模板支设技术交底45582

  • 格式:doc
  • 大小:195.50 KB
  • 文档页数:10

下载文档原格式

  / 10
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

交底内容:

本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。

一、基础模板

筏板模板:采用240mm厚砖胎膜。

地下室墙柱、顶板:采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。

二、模板设计及配制

1、模板配制

配制原则:主体结构施工时,根据工程进度,梁底模板按三层配制,顶板按三层配制,墙柱模板按一层配制,以满足施工实际周转需要。

2、模板设计

1)筏板模板设计

筏板侧模:砖外侧回填土,防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模,发现异常及时进行加固。

2)柱模设计

(1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm 木方,围檩选用Ф48mm×钢管,围檩竖向间距下部200一道,上部500一道,用直角扣件连接。

(2)梁柱接头模板,采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。

3)梁模设计

(1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管,次背楞采用50×100木方;主背楞间距400mm,次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为*。

(2)梁模端部搁置于柱模上,长度等于梁净长,高度=梁高-板厚-平台模板厚度。梁模支撑板模,梁侧模夹底模。

(3)梁侧用Φ48mm×竖向钢管和斜撑钢管夹固,斜撑钢管与横担夹角不大于45°,斜撑钢管的间距不大于750mm;梁净高(梁高-板厚)大于500mm时,梁中设Φ14对拉螺栓拉结,2Φ48mm×钢管,3型扣件紧固,间距不大于750mm。

4)墙模设计

(1)外墙及内墙采用多层胶合模板,板厚15mm。次背楞采用50×100木方,次背楞在里,间距200mm,竖向放置;主背楞采用Φ48壁厚钢管,对拉螺栓采用Φ14,间距400*600mm。主背楞在外,双杆,间距500mm,水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20

的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆,螺栓中间设50mm×3mm(h)的止水片,埋于砼中不再拔出。

(2)地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑,所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高,上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条,两次浇注混凝土上下各压15mm。

(3)墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局,以利于模板的周转使用。

5)平台模板设计:

(1)平台模板背楞采用50×100木方,间距250mm,主背楞采用Φ48壁厚钢管,间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm,步距。

(2)平台模板长、宽等于板底净尺寸,板模搁置于梁模上。

(3)平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上,不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中,不得放于端头接点处,以保证接点质量。

(4)平台模板支撑架采用普通钢管满堂架,立杆间距应不大于×。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑,剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密,间距不大于750mm。

横杆步距沿高度方向间距不大于。

三、模板工程施工前的准备工作

1、模板的定位基准工作

模板在安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:

1)进行中心线和位置线的放线

模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。

2)做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。

3)进行找平工作

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外,在墙柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。

4)设置模板定位基准

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的主心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。

2、模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查,不合格的材料不得使用。

3、安装前的准备工作

模板安装前,应做好下列准备工作:

1)向施工班组进行技术交底。

2)支承柱的底面,应事先整实整平,并做好防水、排水。

3)竖向模板安装的底面应平整坚实,按设计要求预埋支承锚固件。

4)模板应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。

四、模板支设安装的有关要求

1、模板支设安装的规定

1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。

2)配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。

3)预埋件和预留洞必须位置准确,安设牢固。

4)墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点和剪刀撑,其平直度应进行校正。

5)支柱所设的水平撑和剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。

6)多层支设的支柱,上下应对应设置在同一竖向中心线上。

2、模板安装的要求

模板安装时,应符合下列要求:

1)模板上的对拉螺栓孔应平行相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶,钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

2)楞应采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应小于200mm。

3、安全要求:

模板安装时,应切实做好安全工作,并符合以下安全要求:

1)模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用三相五线制并安装漏电保护器。

2)高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工