5S以及目视化管理(PPT 42页)

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5S与现场目视化管理课件

责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台接头盛具按定置要求整齐摆放
工具扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
集中场所（工具室、仓库）
普通常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内
▪工作区内 ▪随手可得
各摆放区
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
28
整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
29
30
定点摄影法 ❖在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
31
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善前
图片
After 改善后图片
现状描述成本
托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一，改善描述整洁、清洁不到位
11
5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生
产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。
➢ 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。

5S及目视化管理课件

什么是5S
➢ 5S作为一个系统化管理方法，可以通过建立维护一个整洁有序的工作区域，来达到降低浪费并提高效率的目的。.
➢ 目视化管理能提醒帮助我们达到持续改善的目的
为什么做 5S?
➢ 以人为本的作业区域设计 ➢ 降低失误 ➢ 使流程稳定化 ➢ 减少物品找寻时间 ➢ 避免操作事故 ➢ 释放作业空间 ➢ 提高客户满意度 ➢ 提升公司形象
2.
2. 整顿
▪ 为工作必须物品定义并标记指定区域 ▪ 存储位置及方法进行指定
3. 清扫
▪ 对整个区域进行清扫 ( cleaning plan)
▪ Ensure order ( checklists) ▪ 判定并消除现场混乱的原因 ▪ 定义应对措施定义清理优先级及计划
10
1. 整理
方法
筛选出以下物品: ➢ 没有必要, ➢ 很少用到 ➢ “ 一直存在”, 但是基本没有人需要, ➢ 完全没有用处
将日常工作及管理中相关事项及时
进行整合
Sustain
1.
1. 整理
▪ 定义哪些是必需品 ▪ 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善
前后对比) 定义需要执行的流程
3.
4. 清洁
▪ 维持达成的效果 ( 点检表)
▪ 识别并消除失误 ▪ 评估状态 ▪ 职责明确
建立检查标准，标杆及检查程序方法
Standardize
3个金冠牌HI 优原味牛乳糖
工位3
2个冠喔牌奶油话梅糖
工位4
2个金丝猴咀香浓（黑糖+牛
奶）
工位5
5个HI忧椰奶糖
5S起源
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

车间5S推行实务与目视管理课堂PPT

.
25
伍. 整顿(Seiton)
.
26
整顿(seiton)
1.排除“找”的动作 2.随时能取得自己想要的东西 3.看得见的管理 4.排除“寻找”的困扰 5.将要的东西隔开,必要可方便拿出使用之摆置的状态 6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行
.
27
整顿(seiton)
倒塌
三不
滚动
3D
(物品) 碰到
.
8
◆ 5S观念科学家实验两处猪舍做比较:
甲猪舍随时清洗干净,并天天赞美它很干净,听轻音乐,结果这猪舍内的猪食量特别好,长得特别快,肉也特别好吃,也因此市场销量特别好。
乙猪舍因脏乱,而情形相当差,市场销售特别差。
请问您要选择哪一种?
推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做,而不是“坐而言,不如起而行”
锌…… 6.废弃物:找合法厂商处理
.
不要
按规定手续办是报废品 (丢)
22
您不要的物品如何处理呢？
丢
1 放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。
2
按照分类抛弃指定位置(丢)。
3 分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩
售、废物充份运用,资源回收。
.
23
整理的具体活动事例
主题
整理
层别管理与
发生源对策
活动事例
.
30
陆.清扫(Seiso)
.
31
清扫(seiso)
无垃圾,打扫干净把“污”“灰尘”脏的地方清除干净
方法:
1.用手检
2.用破布、抹布擦拭
3.用扫把扫
4.用洗洁剂洗
5.开动清除机
6.用刷子刷
7.用油漆涂

5S及目视化管理PPT课件

2020/3/20
……………………………………
不良影响耗费工时
品质难以保障
效率损失，成本增加精度降低，效率下降无次序，无效率不安全，易疲劳品质不佳，退货增多士气不振品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外，我们企业中还有如下想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。
甚至会将企业带向破产。
2020/3/20
11
前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。

5S管理及目视化管理培训课件

优秀案例
路漫漫其悠远
超市是整理整顿的标杆企业
1. 区域定置图 2. 区域标识（生鲜区、食品区、日用品区） 3. 货架标识（洗发水、护肤品） 4. 货品标签（品种，名称，容量，价格，产
路漫漫其悠远
推行5S运动成功的关键工作忙不是理由！！！！！
路漫漫其悠远
第二章 5S的具体推行
路漫漫其悠远
5S的含义
5S 整理
整顿
清扫
日语需要与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉
腾出空间，空间活用；防止误
。用、误送；塑造清爽的工作场所
SEITON
把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白。
经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正
路漫漫其悠远
“三定”原则实施
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
路漫漫其悠远
整顿习惯化
决定放置场所
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具路漫漫其悠远
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具路漫漫其悠远
优秀案例
路漫漫其悠远
腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所防止误用，误送，减低损耗减少库存量
路漫漫其悠远
整理推行方法
区別“需要的”与“想要的” 消除『以防万一』的态度。客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉
或归还处理。要点:丟弃时要有魄力。
推行要领：
1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。
5S管理及目视化管理培训课件
路漫漫其悠远 2020/4/12
内容提纲
1 5S的概念导入 2 5S的具体推行 3 目视化管理介绍 4 案例展示

现场5S与目视化管理PPT课件

7、六大正确的现场管理意识
眼睛盯着市场
工夫下在现场 ☆ 五项主义 ☆ 5S ☆ 把问题当问题对待 ☆ 改善无止境 ☆ 标准化作业 ☆ 全员智慧经营
正确的现场管理意识①——
正确的现场管理意识①—— 【现场 ·现物 ·现实 ·原理 ·原则】
深入现场掌握实物、实况直面现实遵循原理遵守原则立足解决问题、防止不良再发
厂大动作浪费
浪常
见
加工浪费
的费库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
等待浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
生产
运作（服务）
Production Operations
创造财富（增值）的过程
· 通过物理或化学方法
利用知识、技术和创造力 ·
· 改变原材料功能
提供劳务服务 ·
· 成为有形产品
不制造有形产品 ·
· 满足客户需求
满足客户需求 ·
生产运作
Operations
企业常见的七大浪费
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
☆ 用专业眼光 ☆ 直觉现场 ☆ 发现问题 ☆ 量化问题
正确的现场管理意识⑤——
标准化作业
【标准化、严格遵守和变化点管理】
标
准化
标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。
标准化的目的是稳定质量能力，做到失败事例前有古人、后无来者。
严格遵守

5S管理与目视管理方法ppt课件

路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态
特别说明
工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良的原因
设备劣化的原因
速度低下的原因
路漫漫其悠远

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有可操作性； ● 检查项目要生动形象，一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期堆放不用的物品，占用大量空间。好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾都有，长期没有人清理。
水管处灰尘堆积，也没有盖板，无人问津。
●平时检查过程中，看不见易疏忽的角落和缝隙要重点检查，因为它们最容易成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来，清扫的时候就方便了。
●清扫不是下班时才做的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
目的
腾出空间防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”

5S管理与目视化管理PPT课件

3 X分厂上手
做包
贴合
双面胶纸条
4 X分厂下手
中底钉
拔钉
漏拔钉中底钉
5 X分厂下手 6 X分厂上手
帮面处理裁断机
喷光裁断
后处理残留物碎料
7 。。。。。
21
22
23
4、清洁
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：维持整理、整顿、清扫的成果，成为惯例、标准制度形成良好的企业文化，提高工作效率。
车间“三定”管理
1.根据规划区域确定物品定位、定品、定量管理； 2.对需移动之物品，利用行迹进行管理；
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半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
第二部分
目视化管理
点击开始
26
第二部分目视化管理
1.目视化管理的定义 2. 目视化管理要符合以下要点 3. 目视化管理对象 4.目视化管理的用途 5.目视化管理的方法及要点 6.目视化的水准
27
1、目视化管理的定义
目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，因为人们通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物。
12
不要
更换下来的损坏零件废弃不用的盛器破损的工夹具过期的标识无用的边角残料。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损坏的器具；

5s与目视化管理ppt

第一部分遍地开放。在那树林里，伙伴们玩着捉迷藏的游戏。我
们机敏地绕过一棵又一棵大树，左躲右闪，追者左扑右
办公室管理概述捉，扑空了，摔跤了，即使被带尖的树枝刺破了皮肤我
们也不会哭泣，只顺手摘片叶子擦擦。跑累了，玩乏了，我们就抱住一棵
01
办公室管理概述
办公室的总体要求
办公桌台面上只放置与工作相关的物品；工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误；办公桌面、地面干净整洁，无纸屑、杂物等；文件夹明确标识，整齐放置；标识牌悬挂端正，位置正确；私人物品放在抽屉，不得有贵重物品；电脑、电器的线路都统一束好，不杂乱无章悬挂或抛落在地上。
办公桌区域划分
桌面除定位摆放文件架、电脑、电话、笔筒、台历、水杯外，不允许放置其他杂物或私人物品。电脑摆放在办公桌中轴线上靠近屏风位置，其余物品以电脑为中心在两旁有序摆放。本标准以屏风靠左手边围挡的卡位做示例，屏风右手边围挡的卡位可依照本标准进行各位置对应摆放。
办公室管理标准
办公桌台面区域划分展示
02
办公室管理标准
办公桌区域划分办公桌面
档案室、档案柜、文件柜打印机、传真机、碎纸机
文化休闲区
公告栏、绿植、消防器材
更衣室
素质素养
办公室管理标准
清洁
清理
整顿
整洁
美观
通过5S的清洁、清理、整顿，使办公桌面只留存工作相关的物品，目视整洁、美观，方便取用，提高整体工作效率。
办公室管理标准
位置对应有序摆放屏风位置定位摆放
5s与目视化管理ppt
，迷失森林，寻觅方向的希望；水晶紫，浓郁美酒，沁人心脾的味道；雪花白，痴傻的幻想；宝石蓝，面朝大
5S管理标准海，春暖花开的向往。但或许，又过于单调。花季的天

精选5S改善图片1PPT42页

P1
整顿事例—清扫工具2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
P2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
设计、作成新的作业台（只允许放置需要使用数量的东西），并标识、定位。能一眼判断正常·异常。
整顿事例—作业台
P13
油壶摆放凌乱，存在混用隐患，不能一目了然地看到油壶的在库状态及返还状态，不能判断油壶的正常·异常
对油柜实施整理、整顿。不同油类用颜色识别，并管理油壶数量，能一眼判断油壶数量、放置状态的正常·异常
作业台简化改善
改善前
改善后
作业台垃圾桶放置改善
作业区域包材限高改善及定位改善
手套回收基准明确改善
各种改善事例
5改善事例
扳手形状定位改善
工具柜物品放置标示改善
垃圾分类改善
安全帽3定管理
安全管理规定明确
成品放置标示改善
安全—防撞铁角
P24
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
配线整理事例1
P25
配线整理事例2
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
第二次改善
第三次改善
事例⑩:油柜的改善
5改善事例
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适用的油瓶

5S目视看板管理图集ppt课件

➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
15
放置场线放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
66
主要指标管理看板 1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图所示，以
月别推移的形式展示。 2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
随意放在办公桌椅上。
54
墙面
◎环境美化工程：自己采用废料制作
55
看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
看板
不良品状态标识
59
看板
材料箱物料摆放标准指引
60
看板
元器件基础知识揭示
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围：自主
制
作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点： ①将档案，文件夹排列顺序、编号； ②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。

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- 因干净而增加订单的工厂 § 因除掉浪费而节约的工厂 § 没有事故安全的工厂 § 遵守规则的有秩序的工厂 § 干净环境,愉快而满足的工厂
我们要做什么程度？
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育” 新“人”。
5S的判断标准 1) 直线(整齐,一致性) 2) 有序(标准,一一对应) 3) 标识(目视化,一目了然)
整理
区分必要不必要，抛弃不必要的
1、将工作场所任何东西分为有必要的不必要的-良品不良品/即用品不用品。 2、将必要的东西与不必要的东西明确地，严格的区分开来。 3、不必要的东西要尽快处理掉。目的： 1、腾出空间，空间活用。 2、防止误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
七、八十年代，日本产品以高品质风靡全球。
经济强国
日本工业成功的2大法宝 ① 5S ---- 提升人的品质 ② QCC ---- 全员参与 + PDCA ---- 不断循环
我们的困惑？
❖ 急等要的东西找不到，补料时间长 ❖ 桌面上摆得零零乱乱，有一大堆东西，理不清头绪，物料员总很晚下班 ❖ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ❖ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ❖ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ❖ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，长期不用的物品 ❖ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 ❖ 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过 ❖ 随处可见无标识的东西 ❖ 错漏工序 ❖ 车间喧哗胜过菜市场。。。。。。
5S以及目视化管理
授课时间： 3 小时
现场就是企业管理水平的镜子
精益生产的支柱与终极目标
精益企业
七个“零” 极限目标
产生
均
改
品产现衡
革
快品开计场化柔机
速质发划 IE 同性制
切保设物研步生标
换证计流究化产准
化
化
意识改革/5S管理
精益生产之屋
团队合作
士气设备
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）
5S 活动的重点：素养
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是 “场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓 “企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 2、明确数量，并进行有效的标识。目的： 1、工作场所一目了然 2、整整齐齐的工作环境 3、消除找寻物品的空间。 4、消除过多的积压物品。注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1、前一步整理的工作要落实。 2、流程布置，确定放置场所。 3、规定放置方法，明确数量。 4、划线定位。 5、场所，物品，标识
5S最终目的是什么？
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真的对待工作中的每一件小事）。 2、遵守规定的习惯。 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好环境。 4、文明礼貌的习惯。
5S是什么？
生产过程中经常有一些残余物料，待修品，待返品，报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些己无法使用的工夹具，量具，机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 1、即使宽敞的工作场所，将愈变愈小。 2、棚架，橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3、增加了寻找工具，零件等物品的困难，浪费时间。 4、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心。不必要的物品应断然的加以处置。
实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。 2、制定“要”和“不要”的判别基准。 3、将不要物品消除出工作场所。 4、将需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。 5、制定废弃物处理方法。
整顿
将已“整理”的分类分区域摆放整齐,并有效标识
合理化建议产量人员
5S活动消除浪费标准化作业质量利润成本材料工艺
精益生产之屋
利润
质量成本产量
人员设备工艺材料标准化作业 5S活动消除浪费
团队合作士气合理化建议
5S的起源
上个世纪五、六十年代，日本产品以品质低劣著称，只能摆在地摊上卖
日本企业界经过艰苦探索，摸索出5S管理法以改善现场管理，提高产品质量，进而提升人的品质。
我们要不要推行5S？？？
§客户参观需要，生产线可参观性—看起来”
VOC
爽“
§老板要求，公司大环境要求
§我们自己需要，高效高质高兴 5S的必要性
做5S,5种“S”要好起来的
销售(Sales) 节约(Saving) 安全(Safety) 标准(Standardization) 满足(Satisfaction)
1) 整理：区分必要不必要的-良品不良品/即
用品不用品，抛弃不必要的
方便使用
3)
清扫：
把已“整理\整顿”的要弄干净，清除灰尘、污垢、异物
4) 清洁：
素质、修养
5) 素养：
把“整理\整顿\清扫”的状态维持改善保持干净、目视化
遵守规定、制度习惯，发现错误时要即时无私心的指责，随时进行前四项的动作行为