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油枪
压力罐
0.25MPa
气泵
图1
托盘
D -D
D
D
底槽
内孔
内孔
检测步骤
1.用120#汽油冲洗托盘。
2.用油（经过滤的120#汽油）枪冲洗工件周身及图示部位（如图1）冲洗10秒。
3.抽滤瓶容器的玻璃砂芯上放置微孔滤膜（微孔滤膜
使用前经过烘干：温度90±5°C ，时间1小时；在干燥器内冷却放置0.5小时，称重。
）放置量杯用紧
固夹夹紧。
(如简图)
4.用120#汽油冲洗托盘，杂质均流入玻璃砂芯的微孔滤膜上。
(如简图)
5.真空抽滤。
6.烘干：温度90±5°C ，时间1小时，在干燥器内
冷却放置0.5小时。
7.称重（过滤后滤纸重量—过滤前滤纸重量≤mg ）
编制 批准 更改标记 更改人 清洁度标准 审核
日期
更改处数
更改日期
抽检比例
油水分离器
抽滤瓶
真空泵
气路
量杯
微孔滤膜尺寸：直径50m m ，厚0.45mm
玻璃砂芯
紧固夹
编制 批准 更改标记 更改人 清洁度要求 审核
日期
更改处数
更改日期
抽检比例
实物图片
简图。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件清洗作业指导书篇一：零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
零部件装配清洗作业指导书（第一版）20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。
清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。
或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。
因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。
1 范围本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。
2 零件的清理及检查工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。
2．1 加工面的检查和清理一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。
2．2 非加工面的检查和清理一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；不锈钢非加工面，2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。
3 装配前的清洗3．1 工具及材料：擦洗用材料：碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。
防护用具：碳钢件清洗：纱手套不锈钢件清洗：品管手套石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套3．1 装配零件的清洗操作小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；大的部件使用清洗机清洗；大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。
清洁度实验作业指导书
1.彻底清洗所有在实验中能用到的设备。
工作台面也要干净。
⒉按照以下3-9步空作一遍实验，结果应该满足客户要求。
⒊用将所有要用的滤膜在80±2℃于烘干炉中烘烤至少15分钟至烘干。
⒋取一个5um的滤膜称重并记录结果W1，结果精确到0.1毫克。
⒌将待测工件放在液体收集盘中，彻底冲洗工件表面，能用镊子松动的碎屑应取下来放入盘子液体中。
⒍打开真空泵。
让收集到的液体通过已经预称重的5um的滤膜进行过滤。
⒎小心的取下过滤膜放入烘干炉中烘干，温度在80±2℃，烘干时间至少15分钟。
⒏重新秤量滤膜的重量并记录结果W2，精确到0.1毫克。
⒐计算滤膜中污染物的含量，采用公式C=（W2—W1）/A 进行计算。
式中： C-污染物含量，单位㎎/ m2；A-被清洗零件的总面积，单位m2。
根据C值用在作业指导书中查出清洁度的级别。
⒑评估超出上限尺寸粒子的数量和类型（金属的、塑料的、硅石类的）。
量出最大粒子的长宽。
注释：被检测零件的表面积应以m2为单位；如果零件太小表面积不足0.1 m2，应在冲洗时多放入几个使总面积达到0.1 m2；如果零件表面温度过高，应将零件冷却至室温进行测试；带磁性的零件在进行清洁度测试前应退磁。
零件清洁度检验1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg；8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1；8.7 最大颗粒尺寸：过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样（0.8mm）也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。
清洁度检测作业指导书文件编号：YJZGS10-02-57 版本：A 页码：第 1页共 2页1 目的和适用范围1.1 目的员工能正确熟练地对产品清洁度进行检测。
1.2 适用范围产品清洁度检测。
2 操作规程2.1清洁度检测样品送检单须标识样品编号、样品型号、名称、生产单位、样品的来源及样品所属的产品批次号，如缺少上述标识，检测人员可拒绝接收。
2.2检测人员在进行检测前先穿戴好防尘专用的衣服、手套、鞋子等，才准许进入清洁度实验室。
2.3清洁度检测前首先将压力罐(Option01)加注压缩空气，直到罐中压力为附表中压力值(Option02)。
2.4将所要用的滤膜在烘箱中以附表中温度(Option03)烘烤附表中时间(Option04)后，逐片称其重量做好标识和记录。
2.5对所有用于清洗/取样/检测/分析试验的摄子、刷子、容器、漏斗、洗瓶以及手套等逐一进行清洗擦试洁净，清洗用附表中指定规格滤纸(Option07)过滤后的清洗液，清洗使用后的清洗液收集回收于专用瓶内。
2.6将样品放入洁净的不锈钢盆内，压力罐喷枪内用附表中规定的滤膜(Option08)，规定的清洗液(Option09)，将喷抢对准样品内腔各部位、孔穴反复冲洗。
对各部位的冲洗不得少于两遍，对冲洗不掉的残留物不准敲打或硬性剔除。
在冲洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到不锈钢盆(容器)外面，必须将全部带有杂质的清洗液收集在一起以备过滤。
(用清洗瓶(Option01) (以上用的是压力罐)清洗的方法同上)2.7首先在过滤装置放入附表中的第一次过滤滤膜(Option10)，启动真空泵，将全部带有杂质的清洁液缓缓倒入滤膜过滤装置的漏斗中，以附表中规定的真空度(Option12)抽滤全部清洗液，采集所有杂质A。
(如果需要)然后换上附表中的第二次过滤滤膜(Option11)，并用相同的方法过滤并采集杂质B。
要保证所有容器和清洁度实验工具上的杂质全部清洗干净并附着在滤膜上。
清洁度检测操作指导书操作指导书：清洁度检测1-引言本操作指导书旨在指导操作人员进行清洁度检测工作，确保相关设备、区域或产品的清洁度符合要求。
清洁度检测是维护卫生和质量标准的重要环节，必须按照标准操作步骤进行。
2-检测设备准备2-1 准备所需检测设备和工具，包括但不限于以下物品：●清洁度测试板●洗涤剂●纯净水●测量工具●耐酸碱手套●安全眼镜等2-2 检查检测设备的完整性和准确性，并确保设备已校准和清洁。
3-检测区域准备3-1 清理检测区域，确保表面干净无尘。
在需要的情况下，可以使用适当的清洁剂清洁表面。
3-2 为每个检测区域设置标记，并确保在工艺流程中能够准确定位。
4-开始清洁度检测4-1 高洁净度检测：4-1-1 使用洁净手套和洁净工具，将清洁度测试板放置在待检测表面上。
4-1-2 使用清洁剂和纯净水清洁测试板，按照相应标准检测板清洁剂和纯净水的使用方法。
4-1-3 使用测量工具测量测试板上残留的污染物的数量，并记录结果。
4-2 内容物清洁度检测：4-2-1 将待测内容物放置在适当的位置，并依照标准要求进行清洁。
4-2-2 使用清洁剂和纯净水对待测内容物表面进行清洁处理。
4-2-3 使用测量工具测量待测内容物表面的清洁度，按照相应标准进行评估并记录结果。
5-数据分析和记录5-1 对所有检测结果进行统计和分析，判断是否符合清洁度标准要求。
5-2 将检测结果记录在检测报告中，并确保包括以下信息：●检测日期和时间●检测人员姓名●检测区域或设备名称●检测结果和评估●（如存在问题或异常情况）6-结束工作6-1 清理工作区域并妥善保管检测设备。
6-2 将检测报告提交给相关部门，并根据需要采取相应的纠正和预防措施。
7-附件本文档涉及以下附件：●清洁度测试板及相关校准证书●标准操作程序及清洁度标准8-法律名词及注释●清洁度：指对清洗的设备、区域或内容物进行检测，以确保其符合规定的卫生和质量标准。
●校准：指将检测设备与标准设备进行比较，以确保其准确性和可靠性。
清洁度检测操作指导书（一）引言概述：清洁度检测是一项重要的操作过程，能够确保工作场所或产品的卫生条件符合相关标准。
本操作指导书将介绍清洁度检测的步骤和要点，旨在帮助操作者正确执行清洁度检测并保证结果的准确性。
正文内容：1. 准备工作- 确定清洁度检测的目标和检测标准。
- 准备所需的检测工具和试剂，并确保其在有效期内。
- 对待检测区域或产品进行必要的准备工作，如清洁、消毒等。
2. 样品采集- 确定采集样品的方法和位置。
常见的方法包括拭子法、刷子法等。
- 严格按照采集方法进行操作，避免污染或损坏样品。
- 注意样品的数量和代表性，以确保所采集样品能够准确反映整个区域或产品的清洁状况。
3. 检测方法- 根据检测标准选择合适的方法。
常见的方法包括显色法、光度计法等。
- 熟悉检测方法的步骤和操作要点，确保操作的准确性和一致性。
- 如需使用特殊设备或仪器，需提前进行校准和调试。
4. 结果判定- 根据检测方法所确定的指标，对检测结果进行判定。
- 比对检测结果与标准要求，判断区域或产品的清洁度水平。
- 如有必要，对结果进行数据分析和统计。
5. 结果处理和记录- 根据检测结果，及时采取相应的处理措施。
如区域清洗、产品修复等。
- 记录检测结果和处理过程，包括采集样品的位置、日期、检测方法、结果等信息。
- 存档检测记录，并定期进行复查和验证。
总结：清洁度检测是确保工作场所或产品卫生条件合格的重要步骤。
通过正确的准备工作、样品采集、检测方法的执行、结果判定以及结果处理和记录，能够保证清洁度检测的准确性和可靠性。
合理运用清洁度检测指导书的步骤和要点，能够有效提高工作场所或产品的清洁度水平，确保人员健康和产品安全。
