质量意识培训资料(非常不错的培训资料)
- 格式:ppt
- 大小:2.54 MB
- 文档页数:44
检验培训教材一、检验(一)、什么是检验2000版标准检验的定义:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
术语“检验”的理解:(1)检验是一种符合性检查,检验的前提必须明确被检验对象的质量要求。
(2)检验的依据可以是定性的,如质量管理体系中的某些要求,也可以是定量的,如产品的尺寸、化学成份等。
(3)不同的质量特性,可以采用不同的检验手段,如用量具、仪器对产品检测,提供客观证据以证实产品质量状况,以及感官检验等。
(4)检验是一种比较活动,即将检验的结果与规定的要求进行比较,并作出是否合格或是否满足要求的判定。
(二)、检验的作用检验首要的任务是把关。
进货检验是防止不合格产品流入生产现场,过程检验是不让不合格半成品流入下一道工序,成品检验是不让不合格成品(外供)流入市场。
从某种意义说,检验也能起到一定的预防作用。
上道工序质量不好,必然影响以后的工序,甚至会影响最终产品的质量。
上道工序质量好,必然会给下道工序创造有利条件。
对批量较大的产品,开展首件检验就可以防止批量性不合格。
另一方面,检验记录是信息管理的重要内容,是证实产品质量水平和过程控制的客观证据,也是实施纠正,预防措施和达到持续改进的重要依据。
二、名词解解释1、关键工序:对产品性能影响较大的工序;在加工、装配中容易引起质量事故的工序;公司制定有必要的工序称关键工序。
如加工怠速量孔、油针、混合比螺钉、主喷咀、过渡孔、混合比孔、油平面的调整、装主,怠速量孔、铰加浓阀孔等。
2、首件检验:每班开始时或发生产品、人员、夹具变更时生产出的前3-5件产品。
也称初物发生时经操作者自检合格后,交由检验员按检验规程及检验标准书进行的检验。
3、自检和互检:操作者按加工工艺卡或工程装配图上规定的要求进行的检验,确保不合格品不流入下道工序的检验为自检。
下道工序操作者对上道工序的产品进行必要的检验,确保合格后方能继续加工的检验称为互检。
三、质量(一)、质量方针为实现以顾客满意为目标,确保顾客的需求和期望得到确定并转化为公司的产品要求和服务要求而制定。
新员工质量意识培训资料5篇第一篇:新员工质量意识培训资料学习与实践新进员工质量意识培训一、亲切地欢迎:大家好!欢迎大家来到。
二、自我介绍:我是品管部的,名字叫。
我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。
下面有一张签到单,请大家填一下。
三、公司产品质量重要性说明:相信大家已经知道,我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。
汽车轮圈是一种质量要求非常高的产品,因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。
比如说:⌝轮圈漏气,会导致汽车在行驶过程中可能翻车;⌝轮圈平衡量达不到要求,会影响汽车行驶的平稳性,容易发生机械故障;⌝轮圈内部组织不紧凑,存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话,轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂,甚至于粉碎;⌝轮圈的外观同样也很重要,顾客重视,试想,轮圈表面漆层或电镀层不良,如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等,你看到了这种轮圈你会买吗!四、检验流程:(原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货)⌝原材料铝锭—成分检验⌝铸造段(熔铝—铝水成分、密度、金相分析;铸造—尺寸、外观、内部结构;热处理—硬度)⌝加工段(大喷砂-外观;加工—尺寸、位置度、外观;动平衡测试—动不平衡量;气密测试—是否漏气)⌝喷涂段(研磨修整—外观,前处理清洗—外观,喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力)⌝包装入库—外观⌝性能测试(冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等)五、对品质的一些认识:⌝品质是检验出来的错!品质是做出来的而不是检验出来的。
检验一般是抽检,而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的,他们对每一个产品不但进行生产,还要进行判定。
⌝品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握错!品质随时随地可见,如生活质量(吃、穿、住、用),工作质量(效果、速度、方法),产品质量(尺寸、性能、外观)等。
它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。
就产品来说,对现场作业员,产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制,需要专检采用一些检测手段进行管制。
质量意识培训资料质量意识培训资料一、词术语讲解:质量是一组固有特性满足要求的程度,包括尺寸、外观、性能、成分、结构等方面。
产品是过程的结果,而过程是将输入转化为输出的活动,包括人员、原料、设备、动力、场地、方法等方面。
合格指满足规定要求,而规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准,不合格则是没有满足某项规定的要求。
预防措施是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生,消除其原因所采取的措施。
纠正措施则是为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生,消除此原因后所采取的措施。
返工是对不合格产品所采取的措施,使其满足规定的要求。
降级在生产经营中经常发生,因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求,成为不合格品,若通过降低等级还能满足低等产品要求时,可采用降级来处理这些不合格品。
报废则是处理不合格产品的最后方法,在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下,只能采取报废手段。
二、对品质的一些认识:1、品质是生产出来的而不是检验出来的。
检验一般都是抽检,而抽检具有一定的风险性;产品是由生产做出来的,他们对每批产品不但进行生产,还要进行自检和判定。
2、品质随时随地可见,就产品来说,对过程检验员,产品性能可能不大好掌握和控制,需要采用一些检测手段进行管制。
但外观这一品质特性,很直观,浅而易见,检验员应该是可以掌握和控制的。
品质就在我们的身边,就在我们生活和工作中,并在我们做的每一件事情里面得到体现,在我们做的每一批产品里得到体现。
3、提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本,增加利润。
任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。
如果达不到,就是我们还做得不够,还做得不好。
那就应该采取措施进行改善,努力的去提高,去完善。
质量意识对企业的质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
它是企业生存和发展的思想基础。
通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响,并且通过质量激励机制使之自我调节而形成起来的。