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甲醛的生产工艺流程
《甲醛生产工艺流程》
甲醛是一种重要的有机化学品，广泛用于制造建筑材料、家具、纺织品、涂料和化妆品等。
甲醛的生产主要通过甲烷氧化法、甲醇氧化法和转化法三种工艺进行。
首先，通过甲烷氧化法生产甲醛，这是一种广泛应用的甲醛生产工艺。
甲烷和空气在高温下经过氧化反应生成一氧化碳和水蒸气，然后将一氧化碳和水蒸气继续氧化反应生成甲醛。
这种工艺具有原料来源广泛、反应条件温和、产率高的优点。
其次，甲醇氧化法是另一种常用的甲醛生产工艺。
通过将甲醇和空气经过氧化反应生成一氧化碳和水蒸气，然后进行进一步氧化反应生成甲醛。
这种工艺具有原料易得、操作简单的特点。
最后，转化法是一种以碳酸钙为原料，经过氧化和脱羧反应生产甲醛的工艺。
通过将碳酸钙加热分解生成氧化钙和二氧化碳，然后氧化钙与甲烷在高温下经过氧化反应生成甲醛。
这种工艺具有原料来源广泛、废气排放量小的优点。
在甲醛生产工艺中，不仅要考虑生产效率和产量，还要考虑环保和能源消耗等方面。
因此，现代甲醛生产企业在生产工艺中不断进行技术创新和环保改造，以提高生产效率、减少能源消耗和减少环境污染。
甲醛生产工艺流程
甲醛，又称甲醛，是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、染料、医药、农药等领域。
甲醛的生产工艺流程主要包
括合成气制备、甲醇制备和甲醛合成三个步骤。
首先，合成气制备是甲醛生产的第一步。
合成气是一种混合气体，由一定比例的一氧化碳和氢气组成，通常以天然气、煤气或石
油为原料。
合成气制备过程中，首先将原料气体经过净化处理，去
除其中的杂质和硫化物，然后通过催化剂的作用，将一氧化碳和氢
气进行反应，生成甲醇。
其次，甲醇制备是甲醛生产的第二步。
甲醇是甲醛的主要原料，其制备工艺主要包括天然气制甲醇、煤制甲醇和生物质制甲醇等。
在甲醛生产工艺流程中，通常采用天然气制甲醇的方法，通过对天
然气进行催化裂解或气化得到合成气，然后经过催化剂的作用，将
合成气转化为甲醇。
最后，甲醛合成是甲醛生产的第三步。
甲醛合成工艺主要包括
氧化甲烷法、氧化甲醇法和氧化甲醛法等。
其中，氧化甲烷法是目
前应用最广泛的一种方法，其工艺流程包括甲烷氧化生成甲醛、甲
醛氧化生成甲酸、甲酸脱水生成甲醛等步骤。
在这一过程中，需要通过催化剂的作用，将甲烷氧化生成甲醛，然后经过一系列的反应得到最终的甲醛产品。
总的来说，甲醛的生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和多种原料。
通过合成气制备、甲醇制备和甲醛合成三个步骤，可以实现甲醛的高效生产。
同时，随着科技的不断进步，甲醛生产工艺也在不断优化和改进，以满足市场对甲醛产品的需求。
甲醛的生产工艺及应用论文标题：甲醛的生产工艺及应用摘要：甲醛作为一种重要的有机化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。
本论文将探讨甲醛的生产工艺及其应用领域，并对其在化工工业中的重要性进行分析和讨论。
一、甲醛的生产工艺1. 甲醛的主要生产工艺包括氧化法、甲醇脱氢法和甲烷催化氧化法。
其中，氧化法是最常用的甲醛生产方法，该方法以甲烷或液化石油气为原料，经过氧化反应生成甲醛。
甲醇脱氢法则是将甲醇经过催化剂的作用，去除其中的氢原子生成甲醛。
甲烷催化氧化法则通过催化剂将甲烷氧化生成甲醛。
二、甲醛的应用领域1. 甲醛是一种重要的化工原料，广泛应用于树脂、合成纤维、胶黏剂、油漆、染料和涂料等工业生产过程中。
2. 甲醛在家居装饰、家具制造和纺织品加工等领域也有着广泛的应用。
例如，在人造板制造过程中，甲醛被用作粘合剂，以提高人造板的强度和耐候性。
3. 甲醛还被广泛地应用于医药领域，用于制造药品、农药和消毒剂等。
它具有杀菌、抗菌和灭菌的作用，因此在医疗设施和实验室中经常被使用。
4. 甲醛还可以作为工业废气的处理剂。
它可以吸附和氧化废气中的有害气体，起到净化空气的作用。
三、甲醛在化工工业中的重要性1. 甲醛作为合成纤维的原料，可以制造出优质的纤维材料，用于纺织和制造高强度的绳线、缆绳等。
2. 甲醛作为胶黏剂的组成部分，具有粘接强度高、耐热性好、耐候性强等优点，被广泛应用于木材加工、纸张制造和家具制造等领域。
3. 甲醛具有抗菌、灭菌的作用，可以用于医药领域的药品和消毒剂的制造，有助于保障公共卫生和人们的健康安全。
结论：甲醛作为一种重要的有机化工原料，具有多种生产工艺和广泛的应用领域。
它在化工工业中的重要性不可忽视，如合成纤维制造、胶黏剂生产和医药领域等。
未来，随着环保意识的提高和技术的进步，我们将进一步完善甲醛的生产工艺，以减少对环境的影响，并开发更多新的应用领域，以更好地满足人们的需求。
甲醛生产工艺甲醛是一种无色、刺激性气味的有机化合物，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将介绍甲醛的生产工艺。
甲醛的生产工艺主要包括甲烷氧化法和甲醇氧化法两种方法。
下面将分别介绍这两种方法的工艺流程和原理。
甲烷氧化法是通过甲烷与空气在高温条件下反应制取甲醛。
首先，将甲烷与空气以一定的比例送入反应器中，反应器中装有催化剂，通常使用银催化剂。
在高温下，甲烷与空气发生氧化反应，生成甲醛和水。
反应过程中，催化剂起到催化作用，加速反应速率。
随后，通过冷凝、分离等工艺步骤，将甲醛和水分离出来，得到纯净的甲醛产品。
甲醇氧化法是以甲醇为原料，通过氧化反应制取甲醛。
首先，将甲醇与氧气以一定的比例送入反应器中，反应器中同样装有催化剂，常用的是氧化铜催化剂。
在适宜的温度和压力下，甲醇与氧气发生氧化反应，生成甲醛和水。
随后，通过蒸馏、吸附等工艺步骤，将甲醛和水分离出来，得到纯净的甲醛产品。
甲醛的生产工艺中，催化剂起到了至关重要的作用。
催化剂可以提高反应速率，降低反应温度和压力，提高产率和选择性。
因此，在工业生产中，选择合适的催化剂对于甲醛的生产至关重要。
甲醛生产过程中，还需要考虑环保因素。
甲醛是一种有毒物质，对人体和环境有一定的危害。
因此，在生产过程中，需要采取一系列的措施来减少甲醛的排放和处理废水、废气。
例如，在反应器中添加吸附剂，将甲醛吸附起来，减少甲醛的挥发；通过蒸馏和吸附等技术，将废水中的甲醛去除。
甲醛的生产工艺还需要考虑经济性。
选择合适的原料、催化剂和工艺条件，可以降低生产成本，提高产率和产品质量。
同时，还需要考虑设备的可靠性和稳定性，保证生产过程的连续性和稳定性。
甲醛的生产工艺主要包括甲烷氧化法和甲醇氧化法两种方法。
这两种方法都依靠催化剂的作用，通过氧化反应制取甲醛。
在生产过程中，需要考虑环保和经济因素，采取相应的措施来减少甲醛的排放和处理废水、废气。
通过合理选择原料、催化剂和工艺条件，可以实现高效、环保和经济的甲醛生产。
甲醛生产工艺流程
甲醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于家具、建筑材料、纺织品和化妆品等行业。
下面是甲醛的生产工艺流程。
甲醛的生产工艺主要分为合成气制甲醇、甲醇氧化制甲醛和甲醛氧化制备的三个部分。
首先，合成气制甲醇。
合成气是甲醛生产的关键原料，由天然气或煤炭经过蒸汽重整反应得到。
合成气中的一氧化碳和二氧化碳与催化剂反应生成甲醇。
合成气通过加热到适当温度，再经过一系列的催化反应和分离过程，最终得到甲醇。
其次，甲醇氧化制甲醛。
甲醇经过加热蒸汽和空气氧化，氧化反应生成甲醛。
这个过程中需要使用合适的催化剂和反应器。
甲醇和空气通过催化剂床层，催化剂可以是重金属催化剂或复合催化剂。
加热后的甲醇和空气进入反应器，在适当的温度和压力下，氧化反应发生，并且甲醇通过一系列的催化转化成甲醛。
最后，甲醛氧化制备。
这个过程是通过气态甲醛在催化剂的作用下进一步氧化得到液态甲醛。
气态甲醛经过冷却、净化处理后进入氧化反应器。
在适当的温度和压力下，催化剂的作用下，气态甲醛发生氧化反应，并且产生液态甲醛。
以上就是甲醛的生产工艺流程。
这个流程简单来说就是通过合成气制甲醇，甲醇氧化制甲醛，甲醛氧化制备这三个步骤，先生成甲醇，然后将甲醇进行氧化反应，最后得到甲醛。
这个工
艺流程是经过实践验证的可行方法，能够高效地生产出甲醛产品。
但是在实际操作中，需要注意化工生产的安全和环保问题，保证生产过程的安全和环境的可持续发展。
甲醛工艺流程甲醛工艺流程甲醛是一种重要的化工原料，广泛应用于树脂、塑料、纺织品和农药等行业。
以下是甲醛的工艺流程。
1. 原料准备：甲醛的主要原料是甲烷和空气。
甲烷经过蒸汽重整和过氧化反应，产生一氧化碳和氢气。
然后将一氧化碳与空气在催化剂的作用下反应生成二氧化碳。
2. 合成气制备：将一氧化碳和氢气按照一定比例混合，生成合成气。
合成气中的CO和H2是甲醛合成的重要原料。
3. 甲醇合成：将合成气经过低压合成，通过催化剂的作用，生成甲醇。
甲醇是甲醛的前体物质。
4. 甲醇脱水：将甲醇通过加热和脱水剂的作用，脱去甲醇中的水分，生成甲醛。
5. 甲醛精制：对甲醛进行精制处理。
首先通过蒸馏将甲醛与杂质分离，得到纯净的甲醛产品。
然后将甲醛经过过滤和活性炭吸附，去除其中的杂质和颜色。
最后进行冷却和储存，得到最终的甲醛产品。
以上是甲醛的主要工艺流程，需要注意的是，在整个甲醛生产过程中，安全和环保是非常重要的。
1. 安全：甲醛是一种刺激性和有毒性的化学品，对人体和环境都有一定的危害。
因此，在生产过程中，必须加强安全管理，保证操作人员的人身安全，避免事故发生。
2. 环保：甲醛是一种挥发性有机物，对大气污染有一定的贡献。
因此，在甲醛生产过程中，必须控制废气排放，采取有效的治理措施，减少甲醛对环境的污染。
此外，甲醛工艺流程中还涉及一些辅助设备和工艺，如催化剂的选择和循环使用、废热利用等。
这些辅助设备和工艺的优化和改进，能够提高甲醛生产的效率和品质，减少资源的消耗和环境的污染。
总结起来，甲醛工艺流程包括原料准备、合成气制备、甲醇合成、甲醇脱水和甲醛精制。
安全和环保是甲醛生产过程中需要重视的问题。
通过优化辅助设备和工艺，可以提高甲醛生产的效率和品质。
甲醛的生产工艺流程
甲醛是一种无色气体，具有刺激性气味。
甲醛被广泛应用于化工、医药、家具等行业。
甲醛的生产工艺流程主要分为三个步骤：制备甲醇、氧化甲醇、脱水制甲醛。
第一步，制备甲醇。
甲醛的主要原料是甲醇，一般采用天然气或煤炭为原料进行甲醇的制备。
天然气经由甲烷进行蒸汽重整，再利用水煤气变换反应将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇，经过精馏分离，最后得到高浓度甲醇。
第二步，氧化甲醇。
制备好的甲醇通过加热反应炉进行氧化反应，将甲醇氧化为甲醛。
反应炉中加入适量的空气供氧，同时利用催化剂进行反应，使甲醇与氧发生氧化反应，生成甲醛。
反应产生的热量通过循环冷却水进行冷却，最后得到甲醛气体。
第三步，脱水制甲醛。
甲醛气体经过冷却净化后，进入脱水器进行脱水处理。
脱水器内加入一定的吸附剂，通过吸附剂的吸附作用，将甲醛气体中的水分除去，最终得到纯净的甲醛产品。
脱水后的甲醛通过冷凝器进一步冷却，最后采用分离蒸馏的方式进行精制，使甲醛达到所需纯度。
甲醛的生产工艺流程主要是通过甲醇的制备、氧化反应和脱水处理来完成的。
甲醇经过氧化反应转化为甲醛，再经过脱水处理得到纯净的甲醛产品。
在这个过程中，需要控制温度、压力和催化剂等参数，确保反应的效果和产量，并通过冷却和净化等步骤对甲醛进行后续处理。
甲醛的生产工艺流程具有一定的复杂性和技术难度，但经过不断的改进和优化，目前已经取得了较好的成果。
随着科技的不断进步和工艺的不断创新，相信甲醛的生产工艺将会更加高效和环保，为社会经济的发展做出更大贡献。
甲醛生产工艺
甲醛生产工艺可以分为两类：氧化法和均相反应法。
氧化法：气相氧化法和液相氧化法。
气相氧化法是指将甲烷和空气在高温下反应生成甲醛。
该方法需要高温高压反应器，反应温度在600-700℃，反应压力在1-
2MPa。
产物进入冷却器，凝结甲醛，并回收未反应的甲烷和
空气。
液相氧化法是将甲醇和空气在银催化剂存在下反应生成甲醛。
该方法需要加热反应器，在220-240℃条件下进行。
反应物经
过冷却器和凝结器后得到甲醛，并回收未反应的甲醇和空气。
均相反应法：包括氧化还原法和酸碱催化法。
氧化还原法是指将氨和甲醛氧化成二甲腈和水，再还原成甲醛。
该方法需要反应器进行，在反应器中加入氨、甲醛和氢氧化钠，反应温度在80-120℃之间。
将反应物放入加压还原器，还原
成甲醛。
酸碱催化法是指将甲醇和甲酸进行酸催化，在甲烷的作用下生成甲醛。
该方法需要反应器进行，在反应器中加入甲酸和甲醇，加入硫酸作为催化剂，在适当的温度和压力下反应生成甲醛。
甲醛的生产工艺甲醛是一种常见的有机化学物质，广泛应用于家具、建筑材料、纺织品和化妆品等领域。
甲醛的生产工艺主要分为甲醇催化氧化法和乙烯氧化法两种。
下面将分别介绍这两种生产工艺的过程。
甲醉催化氧化法是一种常用的甲醛生产工艺。
首先，通过高温和高压下的甲醇催化氧化反应，将甲醇转化为甲醛。
催化剂通常采用银、铜、锌等金属，通过气体相催化反应进行。
这一过程产生的甲醛蒸汽经过冷凝器冷却，得到液态甲醛。
甲醇催化氧化法的主要步骤如下：1. 提纯甲醇：通过蒸馏和其他化学处理方法将甲醇从原料中提取和提纯。
2. 催化剂处理：用氢气将催化剂还原为活性金属，并将其吸附到载体上。
3. 催化反应：将提纯的甲醇与空气在高温和高压下通入反应器，通过催化剂的作用将其转化为甲醛。
4. 冷却和分离：将反应产生的甲醛蒸汽通过冷凝器冷却成液态，与副产物水分离。
5. 提纯和脱水：通过减压蒸馏等方法将液态甲醛中的杂质去除，并进行脱水，提高甲醛的纯度。
另一种甲醛的生产工艺是乙烯氧化法。
乙烯氧化法是通过将乙烯气体在催化剂的作用下进行氧化反应，生成甲醛。
乙烯氧化法的主要步骤如下：1. 乙烯制备：通过裂解等方法将煤油或天然气中的油页岩分解为乙烯气体。
2. 催化剂处理：将催化剂填充到气体床或其他反应装置中，使其与乙烯接触。
3. 氧化反应：将乙烯气体与空气在高温和高压下通入反应装置，通过催化剂的作用将其氧化为甲醛。
4. 冷却和分离：将反应产生的甲醛蒸汽通过冷凝器冷却成液态，与副产物分离。
5. 提纯和脱水：通过减压蒸馏等方法将液态甲醛中的杂质去除，并进行脱水，提高甲醛的纯度。
以上是甲醛的两种常见生产工艺。
随着环境保护意识的提高，甲醛生产工艺也在不断优化，减少对环境的影响。
同时，相关行业也在研发和应用替代品，以减少甲醛在产品中的使用。
这些努力有助于降低甲醛对人体和环境的潜在风险。
甲醛生产工艺
甲醛的生产工艺主要包括三个步骤：合成气的制备、甲醇的合成以及甲醛的氧化。
首先是合成气的制备。
合成气（Synthesis Gas）是甲醛合成的
重要原料，它由一定比例的一氧化碳（CO）和氢气（H2）组成。
制备合成气的方法有煤气化、重油加气和水蒸气重整等。
其中，煤气化是常用的方法之一，其基本原理是将煤作为原料，在高温和压力下与空气或氧气反应，生成合成气。
合成气中的一氧化碳和氢气含量可以通过调整反应条件和原料比例来控制。
其次是甲醇的合成。
甲醇（Methanol）是由合成气经过催化剂
作用而合成的。
甲醇合成反应中，一氧化碳和氢气首先在合成气催化剂床上进行水蒸气变换反应，生成甲烷、二氧化碳和一氧化碳，然后通过铜锌基固体催化剂的催化作用，经过甲烷转化反应生成甲醇。
最后是甲醛的氧化。
甲醛（Formaldehyde）的氧化生产通常采
用银催化剂法。
合成的甲醇首先经过预热，然后进入氧化反应器，同时注入空气作为氧化剂。
在高温和压力下，甲醇在银催化剂的作用下发生氧化反应，生成甲醛。
反应产物经过冷却和凝结，得到液体的甲醛。
需要注意的是，甲醛的生产工艺中存在一种叫作福尔马林法的工艺，它是通过甲醇和空气中的一氧化碳直接反应生成甲醛。
这种工艺相对于氧化法来说更简单，但由于产物含有少量的甲醇、甲烷等杂质，需经过进一步纯化处理才能得到优质的甲醛
产品。
综上所述，甲醛的生产工艺包括合成气的制备、甲醇的合成以及甲醛的氧化。
这些步骤需要通过催化剂的作用，在一定温度和压力下进行，以确保高效且安全地合成出优质的甲醛产品。
甲醛工艺流程
工艺过程为：用泵将甲醇经活性炭过滤并加温预热后送入蒸发器，甲醇在蒸发器蒸气盘管加热下气化，气化后的甲醇和空气（二元）混合物从蒸发器顶部流出，并加入水蒸汽，使甲醇、空气和水蒸汽的配比为1：1.8～2.0:0.8～1.0(φ),此三元混合气在过热器温度115～120℃时经阻火器进入氧化反应器,（氧化反应在600～650℃,0.3～0.5MPa条件下进行）反应器中银催化剂床层厚度一般为10～50mm，使用寿命为3～8个月，反应器为列管式，材质为不锈钢，反应热以产生蒸汽形式带出，甲醇的单程转达化率60%～85%，甲醛的选择性为91%～93%，甲醇分解率为7%～8%，同时有二氧化碳、一氧化碳及甲烷生成。
出氧化反应器的物料急冷到80～85℃后，进入吸收塔底部，工艺水由塔顶进入，吸收后约37%浓度的甲醛溶液送到甲醛蒸溜塔，蒸出的甲醇循环至气化器（蒸发器），塔底物料经阴离子交换树脂处理后，得到含55%甲醛和低于1%甲醇的产品。
就目前我国银法甲醛装置的生产水平而言，已经和国外先进生产水平差距不远，尤其是近年来建设的大规模甲醛装置（如2000年12月投产的广东榕泰的氧化器直径为1700mm的4.5万吨/年的装置、在福建建阳2001年8月投产的氧化器直径为1800mm的5万吨/年的装置等），开车一次成功并在3个小时出合格产品。
开车后一段时间，根据统计数据单耗达到0.455以下、醇含量为1%左右、酸度0.01%；能耗为25～27Kw/t，且投资费用低。
当然要达到上述目标，需要综合各方面造成不利于生产的因素，制定合理的工艺条件，选择满足工艺条件的
设备，实行管理制度，创建良好的生产环境，并在工艺上和设备上尽可能克服存在的问题，才能获取满意的结果。
一、精选工艺条件，降低甲醇消耗
原料甲醛的消耗是重要的技术经济指标，它占成本的80%，行业内的平均单耗从475Kg/t降至现在的460Kg/t,并有不少企业的单耗已在455-445Kg/t。
1、吹洗点火时，催化剂表面温度要高。
一般甲醛操作工艺规定，吹洗点火时过热温度高于100℃。
原料汽从过热器到反应器由于管路的热损耗，到催化剂表面的实际温度很低，吹洗时造成甲醇冷凝吸附在催化剂表面。
点火时，吸附面上实际氧醇比较低，燃烧不完全，形成积碳。
影响催化剂的活性。
所以设备保温要完好，开车前要对余热锅炉预热，保压，使催化剂温度点火时高于80℃以上。
并配以适当的点火器加热功率，使甲醛生产点火时处在一个较佳的氧醇比中，并有一个很好的外部条件加以配合。
2、对氧醇比、氧化温度及配料浓度的选择。
氧醇比0.405～0.408；配料比52%～60%，催化剂最佳状态的时间维持3～5个月，转化率99%。
开车初期多加配料蒸汽量。
二塔加水从25Kg/t增加至150Kg/t，保证吸收效率。
反应温度从开车初期的650℃视转化情况而定慢慢降到615℃，一段时间后（约二个月后）再逐步提高氧温，这样有利于催化剂的使用寿命。
二、选择符合工艺要求的设备，使甲醛生产精益求精
1、银法甲醛生产中氧化器是甲醇脱氢氧化的关键设备，它的合理性直接影响到甲醇单耗的高低。
如果有了一炉好的触媒再加上好的工艺条件，而独独缺少好设备与之相结合，也会造成成品酸度高、副反应高，（尾气中CO、CO2含量高）从而影响产品质量和单耗。
另外氧化器的使用寿命也是一个重要的问题。
根据经验氧化器的换热列管之间的中心距离、铺装触媒的多孔板和管板的距离、反应后气体在高温区的停留时间、预热锅炉上升管的开孔位置和数量、管板的厚薄以及适当增加辅助设施与否都将决定甲醛的单耗和质量。
2、能耗也是一项很重要的技术经济指标。
一套合理的甲醛装置理想的电耗应在35Kw/t以下，甚至可达到25Kw/t以下，要达到这一目标工艺上可采用：
a. 目前甲醛工艺中较传统的蒸发器加热热源来自于氧化器冷却段的热水，但由于水质处理不完善，长期运行会造成氧化器冷却段与蒸发器的加热段发生结垢现象，并由此影响换热设备的传热效果。
而用一塔底甲醛加热蒸发器，克服了水垢产生的热阻，保证氧化器和蒸发器加热段的长期良好运行，也节约热水泵的能耗。
b. 开车周期的长短是由触媒的转化活性和系统的阻力决定。
系统阻力不仅会限制装置的能力、增加能耗、还将缩短开车的周期。
每次开停车消耗一定的额外甲醇，影响单耗。
因此应当对设备的结构加以认真的设计和改进：蒸发器的阻力主要是由空气进风管位置与蒸发器液面位差来决定。
一般蒸发器加热列管段高500～600mm，风管开孔离管板400mm左右，故蒸发器总压力降约为700～800mm/H2O之间。
如采用适当的加热方式减少加热段的高度并布置好空气进管的分布方式能使其压力降减少100～200mm/H2O；当然，更可以试一下用汽化器之类的设备使甲醇蒸发系统压力降控制在最理想的位置。
3、电解银触媒对原料气可能带入的污染十分敏感，它将直接影响反应转化。
所以对原料汽的净化十分必要。
其中三元气体过滤器是最后一道防线，其结构和铺装质量对生产影响很大，过滤器的铺装不仅要求阻力低，而且要求过滤效果好，只有铺装均匀、压紧，注意器壁没有沟漏，才能符合要求。
4、对吸收塔的改造设计也作为降低单耗和提高设备生产能力的一种手段。
因为吸收的好坏直接影响到单耗。
使用组合型不锈钢规整填料，即采用SM-250板孔填料和WS-450网孔填料。
并在塔设备设计中采用模拟4塔流程，使吸收液在循环过程中分成四个浓度梯度，有利于吸收完全。
对于塔内件的设计一般倾向于用槽式分布器和排管分布器，而二塔顶选用操作弹性较大的泡罩或浮阀塔盘。
当然如选用了规整填料，其空隙率和比表面积会远远大于过去的瓷环散堆填料，故在吸收系统的压力降只有200mm/H2O左右，另外选用循环泵时可考虑比散堆填料喷淋量适当小些。
5、甲醛生产排放的尾气中含有氢气和未被完全吸收的少量甲醛、甲醇等可燃的气体，需将其送经尾气炉燃烧。
经改造后的尾气炉使用时可不用鼓风机，而且锅炉停车时也可利用尾气炉直接燃烧甲醇产生蒸汽用于开车，更方便安全，在2小时内汽包压力达到0.3Mpa，燃烧温度可直接控制，产汽速度快、压力稳定。
