5S管理与目视化管理PPT课件

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不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
b、长时间不用的或已经不能用的设备、原材料、带返修或一些不明 状态的物品；
c、仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着生锈、变 质、残损的物品及是否有多年不动的材料、零件等呆物；
明，异常放在通道边为宜。
养成习惯：一旦判断
是不良品，立即将其 放置在指定的“不良 品放置区”。
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3、清扫
定 义：清除所有 形式的脏污，并防 止脏污的发生，保 持工作场所干净整 洁。
目 的：保持良好的工作环境、减少脏污对品质的影响/ 减少故障、降低消耗、防止伤害。
细心检查，日常清理及恰当的预防措施，是清扫的保证，清扫不在 于搞多少次“突击大扫除”，而在于如何将此项工作常态化。
原则上要控制合适的数量，在能满足“需求”及顾虑“经济成本”的 前提下，数量越少越好。
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常用方法：
形迹管理 颜色
特别记号 嵌入凹模式
吊挂式 通用
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1、尽量考虑作业工具、材料的标准化。
2、通常取用容易归还较难，吊挂式方 便归还，双手展开最大极限之内。
3、用形迹管理、颜色、特别的记号、 嵌入式等方法定。化
实施要领：
a、建立清扫责任区； b、执行例行扫除，清理脏污；
No Image
c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。
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清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段， 针对污染源采取相应的措施：
A、清洁的地面，如出入通道区分线；
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置；
1 资金浪费
2 形象浪费
3 人员浪费
4 士气浪费
5 场所浪费 7 品质浪费
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6 效率浪费
8 成本浪费
排除这些浪费， 是现场管理人员最 重要的工作之一。
三、治疗浪费的良药—5S
疗效
提升企业形象
提升员工归属感
减少浪费
安全保障
效率提升
•干净整洁的工作环境 • 变成有素养的员工
•使顾客产生依赖感
•员工有成就、满足感
5、工夹具、量具等杂乱放置 a、寻找； b、增加人员走动，工作场所秩序紊乱； c、工具易损坏、丢失。
6、通道不明确或被占 a、作业不流畅；b、增加搬运时间; c、不安全隐患。
7、工作场地脏污 a、影响企业形象； b、影响企业士气； c、影响企业质量 ； d、易生危险。
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会带来什么
浪费
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二、不良现象会造成多种浪费
不放置。
目 的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。
实施要领：
c、按基准 清楚不要 的物品；
a、自己的工 作场所全部检 查，包括看得 见、看不见地
方；
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d、要点物品 要调查使用 频率，决定 日常用量；
e、执行 废弃物处 置规定；
f、每日 自我检查。
要
生产设备、工模夹具 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品 橱、柜、框、架。。。
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基本流程：
分析情况
明确场所
明确方法
明确目标
根据作业流 程分析物品 位置不合理 带来的浪费 ，影响效率 的因素
腾出空间 重新布局 常用就近 稀用换位
根据物品用 途功能、形 态、形状、 大小、重量 使用频率等 因素确定放 置的方法
区域、分类 品名、数量 用途、责任 者
说 明： 不少人认为在有物品的地方画上线、贴上标识，就完成整顿了，
•
有信心欢迎各界观摩， 成为模范、标杆
•
易产生改善的意愿
• 资金、形象 • 人缘、士气 • 场所、效率 • 品质、成本
• 区域清晰、明了 • 道路明确、畅通 • 不随意摆放物品
• 一目了然工作场所 • 好的工作气氛 • 有素养的工作伙伴 • 物品摆放有序
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实施要领…………
点击 开始
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1、整理
定 义：区分要 与不要的东西，工 作场所除了要用的 东西以外，一切都
2、机器设备就置位置不合理 a、半成品数量增加； b、增加搬运距离； c、无效作业增多。
3、设备保养不当 a、不干净整洁的机器，影响工作情绪； b、设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； c、设备保养不当，易生故障，会影响使用寿命与
设备的使用率故障多，增加修理成本。
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4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 a、容易混淆、寻找； b、难管、易堆积、呆料； c、增加人员走动时间。
车间“三定”管理
1.根据规划区域确定物品定 位、定品、定量管理； 2.对需移动之物品，利用 行迹进行管理；
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半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
d、桌台、凳下面、黑白后面、橱柜顶上是否摆放着废纸箱、试验品、 样品等杂物。
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2、整顿
定 义：要的东西依 规定定位摆放整齐，并 加明确的标示.一切都 不放置。
“整顿”是一门摆放、标识的技术，
目 的：消除寻找的浪费、工作场所清楚明了、整 齐的工作环境、消除过多的积压物品。
实施要领： a、落实整理的工作； b、明确“三要素”原则：场所、方法、标示； c、明确“三定”原则：定位、定品、定量； d、大量使用“目视化管理”。
3 X分厂上手
做包
贴合
双面胶纸条
5S管理与目视化管理
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第一部分
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管理
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一、工厂中常见的不良现象 二、不良现象会造成多种浪费 三、治疗浪费的良药—5S 四、5S实施要领
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请举例
我们平时所遇见的不良现象
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一、工厂中常见的不良现象
1、仪容不整的工作人员 a、有损形象，影响良好的工作气氛； b、缺乏一致性，影响团队精神； c、看似懒散，影响整体士气； d、不易识别管理，造成不安全隐患。
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；
E、机器擦洗干净，并细心检查管油口、油槽、油泵、阀门、 调节器等部位，观察有无进入尘埃污物的缝隙或缺口。
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序 号
生产部
处理事项 发生源
描述
1 X分厂下手 制冷压缩机 蒸发器 热胀冷缩造成积水
2 X分厂上手
劈刀机
圆刀口
劈刀残余皮渣