打排放孔安全技术措施正式版

《瓦斯排放钻孔》打钻及排放作业规程我井由1201掘进队施工的底部运输道现已施进到4#测点前9米，按设计还有30米见3B#煤层，根据国家煤矿安全监察局下发的《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，我井决定在该掘进工作面距见煤点还有20米距离时，停止掘进作业，对该揭煤工作面采用预抽瓦斯排放钻孔防突措施。

打钻排放瓦斯设计及安全措施如下，请批示。

一、揭煤后煤层瓦斯含量情况预计：经查正阳矿区同煤层的瓦斯含量很小，为低沼气煤层，该矿井在2000年建井初期施工立井时，揭露了3B#与3A#两煤层，经检测瓦斯量很小，属低沼气煤层，本次按瓦斯量超过1%以上做准备工作。

二、打钻目的：打钻见煤后，经过瓦斯检测，如发现瓦斯超限，按有关瓦斯排放等级规定进行排放，排除隐患后再生产。

三、钻探工程：1号钻孔20米，2号钻孔23米，3号钻孔26米。

2孔径：φ75mm3孔数：3个，1号～3号钻孔方位314°、孔斜0°四、钻机位置：1、地点：4#测点前16米处。

2、钻场设计规格：长3米、宽2.8米、高2.3米。

3、安装要求：钻场支护要加密安全可靠，钻机安装要牢固，打好四压两戗，打钻时必须使用压力供水打钻。

五、打钻安全措施：1、运输过程中必须把机装稳、捆牢。

2、必须加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，并保证正常供风。

3、钻机要安放平、牢固，并打好戗顶子。

机械连接要紧固，并经常检查。

4、打钻前必须由瓦检员检查瓦斯情况，经允许后方准作业，同时作业人员必须携带便携仪，时刻注意钻场附近的瓦斯情况，严禁超限作业。

5、每班人员要同上同下，开气作业时，必须二人以上在现场才能作业。

6、钻场各种机械电器必须防爆，严禁出现明头、漏电、不绝缘现象，并将电缆悬挂好。

7、操作开关必须设在便于操作的地方，设在巷道的帮侧，开气前要提前联系好，待人离开机械时方可开气。

8、每班必须检查一次机器和帮、顶情况、发现隐患及时处理，并汇报调度。

掘进工作面瓦斯释放孔施工安全技术措施一、施工原因：因XX工作面掘进过程中，瓦斯涌出量较大,需打瓦斯释放孔进行释放瓦斯，为了保证施工期间的安全特制定本措施。

1、每班交接班前必须根据现场情况打瓦斯释放孔，释放孔深度不小于12米，释放孔打好后必须检查是否通畅，严禁有杂物堵塞释放孔。

2、作业期间坚持进行煤层注水，根据瓦斯涌出量控制注水量,注水期间指定人员观察瓦斯探头变化情况，当掘进工作面回风流中瓦斯浓度有持续升高趋势时必须立即停止注水工作。

3、遇松软煤层时注水前应坚持打迎头闭子，防止注水期间片帮掉顶造成瓦斯量突然增大。

4、在掘进过程中必须采用小剔顶的方法及时护顶（剔顶应从中间向两帮分别进行，严禁两侧同时剔顶），作业期间加强帮顶管理防止发现片帮冒顶造成瓦斯超限。

5、掘进工作面断面内布置10个释放孔（释放孔位置见附图）,孔深为12米钻孔角度应按底板坡度布置，当底板坡度变化时及时调整钻孔角度；掘进过程中瓦斯释放孔超前距离不小于8米，即钻进12米，允许进4米。

6、瓦斯释放孔深度打够12米开始掘进时，由班长负责做好记录交接班时与下班交接清楚，以便掌握瓦斯释放孔剩余深度；如遇岩巷和半煤岩巷、特殊区域时，可根据现场情况调整瓦斯释放孔数。

7、打钻期间必须停止溜子运转，并把开关打至卜零”位；严禁溜子运行时进行施工。

8、每次打钻前，施工人员必须严格执行敲帮问顶制度；打钻过程中，班干部、监督检查人员应密切关注瓦斯探头读数，若有异常立即停止作业。

9、打释放孔期间，由班长指派有责任心的人员随时观察工作面甲烷传感器的数据变化，如果瓦斯浓度迅速升至0.5%时，立即停止打钻，待降至0.5%以下，稳定十分钟后，再开始打孔释放；如果达到0.6%以上且数据长时间不降或瓦斯浓度在0.6%的基础上还继续上升时，所有人员必须立即停止作业，进行处理，撤出人员至安全地点。

10、如遇到煤层松软时，每班下班前，在煤墙上部打闭子，闭子必须牢固可靠，预防煤壁脱落造成瓦斯集中涌出。

综采工作面释放孔施工安全技术措施412综采工作面在回采过程中由于瓦斯较大,为了保障安全生产,现对412综采工作面进行打释放孔施工,为了安全顺利地施工,特制定本安全技术措施。

一、钻孔设计示意图见附图:二、钻孔设计方案实施:1、工程量:设计57个钻孔,采用三花眼布置,孔深6米,每个钻孔之间上、下距1.0米.,上孔离顶部1米,底孔离底板0.8米。

(附图)2、钻探设备:风煤钻。

3、412综采工作面设计释放钻孔57个,累计孔深342米。

上孔与下孔之间距离和每个孔的角度见(附图)。

4、上排钻孔施工角度为-2°施工,下排钻孔施工角度为-5°。

三、施工安全要求:1、打眼时,工作人员要站在支架支护安全地点,对工作地点护好顶,防止活矸、危岩掉落。

2、打眼过程中应停止工作面的回采工作,不得开动溜子。

3、打眼时,要两人协作。

4、打钻及扶钻杆人员施工时,不得戴手套,衣角、袖口束紧。

5、定眼位时,要统一成直线。

角度、深度一致。

6、维护好两端头支护,确保通道安全畅通。

7、严格按设计方案施工钻孔、钻孔方位角及倾角误差不得超过1.8、施工期间,要有专职瓦检员对工作地点进行检查,施工钻孔处必须挂便携仪若发现气体异常或超限,要及时停钻、停电、撤人,并向调度室汇报。

9、打孔施工过程中,发现顶钻、卡钻、涌水量增大等异常情况时,应立即停止,报告矿调度,采取措施进行处理。

10、在施工中若发现有顶钻、卡钻、出水以及有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须立即停止作业,采取措施,但不得拔出钻杆,并立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水灾威胁区域内的人员。

11、每次打钻时必须注意顶板及煤壁情况,巷道高度必须达到工程设计要求,并清理好退路,不得存在不安全隐患。

12、所有施工人员必须搞好“自保、互保和联保”。

13、在412机巷离工作面附近必须安装专用电话,直通调度室。

一、打眼安全技术措施1、进入工地前必须先通风，入井后先选择安全位置“敲帮问顶”，确保安全后方准工作；2、打眼时抽口扎紧、扎好、钻机运转时严禁手触动，以防钻杆咬住伤人；3、风钻试运转时排气孔不准对着人，打眼时扶杆人员定完眼后撤到钻后一侧，风钻前不准站人。

4、风钻在钻进时，不准用手握钻架升架活动杆，以防挤伤手；、5、扶钻脚安稳，推钻根据岩性适当用力，保持杆子平稳前进，防止断杆、架倒伤人。

6、随时检查钻机，更换钻头。

停钻时必须先停风后停机，必须坚持湿式凿岩，严禁打干眼。

二、放炮安全技术措施1、放炮工必须经过煤炭安全部门培训，经考试合格取得合格证人员担任，无证者不准放炮。

2、放炮工要熟悉作业规程，了解炸材性能，按规程施工。

3、放炮工在装药前，放炮前和放炮后，必须由瓦检员检查瓦斯，瓦斯超限严禁放炮，同时坚持三人联锁放炮制度。

4、装药时必须将炮眼的岩(煤)掏干净并使用水炮泥定炮。

5装药和雷管分开放置，妥善保护，避免碰撞或导电体接触钻头，放炮线等不准和炸药、雷管混放。

6、背运炸药要走人行道，不准用矿车运送，炸药箱和雷管箱要放在距掘进工作面100米以外，顶板支架完好且无淋水，无瓦斯煤尘积聚，远离导电体的地方。

7、做药引(炮头)必须遵守下列规定(1)无煤尘积聚，瓦斯浓度不超过1%，顶板支架完好，远离导电体，远离人群，不准坐药箱上。

（2）先打开药卷一端，用木棍或竹签扎一小洞，将雷管全部插入药卷内，后用脚线缠紧，扭结短路，不准用金属器扎眼，不允许将雷管直接插入药卷内，不允许在药卷中间扎孔。

（3）装药引时必须防止雷管发生震动、冲击、折断雷管脚线或损坏脚线的绝缘层。

（4）一条药卷，只装一个雷管，抽取单个雷管时，应将成束的眼线理顺，抓住管体前端的脚线将其抽出。

（5）做引药时，由炮工自做自用，用多少做多少，不准多做，做完后点清数目放在专用箱内，不用时必须加锁（6）不准使用含水量超过0.5%铵锑炸药，硬化的磷酸铵乳化炸药等，炸药使用前应用手揉松使其不成块状，但不准将药包线或防潮剂损坏，硬化到不能用手揉松的禁止使用，必须交回炸药库。

N21201工作面施工排放孔
安
全
技
术
措
施
总工程师：安全矿长：生产矿长：副矿长：采掘副总：生产科：安全科：调度室：通风科：编制：校核：
一、概况
由于N21201工作面是防突回采面、倾角较大，为保证该面在施工排放钻孔时的人身安全，特编制如下安全技术措施：
二、安全技术措施
1、综采一队在工作面施工排放孔当班，必须安排二人分别在机巷和回风石门外站岗，其中一人在+674m南一回风石门风门外、另一人在工作面下来的第一台溜子机尾向北7米处设岗，拉上警戒线，严禁人员从上、下两巷进入工作面。

2、工作面在施工排放孔时，工作面及机风巷不得从事与施工排放孔无关的工作。

3、作业前，当班值班队长必须安排二人，从工作面上出口向下到下出口检查煤壁及顶板的安全隐患。

4、在检查煤壁和顶板的安全隐患时，施工队必须使用2.0米以上的长把撬棍进行悬矸处理，检查时下方不得有人，经现场安全确认后方能作业。

5、施工排施孔前，施工队必须将工作面割煤机和溜子电源闭锁。

6、施工排放孔时，必须三人一组，由上向下进行（工作面上出口向下出口方向）。

每次在排放孔挂孔完后，所有人员必须撤出溜子机道前方，才能继续作业。

7、施工排放孔过程中，遇到煤壁片帮严重、有喷孔、顶钻、涌水等现象时，必须停止作业将人员撤到+674m和+590m大巷，同时向矿调汇报处理。

8、其它的仍按该面作业规程和补充措施执行。

我井由1201掘进队施工的底部运输道现已施进到4#测点前9米，按设计还有30米见3B#煤层，根据国家煤矿安全监察局下发的《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，我井决定在该掘进工作面距见煤点还有20米距离时，停止掘进作业，对该揭煤工作面采用预抽瓦斯排放钻孔防突措施。

打钻排放瓦斯设计及安全措施如下，请批示。

一、揭煤后煤层瓦斯含量情况预计：经查正阳矿区同煤层的瓦斯含量很小，为低沼气煤层，该矿井在2000年建井初期施工立井时，揭露了3B#与3A#两煤层，经检测瓦斯量很小，属低沼气煤层，本次按瓦斯量超过1%以上做准备工作。

二、打钻目的：打钻见煤后，经过瓦斯检测，如发现瓦斯超限，按有关瓦斯排放等级规定进行排放，排除隐患后再生产。

三、钻探工程：1号钻孔20米，2号钻孔23米，3号钻孔26米。

2孔径：φ75mm3孔数：3个，1号～3号钻孔方位314°、孔斜0°四、钻机位置：1、地点：4#测点前16米处。

2、钻场设计规格：长3米、宽2.8米、高2.3米。

3、安装要求：钻场支护要加密安全可靠，钻机安装要牢固，打好四压两戗，打钻时必须使用压力供水打钻。

五、打钻安全措施：1、运输过程中必须把机装稳、捆牢。

2、必须加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，并保证正常供风。

3、钻机要安放平、牢固，并打好戗顶子。

机械连接要紧固，并经常检查。

4、打钻前必须由瓦检员检查瓦斯情况，经允许后方准作业，同时作业人员必须携带便携仪，时刻注意钻场附近的瓦斯情况，严禁超限作业。

5、每班人员要同上同下，开气作业时，必须二人以上在现场才能作业。

6、钻场各种机械电器必须防爆，严禁出现明头、漏电、不绝缘现象，并将电缆悬挂好。

7、操作开关必须设在便于操作的地方，设在巷道的帮侧，开气前要提前联系好，待人离开机械时方可开气。

8、每班必须检查一次机器和帮、顶情况、发现隐患及时处理，并汇报调度。

9、要做好“三看、二听、一及时”，仔细判断孔内情况。

25091运输巷人工打排放钻孔安全技术措施为加强局部综合防突措施，由我区在25091运输巷进行人工打超前瓦斯排放钻孔，为保证施工期间安全，特制定人工打超前瓦斯排放钻孔安全技术措施如下：一、工钢支护断面排放钻孔布置示意图：（单位mm)二、钻孔类型及设计参数：孔号12345678910111213141516171819202122232425272829303132333435363738394041421.750.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.80.80.80.80.80.80.80.80.826°21°17°12°8°4°0°4°8°12°17°21°26°32°944344451.501.251.000.750.500.2500.251.75 1.751.751.50 1.501.251.50 1.251.001.25 1.000.751.000.750.500.750.250.500.250.5000.4孔口位置 距中线钻孔方向 水平角倾 角钻孔长度 距顶板 （m）孔径 （mm） （m）孔号 1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.201.751.501.251.751.501.251.000.750.751.000.500.500.250.25孔口位置 距中线钻孔方向 水平角倾 角钻孔长度 距顶板 （m）孔径 （mm） （m）0.80.80.80.80.80.81.232°26°21°17°12°8°4°0°4°32°8°12°17°21°26°32°26°21°17°12°8°4°0°4°8°12°17°21°26°32°32°26-5.3°-4.5°0°0°-3.6°-2.9°-2.2°-1.4°-0.9°-1.4°0.9°1.4°2.2°2.9°3.6°4.5°5.3°5.3°4.5°3.6°2.9°2.2°1.4°0.9°-0.9°-2.2°-2.9°-3.6°-4.5°-5.3°-22°-26.5°-25.7°-25°-24.3°-23.6°-23°-22.5°-21.5°-20.8°-20.3°-19.8°-19.4°-18.1°-17°10.713.212.912.512.312.1121210.613.212.912.512.312.112121210.713.212.912.512.312.1121210.613.212.912.512.312.11210.613.212.912.512.312.11210.713.212.912.512.312.19494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494949494说明：1、每掘进循环必须保留不少于5m的排放孔措施孔超前距和2m 的效果检验超前距。

打排放孔安全技术措施鉴于本矿掘进工作面煤层瓦斯含量大，为安全起见，根据瓦斯预测参数而定，如果预测值大于临界值，指标按K1值0.45,钻屑量S6公斤侏标准规定。

采用打排放钻孔为主要防突措施。

一、排放钻孔技术参数钻孔直径42mm，钻孔间距0.5 m0.5m在控制范围内均匀布孔，覆盖掘进面全段断面，终孔距离均10m，钻孔数目根据其掘凿断面而定，钻孔布置方式为五花眼。

二、打钻安全技术措施1、因巷道断面较大，为节约打钻时间，安排2台风煤钻同时施工。

2、、钻孔施工角度可根据工作面具体情况而定，保证钻孔个数和排放效果。

3为保证施工质量，施工单位必须严格按钻孔参数施工，施工过程中，应严格控制钻孔深度，若未达到钻孔深度遇岩，必须在同一位置上下打孔，调整角度，保证钻孔深度。

4、钻孔施工过程中派专职瓦斯检查员检测风流中的瓦斯浓度，派专职安全员现场监督施工安全，质检员现场负责钻孔施工质量的监督工作。

若打钻时有喷孔等现象，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业,将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内除局扇风机以外所有电源。

5等待钻孔排放瓦斯充分卸压，在煤层中重新打3个检查孔，检查孔位于排放孔之间。

当检验的指标低于突出危险临界值，防突措施有效。

否则，表明煤层突出危险尚未消除，尚需采取补救措施，如补打排放孔或增加排放时间等，直至突出危险完全消失。

6排放瓦斯压力及瓦斯释放过程中，瓦斯员要加强对工作面瓦斯的检查及探头的管理工作，严格坚守工作，一旦发现停电停风现在及时供风，以防瓦斯超限。

7、在排放过程中，要对每个瓦斯钻孔的浓度进行检查，每小时检查一次，并做好记录。

8预测结束后要及时公布登记，并对预测地点设固定锁和瓦斯预测标志牌，做好公示明朗。

打钻防喷孔安全技术措施钻井防喷技术是石油钻井工程中非常重要的技术措施之一，它主要是为了防止钻井过程中因地层压力过高而造成的井喷事故。

为了保障工作人员的安全，下面将从井筒控制、压力监测、泥浆配方等方面介绍打钻防喷孔的安全技术措施。

首先，在井筒控制方面，需要加强井壁稳定技术。

钻井过程中，地层井壁的稳定性对防止井喷具有重要作用。

为了减少井喷的风险，需要使用稳定性较好的泥浆或添加化学剂来提高泥浆的稳定性。

此外，井壁稳定技术还包括正确选择和操作固井材料，以及采取必要的井壁支护措施。

其次，需要建立完善的压力监测系统。

通过实时监测井口压力、泥浆液位以及其他指标，可以及时发现并预警井喷事故的风险。

压力监测系统应该具备高精度、实时性和可靠性，以便及时采取应急措施。

另外，应建立有效的通信系统，确保监测数据能够及时传递给相关人员。

同时，在泥浆配方方面，应该根据地层特点合理调整泥浆配方。

具体来说，可以根据地层性质调整泥浆的比重、粘度和滤失性等参数。

合理的泥浆配方能够提高泥浆的抗渗透能力和隔离能力，降低井喷的风险。

此外，需要定期进行井下压力测试和水泥浆测试。

通过定期测试井下的地层压力和水泥浆浆液性能，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施加以解决，确保钻井作业过程的安全性。

此外，还需要加强工人的安全教育和培训。

工人在钻井过程中应该具备丰富的经验和操作技能，能够迅速应对意外情况，并正确操作相关设备和仪器。

通过定期的安全教育和培训，可以提高工人的安全意识和应急处理能力，减少井喷事故发生的可能性。

综上所述，打钻防喷孔的安全技术措施包括加强井壁稳定技术、建立压力监测系统、合理调整泥浆配方、定期进行井下测试、加强工人安全教育和培训以及制定完善的应急预案等。

这些技术措施将有助于预防和减少钻井过程中的井喷事故，并保障工作人员的安全。

贵州黎明能源集团公司大沟煤矿一采区安全技术措施工程名称：1901采面施工排放钻孔施工队伍：防突队*******编制日期：2014年1月12日编号：1901采面施工排放钻孔安全技术措施一、概况1901采面已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，2013年6月25日，集团公司对我矿1901采面区域防突措施效果进行检验，经集团公司瓦斯实验室出具在运输巷取样的实验报告单，我矿1901采面最大残余瓦斯含量W=5.009m³/t，最大残余瓦斯压力P=0.236Mpa（详见《1901采面区域防突措施效果检验报告》），1901采面在K0+263m处遇地质构造，在下出口往上k0+4m--k0+21m处，煤层变矮仅有0.7m左右，并在2014年1月5日夜班发生瓦斯动力现象，为确保1901采面在回采过程中的安全，经集团公司及矿领导研究决定，在采面回采前，先施工瓦斯排放钻孔，然后进行效果检验。

工作面瓦斯排放钻孔必须在效验前三班开始施工，在效验前全部施工结束。

二、排放钻孔布置原则工作面在回采过程中在工作面切眼施工瓦斯排放钻孔，排放钻孔的施工范围：下出口往上k0+4m--k0+25m（钻孔布置图如后所示），钻孔沿工作面推进方向施工，方位角28°，该段煤层仅有0.7m，排放孔沿切眼布置于煤层中间，孔间距1.5m。

施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。

排放钻孔的孔深11m，孔径75mm。

三、具体要求1、在每循环排放钻孔施工前由防突队负责对工作面的煤厚情况进行探测（探顶探底），每隔10探一个点，并及时将探测资料报地测科、防突队、生技科；2、瓦斯排放钻孔时，采煤队要派专人负责，并在排放钻孔施工前后向调度汇报，汇报内容包括：同时施工钻孔的钻机台数、打钻位置、负责人员、施工钻孔数量、揭露煤、岩、瓦斯等情况；3、在施工排放钻孔时，当钻孔未打到设计深度见岩时，必须在同一位置上下补孔，保证钻孔深度；4、为提高瓦斯排放效果，每一循环排放钻孔必须重新开孔施工，不得套借老孔继续加深；5、在施工排放钻孔过程中，若出现喷孔、夹钻、瓦斯异常时，要立即向调度、安全科、防突队汇报；6、在施工瓦斯排放钻孔期间，当班安全员负责对钻孔的施工情况进行监督，并签字确认；7、排放钻孔施工结束后，打钻负责人必须填写钻孔施工验收单，上报调度，带班矿领导，并将验收单交总工程师；8、防突队建立钻孔施工台账，便于掌握工作面排放钻孔的施工情况；9、机电科电工要对上下两巷的供风管路和钻机等打钻设备进行维护、检修，保证打钻工作正常开展。