冲击钻技术交底大全
- 格式:doc
- 大小:57.50 KB
- 文档页数:5
冲击钻安全交底冲击钻的安全交底冲击钻是一种常用的工业钻孔工具,主要用于钻孔或打孔工作。
由于冲击钻在使用过程中具有一定的危险性,对于从事冲击钻操作的工作人员来说,了解冲击钻的安全操作规程是非常重要的。
为此,进行冲击钻的安全交底是必不可少的一项工作。
一、冲击钻的基本概念与组成部分冲击钻是一种通过高速旋转和冲击作用来实现钻孔作业的机械设备。
它由电机、电机控制开关、变速开关、手柄、钻夹头、钻尾、油封等组成。
二、冲击钻的安全操作规程1. 穿戴个人防护装备:在进行冲击钻操作之前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这样可以有效地保护工作人员的安全。
2. 前期准备工作:在使用冲击钻之前,必须对工作环境进行检查,并做好相应的安全防护措施,如对周围的设备进行隔离保护,确保安全通道畅通。
3. 确保可靠电源:在使用冲击钻时,必须确保电源是可靠的,电线是完好的,插头连接可靠。
避免发生电源线松动、插头掉落等情况。
4. 熟悉冲击钻的使用说明书:在操作冲击钻之前,必须熟悉冲击钻的使用说明书,理解冲击钻的组成部分、操作方法以及常见故障处理方法等。
5. 正确安装钻具:在使用冲击钻进行钻孔作业之前,必须正确安装钻具,保证钻夹头、钻尾等部件固定可靠,不松动。
避免在操作过程中发生钻具松动、脱落等情况。
6. 调整变速开关:在操作冲击钻之前,必须正确调整变速开关,根据具体工作需求选择适当的转速。
避免因转速选择不当导致工作安全事故的发生。
7. 稳定操作冲击钻:在操作冲击钻时,必须保持身体稳定,双手紧握手柄,以保证操作的准确性和稳定性。
不得随意乱动和晃动冲击钻。
8. 避免过度疲劳作业:在进行长时间连续操作时,必须适时休息,避免过度疲劳作业,以免影响操作的准确性和安全性。
9. 防止降落物伤害:在使用冲击钻进行孔位打通时,必须采取措施防止钻蚀时产生的降落物伤害人员。
可以使用防护网、挡板等设施进行防护。
10. 及时检修维护:在使用冲击钻过程中,若发现异常情况,如电源线破损、手柄异常、冲击力变弱等,应及时停机检修。
冲击钻安全技术交底1. 引言随着现代工程建设的快速发展,冲击钻作为一种常用的施工工具,被广泛应用于岩石爆破、矿山开采等领域。
然而,冲击钻操作过程中存在一定的安全风险和技术难点。
为了确保工人的安全以及工程质量的高效完成,本文将对冲击钻的安全技术予以详细交底。
2. 冲击钻的工作原理冲击钻是一种利用冲击力将钻头对准岩石或混凝土进行锤击的设备。
其工作原理如下: - 冲击力供给:冲击钻通过电动机提供冲击力,将其传递给钻头。
冲击力的大小取决于电动机的功率和冲击机构的设计。
- 钻头锤击:冲击力将钻头锤击到岩石或混凝土表面,通过连续的锤击作用将其破碎。
- 钻孔进展:在锤击的同时,冲击钻通过钻杆将钻头向前推进,实现钻孔的进展。
3. 冲击钻操作的安全技术要点在进行冲击钻操作时,必须遵循以下安全技术要点,以确保工作的安全性和有效性:3.1 工作场所安全在选定冲击钻工作场所之前,需要进行场地评估和准备,确保以下要点被满足: - 地面平整稳固:确保冲击钻工作的地面平整稳固,避免钻孔时冲击钻的不稳定和倾覆风险。
- 通风和通道管理:保证工作场所有足够的通风,并清理钻孔碎石和岩屑,避免堵塞通风道和通道。
3.2 个人防护设备冲击钻操作中,工人必须佩戴适当的个人防护设备,以减少意外伤害的风险: - 头部防护:佩戴坚固的安全帽,防止头部受到坠落物和冲击的伤害。
- 眼部防护:戴上护目镜或面罩,避免碎石、火花等物体进入眼睛,造成损伤。
- 手部防护:穿戴耐磨手套,保护双手免受振动和锐利物体的伤害。
- 足部防护:戴上安全鞋或防护靴,确保脚部在工作中得到适当的支撑和保护。
3.3 冲击钻操作技术冲击钻操作技术是关键的安全要点。
以下是一些值得注意的技术细节: - 钻头选择:根据岩石或混凝土的硬度和强度,选择适当的钻头类型和钻头尺寸,以保证冲击钻的效果和进展。
- 钻孔位置标记:在进行冲击钻前,应清晰标记钻孔位置,避免钻错位置或损坏地下管线等设施。
桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。
19.成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。
20.作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。
21.泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。
22.桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。
23.23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。
24.要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。
冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。
要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。
如有损坏及时自行主持修复。
27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。
(1)绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1~3mm, 净距太大不易卡紧绳子。
(2)使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。
(3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6~7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。
(4)正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。
一、安全交底目的为确保冲击钻钻孔施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识和自我保护能力,现将冲击钻钻孔施工的安全技术交底如下:二、安全交底内容1. 施工人员要求(1)所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品,如防尘口罩、防尘手套、防尘眼镜等。
(2)施工人员必须接受专业培训,具备相应的操作技能和安全知识,并持证上岗。
2. 施工现场要求(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如安全通道、禁止通行、危险区域等。
(2)施工现场应保持整洁,清理废弃物料,防止滑倒、绊倒等事故发生。
(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏、防护网、警示灯等。
3. 施工设备要求(1)冲击钻钻孔设备应定期检查、保养,确保设备运行正常。
(2)冲击钻钻孔设备操作人员应熟悉设备性能,严格按照操作规程进行操作。
4. 施工工艺要求(1)施工前,应详细勘察现场地质情况,了解地下管线、电缆等设施,制定合理的施工方案。
(2)钻孔过程中,应密切观察钻孔情况,发现异常情况及时采取措施,防止发生事故。
(3)钻孔过程中,应确保钻头、钻杆等设备与钻杆连接牢固,防止发生脱落、断裂等事故。
5. 安全防护措施(1)在钻孔过程中,应设置安全员进行现场监督,确保施工安全。
(2)在危险区域设置警戒线,禁止无关人员进入。
(3)施工人员应按照规定穿戴个人防护用品,如安全帽、防尘口罩、防尘手套等。
(4)施工过程中,应确保钻杆、钻头等设备固定牢固,防止发生脱落、断裂等事故。
三、应急处理措施1. 发现异常情况,应立即停止施工,并向上级汇报。
2. 施工现场发生事故,应立即启动应急预案,组织救援。
3. 事故发生后,应及时上报相关部门,配合进行调查和处理。
四、总结本次冲击钻钻孔安全技术交底,旨在提高施工人员的安全意识和自我保护能力,确保施工安全。
请各施工人员认真学习,严格执行各项安全规定,共同营造一个安全、有序的施工环境。
永吉高速公路第标段安全技术交底记录表工序名称交底人交底时间和地点被交底人姓名:工种:职务:交底内容:一、钻机操作安全1. 钻机安设必须平稳、牢固,钻机就位后,对钻机及其配套设备,应进行全面检查,如钢丝绳、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好正常。
2. 采用冲击钻时,选用的钻锥、钢丝绳的损伤情况,当断丝已超过2%时,必须立即更换。
钢丝绳和钻头连接的夹子数,应按等强度安装。
3. 钻机在作业中,应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得任意登机,操作员在当班时,不得擅自离岗。
4. 钻孔中发生故障需排除时,严禁作业人员下孔内处理故障。
5. 钻机停钻必须将钻头提出孔外,置于孔道外侧施工平台上,严禁将钻头停留孔内过久。
7. 冲击钻选用的钻锤、钢丝绳等应配套,钻架联接牢靠,钢丝绳性能应满足国标要求,其安全系数不小于12。
冲击过程中,要经常检查钢丝绳的损伤情况,当断丝已超过2%时必须立即更换。
8. 冲击钻孔时,应防止碰撞护筒和钩挂护筒底缘,提升时,应缓慢平稳。
9. 钻孔过程中,必须有专人按规定指标保持孔内水位高度及泥浆的稠度,严防坍孔。
10.灌注水下混凝土,应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备,经全面检查确认安全后方可施工。
11.泥浆池要封闭,并且有标牌指示,避免百姓特别是小孩掉入池中,以免产生危险。
12.钻孔桩基坑要用护栏围起,并设较醒目标记,以防人员和机械掉进基坑中。
13.所有施工及管理人员上工地必须佩戴安全帽和上岗证。
二、吊装安全:1. 操作人员在作业前要熟悉起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。
2. 吊车开车前,必须鸣铃报警。
操作中接近人时,亦应给以断续铃声报警。
3. 起重机操作人员在操作时,精神要集中,要服从指挥人员的指挥,应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时,可以拒绝执行,要问清后再执行操作。
一、交底目的为确保冲击钻操作安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 操作人员要求(1)进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品,如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
(2)操作人员必须经过专业安全技术培训,掌握冲击钻的基本原理、操作方法和注意事项,并取得操作证件后,方可上岗作业。
2. 设备检查与维护(1)作业前,应重点检查下列项目,并应符合相应要求:1)连接应牢固,离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮等传动部位应灵活可靠。
2)钢丝绳卷筒不得有裂纹。
钢丝绳无断丝、断股、轧扁、挤芯、绳芯、外露等缺陷,缠绕应排列整齐,末端固定牢靠,磨损不得超过规定。
3)安全信号及限位装置、制动装置、传动部位的防护罩应良好可靠。
4)桩机控制箱、电气设备应绝缘良好,并有可靠的接地和漏电保护装置,电缆电线严禁浸泡在水或泥浆中。
5)控制开关应灵敏可靠。
6)检查桩机所有机构的准确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
7)从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
8)选用的钻头、钻具应符合说明书的荷载,严禁超负荷使用。
9)主体结构无弯曲变形,焊缝无裂纹、脱焊等缺陷。
10)空载运转正常后方可开始钻进。
(2)使用前,应遵守下列规定:1)安装桩机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处安装时,应对地基进行处理,铺垫枕木,保证桩机在工作时的稳固性。
2)邻近高边坡作业时,要提前清理坡面危石,必要时坡面要设置安全防护设施。
3. 施工操作(1)操作人员应按照操作规程进行操作,严禁酒后作业、疲劳作业。
(2)启动冲击钻前,应确保钻头、钻具等部件完好,无裂纹、磨损等缺陷。
(3)作业过程中,注意观察钻头、钻具的磨损情况,发现异常及时停机检查。
(4)作业时,应保持机身平稳,严禁在倾斜、振动较大的环境中操作。
(5)作业过程中,如遇突发情况,应立即停机,确保人员安全。
4. 安全注意事项(1)操作人员应熟悉施工现场的安全规定,遵守操作规程。
安全技术交底(冲击钻)范本1(风格:正式、专业)安全技术交底(冲击钻)一、冲击钻的定义及作用1.1 冲击钻的定义冲击钻是一种钻孔设备,通过钻孔和冲击两种方式共同工作,适用于岩石或混凝土等硬质材料的钻孔施工。
1.2 冲击钻的作用冲击钻主要用于建筑、隧道、地铁等工程中的岩石或混凝土等硬质材料的钻孔作业,以便进行后续的爆破、固定或改造工作。
二、冲击钻的使用方法及注意事项2.1 使用方法2.1.1 钻孔前的准备工作- 安装冲击钻头,并调整钻头的位置和方向。
- 绑好安全绳,确保冲击钻的稳定使用。
2.1.2 钻孔操作步骤1) 打开冲击钻的电源开关,并选择合适的冲击力度。
2) 将冲击钻头对准需要钻孔的位置,用力按压冲击钻,使其旋转和冲击。
3) 通过观察孔口情况,调整冲击力和旋转速度,继续进行钻孔操作,直到达到预定深度。
2.2 注意事项2.2.1 安全操作- 在操作过程中,必须佩戴好劳保用具,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 在使用过程中禁止随意调整冲击钻的内部部件。
- 避免将冲击钻放置在不稳定的位置,以免发生倾倒或滑动。
2.2.2 维护保养- 定期清洁冲击钻的外部和内部部件,确保其正常运行。
- 定期进行润滑和更换磨损零部件,确保冲击钻的使用寿命和安全性能。
三、应急处理措施3.1 事故演练3.1.1 钻孔事故模拟演练- 在安全区域内模拟钻孔事故,提高员工应对意外事件的应急处理能力。
- 模拟演练包括紧急停车、事故报警、救援措施等。
3.1.2 事故报告与分析- 将事故发生的情况进行记录和报告,分析事故原因并制定相应措施,以预防类似事故再次发生。
四、本所涉及附件1. 职工安全防护装备清单2. 冲击钻操作手册3. 安全事故演练计划表五、本所涉及的法律名词及注释范本2(风格:简洁明了)安全技术交底(冲击钻)一、特点及分类1.1 特点冲击钻是一种使用钻头进行旋转和冲击的工具,适用于钻孔硬质材料。
1.2 分类冲击钻按照不同的动力来源可以分为电动冲击钻、气动冲击钻和液压冲击钻。
电钻安全技术交底4篇第1篇冲击电钻电锤平安交底第2篇电钻冲击钻使用平安交底第3篇电钻、冲击钻使用平安交底第4篇冲击电钻、电锤平安交底【第1篇】冲击电钻、电锤平安交底1.作业前的检查应符合下列要求:1)外壳、手柄不消失裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,爱护接零连接正确坚固牢靠;3)各部防护罩齐全坚固,电气爱护装置牢靠。
2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联运敏捷无阻。
作业时,加力应平衡,不得用力过猛。
3.作业时应把握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避开晃动;转速若急剧下怅,应削减用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。
4.钻孔时,应留意避开混凝土中的钢筋。
5.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
6.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,四周应设护栏。
7.严禁超载使用。
作业中应留意音响及温升,发觉特别应马上停机检查,在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发觉其有磨钝、破损状况时,应马上停机修整或更换,然后再连续进行作业。
9.机具转动时,不得撒手不管。
10.未尽事宜,遵守相关规范规定及项目部的各种规章管理制度。
【第2篇】电钻冲击钻使用平安交底工程名称大冲“城中村”改造项目建礼家园7号地块施工单位云南建工钢结构有限公司分项工程电钻、冲击钻使用操作规程交底日期年月日交底内容:1.作业前的检查应符合下列要求:1)外壳、手柄不消失裂缝、破损:2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,爱护接零连接正确坚固牢靠;3)各部防护罩齐全坚固,电气爱护装置牢靠。
2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动敏捷无阻。
作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
3.作业时应把握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避开晃动:转速若急剧下降,应削减用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。
一、交底目的为确保冲击钻施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,现将冲击钻三级安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位:项目经理、技术负责人、施工队长、班组长、作业人员。
2. 监理单位:总监理工程师、监理工程师、安全员。
三、交底内容1. 冲击钻施工基本要求(1)冲击钻施工前,应进行现场勘察,了解地质情况,确定施工方案。
(2)施工人员必须经过专业培训,取得上岗证,熟悉冲击钻操作规程。
(3)施工过程中,严格遵守各项安全操作规程,确保施工安全。
2. 冲击钻施工安全措施(1)进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
(2)泥浆池周围必须设置防护设施,高度1.2m。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔,应设置警示标志。
(3)施工过程中,应确保钻机固定牢固,防止钻机倾倒。
(4)钻机操作人员应保持操作室清洁,严禁酒后操作。
(5)施工过程中,严禁无关人员进入施工现场。
3. 冲击钻施工事故预防与处理(1)发生意外情况时,立即停止施工,迅速撤离现场。
(2)如遇火警,立即使用灭火器进行灭火,并拨打119报警。
(3)如遇触电事故,立即切断电源,并进行急救。
(4)如遇人员受伤,立即进行现场急救,并拨打120急救电话。
4. 冲击钻施工安全检查(1)施工前,对施工现场进行安全检查,确保施工环境安全。
(2)施工过程中,定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时整改。
(3)施工结束后,对施工现场进行全面清理,确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行三级安全技术交底,确保人人掌握安全操作规程。
2. 监理单位应监督施工单位落实安全技术交底,确保施工安全。
3. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工日志,以便查阅。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
五、交底时间根据施工进度,分阶段进行安全技术交底。
六、交底人1. 施工单位:项目经理、技术负责人、施工队长、班组长。
一、交底对象:冲击钻机操作人员、管理人员及现场作业人员二、交底时间:[填写日期]三、交底内容:1. 作业前的准备工作(1)检查冲击钻机各部件是否完好,包括钻杆、钻头、钻具、电气系统、液压系统等。
(2)检查钻机基础是否稳固,确保钻机在作业过程中不会发生倾斜、移动等。
(3)检查钻机润滑系统,确保各润滑点油量充足。
(4)检查钻机周围环境,清除作业范围内的障碍物,确保作业安全。
2. 操作规程(1)操作人员必须持证上岗,熟悉冲击钻机的操作方法和注意事项。
(2)操作前,穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
(3)启动钻机前,检查钻机各部件是否正常,确认钻机处于稳定状态。
(4)启动钻机时,缓慢加压,避免突然冲击。
(5)作业过程中,密切关注钻机运行状态,发现异常情况立即停机检查。
(6)钻进过程中,保持钻机平稳,避免剧烈震动。
(7)作业结束后,关闭钻机,切断电源,做好现场清理工作。
3. 安全注意事项(1)作业区内应设置明显的警示标志,非操作人员不得进入。
(2)作业过程中,禁止触摸旋转部件,以免发生伤害。
(3)禁止在高压电线附近作业,确保安全距离。
(4)禁止在钻机未停稳时进行维修和保养。
(5)禁止在酒后、疲劳、情绪不稳定等情况下操作钻机。
(6)禁止超负荷作业,确保钻机在规定范围内运行。
(7)作业过程中,密切关注周边环境,避免对其他作业产生影响。
4. 应急处理(1)发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器进行灭火。
(2)发生触电事故时,立即切断电源,使用绝缘工具将触电人员与电源隔离。
(3)发生机械伤害事故时,立即停机,对受伤人员进行紧急救治,并报告相关部门。
四、交底要求1. 操作人员应认真阅读本安全技术交底,确保掌握冲击钻机的操作方法和安全注意事项。
2. 管理人员应加强对操作人员的培训,确保操作人员具备一定的安全意识和操作技能。
3. 现场作业人员应严格遵守安全技术交底,确保作业安全。
4. 定期对冲击钻机进行安全检查和维护,确保设备正常运行。
一、前言为确保冲击钻施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有参与冲击钻施工的人员。
二、施工前准备1. 人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,取得相应资格证书,熟悉冲击钻操作规程。
(2)进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,穿着符合规定的防护服装。
2. 设备要求(1)冲击钻设备应完好,性能稳定,符合国家相关标准。
(2)检查设备的安全防护装置,如限位器、紧急停止按钮等是否完好。
(3)检查电源线、电缆等是否完好,绝缘性能良好。
3. 工地要求(1)施工现场应设置明显的警示标志,如“危险”、“禁止通行”等。
(2)施工现场应保持整洁,无杂物堆积。
(3)施工区域应设置安全通道,方便人员疏散。
三、施工操作规程1. 施工前(1)检查设备是否完好,性能稳定。
(2)检查施工现场环境,确保无安全隐患。
(3)穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护服等。
2. 施工中(1)启动冲击钻前,确保设备处于水平状态,并固定牢固。
(2)操作人员应站在设备侧面,避免钻头碰撞。
(3)操作过程中,严禁操作人员离开设备,确保设备安全运行。
(4)发现设备异常,立即停止操作,报告相关人员处理。
3. 施工后(1)关闭冲击钻,切断电源。
(2)清理施工现场,确保无安全隐患。
(3)回收个人防护用品,整理工具。
四、安全注意事项1. 严禁酒后、疲劳、带病上岗操作冲击钻。
2. 严禁操作人员离开设备,确保设备安全运行。
3. 严禁操作人员站在钻头前方或下方,避免钻头碰撞。
4. 严禁操作人员擅自拆卸、改装设备。
5. 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
五、应急预案1. 设备故障(1)立即停止操作,切断电源。
(2)报告相关人员,采取紧急措施处理。
2. 人员伤害(1)立即停止操作,切断电源。
(2)对受伤人员进行现场急救,并迅速送往医院。
(3)报告相关部门,协助处理事故。
六、总结冲击钻施工过程中,安全至关重要。
施工人员应严格遵守本安全技术交底,提高安全意识,确保施工顺利进行。
一、交底对象本交底适用于所有使用冲击钻进行施工的作业人员,包括但不限于操作人员、辅助人员及管理人员。
二、交底内容1. 安全生产基本要求(1)进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品,如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
(2)严格遵守操作规程,严禁酒后作业、疲劳作业。
(3)施工前应熟悉施工现场环境,了解施工图纸和施工方案,明确施工任务和安全注意事项。
2. 冲击钻操作安全注意事项(1)操作前,应检查冲击钻设备是否完好,如有损坏,应及时报修。
(2)操作人员应掌握冲击钻的正确操作方法,严禁盲目操作。
(3)启动冲击钻前,应确保钻头、钻杆、钻具等部位连接牢固,防止脱落。
(4)操作过程中,严禁将手、脚或其他部位伸入冲击钻的旋转部分,以免造成伤害。
(5)冲击钻操作时,应保持稳定,防止因震动过大而引发安全事故。
(6)操作过程中,如发现异常情况,应立即停止操作,查明原因并采取措施解决。
3. 作业现场安全措施(1)施工区域应设置明显的警示标志,严禁无关人员进入。
(2)施工场地应平整、坚实,确保冲击钻设备稳定。
(3)施工现场应配备消防器材,并定期检查其有效性。
(4)施工过程中,应保持施工现场整洁,及时清理杂物。
(5)夜间施工时,应确保施工区域照明充足。
4. 应急预案(1)发生意外事故时,应立即停止作业,组织人员迅速撤离危险区域。
(2)采取必要措施,防止事故扩大,并立即报告上级部门。
(3)根据事故性质,采取相应的救援措施,如灭火、止血、急救等。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容,确保理解并掌握安全操作技能。
2. 作业人员应按照交底要求,严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全。
3. 作业人员有权拒绝违章指挥和冒险作业。
4. 作业人员应主动参与安全生产培训,提高安全意识。
四、交底时间本交底自即日起生效,有效期为一年。
五、交底人(签名)(日期)六、培训考核1. 作业人员需通过安全技术培训,考核合格后方可上岗操作冲击钻。
一、交底对象本交底适用于所有从事冲击钻操作人员。
二、交底目的为了确保冲击钻操作人员的人身安全和设备的安全运行,特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 操作前的准备工作(1)检查冲击钻机是否完好,各部件连接牢固,制动装置灵敏可靠。
(2)检查电源线路是否安全,接地线是否连接良好。
(3)检查钻具、钻头等是否完好,符合使用要求。
(4)检查防护设施是否齐全,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作规程(1)启动冲击钻机前,确保周围环境安全,无障碍物。
(2)启动冲击钻机,观察电机旋转方向是否正确,确保旋转方向符合设备要求。
(3)操作过程中,严格按照钻孔深度、直径和角度要求进行施工。
(4)操作时,保持身体稳定,握紧冲击钻机手柄,避免因操作不当造成意外伤害。
(5)在钻孔过程中,如遇异常情况,应立即停止操作,查明原因后,再行处理。
(6)操作过程中,注意观察钻具磨损情况,发现异常应及时更换钻具。
3. 安全注意事项(1)操作人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
(2)操作时,不得擅自离开工作岗位,确保周围环境安全。
(3)禁止酒后操作冲击钻机,避免因酒精影响操作导致安全事故。
(4)操作过程中,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。
(5)禁止将手或身体其他部位伸入冲击钻机工作区域,以免造成伤害。
(6)操作结束后,关闭冲击钻机电源,清理现场,确保设备安全。
4. 应急处理(1)如遇设备故障,应立即停机,切断电源,避免事故扩大。
(2)如遇人员受伤,立即停止操作,立即采取急救措施,并拨打急救电话。
(3)如遇火灾、触电等紧急情况,应立即采取相应措施,确保人员安全。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容,掌握冲击钻操作的安全技术要求。
2. 操作人员应定期参加安全技术培训,提高自身安全意识。
3. 操作人员应严格遵守操作规程,确保人身和设备安全。
五、交底时间本交底自发布之日起实施。
六、交底人(签名)七、接受交底人(签名)八、备注本交底内容仅供参考,具体操作应根据实际情况进行调整。
钻孔桩技术交底1、冲击钻成孔工艺介绍采用卷扬机带动大重量的冲击钻头,在一定的高度内将钻头提升,然后突放使钻头自由降落,利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。
2、冲击钻施工准备工作2.1钻孔场地在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,并用枕木、型钢等搭设工作平台。
2.2根据设置的桩位坐标,用全站仪放出每个桩孔的中心位置,然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
定出桩位的中心位置,并在周围做上护桩,并报监理工程师检验,经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。
2.3准备好足够的造浆材料及设备,以及钻渣堆放场地。
2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头;钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量,使总重不超过卷扬机的起重能力。
2.5吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者,安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固,钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径应相同,捻扭方向必须一致。
2.6泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定:泥浆比重:冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1.3,大岩石不宜大于1.2。
黏度:一般地层16~22,松散易坍底层19~28s。
含砂率:新制泥浆不大于4%。
胶体率:不小于95%。
pH 值:应大于6.5.造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,每个台班不少于一次。
2.7根据孔深,备足混凝土导管,事先预拼并做试压试验,按自下而上顺序编号并标示尺度。
2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径,应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备,钢护筒长度1.5米~3.0米,护筒直径比桩径大0.5米。
2.9护筒埋置应符合下列规定:2.9.1护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地时还应高出施工地面0.5m。
钻孔桩技术交底
1、冲击钻成孔工艺介绍
采用卷扬机带动大重量的冲击钻头,在一定的高度将钻头提升,然后突放使钻头自由降落,利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。
2、冲击钻施工准备工作
2.1钻孔场地在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,并用枕木、型钢等搭设工作平台。
2.2根据设置的桩位坐标,用全站仪放出每个桩孔的中心位置,然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
定出桩位的中心位置,并在周围做上护桩,并报监理工程师检验,经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。
2.3准备好足够的造浆材料及设备,以及钻渣堆放场地。
2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头;钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量,使总重不超过卷扬机的起重能力。
2.5吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者,安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固,钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径应相同,捻扭方向必须一致。
2.6泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定:
泥浆比重:冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1.3,大岩石不宜大于1.2。
黏度:一般地层16~22,松散易坍底层19~28s。
含砂率:新制泥浆不大于4%。
胶体率:不小于95%。
pH 值:应大于6.5.
造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,每个台班不少于一次。
2.7根据孔深,备足混凝土导管,事先预拼并做试压试验,按自下而上顺序编号并标示尺度。
2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒径应大于钻头直径,应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备,钢护筒长度1.5米~
3.0米,护筒直径比桩径大0.5米。
2.9护筒埋置应符合下列规定:
2.9.1护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔泥浆面的高度要求,在旱地时还应高出施工地面0.5m。
2.9.2护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
3、钻进工艺
3.1准备工作完毕后,将钻机在工作平台上安装就位,安装钻机前,底架应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用揽风绳对称拉紧,钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
3.2开孔的孔位必须准确,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
开孔、开钻时应先注水,直接投入粘土,冲击锤反复冲击造浆,开孔及整个钻进过程中,始终保持孔水位高于地下水位1.5~2.0m,高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.3m,以防溢出,在冲击钻进中取渣和停钻后,应及时向孔补充水或泥浆,保持孔水位高度、泥浆比重及黏度。
3.3护筒底脚以下2~4m围一般比较松散,应认真施工,采用浓泥浆,小冲程频率反复冲砸,使孔壁坚实,圆顺,能起导向作用防止孔口坍塌。
必要时可按1:1投入粘土和小片石(直径不大于15cm),使泥膏,片石挤入孔壁。
开孔或钻进中如遇流沙现象时,可加大粘土减少片石比例,按上述方法处理,力求孔壁坚实。
3.4开始钻孔时应采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
钻进过程中,应勤松绳和适量松绳,不得打空锤;勤抽渣,使钻头经常冲击新鲜底层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
3.5钻孔工地应有备用钻头,检查发现钻孔桩钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
更换新钻头前,应先检孔到孔底,确认钻孔正常时方可放入新钻头。
3.6钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速,冲程应根据土层情况分别确定:一般通过大土层时,采用高冲程(100cm),在通过松散沙,砾石或砂石土层以及粘性土层时,采用中冲程(约75cm),在易坍塌或流沙地段宜用小冲程。
并提高泥浆的粘度和比重。
3.7在通过漂石或孤石时,如表面不平整,应先投入粘土,小片石将表面垫平,再用十字钻锤进行冲击钻进,以防发生斜孔,坍塌事故。
3.8钻孔作业应连续进行,在钻进过程中如遇停电或其他原因终止钻进,应设法及时将钻头提出孔外,以防埋钻,孔口应加护盖。
3.9冲击锤起吊和进口时,严禁孔口附近站人,防止钻锤撞击发生事故。
3.10冲击钻的排渣可采用将胶管沉入孔中采用换浆排渣。
孔出渣不得堆积在钻孔周围。
取渣后应及时向孔添加泥浆以维护水头高度,投放粘土自行造浆。
3.11钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。
钻孔到达设计深度后,应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验,并填写钻孔记录表。
孔位偏差不得大于5cm。
3.12钻进深度达到设计标高时,经监理检验合格后应立即开始清孔,清孔时必须保持孔水位,清孔后孔底沉淀厚度应不大于10cm,清孔完毕后及时下放钢筋笼及导管,灌注水下砼,以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。
3.13钻孔工地应有备用钻头,检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
更换新钻头前,应先检孔到孔底,确认钻孔正常时方可放入新钻头。
3.14成孔达到设计深度时,技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验,孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准,垂直度用验孔器检测为准,并及时报监理工程师验收,合格后方可进行下道工序。
表-1 成孔检验项目
3.15为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻或采取隔桩钻孔的方式进行作业。
4、清孔
4.1钻孔至设计高程,经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进行检查确认钻孔合格后,应即进行清孔。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应不大于10cm。
4.2清孔应达到以下标准:孔排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17-20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度:不大于10cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
4.3清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。
若沉淀时间较长,则应在孔下入钢筋笼,安装好灌浆导管后用水泵施行二次清孔作业。
二次清孔方法:在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管,再从孔底沿着导管置换沉碴,过程中要测量泥浆的各项指标,同时用测锤测量沉淀厚度,确保沉渣厚度不大于10cm,完成后立即进行砼浇筑。
5、钻孔桩作业施工操作规则
5.1钻机及相关器械应符合设计要求,用前要专人检查,使用中要定部位、定工序、定人员各负其责,加强维修保养,用后专人检修保管。
5.2钻孔应一次成孔,不得中途停顿,因故停钻时,孔口应加护盖,以防掉人、落物。
钻进时,起落钻头速度要均匀,孔出渣应及时清理。
5.3卷扬机钢丝绳卷绕整齐,卷绕时严禁有人跨越其上,卷扬机筒上钢丝绳不得放完,至少保留3圈,严禁人拉钢丝绳卷绕。
5.4钻机组装按起吊作业操作要求进行,分工明确,各负其责,通过专人检查,并试开钻,确认状态良好,方可使用,钻进时,卷扬机变速器的换档应先停车挂上档后,
方可开车。
5.5及时检修,保证机械正常作业,一切准备就绪后,开始钻孔要仔细观察和调整钻机冲程,防止卡钻或掉钻头事故。
5.6拆安钻杆,人工操作过程中要注意安全,当使用冲击钻时吊钻头钢丝绳松弛度要适当。
严禁用机械动力拆安钻杆。
5.7钻孔过程中,应对孔位、孔径、孔深、孔形等进行检查,随时校正。
5.8要规划施工便道,行车要有序,夜间施工要有良好的照明设施,要保证电缆及水管线路安全。
6、钻孔异常处理
6.1钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,进行分析处理。
坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进;坍孔严重时,回填重新钻孔。
冲击法钻孔时,可投黏土块夹小片石,用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。
6.2钻孔中如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处,待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
6.3发生卡钻时,不宜强提。
应查明原因和钻头位置,采取晃动大绳以及其他措施,使钻头松动后再提起。
6.4发生开钻、掉钻时,应查明情况尽快处理,严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔。
必须进入有防护设施的钻孔时,应确认钻孔无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后,方可进入,并应有专人负责现场指挥。