阀门企业常用的工艺文件有五种

阀门流程工艺目录一、原材料选择 (3)二、原材料控制 (3)三、材料成型 (3)四、进厂前的热处理 (4)五、成型材料初步检测和外购件检测 (4)六、分工序加工 (5)1、车削52、铣削53、磨削5(1)五轴加工中心磨削 (5)(2)人工配研 (5)(3)毫克能加工 (6)七、质量控制 (6)1、机械加工质量控制62、焊接（补焊）质量控制6八、表面硬化处理 (6)1、超音速喷涂62、喷焊63、渗氮6九、精加工阀座、球体等关键零部件 (6)1、阀座62、球体73、阀杆7十、组装 (7)十一、清洗 (7)十二、出厂前实验 (7)十三、防腐处理 (7)十四、包转运输 (7)一、阀门解体 (7)二、阀门初步检测 (8)三、测绘 (8)四、采购标准件 (8)五、实验 (8)六、审查 (8)七、防腐处理 (8)八、包转运输 (8)第一部分：阀门制造工艺一、原材料选择阀门在整个管道中起着举足轻重的作用，阀门的选用尤其是阀门材质的选择十分重要，合理的选择材质不但可以降低生产成本而且还能适应工况需求。

才能充分体现出阀门的良好经济型和使用性。

由于受到流体介质、温度、压力、的直接影响，阀门的材质需要严格控制，根据不同的影响因素选择不同的材料，能充分体现出其具有抗腐蚀性，抗高温性，抗冲蚀性，耐磨损性等等SHK多年来一直专注于严苛工况阀门的研发与制造，在材料的选择上结合有限元技术与阀门应用现场的考察和客户的反馈来选择阀门的材质，既科学又经济，充分提升了阀门的性能。

二、原材料控制由于原材料中含有一些有害的元素[如S、P） S≤0.015%-0.02%、P≤0.02%]，需要进行材料化学元素成分含量的检测和鉴定，避免有害元素对阀门造成的危害。

除此之外其碳化学元素在阀门制造过程中和使用过程中也需要严格的控制。

C元素：随着碳含量的增加，钢材的抗拉强度和屈服强度提高；但其塑性、冷弯性能和冲击韧性、特别是低温冲击韧性降低，焊接性也变坏。

阀门产品的生产工艺和检测工艺1.阀门产品的生产工艺包括锻造、铸造、焊接和加工工艺。

The production process of valve products includes forging, casting, welding, and processing.2.锻造工艺是将金属加热至一定温度后进行塑性变形。

The forging process involves heating the metal to acertain temperature and then performing plastic deformation.3.铸造工艺采用熔融金属注入模具来制造阀门产品的铸件。

The casting process uses molten metal injection intomolds to produce castings for valve products.4.焊接工艺用于连接阀门产品中的各个零部件。

The welding process is used to connect various components of valve products.5.加工工艺包括车削、铣削、钻削和研磨等工艺。

The processing process includes turning, milling, drilling, and grinding, etc.6.阀门产品的生产工艺需要严格控制工艺参数，确保产品质量。

The production process of valve products requires strict control of process parameters to ensure product quality.7.检测工艺包括原材料检测、工艺过程检测和成品检测。

The testing process includes raw material testing, process testing, and finished product testing.8.原材料检测包括金属材料的化学成分和物理性能检验。

目录一、原材料选择...................................................................... 错误!未定义书签。

二、原材料控制...................................................................... 错误!未定义书签。

三、材料成型.......................................................................... 错误!未定义书签。

四、进厂前旳热处理.............................................................. 错误!未定义书签。

五、成型材料初步检测和外购件检测.................................. 错误!未定义书签。

六、分工序加工...................................................................... 错误!未定义书签。

1. 车削 (4)2. 铣削 (4)3. 磨削 (4)(1) 五轴加工中心磨削 ............................................... 错误!未定义书签。

(2) 人工配研 ............................................................... 错误!未定义书签。

(3) 毫克能加工 ........................................................... 错误!未定义书签。

七、质量控制.......................................................................... 错误!未定义书签。

阀门制造工艺流程阀门是工业生产中常见的一种控制装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域。

阀门的制造工艺流程对于产品质量和性能起着至关重要的作用。

下面将详细介绍阀门的制造工艺流程。

1. 材料准备。

阀门的材料通常包括铸铁、碳钢、不锈钢等，根据阀门的使用环境和要求选择相应的材料。

在材料准备阶段，需要对材料进行检验和筛选，确保材料符合标准要求。

2. 铸造或锻造。

根据阀门的类型和规格，选择合适的铸造或锻造工艺。

对于大型阀门，通常采用铸造工艺，而小型阀门则多采用锻造工艺。

铸造或锻造工艺需要严格控制温度、压力和速度，确保产品的内部结构和外部形状符合要求。

3. 加工。

经过铸造或锻造的阀门需要进行加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺。

加工工艺需要精确控制尺寸和表面粗糙度，以确保阀门的密封性能和使用寿命。

4. 组装。

在阀门的组装过程中，需要将阀体、阀盖、阀芯等零部件进行组装，并进行密封性能测试。

组装工艺需要严格按照工艺要求进行，确保阀门的各项性能符合标准。

5. 检测。

阀门制造完成后，需要进行各项性能和质量的检测。

包括密封性能测试、耐压测试、耐磨测试等。

检测工艺需要严格按照标准要求进行，确保产品的质量和性能符合要求。

6. 包装。

经过检测合格的阀门需要进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。

包装工艺需要选择合适的包装材料和方式，确保产品的完好性。

7. 出厂。

最后，经过包装的阀门可以出厂销售或存放。

在出厂过程中，需要对产品进行标识和记录，以便跟踪产品的使用和维护情况。

以上就是阀门制造工艺流程的详细介绍，每个环节都需要严格控制和管理，以确保产品的质量和性能符合要求。

希望本文对阀门制造工艺有所帮助，谢谢阅读！。

阀门的生产工艺阀门是工业管道系统中的重要设备，用于控制流体的流量、压力和方向。

阀门的生产工艺包括材料准备、加工制造、组装和测试等多个环节。

首先，阀门的生产开始于材料准备阶段。

常用的阀门材料包括铸铁、铸钢、不锈钢、铜、铝等。

在这个阶段，需要根据产品的要求选择合适的材料，并进行采购和检验，确保材料的质量合格。

接下来是加工制造阶段。

阀门的加工制造主要包括铸造、锻造、机加工、焊接和表面处理等过程。

首先，对于铸造工艺，对于小型和中型阀门，可以采用砂型铸造或蒸汽模铸造；对于大型阀门，通常采用熔模铸造。

而对于铸造出来的零件，还需要进行修整和抛光等工艺处理。

其次，对于锻造工艺，通过锻造可以获得较高的材料强度和耐高温性能。

机加工是阀门加工的关键一环，主要包括车削、铣削、钻孔、刨削等工艺。

焊接是将阀体、阀盖、阀杆等部件进行连接的工艺。

此外，还需要进行阀门的热处理、测量和表面处理等工序。

然后是组装阶段。

在这个阶段，需要安装阀门的各个零件，如阀座、阀瓣、阀杆、阀盖等。

组装时需要严格按照产品的设计要求进行，确保各个零件的配合间隙和工作性能。

最后是测试阶段。

在阀门生产完成后，需要进行多项测试，以确保阀门的质量和可靠性。

测试主要包括压力测试、密封测试和耐久性测试等。

压力测试是通过对阀门进行内外泄漏试验，以检验阀门的密封性能。

密封测试是检测阀门材料和结构的密封性能。

耐久性测试是通过模拟实际工作条件，检测阀门在长期使用过程中的可靠性和耐久性。

综上所述，阀门的生产工艺包括材料准备、加工制造、组装和测试等多个环节。

在每个环节中都有严格的要求和操作规程，以确保产品的质量和性能。

这些生产工艺的合理运用，可以保证阀门的安全可靠运行，并满足工业管道系统的实际需求。

阀门制造工艺简单介绍
一、阀体
铸造毛坯-------------热处理----------检验（按标准）————机械粗加工————射线探伤检验————加工密封面堆焊面（槽）————堆焊及焊后热处理————精加工————密封面硬度检验、着色探伤——研磨密封面————入库检验——入库。

二、阀门内件
1、阀杆
原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——热处理——粗加工——超声波探伤检验——精加工各部——磨削外圆以及上密封面——阀杆表面处理（氮化、化学镀层）——入库检验——入库。

2、需堆焊密封面的内件如闸板、阀瓣等
铸造毛坯（需锻造时锻毛坯）——热处理——检验（按标准）——粗加工密封面堆焊面——【锻件需超声波探伤】——堆焊密封面——焊后热处理——精加工各部——密封面着色探伤检验以及硬度检验——研磨密封面——入库检验——入库。

3、其他内件等
原材料采购——入厂检验（按标准）——制作毛坯（需锻造时锻毛坯）——粗加工——超声波探伤（图样要求时）——精加工各部——入库检验入库。

三、标准件（紧固件、填料等）
采购（按标准）——入厂检验（按标准）——入库
四、总装
领取零件——清理、清洗——装配——压力试验（按图纸、工艺要求）——清洗——油漆——包装——发运。

阀门制造工艺手册
阀门制造工艺手册
阀门制造工艺手册是阀门行业的一份重要资料，旨在提供一系列细致、科学、规范的生产工艺、工序与方法，以确保生产出高质量的阀门产品。

接下来，我将分步骤阐述阀门制造工艺手册的内容。

第一步：选材
阀门制造的首个环节就是选材，如何选择优质的原材料成为影响产品质量的重要因素。

工艺手册中通常会详细指出每种原材料的成分、性质及选用标准，特别是在高压、高温、腐蚀性环境下工作的阀门，更应注意选用合适的材料。

第二步：制造工艺
针对不同类型、不同材质的阀门，工艺手册会提供相应的生产工艺、工序与方法。

例如，在钢制球阀的生产中，需要进行切割、成型、酸洗、热处理、机械加工、装配等多个环节，对每个环节的操作指导都应有明确的规定。

第三步：品质控制
质量是企业的生命线，阀门行业更是如此。

因此，阀门制造工艺手册会详细描述如何进行品质控制。

例如，生产线中需要进行产品外观、尺寸、材料成分、内部构造、操作便捷性等多项检测，不合格品应及时处理或淘汰，确保最终产品质量良好。

第四步：环保安全
阀门制造涉及到多种化学品、高温、高压等危险因素，因此在生产中必须关注环保安全因素，防止安全事故的发生。

工艺手册中应当列出各项危险因素及防范措施，要求生产线设备按照标准配置防护设施，以确保生产安全。

综上所述，阀门制造工艺手册是保证阀门产品质量的重要工具，生产企业应严格按照手册要求进行生产，加强对生产过程的监督和管理，从而生产出高品质的阀门产品。

阀门典型产品的制造工艺Xxx湖北洪城通用机械股份有限公司NK阀制造工艺一、原材料组织：1、阀轴为棒料，向国内大型钢铁公司定购。

2、中阀体、边阀体、阀盖、球面板、启闭体等铸钢件零件，由与我们公司长期合作的国内大型铸钢铸造厂采购，坯件采用树脂砂造型整体结构铸造。

3、对于板材、棒料、标准件等原材料的采购，公司按照严格的供方评定制度，选用的都是国内外的大型企业或行业内的知名企业的产品，产品质量有保证。

二、对坯件及辅件进行复检:材料进厂后，必须进行100%的复检，确保原材料的质量达到设计相关标准的要求。

目前我们公司的检测设备非常全面，涉及到化学成分、机械性能、无损检测、尺寸检测等各方面的设备相当齐备，包括直读光谱仪、大型X射线探伤室、万能试验机、三坐标测量仪等大型检测设备。

原材料进厂后，同样按照相关工艺流程进行各种复检试验，合格后才能进入下道工序。

对中阀体、边阀体、阀盖、球面板、启闭体等铸钢件类零件除检查结构尺寸外，取坯件本体上的附铸试块来进行化学成分检测，并制成试棒进行机械性能试验。

合格后再对铸件内外表面全部打磨抛光，然后进行100%超声波探伤、磁粉或渗透探伤检查。

根据铸钢件等级标准判定是否合格，对于标准以内的微小缺陷应按公司补焊工艺评定的要求进行消缺，确保铸件内部和表面缺陷彻底清除。

板材、棒料等其它原材料同样按标准进行无损探伤检查。

三、焊接工艺过程经过多年的积累，我们公司已完成一百多种焊接工艺评定工作并制定了相应的工艺规程，覆盖了目前公司产品的各种规格材料焊接工艺的需要。

焊接完成后，将所有焊缝打磨光滑，按设计要求对焊缝及堆焊层进行无损探伤检查。

四、热处理:（1）碳素钢铸件的热处理：碳素钢铸件为了消除铸造应力、细化金相组织、提高机械性能和改善切削性能，通常采用退火或正火+回火的热处理工艺。

①退火：碳素钢铸件材料一般采用WCB，其退火的加热温度为880-920℃，保温时间以铸件壁厚确定，一般保温2～5小时，保温后随炉冷却。

阀门铸造制作工艺第一章阀门制造的工艺特点初看阀门零件不多、结构简单、精密一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的核心密封部位要求特别高密封吻合必须零对零才能达到气密实验的零泄漏。

所以其制造工艺复杂，技术难度也大，有下面一些特点：（1）从制造材料上讲，由于阀门的品种规格繁多，应用在国民经济的领域，其实用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出苛刻的要求。

出铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还有大量采用Crni不锈钢、CrMoAl 渗氮钢、CrMoVi耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因可内尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。

这些高合金材料的铸造、焊接、加工性很差，给制造工艺带来很大的难度。

加上这些材料大多为高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。

有些材料由于使用量小，难以采购供货。

（2）从铸造毛坯的结构上讲，大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，要求有良好的的外观质量、致密的内部组织和良好的金相结构，不能有气孔，缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。

因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。

在机械行业，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸件难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难的多。

（3）从机械加工工艺上讲，由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的求学性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切削性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，该机加的刀具、工艺和设备到老很大的困难。

另外，阀门密封面在加工精度、配合角度和光洁度以及配对密封的要求也很高，给机械加工带来很大困难。

（4）从阀门零件的工艺安排上讲，阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。

其实阀门的心脏密封部位可是极其精密，其密封面要求很高，平整度、光洁度、硬度，以及两个密封面形成的密封付的吻合度都有达到零对零，才能满足气体密封试验的零泄漏。

通用阀门生产工艺规程1、范围：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、过滤器等。

2、引用文件：2.1、通用阀门灰铸铁件技术条件GB12226-892.2、阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-19992.3、灰铸铁力学性能要求GB56752.4、通用阀门压力试验GB/T13927-19992.5、通用阀门标志GB12220-893、术语：3.1、试验压力：试验时阀门内腔应承受的计示压力。

3.2、壳体试验：对阀门和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验，目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。

3.3、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

3.4、试验持续时间：在实验压力下试验所持续的时间。

4、通用阀门生产工艺流程：铸件采购-一进厂检验机加工（车加工、钻床加工）一-检验一-装配检验和试验喷涂一-包装发运服务5、铸件的采购：5.1、检验前供方提供铸件材质单，质检符合GB12226-89之规定，抗拉强度HT200 全200Mpa、HT250 250Mpa5.2、铸件的尺寸必须符合图纸尺寸要求和技术要求。

5.3、铸件的表面粘砂、浇口夹砂、结疤毛刺均清除干净，铸件不得有裂纹、气孔等有害缺陷。

5.4、铸件不能用锤击、堵式、浸渍等方法消除渗漏外观质量执行JB/T7927-19999 规定。

5.5、硬度适中易切削加工其硬度符合GB5675规定硬度HBC170(HB200. HT250、HT300)5.6、阀体标志严格按图样技术要求检查，标注位置要准确执行GB12220-89规定。

6、加工：6.1、车加工要保证图纸所要求尺寸、技术要求、工艺要求和技术标准，重点检测密封面尺寸、粗糙度和尺寸精度要求。

必须使用样板检测。

6.2、阀门端面钻孔为阀门安装连接紧固所用严格按图纸要求。

检测方法用样板检测。

6.3、加工过程中，所出现的残次品、废品要做好标记及时进入相关的区域。

6.4、加工过程中杜绝磕碰现象的出现。

摘要毕业设计是在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机械加工工艺、计算机基础、CAD制图、等课程后，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析结局问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。

用到了钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。

对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。

这份毕业设计主要分为4个方面：1.抄画零件图2.工艺分析3.工艺设计4.计算编程。

零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。

然后具体分析零件图由那些形状组成。

数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削,孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工位的加工。

加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。

需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。

定位基准最好是表面已有的面或孔。

再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。

然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面后加工孔。

最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。

阀门厂图纸、工艺文件和文件资料管理制度为了保证图纸、工艺文件和文件资料的适用性、系统性、协调性和完善性，防止因使用失效或作废图纸误用，应严格执行公司《质量手册》中CX/AHTB（4、2、3）—2002《文件控制程序》中的相关规定，特结合公司实际制定本制度。

1、技术开发部负责有关的规定、规范、标准、标准图集及其它用于指导生产活动的技术文件和资料的控制。

2、技术开发部负责用于指导生产操作的具体作业管理文件和资料的控制。

3、技术开发部负责收集和管理外购件的随机技术文件。

4、技术开发部应经常深入作业现场，检查工艺文件贯彻执行情况，严格执行“三按”（按标准，按工艺，按图样）。

保证工作质量和工作标准。

5、技术开发部负责零部件、钢结构件的设计测绘和技术文件的编制，并提供检验评定标准。

下发生产车间部室实施。

6、技术开发部出具的每份图纸必须有设计、校对、审核签字，必要时校审可合并为一人签字。

下发到车间的非生产用图，技术开发部事先必须留有一份复印件。

7、图纸、工艺文件和文件资料的借阅须严格履行借阅手续，借用人应在“质量记录借阅登记表上”签字，临时处理时也必须在一式两份的借条上有供需双方签字。

8、图纸、工艺文件的发放由技术开发部完全控制，领用人必须在图纸及工艺文件发放记录上签字。

9、图纸、工艺文件的持有人有责任保持图纸工艺文件完好和整洁。

10、非《生产用图》之图纸，生产单位加工完后，必须当日送回技术开发部，生产单位不得将图纸损伤、丢失或扩散。

11、图纸、工艺文件的持有人对图纸、工艺文件负有保密责任，不得丢失。

未经许可不准外借。

12、造成经济损失的，持有人承担相应的经济责任。

13、图纸、工艺文件更改必须先填写《文件更改审批表》，然后在原技术文件上进行更改，并在技术文件更改处和更改标题栏中填写更改者姓名和日期。

14、本制度自发布之日起执行。