品质检验标准

东莞市格耐美家具有限公司

品质检验标准

版本/版次：A/1

总页数： 14页

文件编号：GNM-PZ-002

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格耐美家具有限公司品质管理工作细则

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开料工序检验标准

1.0 目的：

为控制开料工序制作质量，提高检验依据，统一质量水平，特制定本标准。

2.0 适用范围：

适用于本公司各类家具木工开料和对外发加工木工开料验收。

3.0 术语定义：

3.1 中纤板：指外购未经加工的MDF板。

3.2 三聚清安板：指外购且委外加工一面或两面华丽纸MDF板。

3.3 冷压板：指经过胶水拼接而成的MDF板或夹板。

3.4 有机玻璃：指外购聚酯物板。

3.5 异型板：指经过胶水拼接且用异形模具成型的MDF板或夹板。

4.0 标准：

4.1 所有产品严格按照生产图纸工艺要求进行生产，品管员按订单量30%--50%进行抽检。

4.2 所有矩形之部件开料尺寸允许误差0.5mm，对角线≤1500mm,尺寸误差≤0.5mm,对

角线≥1500mm,尺寸误差≤1mm。

4.3 异形板件所有尺寸允许误差0.5mm。(特殊要求除外)

4.4 备裁面要求平直、光滑。

4.5 中纤板、冷压板崩边缺口

4.6 三聚氢氨板被裁面崩边缺口≤0.5mm1.

4.7 异形板与开料模具相吻合。

4.8 宝丽板、华丽板、三聚氢氨板、有机玻璃不能有划伤现象。

4.9 轻微缺陷需经过修补后方可移交下一工序。

4.10 精切尺寸应祥查图纸、料单、允许±0.5mm,但组立后以不影响结构为原则。

4.11 一般精切后断面，除图纸另有规定外，应保持正90度之直角。

4.12 精切所用刀具，应维持锋利，切削断面不可有粗糙、裂丝、剔丝及崩裂之现象。

5.0 检测方法：

5.1 用刚卷尺、卡尺测量。

5.2 用目测。

5.3 依开料图纸进行检测。

5.4 依开料模具进行检测。

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冷压工序检验标准

1.0 目的

为控制冷压工序制作质量,提供检验依据,统一质量水平,特制定本标准。

2.0 适用范围：

适用于冷压作业产品的验收。

3.0 标准：

3.1 所有冷压板件不能有爆边，开胶，空胶，凹凸不平现象。

3.2 单面宝丽板冷压，不能有压伤现象。

3.3 异形部件冷压后须与模具吻合。

3.4

4.0 检验方法：

4.1 卡尺、卷尺测量、目测，手感。

4.2 模具对比。

封边工序检验标准

1.0 目的：

为控制封边工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。

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2.0 所有范围：

所有于PVC胶边，三聚氢氨綅纸，木皮封边的产品质量检验。

3.0 标准：

3.1 所有封边部位不能有空胶，开胶，凹凸不平，压伤，胶边移位现象。

3.2 所有封边部位修边后不能高于板件面。

3.3 所有封边部位不能有跑边、开裂现象。

3.4 接头平、直、无缝隙。

4.0 检验方法：

目测、手感。

排钻工序检验标准

1.0 目的：

为控制排钻工序制作质量，提供检验依据，统一质量水平，特制定本标准。

2.0 适用范围：

所有于公司格类家具排钻部件和外发加工排钻部件验收。

3.0 标准：

3.1 所有矩形板件孔位深度允许误差0.5mm，孔位间距允许误差0.2mm。

3.2 弧形板件孔位深度允许误差0.5mm，孔位允许误差0.2mm。

3.3 所有板件（宝丽板、华丽板、三聚氢氨板、中纤板）孔边不允许有崩边现象。

3.4 华丽纸孔边不能有破纸现象。

3.5 所有埋内外牙的孔位必须钻1.5mm的层孔，防止在攻牙时孔位周围有爆边

现象。

3.6 重要孔位在加工过程防止钻头摆动造成孔径过大的现象。

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4.0 检验方法：

4.1 对照图纸，用游标卡尺检测孔深、孔位。

4.2 用卷尺检测孔距。

4.3 用目测外观。

成型工序检验标准

1.0 目的：

为控制锣铣工序制作质量，提供检验依据，特制定本标准。

2.0 适用范围：

所有于锣铣产品质量验收。

3.0 标准：

3.1 依模铣形，锣铣后与模具吻合。

3.2 倒角，圆角均匀一致，弧线流畅、自然、无波浪感。

3.3 实木和部件锣铣无崩裂现象。

3.4 宝丽板、三聚氢氨板、锣铣崩边宽度≤0.5mm。

3.5 成型刀具与刀形需符合标准，不能有跳刀、粗糙、撕裂、起毛、焦黑等不

良现象。

3.6 拉槽深度标准除图纸规定外，准予1mm内之误差。

3.7 成型时尽量顺木纹方向操作，若产品形状复杂，则使用双立轴。

4.0 标准：

目测、手感，卷尺、卡尺测量

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底油工序检验标准

1.0 目的：

为了有效地控制底漆工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定

本标准。

2.0 适用范围：

适用于底漆工序产品的质量检验。

3.0 标准：

3.1 所有正视面、侧视面不能有发白、起雾现象。

3.2 所有正视面、侧视面不能有流挂、积油、欠油以及油泡。

3.3 所有宽度≥120mm且为正视、侧视的面板均喷PE透明底，其余板件喷PU

透明底。

3.4 所有产品板件有沟槽、拉手槽的部位需喷PE透明底或喷两次PU透明底

防止产品板件沟槽内粗糙和起毛现象。

3.5 油漆配比要根据温度调整相应比例、油漆用量按标准配比控制，常规单

面0.7kg/㎡、双面直边1.2gk/㎡、双面异形1.44kg/㎡。

3.6 底油工艺标准为平面走枪一个半十字，边角来回3次且喷完后板面和边角

不能透底现象。

3.7 所有板件不能有油漆不干现象进行打磨加工。

4.0 检验方法：

4.1 目测、手感。

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磨砂工序检验标准

1.0 目的：

为了有效地控制磨砂工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制

定本标准。

2.0 适用范围：

适用于砂磨工序产品的质量检验。

3.0 标准：

3.1 批灰产品品质检验标准：

3.1.1 表面平整，无积灰、欠灰；无气泡、针眼等。

3.1.2 非设计要求，所有棱角必须倒1.5mm R角。

3.1.3 所有榫眼、槽内不能有积油、积灰、残灰。

3.1.4 所有组合缝，组合边不能有残灰、积灰。

3.1.5 毛胚打磨所有边角必须光滑，不能有锯齿痕迹, R角必须保持平直、顺

畅、手感光滑且不能弯曲变形现象。

3.2 油磨产品检验标准：

3.2.1 所有白色产品门板、面板、抽屉面板、侧板，在1000W灯照射下，

距离500mm----1000mm的距离目测板面的平整、手感光滑，不能有

砂痕、凹陷、骨架印、凹凸不平（波浪）现象。

3.2.2 所有正视面、侧视面的产品部件不能有针孔、气孔、流油、积油以及

亮点,边角需用320#--400#的砂纸清理。

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