煤矿盲巷启封密闭排放瓦斯安全技术措施

启封密闭排放瓦斯安全措施为了确保煤矿安全生产，保障职工生命安全，提高企业经济效益，针对我矿实际情况，现根据《煤矿安全规程》，特制定如下启封密闭排放瓦斯安全技术措施。

一、在启封密闭排放瓦斯前，由矿长组织有关人员召开专题会议进行研究，并由安全付矿长会同技术员、安全员和带领领导一线现场指挥，同时做好救护准备工作。

二、排放前，准备一根短风筒（5m左右）和一根可以调节风量的三通风筒，先检查密闭处有无瓦斯积聚，如果有则必须先处理后启封。

同时在局扇出口端加接一节三通风筒，用以控制局扇的送风量。

三、打开密闭应使用铜制的工具，防止产生火花。

将密闭上角打一比较小的孔洞，启动局部通风机，先使风筒偏离孔洞，然后逐渐靠近，同时检查回风瓦斯，用风筒与密闭孔洞距离的大小来控制瓦斯浓度。

再慢慢扩大密闭孔洞，直到风筒移入密闭内，风筒口附近瓦斯浓度不超过 1.0%，再全部打开密闭，人员才能进入里面，风筒可随着向前敷设运入独巷。

四、启动局扇通风前，应首先检查局扇及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇向密闭巷道送入风量。

五、由瓦检员在密闭巷道回风流与主风压风流会合处检查瓦斯浓度不得过超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，如果达到该浓度时要减少送风量，始终保持密闭巷道回风流与主风压风流会合处的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%。

六、排放瓦斯应做到5m一排放，采取分段排放、分段巩固，做到步步为营。

即当风筒口附近瓦斯浓度下降后且风筒口前方一段的瓦斯浓度不超过 1.5%时，接上一根短风筒，待达标后取下短风筒，接上一根平时用的风筒（一般10m长），依次逐段的排放。

七、在排放瓦斯前，密闭巷道的回风系统必须畅通无阻，并切断回风系统所有电源，撤出回风系统所有人员，发现异常情况应及时处理。

八、在排放瓦斯时要严防发生循环风。

九、排放瓦斯后，经过检查，证实整个密闭巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时才能恢复局扇的正常通风。

启封密闭排放瓦斯安全技术措施在采矿和煤矿生产等工业领域，瓦斯爆炸是一种常见的安全事故。

为了防止瓦斯爆炸的发生，采取密闭措施是必要的。

但在实际生产过程中，为了矿工的安全，需要在进行检测确保没有瓦斯泄露之后才能启封，并安全地排放瓦斯。

因此启封密闭排放瓦斯时的安全技术措施也显得尤为关键。

本文将介绍一些启封密闭排放瓦斯时常用的安全技术措施以及其作用。

启封前的准备工作在启封之前，必须对密闭的空间进行充分的检测，以排除可能存在的瓦斯泄漏隐患。

一般来说，确保没有瓦斯泄露的方法有两种，一种是使用笨重的吸附泵和气瓶的检漏法，另一种是使用便携式瓦斯检测仪进行检测。

这两种方法各有优缺点，我们需要在具体情况下进行选择。

紧急事故预测即使已经排除了瓦斯泄露的隐患，我们也需要预测紧急事故的可能性，以备不时之需。

瓦斯爆炸的原因有很多，如排放管道漏损、溢油、瓦斯浓度超标等等。

在排放过程中，我们需要通过热成像仪、红外线测温仪等高科技手段来对该过程进行快速精确地监测。

排放管道的布局和建设在运行过程中，排放管道的布局和建设也尤为重要。

首先，我们需要保证排放管道与采矿工区分开，避免在排放瓦斯时影响矿区工作。

其次，我们需要采用密闭式排放管道，确保瓦斯排放的可控性和安全性。

最后，由于排放管道的运行一般较为复杂，需要明确的操作规范和监测指标，以确保运行的稳定性。

排放瓦斯的治理技术在排放瓦斯的过程中，我们还需要用到一些治理技术以保证瓦斯的安全排放。

其中，最常见的技术是“控制瓦斯浓度”，即调整瓦斯浓度，以确保瓦斯不会超出安全标准。

除此之外，我们还可以利用瓦斯池进行治理、引爆等技术手段来确保瓦斯的安全排放。

排放瓦斯的监管体系在排放瓦斯的过程中，我们最终需要建立一个完善的监管体系，以确保整个过程的安全性。

监管体系包括监测手段、报警监控、紧急处置措施等方面的内容，以及对于监控数据的实时分析和应急预警等。

结论针对启封密闭排放瓦斯时的安全技术措施，我们可以采取准备工作、紧急事故预测、管道建设、治理技术和监管体系这几个方面的技术手段。

启封木板密闭及西胶带大巷排放瓦斯安全技术措施在矿井生产过程中，瓦斯是一种重要的危险因素。

为了保障矿井安全生产，必须采取有效措施防止瓦斯的泄漏和积聚。

其中，启封木板密闭及西胶带大巷排放瓦斯是一种有效的安全技术措施。

本文将对其进行详细介绍。

一、启封木板密闭技术启封木板密闭技术是在矿井采掘前，将未采掘工作面与采掘工作面之间的空隙用木板隔断，并采用密闭措施关闭空隙，从而避免采掘过程中瓦斯的泄漏和积聚。

具体步骤如下：1、测量空隙大小：在采掘前，需要测量未采掘工作面与采掘工作面之间的空隙大小，以确定所需要的木板数量和大小。

2、安装木板：按照测量结果，将需要的木板加工制作好，并安装在空隙之间。

3、密闭处理：在木板安装完成后，需要对其进行密闭处理，以避免瓦斯泄漏。

常用的密闭材料有泥浆、沙子、土壤等。

将密闭材料充分填充到木板和空隙之间，使其紧密贴合，并用卡夹进行加固。

二、西胶带大巷排放瓦斯技术西胶带大巷排放瓦斯技术是在矿井采掘过程中，通过开挖西胶带大巷并采用排风机排放瓦斯，有效减轻瓦斯的积聚和危险程度。

1、开挖西胶带大巷：在矿井采掘前，需要规划好矿井的结构，包括位置、长度、宽度等，确定好西胶带大巷的布置方案。

之后，通过钻探等手段开挖西胶带大巷。

2、安装排风机：在西胶带大巷开挖完成后，需要安装排风机和管道，以将瓦斯导出矿井。

排风机要选择性能可靠、运转稳定的设备，并进行定期维护保养。

3、排放瓦斯：排风机运转后，将排放的瓦斯导出矿井，以减轻矿井内瓦斯的积聚和危险程度。

三、安全技术措施的注意事项1、及时检查维护：采用启封木板密闭技术和西胶带大巷排放瓦斯技术时，需要定期检查并维护设备，以保证其运转正常。

2、故障及时处理：如果出现设备故障或损坏，应及时处理和更换，以免影响安全生产。

3、加强管理：启封木板密闭技术和西胶带大巷排放瓦斯技术的管理要严格、细致，确保安全生产。

启封木板密闭技术和西胶带大巷排放瓦斯技术是矿井安全生产中常用的技术措施。

启封10#煤运输大巷密闭及排放瓦斯安全技术措施启封10#煤矿是中国的一座大型煤矿，为保障煤矿生产和员工
安全，必须采取重要的安全技术措施，确保煤矿运输大巷的密闭与
瓦斯排放安全。

下面将介绍一些安全技术措施。

首先，要保障煤矿运输大巷的密闭。

在煤矿开采时，会产生大
量的煤尘和瓦斯，这些物质对人的身体健康具有严重的危害。

所以，通过采取一系列的技术措施来保障煤矿运输大巷的密闭是十分必要的。

首先，要对煤运输大巷进行封闭处理，包括设置门窗、密封胶
带等措施来确保封闭性。

同时，在出入口处设置空气幕，防止煤尘
和瓦斯逸出，保证车辆和人员安全出入。

其次，要注意煤矿瓦斯的安全排放。

在煤矿运输大巷中，瓦斯
往往处于高浓度状态，一旦达到瓦斯爆炸极限，将会对煤矿及周边
环境造成严重破坏。

为保障煤矿安全生产，必须采取特殊的措施，
对瓦斯进行安全排放。

在煤矿运输大巷中，应设置瓦斯点火器和瓦
斯抽放设备，根据瓦斯浓度进行及时的抽放和排放，并对排放的瓦
斯进行浓度检测和处理。

这样，不仅可以确保煤矿生产安全，还能
充分利用瓦斯资源，取得经济效益。

最后，要加强煤矿运输大巷的安全管理。

在煤矿运输大巷的管
理过程中，必须加强人员的安全保障和技能培训，不断提高管理水
平和运作效率，并配备优质的设备和工具，以确保煤矿的顺畅运转
和员工的安全。

启封10#煤矿的煤矿运输大巷密闭与瓦斯排放技术措施必须得
到严格的执行和管理，才能够确保煤矿安全和生产效益。

1。

煤矿启封密闭排放瓦斯安全技术措施范本***煤业有限责任公司启封+720m西底板抽排巷（LB9）密闭排放瓦斯安全技术措施2019年月日启封密闭排放瓦斯安全技术措施由于本矿准备恢复矿井掘进，计划启封LB9(+720m西底板抽排巷）临时密闭，为保障启封密闭和排放瓦斯期间的通风安全，我矿特制定启封密闭排放瓦斯安全技术措施如下：一、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构矿成立领导小组：组长：**（矿长）副组长：县救护队负责人、**（总工）成员：**（通风副总工）**（安全副矿长）、**（生产副矿长）、**（机电副矿长）以及下属各科室负责人小组成员及职责如下：组长：本措施总负责人，对启封密闭、排放瓦斯工作负主要领导职责。

副组长：协助组长开展相关工作。

组织编制和审定技术安全措施。

并负责启封密闭和排放瓦斯的现场技术把关工作。

成员：按各工作岗位职责及工作任务分配组织开展相关工作，落实安全技术措施相关要求。

二、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作1．启封密闭所需工具：铜钎2根、铜锤2把、硬木材两根、水桶一个、光瓦2台、高、低浓度瓦检仪各1台、瓦斯便携仪5台、多种气体检测仪各1台。

2．启封地点：+720m西底板抽排巷编号为LB9临时密闭。

3．排放瓦斯区域：+720m西底板抽排巷454m,排放区域长度454m，密闭墙内检查瓦斯浓度0.56%，预计排放区域瓦斯浓度在2%左右。

预计排放区域瓦斯含量：Q瓦=454×2%×4.8=43.6m3；预计排放瓦斯需要空气量：Q空=Q瓦×100=43.6×100=4360m3；预计排放瓦斯时间：T=Q空÷Q局×K=4360÷250×1.6=28minQ局——局扇实际供风量，预计局扇供风量250m3/min；K——通风系数取1.2～1.6，建议取大值；4．计划启封、排放时间：定于2019年3 月日时分进行；预计2019年3 月日时分结束。

煤矿启封密闭排放瓦斯安全技术措施煤矿是我国重要的产业之一，但煤矿开采过程中产生的瓦斯排放会带来极大的安全风险。

在煤矿启封和密闭过程中，必须采取一系列的安全技术措施来防范瓦斯爆炸事故的发生。

煤矿启封安全技术措施煤矿封闭时间较长后，内部积聚的瓦斯浓度较高，在煤矿启封过程中需要采取以下安全技术措施：1. 瓦斯抽放在煤矿启封前需要进行瓦斯抽放。

瓦斯抽放是指通过专门的通风设备将煤矿内部积聚的瓦斯抽出来以降低瓦斯浓度。

瓦斯抽放的设备和方法需要选择合适的设备和方法以达到最佳效果。

2. 防爆电器使用在煤矿启封过程中使用的电器设备必须具备防爆功能。

3. 人员安全启封过程中必须实施严格的人员管理制度，加强人员培训和安全教育。

煤矿密闭安全技术措施在煤矿开采过程中，采用矿位密闭方式有助于控制瓦斯的排放量。

但是，矿位密闭需要采取以下安全技术措施：1. 瓦斯监测煤矿密闭后需要实施瓦斯监测，及时发现和处理瓦斯超标情况，保障工作安全。

2. 防瓦斯帘的使用为了降低瓦斯排放的风险，可以在煤矿接合线或出风口处设置防瓦斯帘隔绝瓦斯，达到控制瓦斯的目的。

3. 液压支架的安装采用液压支架时需要安装蓄能瓶、安全阀等安全装置，保证液压支架在异常情况下迅速回收，避免液压系统爆炸等事故的发生。

4. 通风系统的运行密闭矿井要常规排出瓦斯排放，保证矿井通风良好，同时安装应急风机。

瓦斯排放监测瓦斯排放监测是一项重要的工作。

主要是监测瓦斯浓度和瓦斯的流量大小，及时处理瓦斯的超标情况。

随着煤矿的自动化技术的发展，瓦斯排放监测设备和技术标准也得到不断提高。

现代化的煤矿生产中心都会配备瓦斯等安全监测装置，以达到更加安全的生产环境。

结论在煤矿启封和密闭过程中，瓦斯安全是一个十分重要的环节。

采取安全技术措施是防范瓦斯爆炸事故的有效手段。

在实际生产中，需要根据具体情况采取不同措施，保障煤矿工人的生命财产安全。

综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施1.提前准备：在启封密闭和排放瓦斯之前，需要提前进行准备工作。

包括对工作面进行检查，确保通风系统正常运行，并清理工作面上可能存在的障碍物。

2.割锁工作面：在启封密闭之前，需要对工作面的所有进入口进行割锁，确保工作面安全密闭，防止无关人员进入。

3.备足通风设备：在工作面启封之前，需要确保通风设备完好，并且具备足够的通风能力。

通风设备应按照规定进行检修，并保持通风系统的正常运行。

4.安装安全设施：在工作面启封之前，需要安装好工作面的各种安全设施，如安全防护网、防瓦斯设备等。

这些设施的作用是保护工人的安全，防止意外发生。

5.浓度监测：启封密闭和排放瓦斯时，需要进行瓦斯浓度监测。

可以使用瓦斯浓度检测仪器，对工作面周围的空气进行检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。

6.合理安排工人：在进行启封密闭和排放瓦斯工作时，需要合理安排工人。

工人需要接受相关培训，熟悉工作流程，并掌握应急处理的方法。

7.瓦斯抽放：在排放瓦斯时，需要采取适当的措施控制瓦斯排放量和速度，防止产生爆炸、火灾等事故。

8.作业人员佩戴个人防护装备：在进行启封密闭和排放瓦斯工作时，作业人员需要佩戴个人防护装备，如防护面具、防护服等。

9.设置警示标识：在工作面上设置相应的警示标识，提醒工人注意安全，并防止他人误入工作区域。

10.建立紧急救援预案：在进行启封密闭和排放瓦斯工作前，需要建立相应的紧急救援预案，明确各种危险情况下的应急处理措施。

综采工作面启封密闭和排放瓦斯是煤矿开采过程中的一项重要工作，良好的安全技术措施能够减少事故发生的可能性，保障工人和设备的安全。

同时，需要严格按照相关规定进行操作，并定期进行安全培训和检查，确保安全技术措施的有效性。

1507工作面启封密闭、维修巷道安全技术措施1507工作面为原庄底村煤矿兼并重组整合前遗留工作面，现作为我矿备用工作面，由于停产时间较长，工作面及两顺槽支护有所损坏，为确保生产正常衔接，现计划对其两顺槽及工作面支护进行维修加固，为确保施工期间内安全，制定本安全措施。

一、启封密闭、排放瓦斯安全技术措施1、启封密闭前必须在顺槽联巷距回风下山侧15米处安设局部通风机，以排放瓦斯等有害气体。

施工期间必须有瓦斯员检测密闭墙附近瓦斯浓度不超0.5％时，方可施工。

2、拆除原有密闭时，必须使用局扇进行排放瓦斯。

必须有通风科负责人现场指导，先打开一个小口，测量密闭口处瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体的浓度，只有在各种有害气体浓度不超限的情况下方可继续打开密闭。

3、当打开密闭口处有害气体浓度超限时，必须立即缩小密闭口断面，排除瓦斯。

4、排除瓦斯时，采用三通有效控制风筒风量，并由专人在回风口及回风流混合处检查瓦斯，只有在瓦斯等有害气体不超限的情况下，方可由小到达逐渐增大风筒风量，直至排除地点瓦斯浓度降到0.5％以下时，方可进一步作业。

5、安设局扇排除瓦斯时，要在局扇吸风口前方安设瓦斯监控探头，要严格检查局扇进风侧的瓦斯浓度不超0.5％时，方可进行排除瓦斯作业。

6、在密闭附近5米范围内，瓦斯等有害气体浓度排放至规定值以下是时，方可进行拆除等作业。

7、在排除瓦斯期间或拆除密闭施工期间严格及时检查各地点瓦斯变化情况，每半小时汇报一次，发现问题，及时处理。

8、拆除密闭后，按照上述排放瓦斯方法，逐节排放顺槽瓦斯，即在本节风筒正常供风后，前方15米范围内，瓦斯等有害气体浓度降到规定标准以下时，经通风部门及瓦斯员检查无误后，方可续接下一节风筒，采用三通控制风筒出风量，在回风流及回风流混合处瓦斯等有害气体均不超限的情况下，逐步增大风筒风量，直至前方15米范围内瓦斯等有害气体浓度降到规定以下，循序渐进，逐步排放顺槽瓦斯等有害气体。

9、排放瓦斯完成后，取消三通，局扇通风机正常供风。