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变频器与软启动器的维护检修规程变频器与软启动器都是电力控制装置，用于控制电动机，以达到调节、变频、启动、停止等控制要求，广泛应用于各种工业设备中。
为了确保设备的正常运转及延长设备的寿命，我们需要对变频器与软启动器进行维护检修。
下面将介绍变频器与软启动器的维护检修规程。
一、变频器的维护检修规程1. 定期检查变频器的散热器，保持其表面清洁，以确保散热器的良好散热。
2. 定期清理控制电路中的灰尘和杂质，确保电线和接线柱紧固牢固。
3. 定期检查接触器的弹簧是否弹性好，是否有接触不良的现象。
4. 定期检查滤波电容器是否老化，找到异常及时更换。
5. 定期检查电源阀门是否损坏或者发热，及时更换。
6. 定期检查电路板的所有插头是否紧固，是否有松动或者焊接松散的现象。
7. 定期检查综合标志电容电量是否充足，如不充足需要及时更换。
8. 定期检查软启动的输出电压和电流，确保其是否在正常范围内。
二、软启动器的维护检修规程1. 定期检查软启动器的电缆和接线处，是否有松动或者损坏，保证其牢固稳定。
2. 定期清理软启动器内部的灰尘和杂物，保证其清洁。
3. 定期检查软启动器内部的散热器，保持其表面清洁，以确保散热器的良好散热。
4. 定期检查软启动器的输出电压和电流，确保其是否在正常范围内。
5. 定期检查软启动器内部的接触器和继电器，确保其能正常工作。
6. 定期检查软启动器的故障指示灯和保护装置，确保其能够及时报告设备的故障状态。
7. 定期检查软启动器内部的电容器和电源电缆，确保其正常工作。
8. 定期更换软启动器内部的故障保护器和保险丝，确保设备的安全性。
以上这些检查维护工作应该由专业人员进行，对于一些重要部件的检查更是需要仔细认真。
当发现设备的异常情况时，要及时处理，以避免设备的损坏和安全事故的发生。
在日常使用中，设备的正常运行也需要注意一下，应根据使用频率和负载情况合理的管理，保证其正常工作。
高压变频器检修规程1.1 必要的安全信息1.1.1 维护人员必须接受培训，熟悉本装置的结构，并掌握实际运行知识。
1.1.2 只有通过上述培训的人员才允许运行和维护本变频器。
1.1.3 只有在保证变频器输入6kV高压真空开关.旁通柜输入隔离刀闸断开，并且不存在高温时，才能接触变频器柜内部件。
1.1.4 维护时必须遵守高压操作规程，如戴绝缘手套.穿绝缘鞋.戴安全眼镜；工作时必须有监护人在现场进行监护。
1.1.5 必须安装安全防护(标有高压危险)；使用中不得将其移走。
1.1.6 禁止把易燃材料(包括设备图纸和操作手册)和其它杂物放在变频器旁。
1.1.7 在处理或测量变频器内部件时要十分小心，注意不要让仪表引线相互短接或接触其它端子。
1.1.8 为保证人生安全，禁止在柜门打开的情况下，运行变频器。
1.1.9 在搬运变频器功率单元时注意小心轻放。
1.1.10 备用功率单元必须存放在库房货架内；如果条件特殊需短时间存放在地面，必须保证地面干燥.平整。
1.1.11 更换部件是排除故障最好的方法，但必须弄清楚新换部件应与原部件型号.规格一致。
1.1.12 更换变频器功率单元必须在变频器6KV高压停电超过5分钟后才能进行。
1.1.13 变频器功率单元维护需特殊仪器，功率单元内部无用户可维护部分，禁止打开。
1.1.14 变频器发生故障后,运行人员应作好详细的记录，通知维护人员。
1.2 检验项目及周期1.2.1 初次投运期间1.应检查和清洁变频器各个部位的连接件（变压器柜高压连接，输入/输出连接，功率单元柜全部电源输入/输出连接）。
2.投运1周左右，应该有计划地安排停机，对设备各连接部位的紧固螺钉重新紧固，满足接触可靠的要求。
3.半年内每月检查电气连接部位并对连接螺钉进行紧固。
4.半年后应该每六个月进行一次电气连接部位的检查并对连接螺钉重新进行紧固。
5.接地线属于必须检查的重要部位，不得遗忘。
6.经常对设备的散热通风状况进行仔细检查，并清洁及疏通风道。
变频器与软启动器的维护检修规程为确保变频器和软启动器能够稳定可靠地运行，需要制定一套维护检修规程。
以下是变频器和软启动器的维护检修规程，旨在帮助保持设备的长期稳定运行，并避免设备故障。
一、日常维护1.定期检查变频器和软启动器的外观，如发现外观有损坏或者异常现象，应及时清洗、维修或更换相关部件。
2.定期检查设备的散热情况，确保散热器及时清洗，不堵塞。
如发现散热不良，则需要及时清洗或者更换相关散热组件。
3.定期检查变频器和软启动器的连接线路，如发现连接线路有损坏、松动现象，应当立即予以修复。
4.定期检查电容器的电容值并进行清洗，如发现电容值异常需要及时更换。
二、定期维护1.定期检查器件的温度情况，特别是电解电容、绕组及电机转子等，检查温度是否异常、是否有启动困难现象。
若发现任何异常，须及时更换。
2.定期检查设备的接线端子，首先需要断电，然后分别观察接线端子的压紧情况，并检查定位是否准确、是否有明显的裂纹或脱落现象。
3.定期检查器件的损坏情况，如电容漏液、电阻发热、电机转子空转、绕组发热等，如发现任何异常，应当立即停机检修。
4.在定期维护的过程中，一般需要对变频器和软启动器进行外部清洗和手动检测。
清洗时需注意用专用清洗剂擦拭器件，特别是散热器和风扇，确保清洗干净，无残留。
5.在检测过程中，如发现异常，应立即停止设备的运转，并对故障现象进行彻底分析和解决。
三、特殊维护1.对于高温、多尘、高湿、有腐蚀性有害气体等环境，需要进行特殊维护。
在这种环境下，需要更加频繁地进行清洗和维护，检查接线端子是否松动、内部金属件是否腐蚀，是否存在变形等现象。
2.特别是在恶劣环境下的设备，应该定期更换损耗部件，尽可能保证设备的长期稳定运行。
以上就是变频器和软启动器的维护检修规程。
在使用和维护过程中，一定要注意电气安全、操作规范，及时发现和处理设备的故障或者异常情况，以保障设备的稳定运行。
变频器旳维护检修规程维护、检查是防止装置发生偶发性故障旳有效手段。
为了有效进行维护、检查，应制作检查检查单，记录并保留装置固有旳特性变化和构成部件旳稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。
维护、检查分为平常检查和定期检查，在装置旳安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件与否出现特性劣化等。
1、检查、维护作业时旳准备环节2、平常检查2.1检查周期：每月一次。
2.2检查项目：(1)确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；(2)确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；(3)确认有无异味、绝缘物旳气味及各电路元件特有旳气味；(4)确认设备内部脏污状况，根据脏污状况减少清洁周期；对于以上项目，以目测检查为中心实行，有异常时应立即进行维修。
3、定期检查3.1检查周期：按机组小修周期进行。
3.2检查旳项目如下：(1)柜内旳清洁；(2)设备内部旳清洁；(3)电路部件旳变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）确实认；(4)基板（电阻、电容器旳变色、变形，基板旳变色、变形、脏污、焊接旳老化等）确实认和清洁；(5)配线（有无因发热导致旳变色、腐蚀）确实认；(6)紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类旳松动）确实认；(7)进行装置旳主电路部分旳检查时，应在断开输入电源后，通过约5分钟以上，在验电后进行。
请注意：装置内部旳电容器在将输入电源断开后电荷仍会残留一段时间，会有触电旳危险。
此外，为防止发生触电事故，在设备运转旳状态下不要打开门。
4、维护重点4.1 主电路部及控制电路部旳清洁维护，检查旳第一步就是清洁。
清洁应根据设备旳状态实行。
清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内旳尘埃取去。
注意：假如压缩空气旳压力太强，有也许会损坏部件和配线。
此外，吹扫无法除去旳附着物应用布擦掉。
清洁原则上从上部开始，在下部结束。
灰尘，金属旳切屑从上面落下，假如从先从下部检查，则无法发现和除去上面旳落下物。
变频器的安全事项及检修变频器（Inverter）是一种将直流电转换为交流电的电子设备，常用于控制三相电动机的速度和转向。
它在工业领域中应用广泛，但由于其高压高频的特性，使用和维护时需要注意安全事项。
下面将介绍变频器的安全事项及检修方法。
一、安全事项1. 机箱接地：变频器机箱需要接地，确保设备的可靠接地，减少静电累积，避免电刑。
2. 高压注意事项：变频器输出端的交流电压一般较高，操作人员需佩戴防静电手套、穿着无静电服，确保人身安全。
3. 高频干扰：变频器工作时产生的高频干扰可能会对其他电子设备产生干扰，应注意与其他设备之间的电磁兼容性。
4. 冷却系统：变频器在工作时会产生较高的热量，需要有良好的散热系统，保持适当的温度，避免过热引起故障。
5. 维护操作：维修或保养变频器时，务必先将设备断开电源，避免电击。
工作时应佩戴绝缘手套和工作服，并按照相关操作规程进行操作。
二、变频器检修方法1. 外观检查：检查变频器外壳是否有裂纹、变形等异常情况，检查风扇是否正常运转。
2. 连接检查：检查电源线和控制线的连接是否牢固，电源接线盒是否有松动、断线等情况。
3. 风扇清洁：检查变频器的风扇是否受灰尘或杂物影响，如有需要，应清洁风扇以确保散热效果。
4. 电容检查：对于有电容的变频器，检查其外观是否有泄漏、扩大等异常情况。
5. 寿命检查：根据变频器的使用时间和工作环境，判断其寿命是否已达到或接近规定的使用寿命。
6. 芯片检查：检查变频器的电子元件是否有焊接松动、氧化等情况，如有需要，应进行适当的更换。
在检修过程中，需要注意以下事项：1. 断电检修：在进行任何检修工作之前，务必先将设备断开电源，防止电击事故发生。
2. 用工具检修：在检修时，应使用专用工具，避免使用金属工具直接接触电路，防止短路和触电。
3. A、B、C相检测：在检修变频器时，应检查A、B、C相的接线是否正确，避免接线错误导致设备损坏。
4. 变频器参数备份：在检修之前，应备份变频器的参数设置，以防止检修过程中参数丢失。
高压变频器的日常检查及维护高压变频器运行环境的要求主要包括电气环境、温度、湿度、防尘、防止异物（小动物）进入等方面。
一、电气环境要求电气环境的要求主要是指防静电要求和防电磁干扰、接地等。
1．防静电要求高压变频器内部电路采用大量的半导体MOS器件，这类器件对静电的敏感范围为25~1000V，而静电产生的静电电压往往高达数千伏甚至上万伏，足以击穿各种类型的半导体器件。
尤其是由于IGBT是功率MOSFET和PNP双极晶体管的复合体，特别是其栅极为MOS结构，对于静电压是十分敏感的；印制电路板上有许多元器件对静电也很敏感，接触或维护这些元器件必须遵从相关静电放电的说明。
对变频器现场进行更换或测量作业时必须注意以下事项。
●在柜内靠近或接触元器件时，要消除静电，消除静电的方法是：戴接地防静电手环，该手环通过1MΩ电阻接地。
●静电可通过触摸接地的导电体如金属片可加以消除。
2．防电磁干扰●电磁干扰对高压变频器的硬件和软件都有可能造成损害，高压变频器本身产生的电磁辐射也会对临近的电子设备产生影响。
因此，设备在安装时，必须做好变频器的接地工作，以免电子设备之间相互产生干扰。
●高压变频器的控制线最好与动力线交叉通过，并尽量避免长距离靠近并行走线。
●现场到变频装置的信号线，应该与强电电线分开布线，信号线采用屏蔽线，屏蔽线的一端可靠接地。
●为调速装置埋设专用控制接地极，要求接地电阻不大于4MΩ。
3．接地及防雷●接地是确保电气设备正常工作和安全防护的重要措施。
所有柜体应牢固安装于基座之上，并和厂房大地可靠连接。
变压器屏蔽层及接地端子PE也应接至厂房大地。
各柜体之间应相互连接成为一个整体。
●要求变频器室及上线配电系统有良好的防雷措施，变频器控制电源线不应在室外架空走线，避免遭雷击而损坏。
二、温度环境要求电力电子设备对环境的温度有着较高的要求，变频器的可靠性在很大程度上取决于温度。
1．温度对可靠性的影响●现场温度偏高，易使机器散热不畅，使元器件的工作参数产生漂移，影响电路的稳定性和可靠性，严重时还可造成元器件的击穿损坏；温度过低，将造成控制器、人机界面等部件不能启动，影响设备的正常运行。
高压变频器检测维护方案一、维护方法1、维护方法（1）灰尘及有害物彻底清理，一二次接线检查。
（2）参数整定值测试及校准，部件保养。
（3）相应器件介电强度实验，预先知道器件损坏趋势。
（4）有寿命器件测试，提前知道器件在相应环境下工作的安全使用寿命。
（5）损耗器件的提出替换需求。
2、维护计划安排：（1)检测三台高压变频器采用单台设备进行，先检测凝结水泵变频器，然后再检测一次风机变频器，计划人数4-6人。
（2）时间安排：单台设备检测保养的时间3-5天，由于现场大修不能保养完后进行设备带载试机，所以只能分两次做，大修期间单元单体测试，大修结束后整机带载试机。
3、保障机制降低设备故障率，提高设备稳定性，延长设备运行寿命，提高客户满意度。
二、维护内容1、控制柜（1）主控箱全面清理，包括每块电路板的清洗重新喷三防漆，电源板每个电源模块输出电压及带载检测，主控箱风扇清洗。
（2）继电器管脚清洗，底座接线紧固检查。
（4~20mA与0~10V （3）PLC输入输出端子接线检查，模拟输入输出线性检查。
信号源万用表）（4）端子排接线紧固检查。
（5）人机界面参数和检查（6）UPS检查，电池容量测试2、功率柜（1）功率模块测试及检查模块内部及散热片清理除湿除尘，电路板清洗及重新喷三防漆。
模块单元控制板及驱动板检测，包括轻过压、过压、欠压缺相、驱动等预设定及整定，驱动电路波形检测，板级电源模块输出电压检测及带载能力检测，以上数据出据相应检测报告。
电解电容的容值检测，均压性检测，检测数据出据相应检测报告。
功率器件的特性检测及耐压检测，功率器件表面清理，以防爬电，检测结果及处理结果出据相应检测报告。
（2）、功率柜体检查测试清灰处理，看柜体内环氧板有无积灰及爬电痕迹，模块导轨分别对模块输入输出电缆做绝缘及耐压实验，实验数据出据报告。
模块光纤导光率检测，检测数据出据报告。
柜门行程开关检查，开关应稳定可靠，不会误触发。
柜门滤网检查清理，由于多次清洗滤网隔尘和透风率降低，提醒并建议用户购买新滤网。
变频器的维护检修规程
维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段.为了有效进行维护、检查,应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。
维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。
1、检查、维护作业时的准备步骤
2、日常检查
2。
1检查周期：每月一次。
2.2检查项目：
（1）确认安装环境:确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃;
（2)确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；
(3）确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味;
（4）确认设备内部脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期;
对于以上项目,以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修。
3、定期检查
3。
1检查周期:按机组小修周期进行。
3。
2检查的项目如下：
（1)柜内的清洁；
(2)设备内部的清洁；
（3）电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认；
(4）基板（电阻、电容器的变色、变形,基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等)的确认和清洁；
(5)配线（有无因发热导致的变色、腐蚀)的确认;
(6）紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动)的确认;
(7）进行装置的主电路部分的检查时，应在断开输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。
请注意:装置内部的电容器在将输入电源断开后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。
另外，为防止发生触电事故，在设备运转的状态下不要打开门。
4、维护重点
4。
1 主电路部及控制电路部的清洁
维护，检查的第一步就是清洁。
清洁应根据设备的状态实施。
清洁时，应在切断电源,确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。
注意：如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线.另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。
清洁原则上从上部开始，在下部结束.灰尘，金属的切屑从上面落下,如果从先从下部检查,则无法发现和除去上面的落下物。
4。
2 柜体，结构用品
（1) 冷却风扇(随时)
确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加.特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。
高压变频器经常用一张A4纸检查变压器柜、功率柜进风口风量（A4纸应能被过滤网牢牢吸住，如有问题及时排除(更换或清洗过滤网或检查风扇是否有问题)。
（2) 主电路部件，柜内全体(1次/3月）
检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器，导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏。
仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。
4。
3印刷电路板
(1) 由集成电路和电子元件构成的印刷电路板需要加以保护,以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。
因此，应考虑设备的安装环境.另外，定期检查清洁,保持良好的环境对于减少故障也非常重要。
由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时,应使用毛刷等擦试。
（2）使用注意事项
印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源,经过5分钟后再实施。
拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉。
此时,应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下。
安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行。
另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍有部分部件在工作.保存时应将使铝框向下,小心不要短路. 4。
4干式变压器的小修(高压变频器)
（1）小修周期:干式变压器小修一般为6个月，如果受停电时间限制至少为每年一次。
变压器在运行中发现缺陷时，可进行计划外检修。
（2）小修项目：
外观检查：仔细检查铁心、绕组、线片等是否清洁有无损伤和局部变形，特别是各铜焊处有无开裂现象。
各紧固处是否紧固并焊牢，如铁心夹紧，接地片的连接,器身压紧结构及高低压接线片是否焊接好。
接地是否可靠，引线位置是否正常，绝缘距离有无改变。
运行过程中有无局部过热现象，各部位是否正常。
噪音有无异常。
对于变压器上堆积的灰尘，除线圈外，凡手能触及到的部位，都可以用干布擦拭,但不得使用挥发性的清洗剂。
铁心、线圈内部的灰尘，应使用压缩空气将它们吹尽。
压缩空气的压力应为147～343Kpa，压缩空气的流动方向应与变压器运行时冷却空气的流动方向相反。
4。
5功率单元更换（高压变频器）
所有功率单元是完全一致的,而且对功率器件的配套性要求不高，专业技术人员可自行更换功率单元,如果某一单元发生故障而不能正常工作,可以在允许设备退出的时间用功率单元将其替换。
更换功率单元可遵照以下步骤进行：
1) 使用停机或急停按钮使变频器退出运行状态；
2) 切断输入高压，等待直流残压小于20V（30分钟后）方可打开功率单元柜门;
3) 拔掉故障功率单元的光纤头；
4）卸下故障功率单元的连线和故障单元的固定螺丝；
5) 将故障功率单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；
6）按上述拆卸相反的顺序将功率单元装上并接线；系统重新上电投入运行；
5、装置检查维护作业步骤
5。
1、准备步骤：
使装置停止，确认电动机完全停止.——按下操作面板的停机按钮使其禁止操作。
-—使外部主电源断开。
应进行充分的安全处理，以保证确实断开，并且不会发生误投入。
-—检查确保控制和变频器面板上的电源指示灯熄灭。
——使控制电源空气开关（保险）断开。
——等待5 分钟以上.——开启变频器柜的门锁，打开柜门。
——在主电路输入端子验电，保证主电路电压为安全电平。
——当打开变频器单元柜的门时，确认所有单元变频器的LED 灯关闭。
—-检查用于连接控制柜的外部电缆终端没有电压。
—-检查控制电源输入端，确保控制电源电压在安全水平.——在主电路输入端使三相输入电源接地.——开始检查和维护。
在替换单元变频器的情况下,请遵循指导手册变频器（软启动器)使用说明书进行.
5.2、复原步骤：
将主电路的接地线去掉。
-—接通控制电源关上门。
如果不接通控制电源则不能运转。
--将外部主电源(低压柜抽屉)送电。
外部主电源投入时必须确认控制盘面的指示灯点亮。
--进行安全确认，作好运转准备.
6、变频器维修检测常用方法
6。
1静态测试
(1）测试整流电路
找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档,红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡.相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T,有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果,可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障.B。
红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。
(2）测试逆变电路
将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大。
将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块有故障.
6.2动态测试
在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点：
（1）上电之前,须确认输入电压是否有误,将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等）.
(2)检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。
（3)上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因.
(4）如未显示故障,首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值.如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障。
（5）在输出电压正常(无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。
6.3故障判断
（1）整流模块损坏
通常是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
(2）逆变模块损坏
通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起.在修复驱动电路之后,测驱动波形良好状态下，更换模块。
在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。
在确定无任何故障下，才能运行变频器。
（3)上电无显示
通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况.
(4）显示过电压或欠电压
通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。
解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件.
（5）显示过电流或接地短路
通常是由于电流检测电路损坏.如霍尔元件、运放电路等。
（6）电源与驱动板启动显示过电流
通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
（7）空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流
通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。
