应力钢筋的布置方式和数量。

预应力钢筋的布置应完全满足施工和使用的要求，采用合理的钢筋连接方式，确保预应力钢筋的传力和受力。

2.模板安装：根据设计图纸和模板加工工艺要求，将模板按照正确的位置和尺寸安装到施工平台上。

模板的安装要求精确、牢固，能够准确地保持预制梁的几何形状和尺寸。

3.预应力钢筋张拉：在模板安装好后，进行预应力钢筋的张拉工作。

首先，将预应力钢筋根据设计图纸的要求预先张拉到给定的拉力。

然后，在混凝土浇筑前，再次张拉预应力钢筋，使其满足设计要求的预应力力值。

4.混凝土浇筑：在将预应力钢筋张拉好后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配合比应满足设计要求，混凝土浇筑要均匀、连续，以免产生空隙和裂缝。

在浇筑时，应根据预应力钢筋的布置，采取合适的振捣措施，以保证混凝土的密实性。

5.养护与拆模：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。

养护的时间和方式应根据混凝土的强度等设计指标来确定。

待混凝土养护到达设计要求后，进行模板的拆除工作。

拆除模板时应小心谨慎，以免损坏预制梁。

以上就是一种预应力混凝土箱梁的预制施工方案。

预应力混凝土箱梁的预制施工具有高度的标准化和工业化程度，可以大大提高工作效率，减少工程投资和人力资源的浪费。