2.2各部位模板施工方法
2.3.1地下室外墙模板施工
地下室外墙模板采用双边支模。外墙水平施工缝留设在高出底板300mm左右，模板为15mm厚多层板，40×90方木龙骨150mm，外龙骨用Φ48双钢管450，用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，水平间距5000mm，竖向间距5000mm。模板拼接采用平口缝连接。见下图所示。
地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为50mm。止水环与螺栓必须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。（如下图）
三段组合式止水螺杆效果图
2.3.2柱模板施工
采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用40×90方木150，加固采用φ48×3 钢管间隔700mm一道加固，四周加钢管抛撑。柱用可回收的A14普通穿墙螺栓加固。
2.3.2.1柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150㎜，每隔1500㎜一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间
采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
2.3.2.2异型柱模板
工程的异型柱模板支设见示意见下图。
2.3.3墙体模板施工
墙体采用 15mm 厚木胶合板、40×90木方配套穿墙螺栓（A14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。背楞采用 40×90木方＠200，水平采用A 48×3.0钢管＠500 mm （起步200mm ）。A14穿墙螺杆水平间距400 mm 一道，竖向间距500 mm 一道。
600mm 方柱模板支设示意图
A14
异型柱
与立杆连接采用双扣件（见图2）。
（见图1）
（见图2）
(2)顶板模板施工时注意以下几点：
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
2）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱
梁高小于等于700mm采用立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；梁两侧立杆间距(m):0.9；立杆承重连接方式: 可调托座；梁侧模板采用主楞间距(mm)：500；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：A 14。
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。
2.3.7伸缩缝模板施工
2.3.7.1地下室伸缩缝模板加固
地下室伸缩缝处采用，中间填塞泡沫板、两侧用模板加固，并同时浇筑的方法施工，各作业面同时作业缩短施工工期。用胶带将三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土浇筑时震动棒击穿泡沫层造成混凝土泄露。
2.3.7.2主楼伸缩缝采用定型钢模板
2.3.8门窗洞口模板施工
门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。
40×90木枋
40×90木枋
洞口支设示意图
2.3.9电梯井模板施工
2.3.9.1模板用15mm厚夹层板制作，竖向用40×90枋木贴紧模板，横向用２φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。40×90枋木间距250，钢管间距500，每边设φ14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。
2.3.9.2安装外墙侧、墙模板
2.3.9.1先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2.3.9.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
2.3.9.3检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
2.3.9.4电梯井侧模板铺贴1mm厚白铁板。
2.3.9.5所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。
2.3.9.6模板及支撑要求：
超限模板支撑体系安全技术交底施工单位：宁波国进建设有限公司 工程名称浙石化渔山岛粉料中转站分部分项 工程 框架结构 工 种 架子工 一、超限模板工程安全技术交底之一般要求；（内容见附件一） 二、超限模板工程安全技术交底之具体要求；（内容见附件二） 三、超限模板工程安全技术交底之其它要求；（内容见附件三） 四、超限模板工程施工节点详图；（见附图） 交底人接受交底负责人交底时间2016.11.28 接受交底人（全员）签名： 注：本表一式二份，交底人留存、班组各一份。
附件一超限模板工程安全技术交底之一般要求 1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。 13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。 14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
交底内容： 本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。 一、基础模板 筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。 地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。 二、模板设计及配制 1、模板配制 配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。 2、模板设计 1）筏板模板设计 筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。 2)柱模设计 (1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。 (2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。 3)梁模设计 (1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为*。 (2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 (3)梁侧用Φ48mm×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。 4）墙模设计 （1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20 的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。 （2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。 （3）墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。 5）平台模板设计： （1）平台模板背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距。 （2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。 （3）平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。 （4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不大于×。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。
安全交底书 表格编号技术交底书 项目名称海口市地下综合管廊项目经理部第1页 共3页工程名称 设计文件图号交底编号 施工部位模板支架交底日期 交底内容及要求： 安全要求： 1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 3支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木； 4竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件； 5模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；6工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 7高耸建筑施工时，应有防雷击措施；高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走； 8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；9预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固； 10预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置； 11遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 12二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高
交底人：复核人：接受人：
交底容： 一、材料要求：15 mm 厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U 托、海绵条。 二、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。 三、操作工艺： 3.1、底板导墙模板 底板厚度为400mm 、550mm 、700mm ，底板外侧侧模采用15mm 厚多层板；人防外墙导墙高度高于底板500mm ，水平向方木间距200mm ，竖向模板间距450mm ，模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板，混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测和校核，如果混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。 3.2、集水坑模板 集水坑模板采用15mm 厚多层板竖向拼装；竖背楞采用50×100mm 方木，间距300mm ；横背楞采用100×100mm 方木，间距600mm 。模板横纵支撑采用C48.3×3.6钢管固定，间 技术交底记录 表C2-1 资料编号 01-01-C2- 工程名称 施工单位 审核人 分包单位 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √施工作业交底 交底部位 车库及主楼地下室 接受交底围 模板支设 交底摘要 模板支设、质量要求、安全要求
距600mm。底模开设150×150mm出气、振捣孔。 3.3墙体模板 工艺流程：弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模→装穿墙螺栓→清理模杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模 地下部分：采取现场配置木模板，背楞为50mm*100mm方木，间距300mm，主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。止水片必须采用双面焊，焊缝饱满。墙体每隔1.5m，设置一个φ12钢筋棍支模使用，钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图：
日期:２017年６月25日鲁JJ－005-错误!错误!错误!
日期：20１7年６月25日鲁JJ－00５－错误!错误!错误! 工程名称施工单位 交底部位基础工序名称模板工程 交底内容： 楼梯加固不允许出现使用铁丝现象,踏步模板底部木楞比多层板高出1cm 如图: 剪力墙（柱）端部、阳角采用双企口加固方法，如图： 剪力墙、柱模板支设: ａ、剪力墙、柱模板吊装必须按技术要求进行，防止吊装过早震动现浇板产生裂纹,安装时检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在5mm之内。 b、检查墙体、柱模板安装位置是否平整,不平整处用砂浆找平,以保证墙体高度一致。 ｃ、将模板就位区杂物清理干净，模板底部用水泥砂浆封堵,防止漏浆。 d、检查钢筋绑扎情况,对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理,上中下绑扎三道定位钢筋,阴角加两排定位筋。 e、组装模板时，使穿墙螺栓与墙、柱模保持垂直。 f、墙体、柱模板次棱采用50＊80的木方加固,间距为100mm,主棱采用2根Φ４8＊3.5的钢管,间距5０0mm,采用M1４对拉螺栓的竖向及水平间距均为500mm。 五、搭设支撑脚手架 本工程标准层以上全部使用新型插架式脚手架，安装时按照规范规定惊醒搭设。 六、顶板要求 顶板木方间距不大于10０mm,墙板与顶板相交处，必须为新木方，新木方应做标记，墙与面板和梁交接处，要控制模板的拼缝、错台,都小于1.5mm。 板面拼缝不大于1.5mm，不能有20０mｍ板榴子,梁底与梁侧面相交处,必须用新木方应做标记,以防混用。 项目（专业） 交底人接受交底人 技术负责人
注:本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技 术交底记录 日期：201７年６月25日鲁ＪJ－00５-错误!错误!错误!
安全交底书 交底内容及要求:
时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 13不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m咼以上。 14支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 15装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； 16装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 17木模板施工安全事项 (1)工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 (2)操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 (3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火，要有防火措施，安放灭火器，施工用电线路经常检查，禁止使用老化电线。 (4)采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 (5)支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 (7)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (8)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 (9)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 (10)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 18木工机械安全操作事宜 1?圆锯：
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备： 1、材料准备： 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、方钢龙骨 4 柱子柱模板采用方圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木方、40×40方钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木方龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点 （1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 （2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平方向上有限位作用。 （3）导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图
三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm方木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm 直径孔排气，内部采用方木做内撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数：
墙、柱模板支设技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 1、作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。 1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。 1.1.3机具的使用、存放：现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。 1.2材料准备 1.2.1多层板：900×1800×15mm，木方：100×100mm、100×50mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。 1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。 1.3作业条件。 1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。 1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。 1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。 1.3.4须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。 1.3.5墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。 1.3.6对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。 1.3.7模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程 2.1.1墙体支模工艺流程：放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工 2013年7 月7 日 一、模配配制、加工原则 1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。 2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。 3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。梁模配置采用梁帮包梁底。 4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。 5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。墙柱、梁模板配置高度 为结构板下。 6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。写字楼墙柱模板配置一层， 顶板模板配置四层模板。车库模板满配。中间用对拉丝杆拉通一道。 二、基础模板配置、支设交底 1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距 50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。 2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上 口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm. 三、框柱模板支设交底 1、工艺流程：制配模板—弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→调正模板并固定→安柱 箍→安拉杆及支撑→办预检。 （1）满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通, 非标准层水平杆距地面 2000mm一道，4000mm一道。柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板（大 块大于小块3cm），封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主
龙骨间距500 mm，柱中采用通常螺杆间距500加固。 （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接定位筋，从四面顶住模板以防止位移。 （3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小一面一片，企口缝。 （4）安装柱模的斜撑。柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。 （5）将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 四、剪力墙柱模板支设交底 1、工艺流程：弹墙位置线→安门窗洞口模板→抹找平层→安装墙一侧模板→安装另一侧模板→调正模板并固定→安墙横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。 （1）地下室及非标准层墙柱与板梁分开分开支设。标准层墙柱与梁板一并支设。 （2）顶板模板、阴角模板从阴角向下250mm开第一排孔。 （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，并根据标高使其保证水平，内墙模板底部与模板之间用砂浆封堵防止漏浆。 （3）将墙体一侧的模板按位置线就位，并安装塑料套管、穿墙螺栓、水平、垂直、斜撑等均按要求拼装。 （4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，调整斜撑或拉杆使模板垂直度，墙体尺寸符合要求。 （5）安装横档竖档：横档竖档均采用Φ48钢管，先横后竖，横档间距离450mm（即一块模板分上、中、下设三道）；竖档采双管，间距为450mm（即螺栓纵距）。 （6）安装支撑：支撑采用架子管和方木，设三道斜撑和一道地面水平撑，支撑的纵距为1米左右。
交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm， 1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准：
模板支设技术交底．模板施工技术交底 一、施工准备 （一）材料 1.联结附件：扣件、对拉螺栓。 2.竹胶大模板。 3.脱模剂、泡沫胶带。
（二）作业条件 1.操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。 2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。 3.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。 二、一般要求： 1．模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。 2．当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400。 3．模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。 4．各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。 5．支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等； 6．模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆； 7．侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。 8、所抄水平线为60cm标高线（相对于±0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上2.35米。顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m）,顶板板厚为250mm 三、模板支设 （一）墙柱模板 1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。 2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。 3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前用水管冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。 2
模板支设技术交底 模板施工技术交底 一、施工准备 （一）材料 1.联结附件：扣件、对拉螺栓。 2.竹胶大模板。 3.脱模剂、泡沫胶带。 （二）作业条件 1.操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。 2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。 3.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。 二、一般要求： 1模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。 2?当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400。 3?模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。 4?各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。 5?支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等； 6?模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆； 7?侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。 8、所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m，以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上2.35米。顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m），顶板板厚为250mm 三、模板支设 （一）墙柱模板
1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。 2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。墙柱配模时，尽可 能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。若墙柱单面模板过大需分块对接时，先 在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。 3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前用水管冲洗干净。柱子间交 叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。 4、柱子具体加固按下表 5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固 6、柱子柱箍必须与满堂脚手架相连 (四)梁模板、现浇板模板 梁模板 (1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。 (2)梁跨度大于或等于4米时应起拱全跨长度L/400(L为净跨长度) (3)当梁高度大于600mm寸，经过计算对比所有梁均加设①12对拉螺栓，间距不大于500设置，并沿梁长在梁侧，加设①48X 3.0梁箍@500 (4)支撑架下部设纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
1. 施工准备 1.1施工准备：抄平放线，做出控制线桩位以及水平控制线，并在基底地面上用白灰线撒出重要的轴线位置。 1.2材料准备：55系列钢模板、脚手管、锤子、搬手、小线 2. 主要施工方法及措施 2.1施工工艺流程： 2.2.1 支模：放线f支模f校正标高f固定 2.2.2 拆模：松固件f拆架管f拆模f搬运f清理码放 2.2.模板的维护与修理 2.2.1保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。 2.2.2坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 2.2.3材料应按编号分类堆放整齐。 2.2.4模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。 2.2.5拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工界面上进行，以免污染砼基础。 3. 质量保证措施 3.3.1 模板安装允许偏差及检查方法
(1) 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用砂浆堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。 (2) 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm勺蜂窝在洗刷干净后，用1: 2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10?30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模(上下口均超过蜂窝边缘100 mm上下口斜出50 mm。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。 (3) 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗 干净后，一侧支竖模、一侧支斜模(同蜂窝处理支模)，然后浇灌细石混凝土(具体处理同蜂窝处理)。 (4) 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。 (5) 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。 (6) 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5 水泥砂浆抹平，并养护。 4. 成品保护措施
模板制作安装安全技术交底 工程名称： 施工单位 建设单位 作业部门交底日期2017 年07月03日 交底人监督人 现场技术负责人 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．佩戴劳务防护用具（如：高空作业佩戴安全绳、进入施工现场佩戴 安全帽）。 2．严格执行安全管理规定以及现场施工各项安全管理要求。 3．作业前必须完善现场安全防护设施，班组组长和现场安全员做好作 业前的安全督导工作。 4．现场施工用电严格遵守安全用电操作规范，用电接线及拆除必须由 现场专业电工按照规范要求进行操作，班组作业前对现场用电设施设备进 行常规检查，电线摆放整齐有序（严禁乱拉乱摆） 5．夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域提供照明措施。 6．施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动 7．锯片上方安装保险挡板，在锯片后距齿10-15mm处；链条、齿轮和皮带传
动部分，严禁安装防护罩或者防护板。 8．操作人员不得站在与锯片旋转的离心力方向进行操作，手不得跨越锯齿9．应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理，刨花、木屑应存放指定地点。制作加工区域与存放区域应配备灭火器。 10．作业时发现机械运转出现异样，必须切断电源停止作业进行维修处理，消除问题隐患后，报现场安全管理人员确认无误，方可继续施工。 11．作业前检查模板，支撑等构件是否符合要求，支撑材质是否合格。 不得使用腐朽、劈裂、扭裂。弯曲等有缺陷的材质制作模板或支撑构件。 12．操作人员不得利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板上行走。严禁高空抛物。模板高度达到2m及以上必须设置安全防护设施。 13．高出作业时，材料必须码放整齐，平稳。工具应放入工具袋内，不 得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用铁钉时不得含在嘴里。 14．支撑支架的必须按照模板设计和安全技术交底进行支模，不得盲目操作。 15．塔吊起吊过程中，吊物行进路线必须有专人负责指挥，行进路线下方不得站人。
模板、支架安全技术交底(最新 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
模板、支架安全技术交底(最新版) 1.模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。 2.安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。 3.支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。 4.安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。 5.多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
6.支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。 7.在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。 8.支架高度超过10m应设一组(4～6根)缆风绳，每增高10m应增设一组。缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。 9.支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格，并形成文件后，方可进行下道工序。 10.采用砂箱卸架时，砂箱内的砂粒应均匀、干燥，箱体上的缝隙不得超过规定值，砂箱承受的最大压力不得超过10MPa。 11.木质立柱的接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱的接头不宜在同一高度上。接头宜使用钢质夹板对
模板支设技术交底
模板施工技术交底 一、施工准备 （一）材料 1.联结附件：扣件、对拉螺栓。 2.竹胶大模板。 3.脱模剂、泡沫胶带。 （二）作业条件 1.操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。 2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层， 以免漏浆。 3.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块， 并办好隐验手续。 二、一般要求： 1．模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。 2．当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400。 3．模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。 4．各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。 5．支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等； 6．模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；
7．侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。 8、所抄水平线为60cm标高线（相对于±0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上2.35米。顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m）,顶板板厚为250mm 三、模板支设 （一）墙柱模板 1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。 2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。 3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前用水管冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。 4、柱子具体加固按下表
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 基础梁模板加固技术交底(通用 版)
基础梁模板加固技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、材料要求： 1、本工程为钢筋混凝土筏板梁基础，模板采用12㎜厚镜面板、木枋采用6×8系列钢管采用φ48×3.5mm、山形卡、φ12对拉螺杆。 2、模板的强度经计算满足砼浇筑时对模板侧压力的要求，钢管、扣件采用国标扭矩力符合要求。 二、质量技术要求： 1、本工程为筏板梁基础，筏板厚度为600mm、1000mm、1100mm;基础梁尺寸为700×1800、600×1400、700×1400、800×1400、1000×1800、1000×2000等多种形式。所以加固时应采用吊帮模的方法，在基础梁下部设置φ12纲筋定位卡与梁钢筋焊接并配合采用螺杆加固垂直间距不大于450mm，上部采用φ48钢管对拉进行加固。为确保模板整体稳定性，搭设必要的斜撑，间距控制在750mm左右。（附图如下）
2、模板的接缝不得有漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净 3、基础支模轴线偏差尺寸不得大于5㎜，底模标高不得大于±5㎜，截面尺寸不得大于±10㎜，表面平整度不得大于5㎜。接缝高低2㎜，垂直度6㎜。基础通梁上口拉通线进行加固校正。 4、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。对于梁跨小于等于8米强度达到75%时可拆模，跨度大于8米强度达到100%时方可拆模。 5、基础底板、梁模板采用镜面模板，模板内楞采用6×8木枋，外楞采用采用φ48×3.5钢管扣件和对拉螺杆作支撑加固系统间距450mm。模板拼装时木方钉在面板上，木方间距不宜大于0.3m，基础梁采用钢管架体吊模支设，形成钢管满堂架，满堂架纵横杆间距不宜大于1.2m,梁两侧间距不大于0.8m，靠基坑周边的架体应每隔4m加设一根斜撑。 6、主梁、次梁模按散支散拆的方式设计，成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方助两端应比面板各短60～
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高架模板支撑系统安全技术交 底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
高架模板支撑系统安全技术交底(新版) 一、安全技术交底依据 l、《安全生产法》第三十三条，生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按国家有关规定将本单位重大危险源及有关措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 2、《建设工程安全生产管理条例》第二十六条：施工单位应当在施工组织设计中编制安全生产技术措施和施工现场临时用电方案，对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督：1、基坑
支护与降水工程；2、土方开挖工程；3、模板工程；4、起重吊装工程；5、脚手架工程；6、拆除、爆破工程；7、国务院建设行政主管部门或者其他有关部门规定的其他危险性较大的工程。对前款所列工程中涉及深基坑，地下晴挖工程、高大模板工程的专项施工方案，施工单位还应组织专家进行论证、审查。 二、标准和规范性文件 1、上海市建设和管理委员会文件(沪建建[2004]355号)关于批准《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》为上海市工程建设规范的通知。 2、上海市建设和管理委员会文件(沪建建[2003]320号)转发建设部关于印发《建设工程预防高处坠落事故若干规定》和《建设工程预防坍塌事故的若干规定的通知》。 3、高处作业安全技术规范(JGJ80—91)。 4、临时安全用电安全技术规范(JGJ46—88)。 5、机械使用安全技术规范(JGJ33—2001)。 三、一般安全技术措施交底要求